通风空调工程施工组织设计(水、多联机).doc

第 1 页 共 48 页1 目目 录录 一、编制依据及原则一、编制依据及原则 .1 1、编制依据 .1 2、编制原则 .1 二、工程概况二、工程概况 .2 1、工程特点 .2 2、施工条件 .2 3、工程进度控制 .2 4、工程质量目标 .2 5、工程保修 .3 三、组织机构及职责分工三、组织机构及职责分工 .3 1、组织管理原则 .3 2、组织机构 .4 3、管理人员职责 .5 四、施工方案四、施工方案 .6 1、施工顺序及流向 .6 2、施工段的划分 .6 3、施工方法（含设备减振及保温节能措施） .6 4、风管试验及检测 .17 5、空调水系统冲洗、试压 .18 6、空调系统调试 .18 7、工期保证措施 .18 五、季节性施工空调系统调试措施五、季节性施工空调系统调试措施 .19 1、雨季施工措施及安全施工措施 .19 六、质量保证措施六、质量保证措施 .20 1、工程材料质量控制措施 .20 2、技术管理措施 .21 3、施工质量的控制 .22 七、安全施工措施七、安全施工措施 .24 1、安全目标 .24 2、安全施工措施 .24 3、消防保卫措施 .25 八、施工组织准备八、施工组织准备 .25 1、建立工程管理组织 .25 2、人员组织准备 .29 3、施工技术准备 .29 4、劳动力组织准备 .30 第 2 页 共 48 页2 5、施工物资准备 .30 6、现场准备 .30 九、质量通病预防措施九、质量通病预防措施 .31 十、施工现场文明施工管理措施十、施工现场文明施工管理措施 .31 十一、技术经济指标控制措施十一、技术经济指标控制措施 .32 附表：附表： .33 1、劳动力需要量计划表 .33 2、临时用地需用计划表 .34 3、现场用电需用计划表 .35 4、施工机具需要量计划表 .36 5、所需计量器具台帐 .37 6、进货检验和试验计划表 .38 7、材料进场检查及试验计划 .39 8、施工检验和试验计计划表 .40 9、材料需用量计划表 .41 10、施工进度网络图 .错误！未定义书签。错误！未定义书签。 多联式空调机专项施工方案多联式空调机专项施工方案 .42 第 1 页 共 48 页1 一、施工组织设计一、施工组织设计( (方案方案) )编制依据及编制原则编制依据及编制原则 1 1、编制依据、编制依据 该工程施工组织设计是根据以下资料、规范、标准、经验编制的。 1） 、芜湖市建筑设计研究院昆山农村商业银行大厦通风空调工程空 调工程图纸一套。 2） 、各种相关规范及规定： 通风与空调施工验收规范 （GB50243-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98) 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 （GB50274-98） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 3） 、在苏州市的同类工程施工经验 苏州苏苑饭店通风与空调工程 苏州市相城区市民服务中心通风与空调工程 苏州和基广场中央空调工程 苏州港港务大楼中央空调工程 金鸡湖 21 号白领会馆中央空调工程 远东服装(苏州)有限公司厂房中央空调安装 苏州市出入境检验检疫局 金阊市民活动中心 苏州吴中区越溪南生活广场 F 楼、G 楼中央空调安装 苏州科技学院新校区体育中心/图文信息中心 2 2、编制原则、编制原则 本方案的编制是本着向业主负责，确保工程质量安全、缩短施工周期的 原则，根据我公司的“工程施工以人为本，以员工的高素质来保证工程的高 质量，以工程的高质量来赢得市场”的创业、发展理念。 “做业主喜欢的事 情，为业主提供更加良好的服务”的服务宗旨精心编制而成的。 第 2 页 共 48 页2 二、工程概况二、工程概况 1 1、工程特点、工程特点 本工程位于江苏省昆山市，地下层为地下二层人防、设备用房及汽车库； 地上，层裙房一至三层为金融营业配套用房组成，四层为报告厅，塔楼五至 二十三层为办公楼。总建筑面 44000 米，为塔楼高度超过 50 米的一类公共 建筑、新建工程。本大厦 13 层全部及 4 层报告厅采用集中制冷及末端风柜 或风机盘管加新风柜的中央空调系统。523 层全部及 4 层主楼采用多联机系 统。裙楼 14 层室外机设置于裙楼屋面，主机采用一体化风冷热泵机组 2 台,单 机制冷量为 693KW,制热量 689KW 冷水机组；主楼 412 层室外机设置 13 屋 面，1322 室外机设置 23 层屋面， 空调水系统在其最高处设置开式膨胀水箱，并与水泵的吸入口管道处相 连接，并在系统最高处和其他需要的地方设自动排气阀，以及在系统的最低 处设排水阀。 2、施工条件、施工条件 1） 、该工程施工现场场地平整，已具备通水、通电、通路、通讯条件。 2） 、用于施工的材料，设备和施工机具已准备就绪，能够满足连续施工 要求。 3） 、施工用的运输车辆，已具备条件；劳动力人员充足。 3 3、工程进度控制、工程进度控制 工程开工日期为 2011 年 09 月 25 日，具体按业主发出的开工令为准。计 划竣工日期为 2012 年 01 月 21 日，作业时间为 116 天，具体的施工进度计 划见附表“施工进度网络图” 。 4 4、项目施工的总目标、项目施工的总目标 1） 、质量目标：确保合同范围内的全部工程所有使用功能均能达到设计 （或变更）图纸的要求，分项分部工程质量一次检验合格率达到 100%。所有 隐蔽工程在隐蔽前报请甲方代表及监理人员检验，验收合格后再行隐蔽。保 证本工程的各项工作都严格按照规范、规定的要求施工，单位工程验收达到 优良。 2） 、工期目标：根据业主要求，配合装饰公司交叉施工和工期进度计划 要求，从优化施工方案入手，利用先进施工设备，组织精干的施工队伍，精 第 3 页 共 48 页3 心组织，科学施工，确保 150 天内完工。 3） 、安全目标：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事 故的发生。 4） 、环境安全目标：建立绿色环保施工现场，树立全员环保意识最大限 度地杜绝环境污染、施工噪音。从合理选择施工机具及采取可靠的技术保证 措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。 5 5、工程保修、工程保修 ） 、工程竣工后，严格执行合同条款及建设工程质量管理条例规定 的对工程保修的条文，保修两个采暖期和两个制冷期。 ） 、 在保修期内我公司一定做到及时、迅速地处理由我方施工造成的 质量问题，尽到保修义务，并且对造成的损失承担赔偿责任。 ） 、在保修期外，如出现问题我公司坚持服务第一的原则，诚挚地为业 主提供服务，收取合理的维修费用。 ） 、无论在保修期内还是在保修期外，我公司保证在4 小时内组织好 人员，并赶到现场处理问题。 ） 、我单位承诺，工程竣工后为贵公司无偿培训运行和维修服务人员， 保证耐心、细致、热情周到，提供一个运行周期的运作。 三、组织机构及职责分工三、组织机构及职责分工 1 1、组织管理原则、组织管理原则 1） 、根据施工管理的需要，健全必要机构和人员配置，对施工管理工作 细化，加强管理的深度。 2） 、依据规范管理制度和施工合同，对甲方、总承包单位、监理、设计 等单位的关系规范化，使关系明确，保证工程顺利进行。 3） 、整个工程的管理以工程进度、质量管理为核心。 4） 、加强对施工人员的管理力度，确保工程按时优质完成。 第 4 页 共 48 页4 2 2、组织机构、组织机构 项目部机构体系图 项目经理 秦韶阳 生产负责人 戴新生技术负责人 丁川 统 计 员 材 料 员 安 全 员 质 检 员 技 术 员 叶玉虎（兼） 江志勇吴荣华（兼） 班组长 李绍兵（空调水）朱加森（通风） 操作工人 第 5 页 共 48 页5 3 3、管理人员职责、管理人员职责 序 号 管理 岗位 责任人职 责 范 围 项目 经理 秦韶阳 负责本工程的质量策划，负责组织项目管理人员对本施 工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本 工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验 评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量 计划）的顺利实施。确保顾客满意。 施工 负责 人 戴新生 参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的 会审，对施工组设计（项目质量策划）中的资源配置的 合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托， 负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对 工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图 纸和规范施工，保证按图纸和规范施工，负责纠正预防 措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维 修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。 3 技 术 负责 人 丁川 参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目 质量策划） ；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记 录的控制和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件， 负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正和预 防措施。 4 材料 负责 人 叶玉虎 参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审； 对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设 施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划，并 按规定实施，对进场物资的质量负责，负责本工程施工 机械的进出场，并对保证机械能力负责。 5 质检 员 吴荣华 参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审； 对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措 施的可行性负责，负责本工程质量监督检查，对隐蔽工 程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接等负责监 督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。 安全 员 江志勇 参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审； 对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措 施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保 证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。 第 6 页 共 48 页6 技术 员 计量 员 统计 员 吴荣华 （兼） 在技术负责人（施工负责人）直接领导下，负责所管部 分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。 四、施工方案四、施工方案 1 1、施工顺序及流向、施工顺序及流向 风机盘管安装- 风机连接管制作安装 新风机组安装-新风管及附件制作安装 施工准备 通风排烟风机安装-镀锌风管及附件制作安装 水管道主管道安装-水支管安装 -机房设备安装 管道冲洗试压- 隐蔽验收-管道保温-风口安装-调试- 整体验收 2 2、施工段的划分施工段的划分 根据现场实际情况将安装工程划分为五个施工段： 施工准备为一个施工段；送排风机（新风换气机） 、换气扇及风管系统制 安为一个施工段；新风机组、风机盘管安装及风管系统安装为一个施工段； 水管系统安装为一个施工段；机房设备及管道安装为一施工段；多联机设备 安装为一个施工段；多联机管道系统安装为一个施工段。分 6 个班组交替进 行安装作业。 3 3、施工方法、施工方法 1） 、管道孔洞及套管设置 根据工程设计要求和现场实际情况设置管道孔洞及套管。由于本工程部 分孔洞土建施工时没有预留，故开工前要根据工程设计和变更要求的位置定 位孔洞及套管的位置，并报设计人员和监理批准后执行才能开始打洞。 管道穿墙或楼板处设置钢制套管，在套管适当位置焊接加固筋，套管内 径比管道或保温层外径大 2040mm，根据保温材料厚度留出保温的间隙。穿 越楼板的套管至少高出楼板面 30mm，底面与楼板底面相平齐，做好防水层处 理。 2） 、镀锌钢板风管制作 工艺流程 领料 下料-剪切-倒角-咬口-折方-成型-检验-安装 （1） 、本系统空调风管及送排风管制作采用镀锌钢板。板材应有出厂合 第 7 页 共 48 页7 格证和质量鉴定文件，板材表面要光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的氧化 薄膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。 （2） 、根据图纸要求及规范要求选定镀锌钢板厚度进行风管制作。 211 钢板风管板材厚度（mm） 矩形风管 类 别 风管直径 或长边尺寸 b 圆形 风管中、低 压系统 高压 系统 除尘系统 风管 （b）320 320D（b） 450 450D（b） 630 630D（b） 1000 1000D（b） 1250 1250D（b） 2000 2000100mm 的采用镀锌焊管，采用焊接方式；与风机盘管连接的各支管采用 镀锌钢管，且为丝接。 b、管道安装时事先确定好位置尺寸。管道的坡度必须符合设计要求，供 回水管坡度 i=3，冷凝水干管 i=3，冷凝水支管 i1%，供水管沿水流方 向坡上，其余顺坡向下，不得反坡。 供回水管管道系统在有起伏的最高点上装置自动排气阀。在最低处应设 置泄水管及闸阀。 接风机盘管支管上的隔截阀及温控调节阀应装设在能检修和操作的位置 处。 法兰和活接头垫片，应用耐热橡胶石棉垫片。 风机盘管凝水集水盘凝水出口与凝水支管至少应保持有 30mm 的自然落 差。 风机盘管凝水集水盘凝水排出口与凝水支管的镶接用胶皮（或塑料）软 管，软管与钢管的连接处用管卡卡紧。 c、管道支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处， 应设独立的支、吊架。与设备连接的管道管架宜有减震措施，当水平支管的 管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及每隔 15 米 设置承重防晃支、吊架。 管道支、吊架的最大间距 公称直径 （mm） 152025324050708010 0 12 5 15 0 20 0 25 0 30 0 L1 1. 5 2. 0 2. 5 2. 5 3. 0 3. 5 4. 0 5. 0 5. 0 5. 5 6. 5 7. 5 8. 5 9. 5 支 架 最 大 间 距 L2 2. 5 3. 0 3. 5 4. 0 4. 5 5. 0 6. 0 6. 5 6.57.57.59.09.5 10. 5 第 12 页 共 48 页12 （m ） 对大于 300（mm）的管道可参考 300（mm）管道 注：1、适用于工作压力不大于 2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3 的管道系统。 2、L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道。 d、管道与支架接触处，设弧形垫木（木哈夫） ，防止产生冷、热桥，垫 木厚度 25mm，供回水管最高处设有自动排气阀，支架间距符合设计及规 范要求。支架根部用膨胀螺栓固定，支架采用50 的角钢及8#槽钢，垫木 刷沥清漆用 U 型卡固定。其形状如图： e、管道对口焊缝处及弯曲部件严禁焊接支管，接口焊口距起弯点及支吊 架边缘处距离必须大于 50mm。 f、阀门的安装应符合下列规定： a） 、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢 固紧密； b） 、安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下； c） 、阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准通 用阀门标志GB12220 的有关规定。对于工作压力大于 1.0Mpa 及其在主干管 上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性实验 强度实验时，实验压力为公称压力的 1.5 倍（0.9MPa） ，持续时间大于 5 分钟，阀门的壳体、填料无渗漏为合格。 严密性实验时，实验压力为公称压力的 1.1 倍（0.66MPa） ；实验压力在 实验持续时间内保持不变，且阀瓣密封面无渗漏为合格。其严密性实验时间 应符合下表规定： 阀门压力持续时间 最短试验持续时间（min） 公称直径 DN（mm） 严密性实验 第 13 页 共 48 页13 金属密封 DN5015 DN=65200 30 DN=250450 60 g、管道、管道支吊、架的焊接应有合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。非合格持证焊工不得施焊。 管道焊接坡口形式和尺寸 坡口尺寸 项 次 厚度 T（mm ） 坡口名称 间隙 C （mm） 钝边 P （mm） 坡口角度 a（） 备注 1301.5 1 36 I 型坡 口12.5 6902.002.06575 2 926 V 型坡 口03.003.05565 内壁错过量 0.1T，且 0.2mm；外壁错过 量0.3mm h、管道丝扣连接时，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不多于螺纹全扣数 的 10%；连接牢固的接口根部外漏螺纹为 2-3 扣，无外漏填料；镀锌管道的 镀锌层应注意保护，局部破损的镀锌层应做好防腐处理。 i、管道安装允许偏差和检验方法(符合通风与空调施工验收规范 （GB50243-2002）)： 项目允许偏差检验方法 管径100mm 2L%， 最大 40 水平管道平直度 管径100mm 3L%， 最大 60 用水平尺、直尺、 拉线和尺量检查 立管垂直度 5L%， 最大 25 用直尺、线锤、 拉线和尺量检查 成排管段间距 15 用直尺尺量检查 成排管段或成排阀门在同一平面上 3 用直尺、拉线和 尺量检查 注：L管道的有效长度（mm） j、管道安装试压后，接口处应刷红丹防锈漆或银粉漆两道。 第 14 页 共 48 页14 （3） 、成品保护 a、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩，装饰人员 进行墙面、屋面喷浆时，应避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。 b、搬运材料及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、 砸坏。 c、管道施焊时，不得利用管道做地线，以免破坏镀锌层。 d、材料应统一管理，防止丢失。管道用剩下的下角料，应收回统一保管， 以备后用。 8） 、 、风管、水管道保温、防腐 （1） 、工艺流程 领料保温材料下料铺敷粘贴保温材料检验 （2） 、工艺技术要求与保温节能措施： a、防腐前彻底清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。 b、试压完毕，管道、分（集水器） 、膨胀水箱等在表面除锈后，刷防锈 底漆遍和色漆两遍。管道支、吊架在安装前就须完成除锈和涂刷防锈漆工作。 油漆不在低温或潮湿的环境下涂刷，且漆膜要均匀，不得有堆积、漏涂、皱 纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。 c、设备与部件须经质量检验合格后方可保温。 d、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。保温应 在风管、供回水管、凝结水管压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 特别应注意风管、水管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位， 必须保温良好、严密、无缝隙。 e、阀门保温后应有启闭标记，不影响操作。所有的保温层表面平整， 厚度均匀。 f、本工程空调风管保温材料为环保型铝箔离心玻璃棉板材,导热系数 不大于 0.037W/m.k,厚度 30mm, 热阻不小于 0.81m2.K/W.保温钉要按要求设 置，在风管侧面不少于 10 只/m2,在风管下面不少于 16 只/m2，在风管上面应 不少于 6 只/m2，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土油污擦干净，将粘接剂分 别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，待 12-24 小时后，再 铺敷保温材料，铺敷时应使纵横缝错开。保温下料要准确，切割面平齐，在 裁料时要使水平、垂直面搭节处以短面两头顶在大面上。粘胶带宽度不应小 于 50mm。 g、本工程通水管道采用难燃 B1 级橡塑隔热材料， （在 10U+2103 工况， U+22640.034w/mU+2103,）作为保温材料，在静止空气条件下，湿阻因 子不小于 7000，基于上述性能，其中冷水供回水管和膨胀水管保温材料的厚 度 按下表选取： 第 15 页 共 48 页15 管道公称直径 DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100 管道外径(mm) 26.833.542.348.060.07689108 保温层厚度 (mm) 30.030.030.030.040.040.050.050.0 管道公称直径 DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400 以上 管道外径(mm) 133159219273325377 430 以 上 保温层厚度 (mm) 50.050.050.050.050.050.050.0 室内空调冷凝水管采用 22mm 厚的难燃 B1 级橡塑隔热材料（在 10工 况，U+03BB0.034w/m,）作为保温材料。室外膨胀水箱等保温材料采用 48kG/m3 的超细离心玻璃棉板，厚度为 32mm，外加 0.5mm 厚镀锌铁皮外保 护层。空调水管保温做法参见通用图集 08K507管道与设备绝热 。 橡塑保温材料本身必须清洁，所有的缝隙、接头都用专用胶水密封连 接。在涂胶水之前摇动容器，使胶水均匀，然后在粘贴面涂上一层薄薄的均 匀的胶水，待 5-15 分钟自然干化，用手指接触涂胶面无粘手感觉时，就可 将粘接口的两表面对准，进行粘接。厚度根据设计要求或根据管径的大小结 合材料性能匹配，保温搭接应使纵、横缝错开，平整、无曲皱。 h、管道穿墙、穿楼板套管处的保温和两固定管架间水平管道处应留设 伸缩缝，用相同效果的松散材料填实、密封良好。 （3） 、质量标准 a、保温材料的材质规格及防火性能必须符合空调设计参数和消防防火规 范要求。 b、阀门法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙再以相同的隔热材料 填补整齐。 c、保温层的端部和收头处必须做好封闭处理。 （4） 、成品保护 a、保温材料堆放整齐且放置在干燥处，一定要有防水措施，尽量置于库 房或用防水材料遮盖并与地面架空。 第 16 页 共 48 页16 b、施工执行先下后上,先里后外的施工原则,确保施工完的保温层不被破 坏。 c、操作人员在施工中不得脚踏、挤压或将工具放在已施工好的保温层上 造成成品破坏。 8） 、风口的安装 a、风口进场时，材料员和保管员应检查其规格、数量是否与进货计划和 要求一致，并按进货检验和试验工作程序对其进行检验。仓库保管员做 好材料的标识工作。 b、风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观。 c、风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。风口安装 高度符合设计高度，同一房间内的风口安在同一标高上，以达到美观舒适的 目的。 d、风口四周涂抹密封胶，防止漏风。 e、风口与风管的连接应严密、牢固；表面平整、不变形，调节灵活、可 靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，同一房间的相同风口的安装高度 应一致，排列应整齐。 9） 、机房设备安装 （1） 、制冷机安装应符合下列要求 a、制冷机的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格 证书、产品性能检验报告。 b、制冷机的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 c、制冷机安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。制冷机用地 脚螺栓固定，并用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须 拧紧，并有防松动措施。 d、制冷机机身纵、横向水平度的偏差应小于 1/1000，并应符合设备技 术文件的规定。 e、制冷机安装位置、标高的偏差应符合下列规定 水平位移 ：允许偏差 10mm 标 高 ：允许偏差10mm f、制冷机与管道的连接应使用柔性接头。 （2） 、循环泵安装 a、循环泵的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 b、泵体水平度和铅垂直度允许偏差应小于 0.1mm/m。 c、泵体安装基准线与设备平面位置偏差应小于10mm d、循环泵的进出口与管道的连接应采用柔性接头。 （3） 、板式换热器和落地膨胀水箱安装 a、设备在安装前应进行基础复查，复查合格后方可安装。 第 17 页 共 48 页17 b、设备用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧， 并有防松动措施。 c、设备的水平度和铅垂直度允许偏差应小于 0.1mm/m。 10） 、地下管线及其他地下设施的加固措施 （1） 、先组织对施工区域的调查，包括对施工区域现有建筑物、构筑物、 沟渠、电力架空线路、地下沟道、地下管线电缆的调查，作为布置现场施工 平面的依据，对于通过建筑区域的应会同甲方及有关单位妥善处理； （2） 、在具体施工中，应随时注意观察，发现地下管线的特殊情况，应 停止施工，并由技术负责人通知甲方及有关单位处理，处理完毕后，方可继 续施工，避免造成破坏。 4 4、风管试验及检测、风管试验及检测 （1） 、风管必须通过进行工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应 符合下列规定： a、风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。 b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定 低压系统风管 QL0.1056P0.65 中压系统风管 QM0.0352P0.65 QL、QM系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许 漏风量m3/（h.m2） 。 （2） 、排烟、低温送风系统按中压系统风管计算。 （3） 、风管系统安装后，进行严密性试验，合格后进行下道工序。风管 系统严密性试验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管 系统可采用漏光法检测，本工程风管系统采用漏光法检测进行检测。 （4）检测方法（漏光法检测） a、漏光法检测是利用光线对小孔的穿透能力，对系统风管的检测方法。 b、检测采用具有一定强度的安全光源。手持不低于 100W 的带有安全防护罩 的低压照明灯。 c、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗 黑环境。检测光源应沿被检测接口部位缓慢移动，在另一侧观察，当发现有 光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 d、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质 量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系 统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格；中压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。 第 18 页 共 48 页18 e、漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。 5 5、空调水系统冲洗、试压、空调水系统冲洗、试压 （1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0Mpa 时， 为 1.5 倍工作压力，但最低不小于 0.6Mpa；当工作压力大于 1.0Mpa，为工 作压力加 0.5Mpa。 （2）初次冲洗时，将风机盘管、空调器供回水管的阀门关闭，旁通阀开 启，用自来水冲洗，直至出水与自来水水质相同。 （3）系统试压方法 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力 （0.8MPa）下，稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力 （0.5MPa） ，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管 道进行系统的试压。试验压力（0.8 MPa）以最低点的压力为准，但最低点 的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力 （0.8MPa）后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02Mpa，再将系统压力降 至工作压力（0.5MPa） ，外观检查无渗漏为合格。 （4） 、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 （5） 、凝结水系统放水试验，冲水实验完毕后，打开凝结水管放水阀， 仔细观察，凝结水完全