LY-T 1303-2002 鼓式削片机通用技术条件.pdf

B 9 7LY中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 L Y / T 1 3 0 3 一 2 0 0 2鼓式削片机通用技术条件G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n s f o r d r u m c h i p p e r2 0 0 2 一 1 0 门 2发布2 0 0 2一 1 2 一 0 1实施国 家 林业 局发 布L Y/ T 1 3 0 3 -2 0 0 2前盲 本标准是根据原L Y/ T 1 3 0 3 -1 9 9 9 鼓式削片机参数 和L Y/ T 1 3 7 2 - - - 1 9 9 9 鼓式削片机制造与验收技术条件 进行修订的， 将两项标准合并为一项。 本标准与原标准的主要区别: a ) 主参数增加刀辊长度系列规格并扩大了刀辊直径的规格范围; b )增加工作精度要求。 本标准自 实 施之日 起， 代替L Y / 丁1 3 0 3 -1 9 9 9 和L T / T 1 3 7 2 -1 9 9 9 , 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 苏福马股份有限公司镇江分公司( 原镇江林业机械厂) 本标准主要起草人: 吕鼎庆、 吴建爱中华人民共和国林业行业标准L Y/ T 1 3 0 3 -2 0 0 2鼓式削片机通用技术条件Ge n e r a l s p e c i f i c a t i o n s f o r d r u m c h i p p e r代替 L Y/ T 1 3 0 3 -1 9 9 9 L Y/ T 1 3 7 2 - - 1 9 9 9范 围本标准规定了鼓式削片机的参数、 技术要求、 试验方法与检验规则等要求。本标准适用于木质或非木质纤维板、 刨花板生产及其他用途的鼓式削片机。2引用标 准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB / T 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图示标志 GB / T 6 9 9 -1 9 9 9 碳素结构钢 G B / T 1 1 8 4 - 1 9 9 6 形状和位置公差 未注 公差值 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) GB / T 3 0 9 8 . 1 -2 0 0 0 紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱 G B / T 5 7 7 9 . 3 -2 0 0 。 紧固件表面缺陷 螺 栓、 螺钉和螺柱 特殊要求 GB/ T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电 产品包装通用技术条件 G B / T 1 8 2 6 2 -2 0 0 0 人造板机械 通用技术条件 GB / T 1 8 5 1 4 - 2 0 0 1人浩板 相械安令涌则3参数3 . 1简图 鼓式削片机结构简图如图1 所示。3 . 2 主参数 鼓式 削片机主参数为刀辊直 径和刀辊长度 ， 应 符合表 1规定 。国家林业局 2 0 0 2一 1 0 一 1 2批准2 0 0 2 - 1 2 一 0 1实施L Y/ T 1 3 0 3 - 2 0 0 2注本图不限制鼓式削片机的具体结构形式 1 -主轴; z -锁紧装置; 3 一飞刀; 4 飞刀螺栓; 5 一压刀块; 6 一飞刀座; 7 一刀辊沼一上喂料辊; 9 -下喂料辊; 1 0 -底刀 图 1 鼓式削片机结构简图 表 1主参数4技术要求4 门一般技术要求4 门. 1 鼓式削片机除应符合本标准的要求外， 还应符合G B / 丁1 8 2 6 2的规定。4 . 1 . 2 鼓式削片机所采用的外购件、 配套件、 主要标准件应具有合格证书 且须和削片机同时进行运转试验， 保证性能可靠。4 . 2 . 2 鼓式削片机的安全防 护应 符合G B / T 1 8 5 1 4 的规定。主要零部件技术要求 主轴应选用抗拉强度不低于 7 5 0 MP a 的材料。 主轴两端支撑轴径、 装刀辊两轴径的同轴度应不低于G B / T 1 1 8 4 - - - 1 9 9 6表 B 4中 8 级精度要月.门2勺才J :，月竹月月付4 . 2 . 3 焊接结构的刀辊材料应具备良好的焊接性能， 焊接后应经消除应力处理。铸件刀辊也应经消除应力 处理。4 . 2 . 4 刀辊安装飞刀的平面不允许外凸。4 . 2 . 5 刀辊加工后应做动平衡试验。动平衡精度等级应不低于刚性转子平衡精度等级G6 . 34 . 2 . 6 飞刀和底刀刃口的直线度应不低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表B l中1 0 级精度要求4 . 2 . 7 飞刀和底刀热处理硬度为H R C 5 4 -5 9 04 . 2 . 8 飞刀紧固螺栓的性能等级应不低于G B / T 3 0 9 8 . 1 -2 0 0 0中规定的1 0 . 9 级。 螺栓应逐个进行探L Y / T 1 3 0 3 -2 0 0 2伤检验， 应符合 G B / T 5 7 7 9 . 3 的规定。螺栓必须抽样做拉力试验， 破断载荷应不低于设计要求。4 . 2 . 9 底刀紧固螺栓的性能等级应不低于 G B / T 3 0 9 8 . 1 -2 0 0 0中规定的 8 . 8 级。1 0 飞刀座螺纹孔部位的材料机械性能应不低于 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9中3 5 号钢要求。1 1 压刀块应选用抗拉强度 5 0 0 MP a -6 0 0 MP a的材料。装配技术要求 飞刀和底刀间隙为。 . 5 mm-1 mm4.24243434 . 3 . 2 削片机内成组的飞刀、 压刀块、 飞刀垫板和刀座防护板的重量差均应符合设计要求。4 . 3 . 3 飞刀和底刀的紧固螺栓的紧固力矩应符合设计规定值。4 . 3 . 4 刀辊及喂料辊转动应灵活。上喂料辊座摆动无阻滞现象。4 . 3 . 5 液压系统各管路接头处应密封良好。不允许有渗、 漏油现象。4 . 3 . 6 削片机各安全限位开关应准确可靠， 便于检查。5 工作精度( 以削片长度为度量)5 门削片长度应符合设计规定。52 测定仪器 a ) 普通游标卡尺或钢卷尺; b )案秤: 1 0 0 g - y l o k g ， 误差士。 . 5d ， 或字盘秤 : AG E - 5 型, N级精度。5 . 3 测定条件5 . 3 . 1 试验用材为原木、 木芯、 板材或枝枉材。5 . 3 . 2 试验用材的规格应不超过削片机规定的最大截面尺寸， 且长度不小于 1 . 5 m。进料截面应达到2 0 %进料口截面。5 . 3 . 3 试验用材的含水率应不低于 4 0 %.5 . 3 . 4 试验用材应先去除其树皮， 且不得使用腐朽霉烂材。5 . 3 . 5 试验用材不得夹有金属、 沙石和其他夹杂物。5 . 4 测定步骤5 . 4 . 1 在削片机负荷试验1 h 内随机取样。 . 5 k g -l k g 削片。5 . 4 . 2 用案秤或字盘秤称其质量 。为取样总质量口5 . 4 . 3 用普通游标卡尺或钢卷尺测量削片长度， 将符合式( 1 ) 长度范围L的削片用案秤称出其质量m ， 为合格削片质量。 0 . 6 5 设计削片长度L 1 . 2 5 设计削片长度 。 ( 1 )5 . 5 合格率判定5 . 5 . 1 合格率为合格削片质量m: 占取样总质量 m的百分比5 . 5 . 2 削片长度合格率应不低于 7 0 0 o 06 试验 方法6 . 1 基本参数和尺寸规格的检验 基本参数和尺寸规格的检验值应符合第 3章以及设计文件的规定。6 . 2 飞刀螺栓抽样拉伸试验 采用GB / T 2 8 2 8中一般检查水平 I， 正常一次抽样方案， 合格质量水平为 A QL =2 . 5 ,6 . 3 飞刀螺栓探伤检验 采用无损探伤法检验， 应符合 4 . 2 . 8的规定。6 . 4飞 刀组件、 压刀块、 飞刀垫板 和刀座防护板的称重LY/ T 1 3 0 3 -2 0 0 2 各零件用T G T1 0 0 。增陀台秤分别称重， 应符合 4 . 3 . 2的规定。6 . 5 飞刀螺栓及底刀螺栓紧固力矩的检测 用扭力扳手或增扭器按设计规定的力矩调整后， 对螺栓逐个进行检测， 应符合 4 . 3 . 36 . 6 飞刀和底刀间隙检测 用塞尺检测， 应符合 4 . 3 . 1 的规定。6 . 了 空运转试验 总装质量合格后， 应进行空运转试验。时间不少于 1h ， 检查以下项目: a )刀辊及喂料辊转动灵活， 无异常声响; b )主轴承温升不大于3 5 C， 最高温度不超过6 5 C; c ) 机器无振动， 运动部位应灵活无阻滞现象; d )电气和液压动作应准确无误; e )限位和安全开关应准确可靠， 符合设计要求。6 . 8 负荷试验6 . 8 . 1 负荷试验条件:6 . 8 . 1 . 1 空运转试验合格后方可进行负荷试验。6 . 8 . 1 . 2 试验用材应符合 5 . 3的规定。6 . 8 . 1 . 3 削片机输出系统工作正常， 不应发生阻塞现象。6 . 8 . 2 负荷试验时间为 4 -8 h ,6 . 8 . 3 负荷试验地点可在用户单位进行。6 . 8 . 4 负荷试验中应检查的项目: a ) 本标准 6 . 7 的全部项目; b ) 飞刀、 底刀刃口 无卷刃、 崩缺、 裂纹等缺陷; c ) 各电机电流不超过额定值。6 . 9 生产能力的测定6 . 9 . 1 生产能力测定在用户单位进行 ， 测定时间1 h .6 . 9 . 2 生产能力测定条件: a ) 负荷试验合格后方可进行生产能力的测定; b )测试用材应符合 5 . 3的规定。6 . 9 . 3 生产能力以每小时切削实际原料的体积( m ) 计算。6 . 9 . 4生产能力应不低 于设计 值。的规定 。7检验规则).:7 . 2 出厂检验每台削片机出厂前均应按 6 . 1 -6 . 7进行检验。 型式检验1 有下列情况之一者， 必须进行型式检验:a )试制产品;b ) 产品转厂;c )产品结构、 材料、 工艺有重大更改， 影响性能时;d ) 产品长期停产后， 恢复生产时;e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f )国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。2型式检验包括 以下项 目:LY/ T 1 3 0 3 - 2 0 0 2a )基本参数和尺寸规格的检验;b ) 飞刀螺栓探伤检验;c )飞刀螺栓和底刀螺栓紧固力矩的检测;d )空运转试验;e )负荷试验;1 )生产能力的测定