对标挖潜有“良方”—通钢矿业公司对标挖潜工作侧记.doc

对标挖潜有“良方”通钢矿业公司对标挖潜工作侧记 年初以来，通钢矿业公司把优化指标作为一项培育低成本优势的基础工作，不断改进完善指标体系、责任体系、措施体系、考核体系，突出强化责任落实、措施落实、考核落实，努力推动指标持续优化。1-9月份，通钢矿业公司286项年计划主要技术经济指标中，有218项完成预算，所有消耗项目构成的成本与预算水平对比下降了2173万元 矿业公司正视自身技术经济指标存在的差距，在全公司开展工序关键指标动态升级活动，与国内同类型企业指标排序对比，分析差异，查找原因，确定目标，采取对策，在做好自身纵向指标对比优化的同时，尝试做好指标的横向对比。今年，专门组织各子公司、直属单位的采选、球团相关技术人员到首钢矿业公司的杏山铁矿、水厂选矿厂、球团厂进行了专题学习考察，共选取7家外部对标单位，对措施和目标进行了分解，明确了责任、完成时限和考核办法，确定了下一步攻关方向。 年初以来，各单位、处室围绕强化管理、技术创新开动脑筋、集思广益，做了大量工作，有效地促进了指标改善。上井矿将281掘进台车掏槽孔径由=76mm变为=102mm，炮孔利用率提高了7%。井下矿深入研究二爆方法和孔底起爆，采用密封袋自制炸药包，炸药单耗比预算降低0.146千克/吨。选矿厂引进新型高铬锻，钢铁球单耗比预算下降了0.069千克/吨。大栗子矿持续推进炉料结构优化，烧结含铁料中自产粉比例由计划的42%提高到44.5%，并根据焦炭、喷吹煤市场价格的变化，及时调整冶炼工艺参数，在焦炭低价位时，进行全焦冶炼，高炉燃料消耗成本下降938万元。桦甸矿实施直线振动筛取代螺旋分级机改造，使磨机台时处理量提高了3吨。建平矿改造自制振动筛，改善选别效果，入磨原矿品位比上年提高0.10%。 一直以来，矿业公司将实物质量管控作为管理的重中之重，强化措施，全面优化。直属单位制定了系统的质量攻关方案，从球团质量倒推工序，直至采矿源头，进行系统攻关。采矿强化政策导向，由过去按矿石量考核变为按金属量考核，通过调整采准巷道和下盘沿脉布置方式，减少出矿过程中岩石的混入量，有效地改善了原矿品位，1-9月份，原矿品位达到26.10%，比预算提高0.05%，由此多生产铁精粉9346吨。球团积极借助外脑，不定期邀请首钢矿业球团厂技术人员到现场进行指导改造，通过对干燥预热、热工制度、造球等工序调顺，质量指标稳中有升，球团矿品位达到64.11%，比去年同期提高0.21%;硅含量达到7.36%，比去年同期优化0.15%。大栗子矿坚持精细化操作，加大出矿、手选、配矿力度，自用粉含铁品位达到43.2%，比去年同期提高0.8%;二氧化硅含量降到6.9%，比去年同期降低0.3%;炼铁高炉块矿含杂率降到3.9%，比去年同期降低0.1%。 除此之外，矿业公司还紧紧盯住水、电、煤等重点能源消耗指标，加大节能降耗工作力度。直属单位通过井下矿18#采区循环使用井下涌水及生产废水、选矿厂尾矿回水增加回水泵、井下矿17#矿组供风管路改造、上青矿为风机站安装定时开启关闭装置、铁运处牵引网路回流线改造等措施，全年可节约电耗136万kWh。球团厂合理匹配三大主机各段温度，调整环冷机1#、2#、3#鼓风机风量，避免热量损失，预计