天定高速公路质量督察东线.doc

天定项目办大检查东线检查结果通报2010年5月13日至18日，天定项目办组织大检查，东线组主要检查了路基1-8标，路面1-2标，交通工程1-2标，房建工程1-2标，及所涉及的监理驻地办，检查涉及工程质量、工程进度、安全生产、内业资料、廉政建设和农民工工资发放情况。总的来说，大多数单位能够按照项目办的要求，在保证工程质量、安全的前提下，合理安排工期进度，加强现场管理，有序施工。 同时，也有个别单位缺失大局观念，被动组织施工，等靠思想严重，存在进度缓慢、质量把关不严、安全意识淡薄、现场管理混乱等问题。现将检查结果通报如下：一、基本情况工程质量：除TD3标、TD2标存在明显的质量缺陷外，总体工程质量处于可控状态。 工程进度：工程进度严重不平衡，TD2标总体进度严重滞后，施工力量仍然不足，TD3标近期投入施工力量严重不足，几乎处于半停工状态，剩余工程量在计划工期内完成，存在较大困难，已经成为全线进度控制最主要的节点。安全生产：大多数单位能够建立健全安全管理制度，明确安全责任，安全管理工作比较到位。也有个别单位对安全管理工作重视不够，不能很好的落实企业安全生产主体责任。路基单位安全专项费用使用的范围、程序、格式不规范，与项目办相关文件要求不符。廉政建设：大部分单位能够建立健全廉政领导机构、制度和廉政档案。但各单位在今年党风廉政工作安排方面还不够完善，学习教育抓的不实，与部门管理人员责任分解、月考核资料不完善，廉政资料、信息报送不及时。农民工工资：大部分单位成立农民工工资支付领导小组，制定农民工工资支付管理办法，配备农民工工资支付管理员、监督员，建立劳务用工“一人一卡一合同”制度，建立农民工工资登记表，设立农民工工资公示栏。但在制度落实上做的还不到位，需要进一步加强。二、各标段具体情况现针对影响天定项目建设质量、安全、进度等问题做一下汇总：TD1标路面工作面已经交接完毕，剩余工作量为董家磨大桥桥面铺装施工，其余为变更追加的防护工程，预计月底全面完工。TD2标（一）工程进度路面工作面没有交接。未预制梁板共计187片，其中：25m箱梁10片，20m箱梁147片，20m空心板30片。防护工程剩余4.5万方（二）现场检测K152+458北灵藉口大桥箱梁强度回弹，箱梁5-8、箱梁1-8、K157+887高家磨大桥箱梁强度回弹箱梁4-1、箱梁3-3。检测结果显示：箱梁5-8强度回弹不合格，实测强度推定值42.7Mpa、设计C50，浇注日期2010.3.24。（三）存在问题1、质量控制不严，部分箱梁混凝土振捣不密实，出现蜂窝、空洞现象，钢筋焊接伤筋现象比较普遍。2、施工组织管理不力，梁板预制力量不足、进度缓慢。3、三队桥梁预制场、关子明洞施工现场管理混乱，电线乱拉、破损，电闸裸露未警示、保护，移动电线未使用电缆；高家磨大桥初搭的梁板下有民工居住帐篷；安全检查记录无检查人、整改人签字。TD3标（一）工程进度关子隧道上行线掘进剩余1030米，二衬剩余1472米，下行线掘进剩余870米，二衬剩余1170米。工程进度严重滞后，施工力量严重不足，上行线出口工作面上仅有2人进行预埋管道施工，其余工作面无一人施工，下行线进口只有5人进行仰拱施工，其余工作面处于停工状态。衬砌台车未按照承诺到位，出口混凝土拌合站生产能力不足。（二）现场检测1、材料检测：抽检10组检测结果：（1）关子隧道出口拌合站用5-31.5mm碎石（华誉料厂）含泥量不合格， 实测含泥量：2.3%，标准值：2.0%。（2）关子隧道出口拌合站用0-5mm砂（甘谷甲兴石料厂）颗粒级配及含泥量不合格，4.75mm筛累计筛余为23%，规范要求为（10-0）%，2.36mm筛累计筛余为50.7%，规范要求为（35-5）%,1.18mm筛累计筛余为68.4%，规范要求为（65-35）%,实测含泥量：5.4%，标准值：5%。（3）关子隧道出口拌合站用水泥P.O42.5R（甘谷祁连山水泥厂）3d抗压强度不合格，实测3d抗压强度17.1Mpa,标准值22.0Mpa。（4）关子隧道进口拌合站用0-5mm砂（秦州六十里铺料厂）颗粒级配及含泥量不合格，4.75mm筛累计筛余为24.6%，规范要求为（10-0）%，2.36mm筛累计筛余为52.4%，规范要求为（35-5）%,1.18mm筛累计筛余为68.1%，规范要求为（65-35）%，实测含泥量：5.6%，标准值：5%。2、现场检测：隧道主筋间距2处、钢拱架间距4处、钢筋网片4处、一衬厚度4处、二衬厚度2处。检测结果：（1）关子隧道出口XK164+530右侧主筋间距不合格，实测主筋间距21.8cm、设计20cm1cm。（2）关子隧道出口XK164+530左侧钢拱架间距不合格，实测钢拱架间距81.7cm、设计75cm5cm。（3）关子隧道进口SK164+560右侧钢拱架间距不合格，实测钢拱架间距109cm、设计100cm5cm。（4）关子隧道进口SK164+550右侧钢拱架间距不合格，实测钢拱架间距111.3cm、设计100cm5cm。（5）关子隧道进口XK163+445左侧钢筋网片不合格，实测钢筋网片32.2cm、设计30cm1cm。（6）关子隧道进口XK163+442左侧钢筋网片不合格，实测钢筋网片33.0cm、设计30cm1cm。（三）存在问题1、施工组织管理不力，管理环节太多，项目经理部不能有效控制施工现场，劳动力严重不足，施工进度严重滞后。2、施工质量控制不严，二衬错台较大，钢拱架、钢筋间距控制不严，防水板破损修复较多，二衬混凝土粘模现象普遍。3、监理指令共22份，其中：16份闭合回复，6份未闭合回复。要求监理指令建立台账管理。4、关子隧道进口围岩为泥岩B、出口围岩为砂岩B，二衬距掌子面距离均为150米多，多次检查督促均未整改；隧道施工用电不规范，存在移动电线未使用电缆现象。TD4标路基已经整修完毕，正在进行路面工作面交接，桥面铺装即将完毕，工程处于收尾阶段。TD5标（一）工程进度路面工作面已经交接完毕，剩余工程为甘谷连接线和部分防护工程。（二）存在问题个别波纹管涵内积水。TD6标（一）工程进度路面工作面已经基本交接完毕，剩余路段为铁路下穿及其受影响路段，排水工程剩余工程量较大，需加大加快做好全部收尾工作。（二）存在问题1、排水工程施工劳动力不足。2、匝道下穿铁路路基施工未制订专项施工安全保障方案。TD7标（一）工程进度路面工作面交接剩余800米，工程处于收尾阶段。（二）现场检测现场检测：K210+799护栏箍筋间距1处、K209+899.8保护层厚度1处、K209+899.9护坡坡度1处、K202+580压实度1处、K199+538.5谢家坪大坝中桥箱梁3-2强度回弹，检测结果均合格。（三）存在问题1、部分桥端未留伸缩缝，桥面铺装钢筋与梁板环筋未穿联，必须联结成整体，保证质量，内业自检资料个别监理未签名。2、施工路段的河道恢复工作滞后，深沙坑多，存在安全隐患。TD8标（一）工程进度路面工作面交接剩余2公里，武山隧道上行线开挖剩余37米，二衬剩余366米；下行线开挖完成，二衬剩余130米。渭河大桥箱梁5月30日完成吊装。（二）现场检测1、材料：共抽检7组。检测结果：（1）武山高架桥箱梁预制用0-5mm砂（武山碎石厂）颗粒级配及含泥量不合格，4.75mm筛累计筛余为20.5%，规范要求为（10-0）%，2.36mm筛累计筛余为41.6%，规范要求为（35-5）%，实测含泥量：4.8%，标准值：2.0%。（2）武山高架桥预制厂用水泥P.O42.5R（甘谷祁连山水泥厂）3d抗压强度不合格，实测3d抗压强度20.1Mpa,标准值22.0Mpa。2、现场检测：ZAK0+660渭河大桥箱梁强度回弹6个、钢筋网片2处、一衬厚度10处、钢拱架间距1处。检测结果：（1）SK215+703左侧一衬厚度不合格，实测一衬厚度14.5cm、不小于设计值20cm。（2）SK215+648右侧一衬厚度不合格，实测一衬厚度15cm、不小于设计值20cm。（3）SK215+688左侧一衬厚度不合格，实测一衬厚度17.5cm、不小于设计值20cm。3、外业武山高架大桥（K214+152）防撞挡墙钢筋随机抽查5m长，间距、根数均符合设计值。（三）存在问题1、武山隧道部分厚度达不到设计要求，二衬钢筋间距控制不均匀。2、武山隧道、武山高架桥施工现场部分电线老化，存在移动设备未使用电缆现象。3、二衬剩余量大，存在安全隐患。TDLM1标（一）工程进度完成底基层铺筑46.76公里（半幅），占设计总量的53%，完成基层24.6（半幅），占设计总量的28%，完成备料：基层、底基层砂砾31.97万方，占总量得33.8%，面层碎石4.07万方，占总量的17.59%。（二）现场检测1、材料：共抽检30组,基层用材料13组,沥青混合料用材料16组。检测结果：（1）沥青混合料下面层用5-10mm碎石（古坡料厂）水洗法小于0.075mm颗粒含量不合格，实测水洗法小于0.075mm颗粒含量：2.4%，标准值：1%。（2）沥青混合料下面层用10-20mm碎石（古坡料厂）水洗法小于0.075mm颗粒含量不合格，实测水洗法小于0.075mm颗粒含量：2.0%，标准值：1%。（3）沥青混合料下面层用0-5mm石屑（古坡料厂）颗粒级配及砂当量不合格，0.15mm筛通过率为32.9%，规范要求为（20-2）%，0.075mm筛通过率为28.2%，规范要求为（10-0）%实测砂当量：58%、标准值：60%。（4）沥青混合料下面层用10-20mm碎石（盛阳关料厂）水洗法小于0.075mm颗粒含量不合格，实测水洗法小于0.075mm颗粒含量：1.8%，标准值：1%。（4）稀浆封层用乳化沥青BA-1残留分含量不合格，实测残留分含量51.7%，标准值55%。2、现场检测：基层钻芯取样2处、基层压实度1处，检测结果均合格。（二）存在问题1、路面面层用碎石裹覆粉尘较多，石屑砂当量不满足规范要求，基层部分段落离析严重。2、拌合楼无安装、调试、检测资料，部分特种工证件过期。3、摊铺机调试不当，基层摊铺质量较差。TDLM2标（一）工程进度完成底基层铺筑34.507公里（半幅），占设计总量的47.66%，完成基层17公里（半幅），占设计总量的23.54%，完成备料：基层、底基层砂砾26.2万方，占总量得40.2%，面层碎石6.29万方，占总量的21.8%。（二）现场检测1、材料：共抽检28组,基层用材料14组,沥青混合料用材料9组、边沟盖板预制用材料5组。检测结果：（1）边沟盖板预制用5-31.5mm颗粒级配掺配不合格，37.5mm筛累计筛余为0.8%，规范要求为（0-0）%，31.5mm筛累计筛余为7.8%，规范要求为（5-0）%。（2）沥青混合料用0-0.6mm矿粉（海军矿粉厂)塑性指数不合格，实测塑性指数4.9%，标准值4%。2、现场检测：基层钻芯取样2处，混凝土试块抗压强度1组，检测结果均合格（见汇总表）。（二）存在问题1、部分段落基层平整度较差，基层用砂砾超粒径含量大，路面面层用碎石裹覆粉尘较多。2、个别回复指令未注明日期。3、水稳拌合场深水池防护不足，电器设备防护简陋。TDFJ1标驻地建设已完成，进场人员满足目前施工需要，工程进展顺利。（一）现场检测材料：共抽检11组。检测结果：甘谷服务区梁、板、柱、承台用0-5mm砂（渭河砂厂）颗粒级配及含泥量不合格，4.75mm筛累计筛余为21.3%，规范要求为（10-0）%，2.36mm筛累计筛余为44.7%，规范要求为（35-5）%。实测含泥量：4.1%，标准值：3%（二）存在问题回复监理指令不及时。TDFJ2标驻地建设已完成，进场人员满足目前施工需要，施工组织管理较好，施工质量控制严格，工程进展较快。（一）现场检测材料：共抽检10组。 检测结果：1、甘谷收费站锅炉房材料库用0-5mm砂（渭河砂厂）颗粒级配及含泥量不合格，0.6mm筛累计筛余为67.6%，规范要求为（85-71）%，实测含泥量：4.0%，标准值：3%。2、甘谷收费站锅炉房材料库用5-40mm砾石（渭河砂厂）颗粒级配不合格，9.5mm筛累计筛余为95.3%，规范要求为（90-70）%。（二）存在问题个别移动设备未使用电缆。TDAQ1标驻地建设已完成，管理和施工人员已进场。（一）现场检测材料：共抽检6组。检测结果：牛家窑预制厂梁、板、柱用0-5mm砂（觉皇寺砂厂）颗粒级配及含泥量不合格，4.75mm筛累计筛余为12%，规范要求为（10-0）%，2.36mm筛累计筛余为45.9%，规范要求为（35-5）%，实测含泥量：3.5%，标准值：3%（二）存在问题无安全生产领导机构相关资料。监理指令（5月14日发）未及时回复。TDAQ2标驻地建设已完成，管理和施工人员已进场。（一）现场检测1、材料：共抽检6组。检测结果：防护柱用0-5mm砂（觉皇寺砂厂）含泥量不合格，实测含泥量：6.2%，标准值：3%。（二）存在问题1、预制场与项目部在同一院内，项目部管理混乱。2、栅栏砼立柱现场抽检，发现钢筋绑扎不规范，混凝土振捣不密实，有蜂窝麻面现象。3、挂钩筋未镀锌，原材料施工质量、施工工艺等把关不严，砼内外质量差。4、安全生产领导机构、安全生产许可证、特种工相关资料无。TDJL1标查监理人数共31人，实到30人，请假一人，其中专监16人，监理员14人。TDJL2标查监理人数共14人，实到12人，其中专监5人，监理员7人。监理工作指令不统一规范，监理指令（2010年）共检5份均未闭合回复，TDJL3标查监理人数共20人，实到17人，其中：专监10人，监理员7人，请假3人。监理指令（2010年）共检16份，只有1份未闭合回复，其余均闭合回复。TDLMJ