2016年质量部年终总结.ppt

2016 年质量部年终总结,质量部：曹猛 2016-11-15,01 部门团队建设 02 指标完成情况 03 改进项目展示 04 工作存在不足 05 17年工作计划,目 录,团队建设,组织架构,人员优化,岗位优化,能力提升,现场服务 金桥/朱琳琳,质量部经理 曹猛,客户质量工程师 石海霞,客户质量工程师 完颜林亮,现场服务 安亭/徐洁,现场服务 大众/茆守峦,现场服务 临港/王银玲,现场服务 株洲/易娟,现场服务 金桥/王坤,现场服务 宁波/李淑芳,现场服务 恺杰/罗春丽,体系/客户工程师 沈婷婷,质量工程师 袁晓松,项目质量工程师 李华,现场服务 重庆/刘世云,01 部门团队建设组织架构,现场服务 四川/杨嗣燕,检验员 赵静,检验员 朱昌兰,测量员/文员 张红,注：共计26人，其中质量经理1名，实验室主管1名，实验员4名，文员1名，工程师5名（客户质量2名，体系1名，现场质量1名，项目质量1名），现场服务10名，GP12检验员4名,检验员 金小平,检验员 吴立军,01 部门团队建设人员优化,32人,26人,01 部门团队建设岗位优化,沈婷婷,完颜林亮,张红,张诚,袁晓松,01 部门团队建设能力提升,1.参加公司组织的内训/外训共计30人次,2.组织和客户的学习交流共计6次,02 指标完成情况,指标,客户质量,实验室质量,体系质量,系统质量,02 指标完成情况客户质量,1.客户书面抱怨：目标值：0 实际值：5；,注：长沙镀层厚度prr和CD539卡扣问题系统上已经申请关闭，预计12月份完成关闭工作,2.核心客户排名：目标值：前30% 实际：YFJQ达标；YFPO 9/10月超标 ；,02 指标完成情况客户质量,注： YFPO9月排名未达标：长沙/慈溪两份厚度问题PRR未关闭 YFPO10月排名未达标：长沙PRR未关闭；慈溪物流误扣10分（责任是如皋供货零件，扣在上海延康）,3.客户退货二次废损：目标值：70W, 实际值：22.2W(1-11月）： 月度趋势图：,02 指标完成情况客户质量,注： 8月退货超标主要因为C490项目劲德兴客户端不良报废5.48W，主要因为通领转移到劲德兴后标准未明确以及电镀毛刺批量不良流出导致报废。,3.客户退货二次废损：目标值：70W 实际值：22.2W(1-11月） 按客户分类：,02 指标完成情况客户质量,4.客户索赔废损：目标值：10W 实际值9.3W：,02 指标完成情况客户质量,02 指标完成情况系统质量,部门系统运作整体良好,性能合格率：目标90% ，实际91.8%,02 指标完成情况实验室质量,注： 3月份产品性能合格率85.9%，主要异常Aplus产品开裂、BC301开裂、VW321FL饰圈等开裂影响合格率。目前此产品高温性能合格并稳定 7月份产品性能合格率：86.8%；其中90%为镀层厚度偏薄的异常。10%为高温或者温度循环实验后的开裂。,SPC达成率：目标90% ，实际：53%（2016.10数据）,02 指标完成情况实验室质量,注： 新增新增144款零件进行SPC，包括带问题量产零件如VW511，包括供应商来料毛坯，影响合格率,1.审核次数：,02 指标完成情况体系质量,2.程序文件更新数：目标2份/月，共计完成更新19份（截止10月底）,02 指标完成情况体系质量,03 改进项目展示,03 改进项目展示Audit审核改进,01,02,03,本年度完成内部AUDIT审核的推广与开展： 1.本年度累积审核产品120款（覆盖主要供货客户群），发现问题103种。重复发生的问题主要为：发霉、脏污。（主要集中在611月份，发霉脏污611月呈递增趋势）。主要重复出现缺陷的产品为：WD饰圈、WK饰条、凯美瑞旋钮、Touran GP2格栅总成。 2.工作开展后，降低出差返工次数减少103次，相应的减少了客户抱怨103次，推动责任部门及时改善，提升了客户满意度。降低物流紧急发车换货或送货的运输成本约：30900元（按平均每次出车费用300元计算）。,性能推进：性能平均合格率92%；共计推进问题173个，关闭152，剩余21个正在跟进（跟踪表示例如下）,03 改进项目展示产品性能提升,03 改进项目展示SPC推进工作,SPC推进工作,03 改进项目展示现场服务管理改进,每日电话会议,人员优化调整,每月排名制度,1.经过评估，对业务量较小的区域取消现场服务，共计减少5人，包括华伟/格拉默/仪征彼欧/烟台彼欧； 2.实施区域化管理，一个现场服务不仅负责一个客户，还负责相应的区域，如李淑芳负责宁波区域，王银玲负责临港区域等等。,1.对所有现场服务实施每月排名制度，并将相应排名信息单独发给各现场服务，提升其积极性； 2.到目前为止，上半年排名倒数第一的株洲现场服务刘盾已经完成更换；下半年排名倒数第一的吴方方，已经辞退。,1.实施每日电话会议制度：每天安排和现场服务人员通话，跟踪异常，确保问题能及时得到传递； 2.每周邀请制造/物流团队参加会议，及时跟踪问题，现场制定措施； 3.制定电话会议跟踪表，每日跟进，对反馈较为重要的问题ISI推进；,03 改进项目展示质量例会模式改进,内容覆盖面不够：仅仅覆 盖客户质量和内部质量， 不能反馈公司整体质量状态,会议参加人员层面低，仅 包括各区域工程师和主管 ，不包括经理和总经理,会议跟踪不到位，问题的 跟踪不连续，容易漏跟踪,会议模式存在缺陷：所 有汇报都为质量部人员 汇报，其他人员参与 度低,会议模块：分为客户/内部质量 /供应商质量/性能/新项目质量 推进对公司的整体质量全部覆盖。,每个模块的汇报由各模块负责人 汇报，包括采购/制造等,邀请总经理及生产运作部门经理 参加每次的质量会议,现场会议决定的事宜现场更新 （采用批注更新法），下次开会 时直接跟踪更新。,03 改进项目展示员工访谈模式,自5月份开始展开员工座谈，到11月份，共计员工座谈25次,模式： 1.每月选取一名或几名员工进行会议室座谈；重点选择近期 工作状态有待提升或者有新任务分配的员工； 2.每次座谈做记录，ISI跟进； 意义： 1.充分了解员工的思想动态，了解员工的想法，倾听员工的心声，疏导员工情绪，帮助员工答疑解惑 构建员工与公司管理层的有效沟通渠道，切实帮助广大员工解决工作和生活中的实际问题。 2.提升员工的归属感，提升员工的积极性，提升其工作效率。,03 改进项目展示在线检具推进,改进前： 部分电镀件，没有单独的检具，一般通过卡尺进行关键尺寸测量或对手件实配控制,改进后： 针对此类电镀件，制作在线检具控制产品尺寸,风险,1.只能检测关键几个尺寸，复杂产品尺寸不易检测，覆盖面少； 2.对手件尺寸波动影响装配效果,优点,1.测量准确性高，尺寸覆盖面大，能及时发现尺寸异常，及时推进，降低客诉风险； 2.检测效率高，降低人工成本； 3.百分表测量实现量化，易输入SPC监控尺寸变化，提前预警,尺寸要求相对较低的产品，通过外形尺寸进行监控,尺寸要求较高的小产品，通过止通规对尺寸进行监控,尺寸要求较高的饰条类产品，通过百分表实现对尺寸的精确监控,04 工作存在不足,团队建设,其他不足,工程师的综合能力需要提升，如沟通能力，报告书写能力，文件编写能力等； 员工与其他部门之间的协作需要加强； 人员的岗位职责尚存在不合理现象，需要持续优化。,SPC合格率较低，需要持续提升； 检具的管理不够到位，问题较多； 质量推动不够彻底，没有深究原因，导致问题易重复发生； 质量推动方式较为简单，没有从系统上预防。,05 17年工作计划,客户质量客户服务,组织电镀技术专家到客户端实施电镀知识输出和主动沟通，与大众/通用/YF 等客户实施改进交流，合理的引导客户; 搭建与关键客户的沟通平台，如萧山区域/慈溪区域/长沙区域，以周/月为单位定期沟通，确保和客户顺畅沟通。 提升客户走访的质量，增加走访的频次，做到“无事”走访 系统基础数据确保稳定优质，月度客户排名达标：每周/月关注质量/物流/新项目条线客户端排名情况，及时跟进并对责任人考核； 加大对外地区域，特别是萧山区域的支持力度，增加支持频次，帮助提升其现场质量管控能力。,05 17年工作计划,客户质量废损控制,对重点退货客户和产品成立专项推进小组推进，CQE任组长。 退货分析力度的增强，周专题会推进； 内部Audit审核力度的增强：增加审核批次及覆盖面，推进责任人改善； 完善客户退货和AUDIT审核的考核制度并严格执行，提升员工警惕性； 参与项目前期和客户的标准谈判工作，争取对延康有利的标准； 质量问题应急反应效率提升，避免批量问题和降低客户端问题的严重等级，降低客户废损。,05 17年工作计划,内部质量,内部质量责任人的确立及岗位职责的调整，协助制造部每月重点推进废损TOP5产品，直到问题关闭； GP12区域改进，实施真正的GP12，达到前道岗位验证的目的； 增加内部审核，特别是过程和体系审核的频次，同时从外部邀请老师审核，提升审核力度； 提前介入新项目，重点关注实验性能，从T0阶段开始监控并监督整改； 性能提升：加大对实验性能的监控，对性能不合格产品拉动工艺/项目资源重点推进解决； 增加体系文件培训频次，文件及时更新，确保问题能从系统上有效解决，做到预防；,05 17年工作计划,能力提升,根据工程师的能力不同，制定各自的提升计划和提升目标； 组织员工到客户处参观学习（特别是主机厂）； 增加外训频次； 组织和其他部门的团队 WORKSHOP，避免沟通 障碍，提升沟通效率；,05 17年工作计划,其他重点推进工作,17年TS复审： 17年TS改版后第一次审核，做好充分准备，完成审核任务。 检具管理： 重新编制检具管理流程