鸟巢制造工艺

国家体育场钢结构工程 桁架柱内场工艺一、 概述 1国家体育场桁架柱共24根，是由菱形内柱、外柱及腹杆组成。我们公司制作9根，柱脚编号分别为C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C24。2桁架柱柱脚所用材料材质分别为Q345D、Q345GJD 、Q345GJD-Z15、Q345GJD-Z25、Q345GJD-Z35、Q460E,具体零件的材质见施工详图。二、材料1本工程所需的材料，全部由本公司自行采购，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不准入库，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，钢材上标签应和材质证书相符。2按钢厂的供货清单清点各种规格钢板的数量，并计算到货重量；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢板的外表面质量。3 签于本工程的重要性，要求对于桁架柱上钢板厚度40mm的材料，在下料切割前必须重新进行100超声波探伤检查，探伤标准采用JB4730标准，并在材料取样复验合格后方可使用。4 本工程材料必须专材专用，必须在指定的堆场并用醒目标记进行标明，以防与其它项目工程的材料混在一起。三、内场工艺1、内场要求1.1放样与号料应根据图纸与施工要求，予留焊接收缩余量及切割、刨边和端面铣平等的加工余量。1.2工厂放样、下料、测量所用的尺和验收单位用尺核对一致，10米以内测量张紧力为5kg拉力，大于10米长度的测量张紧力均为10kg拉力。1.3 所有构件均应放样，核对构件几何尺寸，如发现差错应及时反馈。1.4放样检验合格后，按工艺要求制作必要的下料、加工样板、样箱。1.5为提高材料的利用率，所有构件下料时，应与放样提供的套料图相符，不得乱用规格。1.6对于同一规格、不同长度的材料，下料时应核对长度，并进行套料提高材料利用率，严禁长料短用，造成不必要的浪费。对于超厚钢板，特别是Q460E的材料，不得随意套料，应根据本公司设计所的套料草图进行套料，以防材料规格用错。1.7下料前应核对材料品种，规格，专材专用，不得任意进行代用。下料后对于余料应进行标记移植，用醒目的油漆将原材料的材质、炉批号标明在余料上，以防将来材料用错。1.8本工程所用钢板在下料前应进行除锈处理，并达到Sa2.5级,并做车间底漆。1.9钢板拼接缝距加劲位置距离100mm（除图纸表明外）。1.10当材料需要代用时，应征得原设计的同意方可代用。 2、余量的加放：2.1菱形内柱、外柱长度方向加放1焊接收缩余量。2.2菱形内柱、外柱长度方向每当横向加强筋加放1mm焊接收缩量。2.3菱形内柱、外柱上口加放5mm铣头余量，下口垫板加放 5mm铣头余量。2.4菱形内柱上口加放焊接变形后火工矫正等收缩余量30mm。2.5外柱上、下口各加放焊接变形后火工矫正等收缩余量20mm。2.6内、外柱间连接腹杆长度方向加放1焊接收缩余量，每当横向加强筋加放1mm焊接收缩量，上、下口各加放焊接变形后火工矫正等收缩余量20mm2.7夹在两翼缘板之间腹板宽度加放4mm焊接收缩余量。2.8每条对接缝放焊接收缩余量，当t40mm时放2mm焊接收缩量；t40mm时放3mm焊接收缩量。2.9牛腿长度方向加放1焊接收缩余量，端部加放5mm铣头余量（如端部是垫板则5mm放在垫板上）。2.10外柱下口（与柱脚相接部位）加放5mm余量待预拼装后割除。3、加工3.1箱形柱翼缘板当板厚36mm时压制179.2反变形，当板厚36mm时压制179反变形。3.2钢板下料切割后对不平的零件用矫平机进行矫平。最大厚度可达120mm，最大宽度可达1500mm；对于超宽的零件可用800吨油压机进行压平。4、注意事项：4.1放样时菱形内柱厚薄板拼接需设置拼板基准线。4.2所有构件接缝按图纸要求设置，如增加接缝需争得工艺部门同意。4.3扭曲箱形壁板的展开放样和下料要求：扭曲箱形四块壁板均为空间弯扭形状，且弯扭曲率比较利害，为控制放样下料精度，壁板展开必须采用计算机精确放样，并同时可以生成壁板切割数据、箱体内部的加劲肋安装位置线、冷加工成形线，这样就可根据展开的线型数据，然后将壁板切割数据、加劲肋安装位置线及冷加工线数据输入数控切割机进行壁板的下料切割，并喷粉。5、坡口形式：5.1桁架柱构件坡口形式5.1.1菱形内柱面、腹板间棱角焊缝、牛腿与柱身、内部纵向加劲肋全熔透焊缝坡口形式：5.1.2箱形外柱四角棱角全熔透焊缝坡口形式： 5.1.3箱形外柱翼缘伸出部分全熔透焊缝坡口形式：5.1.4箱形内、外柱现场大接头处全熔透焊缝坡口形式：5.1.5箱形内柱内水平隔板焊缝坡口形式5.1.6自动焊对接坡口形式：5.1.7气体保护焊 对接焊缝坡口形式：5.1.8厚、薄板对接坡口形式（t1-t4mm）：5.1.9内、外柱变厚度拼接坡口形式（隔板安装在较厚的箱体部分）：5.1.10内柱下口与铸件连接详图5.1.11当两块水平隔板间距300mm时，这两块隔板两条边开单面40留2熔深坡口，另两条边开但单面25空隙8mm熔透坡口，并背对背安装。5.1.12箱形柱牛腿端部无封板接口部位坡口形式：5.1.13箱形柱牛腿端部有封板接口部位坡口形式： 5.1.14菱形内柱水平隔板坡口形式：6、焊缝要求：1 焊缝的分类与探伤一级焊缝：a 所有钢板的对接焊缝。b 内柱、外柱箱体的四角棱角焊缝。c 箱形牛腿的四角棱角焊缝d牛腿与钢柱的角对接焊缝， 一级焊缝超声波探伤比例100，全部外观检查。二级焊缝：a 内柱、外柱箱体内的水平和纵向隔板与箱体的全熔透角焊缝b 重要部位加劲肋与箱体的全熔透角焊缝二级焊缝超声波探伤比例50，全部外观检查。 除以上一级、二级焊缝以外的焊缝均为三级焊缝，全部外观检测。7、下料切割加工要求：7.1、下料划线：7.1.1、长宽尺寸误差 1.5mm7.1.2、长边直线度 2mm7.1.3、端面不垂直度 1mm7.2、切割:7.2.1、切割要求尽量用数切、光电切割，减少手工切割。7.2.2 板材切割对于Q460E此种特殊材料，根据热切割试验结果，切割表面淬硬层的硬度较高，为保证Q460E材料的焊接质量，必须控制焊接接头的表面硬度，故对100mm厚的Q460E材料切割前须进行预热至120-150，切割后并进行表面打磨处理，Q460E材料的切割工艺如下表所示：割嘴种类割嘴型号氧气压力M