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钳工技能培训学习辅导资料一、填空题1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。16、型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18、型号为CBB50、YB32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。19、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。20、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。21、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。22、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。23、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。24、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。25、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。26、旋转密封有接触式和非接触式两种。27、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。28、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。29、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。30、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。31、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。32、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。33、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。34、行程开关的作用是接通和断开控制电路。35、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的47倍，启动电流大的后果有：使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。使电机绕组发热，易造成绝缘老化。36、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。37、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大1325倍左右时可直接起动。38、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63左右，不利于重负荷起动。39、力的三要素是力的大小、方向、作用点。40、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。41、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。42、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。43、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。44、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。45、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即FmaxfN，其中f称为静滑动磨擦系数。46、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是831所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。47、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。48、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。49、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。50、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至 2540。51、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于831时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。52、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。53、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。54、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。55、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。56、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。57、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。58、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。59、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。60、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。61、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。62、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。63、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。64、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40 ，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。65、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。65、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备自重，地脚螺杆预紧力的作用。66、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120150kg/cm2。64、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。67、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。68、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。69、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。70、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。71、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。72、不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。73、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。74、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。75、锡基轴承合金的浇注步骤是：1、清理底瓦；2、镀锡；3、浇注。76、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。77、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。78、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。79、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。80、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。81、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。82、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。83、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。84、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。85、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。86、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。87、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。88、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。89、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。二、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“”，错误的填“”）： ()68.局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同。 ()69.零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。 ()70.液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。 ()71.磨床液压系统进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会造成磨床工作台低速爬行。 ()72.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。 ()73.锯路能减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被卡住或折断。 ()74.麻花钻刃磨时应将主切削刃在略低于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。 ()75.扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍。 ()76.研磨合金工具钢，高速钢的最好磨料是碳化物磨料。 ()77.零件的密封性试验、旋转件的平衡试验等工作均属于装配工作。 ()78.轮齿的接触斑点应用涂色法检查。 ()79.滑动轴承按其与轴颈间的润滑状态可分液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦滑动轴承。 ()80.滑动轴承具有工作可靠、平稳、噪音小、润滑油膜具有吸振能力，故能承受较大的冲击载荷。 ()81.内燃机按基本工作原理分类有往复活塞式内燃机和蜗轮式内燃机等。 ()82.粗研时，工件受压较大，精研时工件受压较小。 ()83.操作钻床时，不能戴眼镜。 ()84.工作时可根据具体情况穿工作服和工鞋。 ()85.接触器是一种自动的电磁式开关。 三、选择题，下列选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C ) A、热能B、电能C、压力势能2、液压传动的动力部分一般指( B ) A、电动机B、液压泵C、储能器3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A ) A、机械能B、原子能C、光能4、（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。 A、回转式油缸B、溢流阀C、换向阀5、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、4050 B、5565 C、65756、液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。 A、液体压力能B、液体热能C、电能7、流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。A、液体压力大小B、液体流速大小C、通道开口的大小8、开关、按钮、接触器属于（A） A、控制电器B、保护电器9、（D）制动有机械动和电力制动两种。 （A）同步式电动机(B)异步式电动机 (C ) 鼠笼式电动机(D)直流电动机10、（C）是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。A、按钮B、组合开关C、行程开关11、将电动机与具有额定电压的电网接通，使电动机起动以致运转，称为（B） A、降压起动B、直接起动12、电动机减压起动的方法有多种，但实质都是为了（B）电动机的启动电流。A、增大B、减小C、不变13、减压起动时电动机的起动转矩（B） A、增大B、减小C14、一般空气自动开关(空气开关)具有（A）保护能力。 A、过载和短路B、防雷防爆15、电路中电流电压及电动势的大小、方向都随时间按正弦函数规律变化的电流，称为（C）A、自感电流B、直流电C、交变电流16、我国电网的频率是（B），习惯称“工频”。 A、f60HzB、f50HzC、f100Hz17、交流电的电压、电流通常是指其（B） A、最大值B、有效值C、平均值18、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（B） A、固体B、刚体C、钢件19、在空间受到其它物体限制，因而不能沿某些方向运动的物体，称为（B） A、自由体B、非自由体20、能使物体运动或产生运动趋势的力，称（B） A、约反力B、主动力21、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（ B ）A、径向位移B、径向游隙C、轴向游隙22、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。A、过热B、卡死C、滚动不平稳23、圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的（A），以免重负荷时，大端区应力集中造成很快磨损。 A、中部稍偏小端B、中部C、中部稍偏大端24、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置，为了达到这一目的一般通过（B）方法调整。A、改变齿轮轴线位置B、改变齿轮轴向位置25、对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在（A）A、中部稍偏蜗杆旋出的方向B、中部26、机器机器设备的革新和改造属于（B）范畴。 A、机器设计B、积极的使用及维修27、润滑油的粘度标志着流动性能，稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷（A）A、流动性能低B、流动性能好28、运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度（A），并要求油性好。 A、愈高B、愈低29、材料单位长度温度升高或降低1在长度上膨胀或收缩的量，称该材料的（B）A、弹性模量B、线膨胀系数30、普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(D)个。 （A）5（B）10（C）15（D）12 31、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一，其值愈大，则同时啮合的轮齿对数（A），传动愈平稳。A、越多B、越少32、实践表明，斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大，主要是原因是斜齿轮的（C），并且同时啮合的齿数多。 A、材料强度大 B、重选系数比直齿轮小 C、重选系数比直齿轮大33、键连接主要用于连接轴与轴上零件，实现周向固定并（B） A、定位B、传递转矩C、连为一体34、大型机床V型导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（B）状态下，对床身进行粗刮和精刮。A、紧固完成的B、自由C、只将立柱压紧35、在加工某一工件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（C）A、基本时间B、辅助时间C、准备时间36、同一个产品所采用加工工艺及使用设备不同，时间定额应该（B） A、一样B、不一样37、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件称为（B） A、支架B、支座C、支承体38、水泵的汲水高度是指通过泵轴线的水平面与（c ）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。 A、水泵排口B、水泵泵体出口C、吸水平面39、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。A、圆周运动B、振动C、往复运动40、获得液体动压润滑的两滑动表面必须（A），否则不能获得液体的动压润滑。A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形 B、互相平行 C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形41、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的结构使其吸力比水泵小 B、油液比重比水大得多 C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀42、储存和释放液体压力能的装置是（C） A、油箱B、油缸C、蓄能器43、机件由于设计、制造的缺陷，以及使用、操作、维护、修理不正确等因素，而造成过早磨损，属于（A）A、事故磨损B、自然磨损44、蜗轮蜗杆传动的效率较低，一般n0.70.9，有自锁能力的更低n（C）A、n0.6 B、n0.5 C、n0.545、摆线针轮机构属于（B） A、定轴轮系B、周转轮系46、润滑油的极性分子与磨擦表面而形成边界油膜的能力，称为（B） A、粘度B、油性47、金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能称为（A） A、机械性能B、强度C、硬充48、承受交变应力或重复应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力低于其屈服强度的情况下，仍会断裂，这种现象称（C） A、冲击断裂B、过载断裂C、疲劳断裂49、渐开线齿轮的正确啮合条件是（C）A、两轮模数相等 B、两轮压力角相等 C、两轮模数和压力必须分别相等50、除了利用磨擦的场合之外，机器的磨擦表面之间最低限度应维持（B）润滑状态。A、无油 B、混合 C、液体51、曲面刮削主要是滑动轴承内孔的刮削，用轴和轴承对研后（A）来判定它的接触精度。A、单位面积上的研点 B、单位面积上研点合计面积的百分比 C、研点数52、三角带传动是靠（C）的磨擦力传递动力和运动的。A、三角带的底面、侧面与轮槽侧面、底面 B、三角带的底面与轮槽底面 C、三角带的侧面与轮槽侧面53、水泵的标定扬程为150m，当实际扬程达到160m时该水泵将（B）A、不能把水扬送不能到位 B、能把水扬到位，但流量、效率将会发生变化54、在进行过盈连接的热装法安装出现装入故障时（指装入力急剧上升或无法装入），应（B）然后排除原因再重装。 A、先查清原因，找出处理方法，然后将机件退出 B、先在机件末冷前尽快退出，然后查清原因，找出处理方法55、手工铰孔进给完毕后，铰刀要（B）退出。A、按进刀时的顺时针方向倒转，即逆时针 B、按进刀时的顺时针方向，即顺时针方向56、（B）能把转动运动转换成往复直线运动，也可以把往复直线运动转换成转动运动。A、曲柄摆杆机构B、曲柄滑板机构C、摆动导杆机构57、中等中心距的三角带张紧程度，是以拇指按下（B）左右为合适。 A、5mmB、15mmC、30mm58、标准直齿圆锥齿轮，只计算（A）的几何尺寸，并规定该端的几何参数是标准值。 A、大端B、小端59、实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的（C）有关系。 A、精度B、表面粗糙度C、硬度60、防止轮齿折断的方法是选择适当的（C），并采用合适的材料及热处理方法。A、压力角和模数 B、模数和传动比 C、模数和齿宽 D、齿宽和压力角61、蜗轮的径向分力和蜗杆的（C）分力是作用力与反作用力 A、轴向B、周向C、径向62、平键截面尺寸bh的确定方法是（A）A、只按轴的直径，由标准中选定 B、按传动转矩计算而确定 C、按轴的直径选定后，再经校核确定63、键的长度尺寸确定的方法是（C）A、按轮毂长度确定 B、按轮毂长度和标准系列确定 C、经强度校核后再按标准系列确定64、标准中规定的平键联接在轴槽工作图中轴槽深度必须按（C）的形式在图中标注，其中t为轴槽深度尺寸。 A、t B、(d+t) C、(dt)65、当键的截面尺寸和长度尺寸都一定时，挤压面积最大的是（B）A、圆头平键 B、平头平键 C、单圆头平键66、支承单头蜗杆轴工作的应选用（B）A、向心滚动轴承 B、向心推力轴承 C、推力滚动轴承67、在高速转动时，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是（C）。A、凸缘式联轴器 B、十字滑块联轴器 C、齿式联轴器68、液压传动系统中，压力的大小取决于（A） A、负载 B、流量 C、流速 D、油泵69、在静止的液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力是（C）A、向上的压力大于向下的压力 B、向下的压力大于向上的压力 C、各个方向的压力都相等70、当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的压力越（B），反之，所受压力就（A）A、越大B、越小C、不变71、在管道中流动的油液，其流量是（A）A、流速乘截面积 B、压力乘作用力 C、功率72、水压机的大活塞上所受的力是小活塞受力的50倍，则大活塞截面积是小活塞截面积的（A）倍，小活塞对水的压力与通过水传给大活塞的压力（指压强）比是（E）A、50 B、100 C、200 D、50：1 E、1：1 F、25：173、将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通，同时引入压力油可使活塞获得（B）A、快速移动B、慢移动C、停止不动74、缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与（C）成正比。A、活塞直径 B、负载的大小 C、进入缸内油液的流量75、压力容器端盖上均布的螺杆是（A）的联接螺纹。 A、受轴向载荷 B、受横向载荷76、键联接、销联接和螺纹联接都属于（A） A、可拆联接 B、不可拆联接77、楔键联接对轴上零件能作周向固定，且（A） A、只能承受单向轴向力B、不能承受轴向力78、当发现键联接的强度校核的挤压强度不够时，可以采用适当增加（C）的措施提高挤压强度。A、键的长度B、轮毂长度C、键与轮毂长度79、因为圆锥销有（C），具有可行的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被联接零件的相互位置精度。A、1：50的斜度 B、1：100的斜度 C、1：50的锥度 D、1：100的锥度80、滑移齿轮块与轴之间的联接，应选用（C） A、较紧键联接B、一般键联接C、较松键联接81、对于盲孔的联接，若想装拆方便，应使用（B） A、圆锥定位销B、内螺纹圆锥定位销82、在阶梯轴中间部位上，装有一个轮毂，工作中随较大的双向轴力，对该轮毂应采用（C）方法进行轴向固定。A、弹簧挡圈 B、轴肩与轴套 C、轴肩与圆螺母83、有一齿轮装在轴端，轴的结构情况是，有轴肩，工作时受较大轴向力，用（B）方法固定较合适。A、用带有锁紧装置的轴端挡圈 B、圆螺母 C、锥形轴端定位，再用轴端挡圈84、（C）可以使在同一轴上存在两种不同的转速。A、侧齿离合器 B、磨擦离合器 C、超越离合器85、两轴的轴心线相交成40角，应当选用（C）给予联接。A、齿式 B、十字滑块联轴器 C、万向联轴器86、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为（B）A、a(m/2)(Z1+Z2) B、a(m/2)(Z1Z2)87、齿条可以看作（B）齿轮。 A、不是 B、直径无限大的 88、包括：一组图形；必要的尺寸；必要的技术要求；零件序号和明细栏；标题栏五项内容的图样是(B )。 （A）零件图（B）装配图（C）展开图（D）示意图 89、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，先装(A)。（A）蜗轮（B）蜗杆（C）轴承（D）密封环 90、零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点(A)小数点后位数相同，零偏差必须标注。 （A）必须对齐（B）不需对齐（C）对齐不对齐两可（D）依个人习惯 91、(B)联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。 （A）滑块式（B）凸缘式（C）万向节（D）十字沟槽式 92、常用千分尺测量范围每隔(A)mm为一档规格。 （A）25（B）50（C）100（D）150 93、内径千分尺可测量的最小孔径是(A)。 （A）5mm（B）50mm（C）75mm（D）100mm 94、百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应(C)。 （A）涂上油脂（B）上机油 （C）让测量杆处于自由状态（D）拿测量杆，以免变形 95、（D）的调整方法是靠改两带轮中心距或用张紧轮张紧。（A）摩擦力(B)拉力(C)压力(D)张紧力96、将能量由原动机传递到(A)的一套装置称为传动装置。 （A）工作机（B）电动机（C）汽油机（D）接收机 97、传动具有(A)特点。 （A）吸振和缓冲（B）传动比较准确 （C）适用两传动轴中心距离较小（D）效率高 98、下述(C)动作灵敏，惯性小便于频繁改变运动方向。 （A）齿轮传动（B）链传动（C）液压传动（D）蜗杆传动 99、刀具材料的硬度越高，耐磨性(B)。 （A）越差（B）越好（C）不变（D）消失 100、在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫（B） （A）加载跑合(B)电火花跑合(C)研磨(D)刮削 100、切削工件，当切削速度愈高时，刀具寿命(B)。 （A）愈长（B）愈短（C）不变（D）没影响 101、磨削加工砂轮的旋转是(D)运动。 （A）工作（B）磨削（C）进给（D）主 102、工件以外圆柱面作为定位基准，当采用长V形块定位时，可限制(D)自由度。 （A）一个（B）两个（C）三个（D）四个 104、钻床夹具的类型在很大程度上决定于被加工孔的(D)。（A）精度（B）方向（C）大小（D）分布 105、感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度(B)。（A）越深（B）越浅（C）不变（D）越大 106、改善低碳钢的切削加工性，应采用(A)处理。 （A）正火（B）退火（C）回火（D）淬火 107、T10A钢锯片淬火后应进行(C)。（A）高温回火（B）中温回火（C）低温回火（D）球化退火 108、錾削铜、铝等软材料时，楔角取(A)。 （A）3050（B）5060（C）6070（D）7090 109、当錾削接近尽头约(C)mm时，必须调头錾去余下的部分。 （A）05（B）510（C）1015（D）1520 110、平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于(C)类锉刀。 （A）特种锉（B）什锦锉（C）普通锉（D）整形锉 111、蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用（B）方法测量 （A）塞尺(B)百分表(C)压铅(D)游标卡尺 112、对离合器的要求是分合灵敏，工作平稳和（A） （A）能传递足够扭距(B)能使两轴同步运转 (C)能使两轴自由运转(D)改变运动方向 145、146、147、113、在钻壳体与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时，由于两者材料不同，孔中心的样冲眼要打在(A)。 （A）略偏于硬材料一边（B）略偏于软材料一边 （C）两材料中间（D）衬套上 114、用涂色法检查（A）两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况应在整个圆锥表面上。 （A）离合器(B)联轴器(C)圆锥齿轮(D)都不是 115、起套结束进入正常套丝时(B)。（A）要加大压力（B）不要加压C）适当加压（D）可随意加压 116、蓝油适用于(B)刮削。 （A）铸铁（B）钢（C）铜合金（D）任何金属 117、刮刀精磨须在(A)上进行。 （A）油石（B）粗砂轮（C）油砂轮（D）都可以 118、在研磨时，部分磨料嵌入较软的(C)表面层，部分磨料则悬浮于工件与研具之间。 （A）工件（B）工件，研具（C）研具（D）研具和工件 119、研具材料与被研磨的工件相比要(A)。 （A）软（B）硬（C）软硬均可（D）相同 120、煤油，汽油，机油等可作为(B)。 （A）研磨剂（B）研磨液（C）磨料（D）研磨膏 121、为防止弯曲件拉裂（或压裂），必须限制工件的(B )。（A）长度（B）弯曲半径（C）材料（D）厚度 122、中性层的实际位置与材料的(A)有关。 （A）弯形半径和材料厚度（B）硬度（C）长度（D）强度 123、若弹簧的外径与其它另件相配时，公式D0（0.75-0.8）D1中的系数应取(D)值。 （A）大（B）偏大（C）中（D）小 124、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、(A)和调整装配法。 （A）修配装配法（B）直接选配法（C）分组选配法（D）互换装配法 125、零件的清理、清洗是(C)的工作要点。 （A）装配工作（B）装配工艺过程 （C）装配前准备工作（D）部件装配工作 126、用检验棒校正（C）螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检棒转过180后再测量一次，取其平均值。 （A）光杠(B)主轴(C)丝杠(D)从动轴 127、立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、(C)、主轴和进给手柄。 （A）进给机构（B）操纵机构（C）进给变速箱（D）铜球接合子 128、用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。 （A）张紧力（B）压力（C）预紧力（D）力 129、手电钻装卸钻头时，按操作规程必须用（A） （A）钥匙(B)榔头(C)铁棍(D)管钳130、(B)连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的过载剪断零件。 （A）键（B）销（C）滑键（D）圆柱销 131、(A)一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。 （A）圆柱销（B）圆锥销（C）销（D）销边销 132、过盈连接的配合面多为圆柱面，也有圆锥面或(D)。 （A）正方形（B）矩形（C）正方体形（D）其他形式 133、圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(A)以上，才能保证配合的稳固性。 （A）75%（B）80%（C）85%（D）90% 134、锯割时（A）应稍抬起。 （A）回程时(B)推锯时(C)锯削硬材料(D)锯削软材料135、链传动的损坏形式有(A)链和链轮磨损及链断裂等。 （A）链被拉长（B）脱链（C）轴颈弯曲（D）链和链轮配合松动 136、利用起动设备将电压适当降低后到电动机定子绕组上进行起动，待起动完毕后再使电压恢复到额定值，这叫（A） （A）降压起动(B)升压起动(C)全压起动(D)常压起动四、 问答题、1、常用液压泵是怎样分类的？答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。2、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。3、油泵不上油的原因一般有哪几类？答：油泵不上油一般有以下几点原因：原动机与泵间连接失效，泵不工作；油泵转向不对；有污物阻塞；连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；泵的内部泄漏过大；管道泄流过大。4、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式？答：低压电力系统最危险的异常运转方式有：电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。电力系统频率降低，导致电机转速下降。电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。5、什么是时间定额？它的作用是什么？答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。6、形成液体润滑必须具备哪些条件？答：形成液体润滑必须具备以下条件：润滑油粘度合适。 轴承应有适当的间隙。 转子应有足够高的转速。轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。多支承的轴承应有较高的同心度。7、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。8、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承可在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。9、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。10、刮削的特点是什么？答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。11、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。12、刮研滑动轴承的作用是什么？答：刮研的作用主要有：补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。13、故障和失效有何不同？答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。14、零件失效形式常有哪几种？答：零件换效形式常有下列几种：磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。15、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。16、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。电镀修复法。焊修法。喷涂修复法。胶接与胶补、填补法。17、铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：铰前底孔不圆，铰孔时铰