泵房施工方案.doc

。奕达再生废油（泰州）有限公司消防泵房工程施工方案仪征星源建筑安装有限公司 二00七年十一月九日目 录1、工程概况 32、施工组织与准备 43、主要施工方法 54、质量保证措施 185、安全生产措施 196、文明施工 207、施工中应急处理方案 20附：华纬公司关于消防水池的施工要求消防泵房工程施工方案1、工程概况:本工程是奕达再生废油(泰州)有限公司新建消防泵房工程，包括消防泵房及消防水池，位于现预处理及动力车间南侧，北侧距预处理及动力车间仅3m，泵房及水池轴线间距1.2m，泵房底板东西方向6.4m，南北方向9.9m，0.000以下为钢筋砼无盖水池，上部为单层砖混结构房屋，泵房底标高-4.75m，局部-5.55m。消防水池底板东西方向24.99m，南北方向10.5m，现浇钢筋砼有盖水池，消防水池底标高-5.25m，局部-6.25m。消防泵房建筑面积约为53m2，本工程为单层砌体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级：二级，耐火等级：二级，地基基础设计等级：丙级；场地类别：三类；设计合理使用年限50年。墙体材料为MU10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑，砌筑等级为B级。内墙混合砂浆粉面；面砖外墙面；SBS改性沥青防水卷材保温屋面。 本工程垫层砼等级10，池壁池底30，抗渗等级6，0.000以上梁板柱砼标号25。 消防泵房集水池为钢筋砼现浇墙板结构，集水池净深4.2m，池底标高-4.2m，顶标高0.0m，底板为0.45m钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板；消防水池为钢筋砼现浇墙板结构，水池净深4.2m，池底标高-4.75m，顶标高-0.4m，底板为0.4m钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板，顶盖为350厚钢筋砼盖板。、施工组织与准备2.1施工平面组织施工顺序为：土方开挖防护水池施工主体工程2.2施工进度计划土方开挖及防护： 计划施工时间：10天消防水池底板： 计划施工时间：6天消防水池池壁： 计划施工时间：12天消防水池盖板： 计划施工时间：8天消防泵房底板： 计划施工时间：4天（穿插施工）消防泵房池壁： 计划施工时间：6天（穿插施工）消防泵房主体： 计划施工时间：8天（基础砼达到强度后）消防泵房装修： 计划施工时间：6天（拆模后）2.3施工准备 材料准备：进场水泥，外加剂应有出厂合格证或质量证明书，并经试验合格后方可用于本工程，黄砂碎石必须经检验合格后方可使用于本工程。 设备及工具准备：反铲挖土机（）1台，自卸车台，小翻斗车3台，打夯机台，潜水泵6台，另配齐相应钢筋工，木工等加工机械。打拔拉森桩需用机械设备及材料由专业施工队伍自理。 人员准备：由现场项目部组织本工程实施，配备施工人员：小翻斗车司机人，反铲司机及指挥人，砼工人，钢筋工人，抹灰工人，土方工人人，其它工人，所有人员进场前须进行安全教育。 技术准备：工程施工前，技术人员认真熟悉图纸及有关施工规范，图纸应经会审之后方可施工，每个分项施工前，由技术人员对施工班组进行详细的技术及安全交底。 施工条件准备：工程施工前应将施工区进行隔离，做到路通，水通，电通。3、主要施工方法：3.1土方工程：3.1.1土方开挖：根据现场情况，土方采用机械开挖人工配合清底，为保证基坑边土质稳定，土方按1:1.5放坡，土方开挖由西向东进行，以免造成平面交叉及施工交通混乱，挖出土方用自卸车运至综合楼西侧预留绿化场地处。土方挖至自然地坪1.5m深时，留出1.50米宽操作平台后下挖至设计标高。土方开挖放坡时，北边距预处理及动力车间轴线距离仅4.5米，不能放坡，未保证预处理及动力车间的基础不致产生影响，施工时先在距预处理及动力车间基础1.5米处挖出一条宽1m，深1.5m的通长沟槽，采用20桩及3mm钢板加固，槽钢间距500，上部用2根20横梁连接，具体见附图。 基础采用机械开挖，基底预留300mm，采用人工清底，修坡找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖，造成基土受扰动，人工清土至基底距标高100mm时，待验收合格后再将此部分土方挖除，并及时进行下道工序施工。局部加深处及排水沟、集水坑土方采用人工开挖，人工挑运至堆土地点。3.1.2排水在土方开挖过程中，采用井点降水形式，进行排水。根据现场实际情况布置二套井点，井点位置平面图如下。井点管的埋设：井点管的埋设用冲孔法成孔，井孔直径不宜大于300mm，孔深比滤管底深0.5m，在井孔与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀，投入滤料数量应大于计算值的85%，在地面以下1m范围内用粘土封孔。井点使用：井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。一般抽水35d后，水位降落漏斗渐趋稳定。出水规律一般是“先大后小、先浑后清”。在抽水过程中，应定时观察水量、水位、真空度，并应使真空泵保持在55kPa以上。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。土中所留孔洞应立即用砂土填实。土方开挖至标高后，在基坑周边四角处挖集水坑1000*800*1000，在基坑四周工作面内挖500mm500mm排水沟通向集水坑，排水沟内满铺碎石以便于及时将基坑内积水排至集水坑，每个集水坑内放置1台潜水泵将水抽出，保证基础施工顺利进行，待基础回填时，将集水坑按基础同步提升回填，集水坑内回填碎石。本工程采用DN80水泵排水。土方开挖及基础施工中，在基坑边坡工作面上设置明沟和集水井构成明排水系统，阻截和排除上部土层中的地下水，做法同上。3.1.3具体要求：土方开挖顺序、方法必须按本方案执行，同时严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 土方开挖前，应先清除地上障碍物，查明地下土质情况。 土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后，方可进行挖土，开挖过程中，不得碰撞控制桩或在其上堆土。打桩后土方开挖，应按合理的施工顺序进行施工，降水设置预抽地下水，防止桩的位移和倾斜。土方开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。土方开挖过程中，应对平面位置，控制边界线，坡度，标高等经常进行核对，是否符合设计要求。 土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防塌方，防止边坡失稳。 土方开挖后，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起），故应及时组织相关单位及部门对地基工程进行验收，评定，验收合格后及时进入下道工序，缩短基坑底暴露时间，防止地基土浸水，必要时可对基础结构下部土层进行加固（如抛毛石），具体加固方案待开挖后现场确定。土方开挖时，遇特殊情况及时与相关部门联系，以便采取相应措施。3.2预处理及动力车间基础保护新建泵房及水池与预处理及动力车间之间仅隔4.5m，查阅预处理及动力车间施工图纸，预处理及动力车间基础底标高-1.6m，新建水泵房及水池设计标高-5.25m，比车间基础还深3m多，基坑深度达到4.65m，为保护预处理及动力车间基础，现采取打槽钢桩及钢板加固方法，槽钢桩宽度为宽出预处理及动力车间外轴线每边6.5米，即预处理及动力车间宽30m+每边放6.5m=43m，平面位置见下图： 槽钢用20，长6m，从-2.1m处（距自然地坪1.5m深，施工时先在距预处理及动力车间基础1.5米处挖出一条宽1m，深1.5m的通长沟槽），将槽钢打入土中4.7m，施工时，先在靠预处理及动力车间地方，搭设施工钢桩脚手架，用钢管搭设双排脚手架，长41M，高4M。将槽钢用反铲竖起，施工人员在钢管脚手架上稳定槽钢，再用反铲下拍、压入,在施工完毕后，槽钢上口用2根通长20槽钢横梁将所有槽钢焊牢，横梁上口及下口均用500长L808500焊接，在槽钢与土有缝隙边用3厚钢板作水平挡板，钢板点焊在槽钢上，槽钢钢板挡板墙焊好后，上部在两侧及中间加五道支撑及拉杆，下部在土方操作面高度1m部位的两侧加二道支撑（此部位应加设通长槽钢），支撑及拉杆均用二根20槽钢，地锚均打入6M长20槽钢二根。所有节点处均加设500长L808二根焊接。 3.3回填土回填土粒径不得大于50mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深后浅，先小面积、后大面积。回填土施工前应会同相关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格后方可进行土方回填施工。回填时基坑内不得有积水及杂物，回填分层厚度为200250mm，并分层夯实、取样，符合设计及规范要求后方可进行下一层土方施工。土方回填采用人工和机械配合施工。3.4模板工程3.4.1根据本工程特点，池壁采用复合木板模板，池底与池壁模板同时安装到位,做好定位基堆工作，按施工需要对模板及配模的质量，规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，按照安装程序进行堆放。 基础钢管支撑于土壁，必须将支撑处清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定。 基础台阶处用铁马凳支撑模板，马凳采用3根18钢筋，两端焊100*150*厚钢板制作，中间加焊100*100*4厚止水钢板，止水钢板与钢筋焊接处要求严密，铁撑纵横向间矩800mm。 模板组合成模后，断面尺寸及标高应正确，拼缝严密，纵横连杆支撑牢固，不松动，不遗漏。基础柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体，以增强稳定性。型卡不要一次上满，要等校正后方可上满。3.4.2池盖板模板 池盖板模板采用多层木模板配置，铺好底模后，绑扎钢筋，钢筋检查验收合格后，再支设两侧模板。池盖板底采用满堂脚手架作支撑体系，钢管间距600mm。3.4.3支模操作要求 支模前应认真复查轴线标高是否符合设计要求，模板支设应保证其强度，钢度和稳定性，梁板竖向支撑采用三道水平杆纵横拉结，每隔一道设置双向剪刀撑。 模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次，清理一次，并刷一次隔离剂。 竖向支撑，斜支撑底部要设通长木跳板，不宜直接支撑在土壁或砼上面。 模板在封模前，除对钢筋校正外，应对钢筋进行隐蔽验收，支模时应保证其垂直度，纵横位通线检查。3.5钢筋工程3.5.1所有钢筋进场必须附有质保书原件，型号标牌，不同种类的钢筋不得混放，钢筋进场后必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用，如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行及有关化学成份分析。钢筋由专人下料后，由技术人员审核后加工制作，经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按材料单和图纸进行验料，按图纸和规定要求进绑扎。基础底板钢筋垫块成梅花型布置，间距1000mm1000mm，底板双层钢筋之间采用18钢筋马凳支撑上层钢筋，侧壁双层钢筋之间采用型8钢筋支撑，以保证钢筋之间相对位置。3.5.2钢筋绑扎钢筋绑扎时，其搭接长度，锚固长度均按设计要求进行，梁，柱保护层30mm，现浇板20mm，底板钢筋保护层为40mm，水池顶板、壁板保护层为30mm，为了保证保护层厚度正确，采用与砼同标号的定制砂浆垫块，固定在钢筋外侧，钢筋采用绑扎。钢筋绑扎时，搭接长度应符合设计要求，板筋的绑扎应符合施工及验收规定。3.5.3钢筋工程中应注意几个问题：现场钢筋需代换时，须征得设计部门的同意或甲方主管代表的认可。钢筋绑扎前，必须清理表面锈迹和油污。所有钢筋焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家规定。钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表进行稳蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。在砼浇筑过程中，必须派人看守钢筋，防止钢筋错位，垫块漏垫现象。3.6混凝土工程3.6.1浇筑前的准备选择合格的商品砼供应厂商，对商品砼要求如下：水泥采用普通硅酸盐水泥，国家定点生产厂家，并在试验合格后使用。基础采用540mm级配碎石，池壁采用1631.5mm级配碎石，含泥量控制在1以内，砂选用中砂，含泥量控制在2以内，试验合格后方可使用。砼配合比由试验室出具砼配合比单，施工时严格按配合比单中的数量进行配料，特别要控制好砼坍落度。搅拌要均匀，其搅拌时间不得低于3分钟。3.6.2现场准备为保证砼浇筑连续性，现场施工道路应畅道、无阻碍，全面检查钢筋模板，做好隐蔽工程验收，下达浇筑命令，方能进行砼浇筑。3.6.3砼浇筑砼浇筑方式：采用ZX50入式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为止，不得漏振，应不得过振；分层浇筑，振捣上层时，应插入下层砼5cm。3.6.4砼养护在砼浇筑完23h，即用草袋等进行覆盖，待小时后浇水养护，以保证砼是有足够湿润状态，同时，养护时间不得少于14天。3.6.5水池底板施工要点：钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动，如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的碎石层，并加以夯实，然后浇筑砼垫层。底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间隙时间不得超过砼的初凝时间。底板砼厚度较厚，应采用插入式振动器进行振捣，然后用平板振动器振捣。底板与池壁砼同时浇筑，不留施工缝。砼浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作。3.6.6水池池壁施工要点：固定模板用的螺栓穿过池壁时，应采取螺栓上加焊止水环的止水措施，止水环应满焊，环数根据池壁厚度确定。在池壁砼浇筑前，应注意观察底板砼强度情况，防止池壁砼塌至底板上，影响池壁砼施工。浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁上有预埋大管径的套管时，应在其底部开设砼浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。3.6.7水池试水试水工作在水池全部施工完后方可进行。试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，拟分四次进水，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水到储水设计标高，同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。3.7脚手架工程本工程脚手架工程采用扣件钢管脚手架，内搭设满堂脚手架，外墙搭设双排钢管脚手架。3.7.1脚手架使用脚手架在使用过程中，操作层上严禁超载，最大荷载为270kgm2，并严禁攀爬架子上下。脚手板经验收合格后，不得任意改动，并不得将模板支撑着一些非脚手系统的杆件固定在架子上，脚手架的连墙杆应经常检查，发现异常及时处理。为防止脚手架内倾，设置顶墙杆，顶墙杆均匀布置，宜选用花排，顶墙杆必须设置在梁和柱砼处。4、质量保证措施基础开挖时，基底预留10cm土方，暂不挖，以免扰动基土，基槽开挖后，必须派工人24小时进行排水、降水值班工作，防止基土被水浸泡，土方开挖后，及时浇筑垫层，减少基土暴露时间。基础等放线要复核，控制好标高轴线。土方回填，土质必须满足设计及规范要求，分层回填，分层厚度控制在2530cm以内，并分层进行密实度检测。模板支设前须进行详细技术交底，支设过程中必须复核轴线、标高、断面尺寸，模板接缝，支撑体系，确保模板体系安全、牢固、准确，支设时，必须严格按照模板专设图进行支设，操作人员不得随意支设方式，支设后及时检查，验收，符合要求后，方可进入下道工序。钢筋绑扎时，必须按图施工，绑扎牢固，位置准确，接头按设计和规范要求错开，保护层垫块放置准确。严格把好材料质量关，砼砖筑前对砂石、水泥、外加剂进行检查，石子针片状小于10，含泥量小于1，砂子含泥量小于2。浇筑时，派人在后方监督原材料，质量及上料、搅拌时间，坍落度等，发现质量问题苗头，立即督促整改。砼自由落度高不得大于2m，超过时，用串筒。砼在终凝之后派专人及时浇水养护。5、安全生产措施牢固树立“安全第一预防为主”的思想，在管生产的同时，认真管好安全，对职工进一步安全教育