砌筑工程施工工艺29223.doc

. 砌筑工程1概述根据本标段招标文件及图纸，确定砌筑工程范围如下：泵站、引水渠道、道路、桥涵、挡墙、管道支墩、护底、护坡和排水沟等建筑物的石砌体（包括浆砌石、干砌石砌体）工程，混凝土小砌块砌体和砖砌体工程，以及铅丝石笼工程等。2原材料 1.1花岗岩石料：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀，并保持砌筑时表面湿润。石料抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度应符合规范规定。块石(毛石料)要求粒径大于30cm，重量大于30kg，小于30cm的块石不超过10%，砌体表层的石料必须具有一个用作砌表面的平整层。1.2砂：砂浆采用的砂料质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.53.0，粒径为0.155mm，砂中含泥量不大于5%。1.3水泥：采用复合硫酸盐水泥，水泥标号不低于42.5#。水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验。经监理批准后使用。1.4砂浆：浆砌石用M7.5水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝。砂浆配合比由试验确定。水泥配料误差为2%；砂的配料误差为3%；水、外加剂的配料误差为1%。砂浆有良好的和易性和保水性，砂浆拌和均匀，稠度控制在3050mm，且随用随拌。砂浆利用溜槽入仓，小推车仓内水平运输。检验：水泥砂浆的抗压强度按监理工程师指示以单元工程取样，每组成型试样3个。现场和易性检验采用砂浆稠度仪进行。3施工方法和程序1、工艺流程： 材料的检验、试验砂浆的搅拌、运输石料的运输验坡(槽)砌筑勾缝 养护质量检验与验收2、施工准备根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位进行测量放线，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。3、砌筑施工3.1砌法：采用铺浆法砌筑，铺浆厚度为3050mm，随铺随砌。砌缝砂浆饱满，无瞎缝，严禁先堆砌，后灌浆。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭接。水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得有空隙。3.2砌体的布置和尺寸：布置、尺寸、分缝按设计图要求。砌体表面要平整，平面偏差不大于3cm 。3.3勾缝：勾缝砂浆为M10，除浆砌石基础外，表面必须勾平缝。1)灰缝宽度应符合24cm的要求。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。2)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。3)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3.4留槎：砌筑过程中如需留槎、留梯形斜槎。继续砌筑前，将砌体表面的浮渣清除。砌筑时避免振动下层砌体。3.5砌筑后要加强养护。砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。3.6小雨中砌筑时适当减少水灰比，并做好表面保护。遇到大雨时停工并保护工作面。3.7砌石护坡每10m设沉降缝1道，缝宽2cm，沥青木板填缝。3.8砌石护坡在设计河底高程以上1m处设置PVC管排水孔，孔径5cm，间距3m，排水孔以5%坡度向河道内侧倾斜。3.9砌体质量的检验评定按要求进行。4、质量检查和验收4.1原材料的质量检查4.1.1工程所用的材料应按设计要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。4.1.2用于砌石的水泥、水以及砂等原材料按设计要求进行质量检查。4.2 水泥砂浆的质量检查按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。4.3砌筑工程质量检查4.3.1外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。4.3.2排水孔的坡度和阻塞情况检查。4.3.3砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按规范规定执行。4干砌石干砌石主要用于坝坡及排水沟工程的护砌中。4.1工艺流程测量定位沙砾料垫层砌层挂小线干砌石护坡4.2材料砌石体的石料采自施工图纸或监理工程师批准的料场，石料的开采方法经监理工程师批准。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀。石材的物理力学指标符合施工图纸的要求。4.3干砌石施工干砌石气体铺设前，先铺设一层厚度为10-20cm的砂砾料垫层 。铺设垫层前，将坡面平整夯实。砂砾料垫层厚度均匀，其密实度大于90%。干砌石护坡砌筑必须由底部向上进行，护坡石料宜采用质地坚硬、无裂纹的新鲜岩石，饱和抗压强度大于500kg/cm2，软化系数大于0.80，容重大于2.4g/cm3；块石的形状接近正方形，最大边长与最小边长比小于1.5，石块的平均粒径大于25cm，护坡干砌石厚度40cm，禁止使用风化石料。坡面上的干砌石砌筑，要在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝用小片石料填塞紧密。5砌砖工程砌砖工程主要用于管理房屋的砖混结构中。5.1砌砖工程为砌筑粘土砖。5.2砌砖砂浆砌筑砂浆的保水性能要好(分层厚度不大于20mm)，拌和均匀。砂浆配合比经试验确定，采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬施期间掺用的氯盐等的配料精度控制在2%以内：砂、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆要分别在拌制完成后3h和4h内使用完毕；如果施工天气最高气温大于30，分别在拌制完成后2h和3h内使用完毕。5.3砌砖体砌筑5.3.1砖提前1-2天浇水湿润。灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8-12%。含水率以水占干砖重的百分数计。5.3.2砖砌体的灰缝横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。5.3.3埋入砖砌体中的拉结筋，要安置正确、平直，起外露部分不得任意弯折。5.3.4砖砌体要上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。5.3.5砌砖体水平灰缝的砂浆要饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，使其砂浆饱满。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10mm。5.3.6砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，临时间断处砌成斜槎。接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。5.3.7框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋拉结筋相连接。5.3.8每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也采用整砖丁砌层砌筑。5.3.9 施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。6 铅丝石笼1 材料铅丝笼所用铅丝优选高镀锌铅丝，笼体要求韧性强、坚固耐久。使用年限20年以上。按铅丝笼不同部位，采用三种规格铅丝。边框铅丝外径为4.0mm，网线铅丝外径为3.2mm，水平拉力线、捆结线外径为2.2mm。镀锌量大于300g/m2。抗拉强度不小于40kgf/mm2。2 填料石笼内码放卵石。规格要求单块粒径为200mm400mm.。3 施工工艺本工程采用箱形铅丝笼，单笼长、宽均为1m，笼深0.5m。铅丝笼整组材料于施工现场组合，用2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔20cm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。上下层石笼应错缝码放。铅丝笼网目尺寸见下图：7格栅石笼1 格栅1) 采用双向拉伸土工格栅（TGSG3030或相当产品）。2) 采用的土工格栅肋距不大于50mm。3) 每延米拉伸强度(纵、横向）：30KN/m；2%伸长率时的拉力(纵、横向）：10.5kN/m；5%伸长率时的拉力(纵、横向）：21.0kN/m；最小炭黑含量：2%；碳黑分布均匀，无条状、块状聚合物。4) 格栅连接材料材料选用高密度聚丙烯绳索；强度要大于或等于用于石笼的格栅肋条强度且单根绳子抗拉强度200KN；直径5mm；格栅搭接重合宽度：50mm，并至少搭接一个方格。2、施工准备铺设格宾前，马道提前整平夯实，达到牢固稳定。测量根据设计图纸放样格宾挡墙轴线及内外侧边线。检查格栅石笼的外观有无缺损或人为破坏，箱体尺寸，网孔直径、线径、边线、框线线径，并准备好安装工具。3、格栅石笼施工绑扎间隔网：以人工掀开格宾网大约成90，绑扎间隔网成为箱形。绑扎线采用同材质钢丝，双股以上绑扎并绞紧。间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。铺设格栅石笼核定铺设位置后，依设计图示安放格栅石笼。在整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻格宾框线，由15cm处开始垂直方向往下用铅丝绕23圈后绑扎，共计3处(从上往下依次为（15cm、20cm、15cm)：绑扎第3处时，整组格宾下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。在整体性结合水平方向，绑扎所有相邻格宾框线，由边缘算起第25cm处为第一点，每25cm距离继续绑扎。第二层铺设后(上方层)，须将相邻处一并绑扎，以求整体连结。相邻网身，平均每平方米绑扎4处。每层整体格宾连结后，才可投入填充石料。格宾石笼挡土墙施工时，横层纵层交错，逐层施工，层层绑扎连接，全墙成整体。4、填装石块1）首先用脚手架固定格宾钢丝网，以免其变形。采用机械或人工进行石块填装，填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整；每组格宾空格须同时均匀投料，以保证格宾方正。0.5米高格宾分二次投料，并每格均匀投入。石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石，石料粒径不得大于网孔直径的两倍。2）石料投入时，先在层箱底用粒径200mm250mm的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定箱体。在填充过程中当填料达到箱体1/