叠合板施工方法.doc

8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。9、工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高画叠合板位置线吊装叠合板调整支座处叠合板搁置长度整理叠合板甩出钢筋10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60100cm。墙或梁顶标高应下降l3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。13、调整叠合板支座处的搁置长度： 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm-50mm之间变动。但若墙厚160mm时，筒支边的搁置长度应0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。14、按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90，亦不得将其压于板下。5.7.7楼梯混凝土施工楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。预制楼梯随楼层进行吊装。5.7.8混凝土施工缝的留置1、施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：柱：宜留置在基础的顶面、梁的下部、无梁楼板柱帽的下部。与板联成整体的大截面梁，留置在板底部标高以上2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板，留置在平行于短边的任何位置。 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。墙：墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。墙的水平施工缝留置在板底（有梁的位置，采用模板留出梁洞）标高以上2030mm处。基础底板外墙处水平施工缝留置在底板上30cm处。楼梯：楼梯间两侧为现浇混凝土墙时，楼梯的施工缝宜留在上跑楼梯的二分之一和休息平台的三分之一处。2、施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝5Omm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝处理:墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清埋干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗于净，且不得积水。顶板施工缝的处埋：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上、下铁接触的木板侧面按下跌钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。3、施工缝处混凝土的浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小1.2N/mm。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.7.9后浇带混凝土施工（伸缩）后浇带：后浇带处钢筋不断，位置见结构施工图，在两侧混凝土浇筑两个月后，用比两侧混凝土强度高一级的补偿收缩性混凝土（内加混凝土微膨胀剂）进行浇筑。5.7.10坡屋面混凝土坡屋面混凝土塌落度应严格控制，在屋面钢筋网片中每隔2-3米用快速收口网设置网带，避免混凝土振捣过程中，大量堆积到坡屋面最低处。5.7.11混凝土的养护1、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为撒水养护。养护的时间不少于14天。3、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。4、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。5、冬期混凝土养护采用蓄热法。详见混凝土施工方案、预制构件吊装方案产业化构件安装施工方案5.18.1水平构件吊装1、前期准备工作独立支撑及阳台支撑按照支撑方案就位，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格，不合格严禁安装。圈边龙骨根据模板方案固定就位，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格，不合格严禁安装。根据不同部位弹线。叠合板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线。预制阳台及预制空调挑板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线。弹线必须准确，清晰可辨。外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。撬棍等调位工具准备就位。确认吊装安全根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确认安全。由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全。2、吊装就位严格按照吊装安全方案进行吊装，必须进行试吊。水平构件平吊平装无需翻身，所以无需考虑翻身容易导致缺楞掉角的问题；水平构件要求使用吊装钢梁进行吊装，尤其是六个吊点的叠合板，必须使用吊装钢梁进行吊装，防止吊索不能共同作用而导致的叠合板断裂。水平构件悬吊至就位位置上空50cm时，由三名施工人员调整预制构件姿态，下落至距就为位置20cm的上空，根据墙体上的实线进行观察，当各方向位置误差均小于5cm时，落钩就位，（备注：距墙的距离需要正误差）拆钩。3、调整调整顺序：先调水平位置，再调标高。叠合板水平位置调整，使用撬棍，允许误差5mm；标高控制利用独立支撑的微调系统进行调整，允许误差5mm。预制阳台及预制空调挑板的位置调整。水平位置调整，先“左右调整”即先对平行于墙方向上的误差进行调整，该过程使用撬棍，允许误差5mm；“左右调整”完毕后进行“前后调整”，即调整构件与墙体之间的距离，选择构件上靠两侧的桁架筋，或选择靠两侧的吊环，利用紧固螺栓将丝杆一端固定在所选择的桁架筋或吊环上，另外一端穿过外墙上部的钢筋，利用两根48钢管、大雁卡及紧固螺栓将丝杆固定，通过旋紧紧固螺栓，缩小构件距墙边的距离，允许误差5mm。标高调整利用阳台支撑体系中的螺杆进行调整，允许误差5mm。4、验收根据控制线进行验收，先由外施队自检，再由项目部现场工长及质检员进行检查验收，大于“调整”一节中所述误差的，一律返工重新调整。项目部现场工长及质检员检查验收完毕后，报监理检查确认。5.18.2 预制楼梯安装1、前期准备工作已与构件厂进行沟通，楼梯梁及楼梯梁找平层的砂浆达到能承受楼梯重量的强度时，即可安装楼梯。设计院认同“根据以往施工经验，上层墙体施工完毕时，进行本层楼梯吊装工作”。控制线弹线准确清晰：楼梯休息平台上弹楼梯南北方向控制实线；楼梯间墙体上弹楼梯东西方向控制实线。要求弹线准确，清晰可辨。外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确认安全。由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全。2、吊装就位严格按照吊装安全方案进行吊装，必须进行试吊。楼梯起吊时需要翻身，即楼梯起吊时，需要从平放状态吊至斜跑状态才能吊起。此过程中楼梯下端容易因翻身受力不均，导致缺楞掉角，因此，在楼梯翻身过程中楼梯下端必须支垫100100木方。楼梯必须使用合格吊件进行吊装，楼梯吊装必须使用吊装楼梯用的吊索，第一确保安全，第二确保楼梯能准确就位。楼梯吊至就位位置上空50cm时由四名工人调整楼梯姿态，姿态正确后，下降至就位位置上空10cm时，根据休息平台上的控制实线和墙体上的控制实线观察，各方向的误差小于2cm时，落钩就位