LNG储罐施工关键控制点总结

第 1 页,LNG储罐施工关键控制点,第 2 页,一、LNG储罐内罐施工关键控制点 1.1、LNG储罐罐顶预制 1.2、外罐底板安装 1.3、 LNG储罐罐顶安装 1.4、 LNG储罐铝吊顶安装 1.5、 LNG储罐罐顶气顶升 1.6、 LNG储罐外罐衬板安装 1.7、 LNG储罐保冷施工 1.8、 LNG储罐热角底板、内罐底板安装 1.9、 LNG储罐壁板安装 1.10、 LNG储罐外部钢结构安装 1.11、 LNG储罐罐内接管安装 1.12、 泵管气压试验 1.13、 LNG储罐水压气压试验,1.1、 LNG储罐罐顶预制 工作内容：包括2个组装胎具制作，6个存放胎具制作，12个下料平台制作，顶板切割下料，H型钢切割下料，大小顶板块组装焊接，中心圈的组对焊接，在罐顶预制过程中交叉进行预埋件的下料制作。 关键工序：顶板块组装支架制作，需要绘制顶板块组装支架制作图，控制要求特别高，直接影响顶板块的组装质量。 存在问题： 1，型钢下料的坡口经常出错，下料后的坡口面总存在凹坑，下料长度偏差大，需要绘制下料图。 2，焊接总存在打磨不够，咬边严重，焊高不够等问题。焊接收缩严重，顶板块两端上翘。 3，吊耳的焊接方向与位置出错。 4，型钢（与中心圈连接）钻孔的位置出现偏差。 5，型钢焊接需要包边。 6，中心圈制作时焊接收缩严重，半径放大不够，下料长度应放大。 7，存放支架应根据实际测量调整立柱的高度。 8，吊装就位时应先把位置标好。,第 3 页,1.2、外罐底板安装 工作内容：有外罐底板的下料，进出罐支架的制作，外罐底板的倒运，铺设，焊接，打磨及检验，其中转角板需要外加工。 关键工序： 1，外罐底板十字线的定位。 2，外罐底板的焊接。 3，转角板的安装。 存在问题： 1，焊接变形比较大。 2，转角板加工弧度未保证好。 3，切角不一致、有的地方忘记切角 4，打磨不到位，每次检查均有没打磨的地方 ，应加强检查，特别是打磨后要及时做PT。 5，要准备好真空箱及压力表，注意表盘应不少于100mm。 6，要做好排水的准备。,第 4 页,1.3、LNG储罐罐顶安装 工作内容：中心支架的预制安装，中间支架及边缘支架的的预制安装，中心圈的吊装就位，大小顶板块的就位安装，焊接及检验工作。需要绘制中心支架图、中间支架图、边缘支架图。 关键工序： 1，中心支架、中间支架、边缘支架的安装，确保三者之间的相对标高。 2，中心圈的安装方位。 3，顶板块就位时确保顶板块之间的距离。 4，顶板块的吊装，场地布置及人员布置。 存在问题： 1，边缘支架安装时由于底板不平，为了保证边缘支架的标高，损伤了预埋件。 2，边缘支架的标高一定要统一，中心支架的标高根据边缘支架确定，制作中心支架时需要留调节余量100mm。 3，中间的安装用千斤顶调节标高，确保标高（以边缘支架为基准）。 4，限位铁只能固定在外侧。 5，存放支架移动后同样要保证相对标高与间距。,第 5 页,1.4、LNG储罐铝吊顶安装 工作内容：铝板的下料，吊杆及连接角钢的下料钻孔，铝板的铺设焊接，吊杆的安装，外周板需要外加工。 关键工序：铝吊顶焊接。 检验内容： 1、工艺评定内容。 2、作业指导书。 3、过程监控。 存在问题： 1，铝吊顶焊接变形严重。 2，铝吊顶内周板搭接量不够。,第 6 页,1.5、 LNG储罐罐顶气顶升 工作内容：气顶升工装的制作安装，需绘制气顶升工装图，配重的布置，密封装置的安装，拱顶板边缘切割调整，鼓风机发电机等设备的安装运转，顶升前各项工作的检查，需要列消项清单。 关键工序： 1，工装的制作安装以及检查 2，配重的布置及检查 3，密封装置的安装 4，鼓风机、发电机等设备的安装运转 注意问题： 1，平衡装置T形架的就位，不能倾斜。 2，钢丝绳的预紧力要与在要求范围内。 3，拱顶板边缘切割后的打磨。 4，密封装置的安装，固定销的焊接要求。 5，气顶升时人员的布置。 6，由于承压圈的问题，导致拱顶没有升到设计高度，影响钢结构安装,第 7 页,1.6、 LNG储罐外罐衬板安装 工作内容：衬板的倒运，衬板的拼装焊接，衬板的外观检查及真空试漏，需要绘制衬板吊装图，另外需要编制衬板吊装说明书以及吊篮安装及使用说明书。 关键工序： 1，衬板的焊接 2，衬板的吊装 存在问题： 1，衬板安装时没有保证与环向预埋板的搭接量，导致TCP壳板安装困难。 2，衬板焊接质量很不好，外观以及打磨都不好，吊篮应固定好再焊接。 3，衬板局部鼓起来严重，应加背杆防止外凸。 4，预埋件安装出现偏差很大，影响衬板安装。 5，吊篮经常坏，影响施工。,第 8 页,1.7、 LNG储罐保冷施工 工作内容：干沙、泡沫玻璃以及其他材料倒运，珍珠岩混凝土块的倒运安装，干沙的铺设，毛毡以及泡沫玻璃的铺设。 关键工序：夹层内干沙与泡沫玻璃的铺设。 存在问题： 1，由于罐基础的偏差以及设计未考虑毛毡的厚度，导致TCP边缘板的标高高出设计标高，影响TCP壳板安装。 2，粘结剂的用量没有控制好，粘结剂涂刷时影响TCP边缘板外观。 3，保冷材料的铺设与第2、3层板铺设交叉进行，很多垃圾混在干沙里。 4，防雨措施不到位，弄湿了保冷材料。,第 9 页,1.8、 LNG储罐热角底板、内罐底板安装 工作内容：板材的倒运，热角保护板的下料铺设焊接及检验，内罐底板的下料铺设焊接及检验，内罐边缘板的下料（坡口切割）需要制作下料胎具。 关键工序： 1，热角保护板以及内罐底板的铺设焊接 2，内罐底板的检验。 3，内罐边缘板的定位。 存在问题： 1，热角保护板的定位。 2，由于焊接收缩，出现底板搭接量不够。铺板的余量不能留在异形板上。 3，焊接质量不好，多次VT检验存在漏点。 4，底板上存在水渍就铺设，影响干沙。,第 10 页,1.9、LNG储罐壁板安装 工作内容：双带板支架的下料安装焊接，施工平台及手段用料的制作，双带板预制，壁板的倒运，壁板的定位安装焊接检验，加强圈的下料组队焊接。顶梁的下料焊接检验。 需要绘制很多工装图。 关键工序： 1，双带板预制 2，第一圈壁板的定位 3，最后一圈壁板的吊装以及安装。 4，每圈壁板的检验。 存在问题： 1，垂直度控制不好 2，打磨跟不上进度。 3，行走小车应改进。,第 11 页,1.10、LNG储罐外部钢结构安装 施工内容：以下分类的安装防腐，顶部环形栏杆；外部楼梯；逃生梯；电梯井；管道支架；人孔平台；安全阀平台；仪表平台；泵平台；泵平台溢出保护盘；罐顶走道。 关键工序：泵平台的安装，电梯井的安装。 存在问题： 1，连接板的焊接位置出现偏差影响组装。 2，管道支架采用吊篮安装，焊接好后打磨应一起进行。 3，构件编号经常与图纸不一致。 4，应在塔吊拆除前完成泵平台安装工作以及电梯井安装。,第 12 页,1.11、LNG储罐罐内接管安装 施工内容：拱顶开口切割，所有接管套筒的下料预制安装焊接检验，套筒的防腐工作，阀门的安装，N43（氮气吹扫口）、N44（喷淋冷却口）的预埋工作 关键工序： 1，N43、N44的安装与土建交叉进行。 2，通到罐底管子的吊装 3，阀门的安装。 4，管口的定位。 存在问题： 1，管子的酸洗没有及时进行。 2，管线吊装时发生弯曲。 3，管子从溜尾小车跑出来，在底板上滑行。 4，管子的仰焊发生漏焊。 5，补强板试漏后要进行补焊，存在没补的现象。 6，打磨损伤母材严重。,第 13 页,1.12、泵管气压试验 施工内容：泵管的焊接检验以及通径试验，气压试验所需工装的制作安装。 关键工序： 1，盲板的封闭。 2，气压试验所需设备材料的准备。 存在问题： 1，临时盲板封闭不严。 2，检验气密的吊篮准备不及时。,第 14 页,1.13、 LNG储罐水压气压试验 工作内容：内罐外罐的各项工作检查，水压气压试验工装的预制安装，潜水泵进水泵的安装，沉降观测以及水位观测。 关键工序： 1，内罐外罐的各项工作检查。 2，水压气压试验所需材料设备的准备。 存在问题： 1，由于储罐大小门的封闭，影响外罐内观各项工作的检查。 2，内外罐附件的安装。,第 15 页,第 16 页,二、LNG储罐外罐施工关键控制点 2.1、主要施工工艺 2.2、大体积混凝土施工 2.3、 钢筋施工 2.4、 爬升大模板施工 2.5、 埋件施工 2.6、 预应力施工 2.7、 穹顶施工,2.1 主要施工工艺 承台采用分区施工; 罐壁采用爬升大模板分段施工（DOKA模板）; 罐壁采用预制钢筋网片吊装; 穹顶混凝土采用分段分圈连续浇筑; 预应力施工。,第 17 页,2.2、大体积混凝土施工 工作内容：主要是承台施工。 关键工序： 1、混凝土原材料检验。 （适配、筛选原材料、水化热、和易性） 2、混凝土入模前控制。 （塌落度、温度、扩展度） 3、施工控制。 （分层、分区、充分振捣、二次回振、三次收面） 4、混凝土养护。 （测温控制、保温保湿）保湿养护不少于7天,第 18 页,2.3、 钢筋施工 工作内容：承台、罐壁、穹顶等钢筋绑扎，主要侧重罐壁钢筋绑扎施工。 关键工序： 尺寸、安装顺序、保护层厚度 网片分区、网片制作、网片吊装、网片加固（制作、安装）,第 19 页,2.4、 爬升大模板施工 工作内容：罐壁DOKA模板施工。 关键工序： 制作、组装：尺寸、平整度、垂直度 提升：操作顺序、指挥通讯、就位加固、定位锥安装、定位锥检查 加固、校正,第 20 页,2.5、 埋件施工 工作内容：罐底、罐壁外侧、罐壁内侧、罐顶等钢板预埋施工。 关键工序： 埋件：位置、标高、半径、数量,第