石油化工仪表工程施工验收规范_(1).ppt

石油化工仪表工程施工质量验收规范,石油化工仪表工程施工质量验收规范,前 言 本规范主要内容包括： 施工准备 取源部件的安装质量检验 仪表校验 综合控制系统调试 仪表设备安装质量检验 仪表线路的安装 防雷工程与接地 测量管道的安装 仪表气源管道和信号管道的安装 仪表伴热系统的安装 仪表系统试验 工程验收 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。,总则,仪表工程的施工质量验收，应按设计文件和仪表产品技术文件的要求进行，修改设计必须有原设计单位的文件确认。设计文件未作出规定的部分，应执行本规范。,总则,仪表工程的取源部件施工质量验收，应按设计文件对专业分工的规定检查验收。若设计文件无明确规定时，管道和设备专业出现的质量问题应由管道和设备专业整改，分工应按SH/T3521附录A的规定执行。,总则,仪表工程中的焊接作业施工质量验收，应符合GB 50236中的规定。 仪表工程中的脱脂作业施工质量验收，应执行GB 50093-2002第8章“脱脂”的规定。,施工准备-施工技术准备,检查仪表工程开工应具备下列条件： 工艺管道及仪表流程图(P&ID)、仪表工程设计文件及主要仪表使用说明书应齐全； 收到仪表工程设计文件核对后，施工单位技术人员及有关部门应由建设单位、监理或工程总承包单位组织的设计交底均已完成； 施工图会审后，施工技术负责人应将存在问题整理成文件，并会审组织者共同写出专业图纸会审纪要报送建设单位、监理或工程总承包单位，并存档备查。,施工准备-施工技术准备,开工前检查施工单位的施工组织总设计、施工组织设计、施工方案，相应的审批手续； 仪表设备及附件全部配套订货，其中主要仪表已到货，安装材料能保证施工的连续进行； 施工现场应有必要的施工临时设施； 土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束。控制室内装饰完毕，具备交付安装条件；,施工准备-施工技术准备,主要施工人员已接受技术交底并熟悉仪表详细工程设计文件。必要的技术培训已经完成 ； 施工机具、设备、仪器(表)齐备； 检查方法：查设计图纸，查施工技术文件，现场检查并核查相关人员、资料。,施工准备-施工技术准备,施工单位应具备相应的资质，建立质量管理体系，并应对施工全过程实行质量控制。 检查方法：现场核查相关人员、资料。,施工准备-施工技术准备,施工单位在冬期、雨季进行施工时，应制定冬期、雨季施工技术和安全措施，保证施工质量。 检查方法：现场检查施工方案。,施工准备-施工技术准备,施工单位应做好文明施工，遵守有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。 检查方法：现场检查HSE管理计划书。,施工准备-施工技术准备,施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，应配备相应的设备、器具和标志等，并应根据工程安全技术特点，提出安全技术措施，确保工程安全实施。 检查方法：现场检查三级入厂教育记录，施工技术文件。,施工准备-施工现场准备,仪表工程施工应有下列临时设施和场地： 仪表库房和仪表调校室； 加工预制场； 材料库及露天材料堆置场； 土建工程应基本完成，环境整洁，安全防护设施齐备；,施工准备-施工现场准备,运输和消防道路畅通； 施工用水、电、压缩空气等等设施应配套； 备有零、部件、工具等的贮存设施和消防器材。 检查方法：现场实地考察。,施工准备-施工现场准备,仪表设备及材料的检验和保管 仪表设备的开箱检查和外观检查，应按照设计仪表设备一览表、装箱单清点与检查下列项目，并填写设备开箱检验记录：,施工准备-施工现场准备,检查箱数、箱号及包装箱状况，包装及密封良好； 核对仪表设备铭牌及附件的位号、名称、型号、规格、材质，随机技术文件、专用工具、与装箱单及设计文件的要求一致，对仪表设备、零部件进行外观检查，表面应无变形及锈蚀且无残损和短缺； 仪表盘、柜、箱和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计文件要求；,施工准备-施工现场准备,铭牌仪表位号标志应规范、牢固、清晰、持久，附件、备件齐全； 产品的技术文件和质量证明文件齐全。 检验方法：检查设备开箱检验记录。,施工准备-施工现场准备,仪表材料的常规检查和外观检查，应按设计材料一览表检查下列项目，并填写仪表材料报验单： 检查外包装良好； 核对仪表材料规格、型号、材质、结构尺寸，随机技术文件与装箱单及设计文件的要求一致，对仪表阀门、管件、零部件进行外观检查，表面应无变形及锈蚀且无残损和短缺； 标志、附件、易损件、密封件、备件齐全；,施工准备-施工现场准备,仪表材料应按其要求的保管条件分区、分类保管，其标识应明显清晰。材质为不锈钢和有色金属的材料，不得与碳素钢接触。 电缆/补偿导线绝缘层表面应平整，色泽均匀，无损伤； 产品的技术文件和质量证明文件齐全。 检验方法：检查仪表材料报验单。,施工准备-施工现场准备,仪表盘、柜、箱的开箱检查应符合下列要求： 表面平整，内外表面漆层完好； 外形尺寸和安装尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合，检查内包装应无破损、积水，防潮、防水及防震等措施应齐备，防倾斜、防振动标志应正常。 检验方法：检查设备开箱检验记录。,施工准备-施工现场准备,仪表管道安装前，应对仪表组合件进行检验，且应符合GB 50235和SH 3501中的规定。 检验方法：检查仪表材料报验单。 仪表合金钢测量管道组合件及罗栓、垫片应采用光谱分析或其他方法对其材质进行5%抽检、复验，并作标识。 检验方法：检查仪表材料抽样检验报告,综合控制系统调试,可编程控制(PLC)和安全仪表(SIS)系统 PLC和SIS/ESD进行系统检查，在工程师及相关技术人员共同确认下列项目：,综合控制系统调试,上电前检查： 机柜间、操作室环境，专用电缆、接地系统、电源及硬件连接； 调试计划、调试方案； 检查电气/仪表专业接口继电器柜接线； 检查现场仪表端子柜接线。,综合控制系统调试,上电检查： 电源、CPU卡、通讯卡、控制器卡、存贮器卡、I/O卡、编程器等状态指示正常； 人机接口检查测试； 自诊断测试系统的状态及功能，调出梯形图或程序清单，进行检查、核对； 工艺参数的整定值。 检验方法：依据设计图纸、随机资料现场逐项检查，检查出厂试验报告/调试记录。,综合控制系统调试,系统上电完毕后，检查I/O点分配，分别进行模拟量输入、数字量输入，模拟量输出、数字量输出回路检查，满足设计精度要求，负荷宜为60%80%。 检验方法：信号发生器、过程认证校准仪，设计图纸、随机资料现场检查，检查试验报告/调试记录。,综合控制系统调试,中央处理器(CPU) 冗余检查测试。 检验方法：现场观测检查，检查出厂试验报告/调试记录。 通讯卡、专用电缆冗余检查测试。 检验方法：现场观测检查，检查出厂试验报告/调试记录。,综合控制系统调试,备用电池保护功能检查测试。 检验方法：现场观测检查，内存程序不应丢失，系统快速恢复。 ESD/SIS逻辑、顺控逻辑检查调试。 检验方法：信号发生器、数字式万用表、过程认证校准仪，根据设计逻辑图、因果关系表、接线图，现场逐个逻辑检查，满足工艺操作要求，符合设计文件要求及石油化工交工技术文件SH3503规定。,综合控制系统调试,系统软件及应用软件备份应包括下列内容： 操作系统软件备份； 逻辑控制组态软件备份； 操作、报警、报表、流程图组态备份。 检验方法：现场检查备份媒体，保证电子资料完整，重新下载系统可再生恢复。,分散控制(DCS)系统,上电前/后对DCS硬件检查符合本规范中ESD和SIS检查的相关规定。,分散控制(DCS)系统,DCS硬件设备检查： 工程师站向各台设备下装系统软件、应用组态软件及数据库，能正常启动系统； 检查系统网络状态画面，各节点设备运行正常； 局域网通讯冗余功能； 控制站冗余功能； I/O及冗余I/O点分配检查； SOE功能I/O点时间标签确认。 检验方法：现场逐项检查，更换故障卡件，检查出厂试验报告/调试记录。,分散控制(DCS)系统,DCS单回路/串级/复杂回路试验，检查输入点、输出点、控制点、运算点、细目显示、组显示、流程图、报警、汇总。 检验方法：信号发生器、数字式万用表、秒表、过程认证校准仪，根据设计DCS回路图或接线图，现场逐个回路检查，满足工艺操作要求，检查试验报告/调试记录，符合设计文件要求及SH/T 3503规定。,分散控制(DCS)系统,逻辑控制回路、顺控、预置关系检查。 检验方法：信号发生器、数字式万用表、过程认证校准仪，根据设计逻辑图、因果关系表、接线图，现场逐个逻辑检查，满足工艺操作要求，符合设计文件要求及SH/T3503规定。,分散控制(DCS)系统,MODBUS串行接口（RS232C/RS485）数据点检查： 数值型（Numeric）量，包括整数、浮点数； 布尔（Flag）量，即标志位； 字符型（Text）量； 串行通讯发生故障时，DCS故障提示信息及报警打印功能。 检验方法：现场逐项检查，检查试验报告/调试记录，。,分散控制(DCS)系统,控制/控制组画面检查，确认下列项目： 单元题头；仪表位号；控制回路描述；过程处理变化量；设定点；控制方式；工程单位；触标/鼠标；线段和字符颜色；软键功能；功能键分配；组显示画面检查。 检验方法：现场逐项检查，根据DCS流程图画面设计原则，满足工艺操作要求。,分散控制(DCS)系统,报表检查（班表、日报、月报、年报），内容符合工艺要求。 检验方法：现场检查报表拷贝，满足工艺操作要求。 系统软件及应用软件备份。 检验方法：现场检查备份硬盘或媒体，重新下载可快速恢复系统。,仪表设备安装质量检验,一般规定 仪表设备安装前，设备出库应符合本规范相关规定。 仪表设备安装前应单体调校和试验，应符合本规范第6章规定，设计文件规定需要脱脂的仪表，应脱脂合格后安装。,仪表设备安装质量检验,现场仪表的安装应符合下列要求： 光线充足，操作和维护方便；不应影响通行、工艺设备和管道的操作和维护； 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m1.5m； 显示仪表应安装在便于观察示值的位置；,仪表设备安装质量检验,仪表不应安装在有振动、多尘、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、低温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置，在振动场所安装的仪表应采取防振措施； 需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点； 采用空调设备的就地控制室应封闭良好； 集中或成排安装的仪表，应布置整齐、美观； 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。,仪表设备安装质量检验,在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装，安装材料应符合设计文件要求，仪表设备上所示安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P&ID）一致。 带毛细管的仪表设备安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，弯曲半径不应小于50mm。 仪表设备上接线盒按防爆等级配置防爆密封配件、防爆终端接头，引入口不应朝上，当不可避免时，应采取防水密封措施。 检验方法：现场观测检查。,仪表设备安装质量检验,仪表盘、柜、箱和操作台安装 控制室内仪表盘、柜、箱和操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件规定。 检验方法：现场观察检查，检查施工记录。,仪表设备安装质量检验,基础型钢底座制成后应进行除锈、防腐处理。 检验方法：现场观察检查。 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面二次抹面前安装完毕，其上表面宜高出地面（包括防静电地板）35mm，安装固定应牢固。 检验方法：直尺现场观测检查。,仪表设备安装质量检验,盘、箱、柜与基础型钢之间应采用防锈螺栓连接。 检验方法：现场观察检查。 单个安装的仪表盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求： 固定牢固； 垂直度允许偏差为1.5mmm； 水平度允许偏差为1mm/m。 检验方法：直尺、吊锥现场观察检查。,仪表设备安装质量检验,成排的仪表盘、箱、柜、操作台的安装， 还应符合下列规定：,仪表设备安装质量检验,仪表设备安装质量检验,仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。 检验方法：现场观察检查和用扳手试紧。 仪表盘、箱、柜、操作台在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工过程中不得使用气焊。 检验方法：现场观察检查。,仪表设备安装质量检验,就地仪表盘、箱安装 就地仪表盘、箱、保温箱和保护箱的安装在爆炸和火灾危险区域位置，应按设计文件检查确认其密封性（或正压通风）和防爆性能满足使用要求。 检验方法：U型管，现场观察检查，检查防爆标志。,仪表设备安装质量检验,仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定： 固定牢固； 垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm； 水平度允许偏差为3mm； 保温箱、保护箱底距地面或操作平面宜为600mm，表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理； 成排安装时应整齐美观。 检验方法：直尺、水准仪、吊锥现场检查。,仪表设备安装质量检验,就地接线箱安装时，到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作平面的高度宜为1.21.5m。 检验方法：直尺、水准仪、吊锥现场检查。,仪表设备安装质量检验,机械量监测仪表安装 测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定： 测量探头安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按产品技术文件和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定； 测量探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器和探头相匹配； 测量探头安装时不得损坏探头上专用同轴电缆，并应固定牢固。 检验方法：数字万用表，TK-3微位移检测仪，钳工配合现场检查。,仪表设备安装质量检验,仪表盘、箱、柜内配线 仪表盘、箱、柜内配线前，电缆/导线作绝缘、导通试验，绝缘电阻值10M。 检验方法：500VDC兆欧表逐一测试，现场检查试验记录。 单对屏蔽双绞线及多对屏蔽绞线应在接线端子板处拆开绑扎，屏蔽层接入应符合本规范屏蔽接地规定。 检验方法：现场目视检查。,仪表设备安装质量检验,仪表盘、柜、箱内多股软线应采用压接专用端子接入，各对信号线按照设计文件的规定，打号标记。 控制室机柜信号线侧宜码现场仪表位号； 现场仪表宜码机柜接线端子号； 现场中间接线箱：分支电缆码现场仪表位号，多芯主电缆码机柜端子号； 总线主干电缆两端同时码机柜号/网段号/现场接线箱号； 总线分支电缆两端同时码仪表位号/现场接线箱号。 检验方法：打号机按设计文件要求码号，现场逐一检查。,仪表设备安装质量检验,备用芯线应接在备用端子上，或预留长度，打号标记备用线。 检验方法：现场抽查。 仪表盘、柜、箱盘内配线，同一个接线端子上的连接芯线不应超过两根。 检验方法：现场逐一检查。 本安仪表与非本安仪表的接线端子应分开设置，两者的信号线应采用不同汇线槽敷设。 检验方法：现场检查机柜设计布置图,仪表设备防雷工程与接地,防雷工程与接地 一般规定 石油化工仪表系统防雷工程的施工，应按本规范的规定和设计施工文件进行。 石油化工仪表系统防雷工程中采用的设备、材料，应符合国家现行技术标准的规定，并符合本规范4.3.2条的规定。,仪表设备防雷工程与接地,仪表系统防雷工程室外接地网和接地装置由电气专业施工。 检验方法：现场核查电气接地系统设计图。 控制室/机柜室的防雷接地、防静电接地、设备保护接地、仪表系统工作接地、屏蔽接地、浪涌保护器接地等，应共用接地装置。 检验方法：现场检查仪表防雷接地设计图。,仪表设备防雷工程与接地,用于石油化工仪表系统防雷工程测试仪表、量具，应符合本规范仪表调校室相关规定。 接地电阻参考值检查： R=Rmax / 式中：R实际接地电阻值，； Rmax接地电阻最大值，即设计要求的接地电阻值，； 季节因素，一般取1.45。 检验方法：接地电阻测试仪，现场核查电气接地网，检查接地网测试记录。,仪表设备防雷工程与接地,接地线的敷设 接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或者其它坚固的保护管。有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。 检验方法：现场巡视检查。 室内总接地板应与接地装置（包括接地网和自然接地体）在不同的两点相连接。,仪表设备防雷工程与接地,接地线敷设应符合下列要求： 应便于检查。 敷设的位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 支架间的距离，在水平直线部分宜为（0.51.5）m，垂直部分宜为（1.53）m，转弯部分宜为（0.30.5）m。 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为（250300）mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为（1015）mm。 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 检验方法：米尺，直尺现场观测检查。,仪表设备防雷工程与接地,接地线应避免从利用建筑物钢筋作为雷电引下线的柱子附近引入。 检验方法：现场目视检查。 接地线的绝缘护套颜色应符合设计文件要求，如设计文件没有规定，接地线宜选为绿色和黄色相间色或绿色聚氯乙烯绝缘多股铜线。单色接地线及导体的全部长度上或宜在每个区间或每个可接触/连接的部位上作出黄/绿标志。当使用胶带时，应用双色胶带。中性(N)线应涂淡蓝色标志。 检验方法：现场目视检查。,仪表设备防雷工程与接地,接地总干线与接地装置之间应采用焊接。埋地的接地干线可用有效截面积相同的热镀锌扁钢、圆钢、不锈钢、铜导体进行焊接，其搭接长度应符合下列规定： 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，4面施焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 扁钢和圆钢与钢管、角钢互相焊接时，除应在接触部位两侧施焊外，还应增加圆钢搭接件； 焊接部位应做防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 检验方法：游标卡尺、直尺现场检查，随机测量搭接长度。,仪表设备防雷工程与接地,铜质接地总干线和铜质接地装置之间连接应采用搪锡后螺栓连接，连接部位应用PE热缩管做防氧化处理。 检验方法：游标卡尺、直尺现场逐一检查。 埋地接地线及其连接处，应做隐蔽记录，并在施工图上注明其实际部位走向。 检验方法：现场检查隐蔽工程记录，施工图。 在接地线引向建筑物的入口处和在检测用接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色标识。 检验方法：现场目测检查。,仪表设备防雷工程与接地,接地线的截面积应符合设计文件和制造厂的规定，当设计文件和制造厂无规定时，一般接地连线2mm8mm，机柜间接地分支线6 mm16mm，机柜至接地干线汇流排应大于20mm，接地总干线汇流排接至电气接地装置应大于30mm。 检验方法：现场核查仪表接地系统图，逐一检查接地线。,仪表设备防雷工程与接地,仪表设备等电位连接 仪表设备关联的金属设备、框架、平台、基础、支架、管道等都应进行等电位连接。应接到电气专业的接地网连接点（或电气防静电接地网相连接的钢结构上），不应串联接地。 检验方法：现场巡视检查。 控制室外安装的仪表机柜、操作台应单独连接至电气专业的接地网连接点。 检验方法：现场逐点检查。,仪表设备防雷工程与接地,仪表电缆槽、保护管、安装支架均应就近接地。电缆槽、电缆保护管应在两端接地，长度超过20m的，应进行重复接地，接地间距应小于20m。 检验方法：米尺，现场巡视检查。 电缆槽、保护管应全程电气连续，应采用聚氯乙烯绝缘多股铜线跨接，铜线截面积应不小于4mm2。 检验方法：游标卡尺，现场巡查。,仪表设备防雷工程与接地,电缆保护管可以采用镀锌管卡、管件直接连接(或焊接专用接线端子连接)。 检验方法：现场巡视检查。 独立于接地网、金属设备、框架之外仪表设备等电位连接，应采用黄绿相间截面积16mm2聚氯乙烯绝缘多股铜线为延长连接导体就近接入电气接地网，或采用截面积为440mm2（厚宽）的热镀锌扁钢或不锈钢敷设。 检验方法：游标卡尺，现场检查。,仪表设备防雷工程与接地,金属设备（如：塔、罐、大型油罐）顶部安装的仪表，应全封闭金属仪表保护箱内，并与金属设备可靠连接，避免其成为接闪体。 检验方法：现场逐点检查。 非金属设备顶部安装的仪表，应全封闭金属仪表保护箱内，并符合本规范独立于接地网、金属设备、框架之外仪表设备等电位连接规定。,施工准备-仪表设备安装质量检验,位于1区易燃易爆危险场所的仪表及金属支架，应防止出现连接间隙，避免雷电电流流过时产生火花。 检验方法：现场检查。 控制室等电位网络采用S（星）型或M型，宜采用截面积为440mm2铜母排布置，等电位网络应至少通过两条不同的路径与室外的接地装置相连接。 检验方法：游标卡尺，现场逐点检查。,仪表设备防雷工程与接地,控制室/机柜室内仪表系统的接地连接 各类接地连接导线两端应采用镀锡铜端子压接，铜（或不锈钢）螺栓固定。 检验方法：现场观察检查和扳手试紧。 各类接地连接导线两端应采用镀锡铜端子压接，铜（或不锈钢）螺栓固定。 检验方法：现场观察检查和扳手试紧。,仪表设备防雷工程与接地,各类接地汇流条、汇流排应使用铜板安装在绝缘支架上，各回路的接地线分别引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地支线，再与接地总干线和接地装置相连。机柜内、操作台内的保护接地汇流条可直接安装在本体上。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。 检验方法：500VDC兆欧表、数字式万用表，现场逐点检查。,仪表设备防雷工程与接地,控制室内的仪表工作接地排、保护接地排、联合接地排、总线接地排应设在易于施工、检查和维护的位置，并应设置明显标志。 检验方法：现场观察检查。 控制室内的仪表工作接地排、保护接地排、联合接地排、总线接地排应设在易于施工、检查和维护的位置，并应设置明显标志。 检验方法：现场观察检查。,仪表设备防雷工程与接地,总接地排应通过30 mm2聚氯乙烯绝缘多股铜线接地干线或截面积为440mm2（厚宽）的热镀锌扁钢或不锈钢连接导体直接与室外的接地装置相连接。 检验方法：游标卡尺，现场检测。,仪表设备防雷工程与接地,接地干线应穿绝缘管(PVC管、PE热缩管)敷设。直到与接地装置的连接点。 检验方法：现场观察检查。 通向室外接地装置的连接点或与电气接地网的连接点应设置明显的标志。 检验方法：现场观察检查。 接地体、接地干线敷设均应避免可能产生机械损伤的路径。 检验方法：现场观察检查。,仪表设备防雷工程与接地,仪表回路公共接地系统，应在显示仪表设置一个信号回路接地点，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地，或用隔离栅将两个接地点之间的直流信号回路隔离开。 检验方法：核查设计图，现场逐点检查。 齐纳式安全栅的接地导轨（导流条）应接入柜内工作地汇流条，不应直接接入总接地汇流排，工作地汇流条与浪涌保护器接地汇流条串联后接入总接地汇流排或等电位接地汇流排。 检验方法：核查设计图，现场逐点检查。,仪表设备防雷工程与接地,中央控制室连接现