GB-T13282-1991体积管式流量测量校准装置.pdf

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准体 积 管 式 流 量 测 量 校 准 装 置国家技术监督局批准实施主题内容与适用范围本标准规定了体积管式流量测量校准装置的术语 产品分类 技术要求 试验方法 检验规则及标志 包装 运输 贮存 现场安装本标准适用于校准 检定 测试能直接或间接发出规定数量脉冲信号的液体流量计的体积管式流量测量校准装置 以下简称体积管引用标准爆炸性环境用防爆电气设备原油动态计量固定式标准体积管安装技术规定流量测量与仪表术语工业自动化仪表通用试验方法产品标牌机电产品包装通用技术条件地面设备焊接通用技术条件术语除中有关术语外 下列术语仅适用于本标准体积管主体由直管 弯管组成的环形管道或直形管道及其执行机构分离腔将置换器从液流中顺利平稳地分离出来的三通装置置换器在液流推动下 沿环形管或直形管道移动的活塞或弹性球检测开关置换器通过标准容积段时 能发出启动或停止计数器计数信号的开关发球腔能将置换器平稳而顺利地导入标准容积段的三通装置标准容积段体积管主体中 起始检测开关和终止检测开关之间容积经过校准的管段标准容积在标准状态下标准容积段的容积密封装置免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载为使置换器按规定方向运行 而将分离腔与发球腔联接在一起 且能起截流作用的装置压差置换器在标准容积段中运行时 引起的不可恢复的压力损失 即体积管入口和出口的压力表示值之差 包括管道阻力产品分类型式单向型或双向型固定式或移动式 包括车装式卧式或立式一球式或三球式有阀式或无阀式基本参数体积管的基本参数应符合下表名称参数公称通径公称压力最大流量范围度介质种类原油 成品油或其他规定的液体介质温度标准容积设计值注表中为单位时间 取正常工作条件温度相对湿度大气压力无强磁场影响及无强烈振动影响置换器最大运行速度应不大于技术要求重复性误差重复性误差应不大于标准容积的涂覆所有管段 不锈钢管材除外 内壁均应涂覆 涂料应具有良好的耐磨 耐油或耐腐蚀性 并与管壁有较强的结合力涂层均匀 不得有皱纹 脱皮 瘤疤等缺陷所有管段 不锈钢管材除外 外表面均涂防护漆涂层均匀 不得有流痕 露底等缺陷连接免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载标准容积段直管部分应保证管子与管子成直线连接 连接处应保证平滑无台阶电控系统电控系统中 安装在有爆炸危险场所的开关 电磁阀 变送器均应符合的规定设置在标准容积段两端的检测开关 应在置换器运动到其限定范围内方可发讯 此限定范围为式中限定公差重复性误差的百分数两检测开关间的距离计数器应能在每升不少于个输入脉冲信号下正常工作 对于任意计算的脉冲间隔数 其计数误差为集中控制系统中所有接线端子对外壳的绝缘电阻应不小于集中控制系统应能承受交流历时的绝缘强度试验 而无击穿 闪络现象液压系统在额定工作压力下 应无渗漏执行机构应动作灵活 准确可靠体积管主体所有焊缝应符合的规定在倍的公称压力下历时应无渗漏及塑性变形快开盲板应开启灵活 密封可靠在流量范围内的任意流量下 分离腔应都能有效地将置换器分离出来 并保证其不被损坏在最小流量下 发球腔应保证置换器能平稳顺畅地导入标准容积段置换器通过标准容积段全程时 工作介质从置换器上游泄漏到下游的总漏失量应不大于标准容积的密封装置在体积管正常工作时 应保证密封可靠 无渗漏置换器置换器外径与标准容积段内径之间应是过盈配合 球形置换器的过盈量约为其制造要求见附录参考件活塞形置换器的过盈量及制造要求应按制造厂有关规定置换器在标准容积管段中运行时应平稳顺畅 在最小流量下前后压差和压力波动均应不大于车装式体积管车装式体积管需加做行车试验 见附录补充件试验方法重复性误差的试验向体积管内充水 使水经体积管 换向器和标准量器再流回水池 同时开启各排气阀进行一段水循环后 当排气阀已无气泡排出时 再关闭排气阀然后调整进出口阀门 使管内压力达到将置换器投入 使其在体积管内随液流运行用标准量器测量出置换器所置换出标准容积段内的液体作为一次校准的容积值用标准压力表级 和标准温度计 分度值测量出体积管进出口处的压力和温度 并取其平均值做为该次校准时的体积管压力和温度 根据所测得的压力和温度修正该次校准容积到标准状态下的容积值在每次校准中 水温变化不得超过免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载重复性误差的确定和计算标准容积值的确定单向型 取两检测开关之间经校准的容积值为体积管的标准容积值 检测开关的位置见图图单向型体积管检测开关位置示意图双向型 取两个方向上的校准值之和 置换器从检测开关 到检测开关又从到 的两个校准值之和 为体积管的标准容积值 检测开关的位置见图图双向型体积管检测开关位置示意图标准容积值的计算式中多次校准的容积值的算术平均值校准次数修正到标准状态下的各次校准的容积值重复性误差的计算按第条的方法重复校准次以上 其重复性误差的百分数按式计算 其结果是否符合第条的规定式中置信度为和自由度为的分布系数 见附录补充件 中表标准误差其中为极差 即校准值中最大值与最小值之差为极差系数见附录补充件 中表外观免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载在体积管整体装配前观察所有管段的内表面涂层是否符合第条规定观察体积管整体连接情况是否符合第条规定观察体积管的标志是否符合第条规定观察体积管所有焊缝是否符合第条规定电控系统性能试验安装在有爆炸危险场所的开关 电磁阀 变送器等产品应有防爆合格证书 并应检查是否符合条规定在体积管的测量范围内 选取不少于三个流量点 包括最大流量 最大流量最小流量将置换器投入正常运行 观察检测开关和计数器是否符合第条规定绝缘电阻试验按进行绝缘强度试验按进行液压系统启动油泵 调至额定工作压力 操纵各液压执行机构 观察各处是否符合第条规定体积管主体试验将体积管进出口封闭 充水加压至公称压力的倍 历时是否符合第条规定在最大流量下 使置换器投入运行 观察分离腔是否符合第条规定在最小流量下 使置换器投入运行 通过检测开关来鉴别发球腔是否符合第条规定漏失量和密封性试验漏失量试验拆下分离腔 在末端装上挡球网 在确认体积管内没有水的条件下 用器械将置换器顶入到检测开关 的前面 注水 小流量下 排掉置换器前的空气 用水推动置换器运行至挡球网处 测量置换器下游的水量是否符合第条规定密封性试验三球式体积管 将两个球形置换器推入密封段 把进口压力降至即进出口最大压力差的两倍开启泄压阀 将两球间的水全部放掉 观察是否符合第条规定一球式体积管 将密封柱塞推至工作位置 再将密封环上的阀门打开 观察是否符合第条规定压差试验在工作压力下 用水为介质 以最小流量通过体积管 将置换器投入正常运行 观察体积管进出口的标准压力表 测量出置换器在标准容积段内运行时的压力差和压力波动是否符合第条规定检验规则出厂检验体积管应经制造厂质量检验部门按第条的要求进行检验 合格后方可出厂型式检验体积管的型式检验按本标准的全部要求和试验方法进行有下列情况之一时应做型式检验新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定时因产品结构 材料 工艺有较大改变时出厂检验结果与型式检验有较大差异时国家质量监督机构提出要求时免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载标志 包装 运输 贮存标志应在体积管主体明显的位置 安装产品标牌 应符合的规定 其内容如下制造厂名称产品型号和名称公称通径和公称压力介质和测量范围出厂日期和出厂编号包装 运输体积管可分件包装和运输 移动式和小型体积管除外并应符合的规定随同产品供给的文件有装箱单出厂合格证书产品总图和安装图液压系统安装示意图产品使用说明书控制台使用说明书贮存产品应贮存在防雨 防潮 防冻 防晒的库房内 不允许管壁有较明显的变形和划伤 不允许堆放 贮存期不得超过个月现场安装本产品系较复杂的大型计量校准装置 其现场安装质量将直接影响本产品的使用性能 因此在现场设计 安装和验收中应执行的规定免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载附录分布系数和极差系数补充件分布系数见表表值注表中为置信度为自由度极差系数见表表附录行车试验补充件车装式体积管进行的行车试验在上述各项试验合格后 需在三级公路路面上以的速度行车再按第条复检一次 若复检的标准容积值满足下面的关系式 则行车试验合格式中标准量器的准确度免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载附录球 形 置 换 器参考件一般用耐油 耐磨 受温度影响小 并具