《gl锅炉仿真机上》PPT课件.ppt

300MW火电机组 仿真机运行,锅炉,火力发电厂,火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。,火力发电厂的生产过程,基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。,火力发电厂组成部分,由下列5个系统组成：燃料系统。燃烧系统。汽水系统。电气系统。控制系统。在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电 机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。,锅炉五大系统,汽水循环系统 给水系统 蒸汽系统（过热蒸汽系统和再热蒸汽系统） 制粉系统 风烟系统,汽水循环系统,锅炉水循环系统包括汽包、大直径下降管、分配器、水冷壁管、引入管和引出管。 炉水沿着水冷壁管向上流动并不断被加热，炉水平行流过前水冷壁管、侧水冷壁管、后水冷管、后水冷壁悬吊管、后水冷壁折烟角部管、后水冷壁管和水冷壁延伸侧墙管。吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。部分水在水冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，最后汽水混合物进入水冷壁上集箱，最后由引出管引至汽包，再汽包内进行汽水分离。,给水系统,锅炉给水通过汽轮机回热加热系统，从给水泵进入锅炉的给水系统。 给水系统包括100%主给水和30%旁路给水两条并联管路，再以单路进入省煤器进口集箱。 并联给水管道中分别装有主给水电动阀、气动阀、旁路电动阀、旁路电动调节阀。,过热器的组成,1、末级过热器 2、过热器后屏 3、过热器分隔屏 4、立式低温过热器和水平低温过热器 5、顶棚过热器和包墙过热器,过热蒸汽系统,过热器采用辐射、对流组合式，由炉顶及包覆低温过热器前屏后屏高温过热器五级组成，各级过热器之间采用集中大口径管道及三通连接，既增加了充分混合条件，减少热偏差，又简化结构布置。炉顶过热器分为前炉顶与后炉顶二部分，前炉顶构成炉膛顶部，后炉顶构成后烟井顶部。包覆过热器构成水平斜烟道的两延伸侧墙及底部、后烟井的前、后及两侧墙。低温过热器布置于后烟井上部，前屏及后屏布置于上部炉膛，高温过热器布置于水平斜烟道内，位于高温再热器之后。,过热蒸汽系统,从汽包顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，其中一小部分直接旁路至后烟井侧墙后部上集箱，经后烟井侧墙后部至低过进口集箱，其他大部分流经前炉顶，后烟井侧墙前部至后烟井前墙下集箱。这部分蒸汽再分二路，一路流经延伸侧墙底部、延伸侧墙至后烟井前墙上集箱，另一部分流经后烟井前墙至后烟井前墙上集箱汇合，再流经后炉顶、后烟井后墙上部至低过进口集箱，与炉顶进口集箱旁路蒸汽汇合，然后全部蒸汽依次流过低温过热器、前屏、后屏和高温过热器。再由高温过热器出口集箱单路引至汽机高压缸。过热器前屏及后屏采用了蒸汽冷却定位管，其汽源由前屏进口集箱引出，将前屏与后屏定位夹紧后再引入后屏出口集箱。,再热器的组成,1、末级再热器（位于折烟角的水平烟道内） 2、再热器前屏（位于过热器后屏和后水冷壁悬 吊管之间，折烟角上部） 3、墙式辐射再热器（位于水冷壁前墙和侧墙靠近前墙的部分）,再热蒸汽系统,再热器由墙式辐射再热器屏式再热器高温再热器三级组成，墙式辐射再热器布置于炉膛上部的前墙和两侧墙前部，并将部分水冷壁遮盖，墙式再热器进出口集箱均成L型，蒸汽由前墙进口集箱上的三通引入分2路甲、乙对称。屏式再热器与高温再热器为串连布置位于后屏过热器之后，两级间无集箱，采用小口径管子在炉外直接相连，不仅结构紧凑，也有利于降低阻力，由于屏再与高再二级串连，管子吸热量较大，为减少热偏差，两级受热面管子采用内外交叉，即屏再的外圈为高再的内圈。墙再进口设有二只事故喷水减温装置，布置在壁再进口管道上。,输煤及燃料系统,运输卸煤装置煤场碎煤机皮带原煤仓,制粉系统,制粉系统分为中间仓储式和直吹式。 中间仓储式制粉系统是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再将煤粉仓根据锅炉负荷的需要经过给粉机送入炉膛中燃烧。 直吹式制粉系统是将经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧。,330MW 机组制粉系统,采用正压直吹式制粉系统，配置五台HP-863型碗式中速磨煤机，布置在炉前，分别用煤粉管道接至炉膛五层、四角布置、切向燃烧的摆动式煤粉燃烧器。四台磨煤机就可以满足锅炉MCR负荷，其中一台为备用。在每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃用的轻油枪，机械压力雾化。每角燃烧器摆动是通过主控制杆由电动执行机构驱动，燃烧器喷嘴能上下摆动30。,风烟系统,风烟系统由烟气系统、二次风系统、一次风系统、密封风系统及冷却风系统组成。炉膛中产生的烟气流过后烟井后，通过烟道进入空预器烟气仓，在预热器中利用烟气余热使一、二次风得到预热。从空预器出来的烟气通过静电除尘器和引风机(再经脱硫)排至烟囱，在预热器进口烟道上装有电动隔绝挡板。,锅炉启动的六个过程,锅炉启动前的检查 锅炉上水 炉膛吹扫、点火 启动磨煤机、升温升压 冲转、并机 带负荷,锅炉设备概况,锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、单炉膛、四角喷燃、平衡通风、固态排渣、自然循环汽包炉。 锅炉型号：HG1021/18.2-YM3。 设计煤种：燃用烟煤Q=23841kJ/kg,额定负荷下燃料消耗量119.3t/h. 调温方式：过热器主要通过一、二级减温水调整，再热汽温主要通过燃烧器摆角调节，必要时也使用事故喷水减温器。 运行方式：定压运行保证汽温负荷70%额定值（210MW），滑压运行保证汽温负荷60%额定值（180MW).,制粉系统：采用中速磨煤机，冷一次风，正压直吹式制粉系统。每台炉配置2台液压动叶可调轴流式一次风机，6台磨煤机（5台运行，1台备用） 燃烧设备：采用直流燃烧器（四角布置，切圆燃烧） 给水调节：2台汽动给水泵1台电动调速泵。负荷在30%额定负荷以下投单充量给水调节，反之，投三冲量给水调节。 风烟系统：2台单级液压动叶可调轴流式引、送风机，2台29-VI型回转式空预器,锅炉设计规范,锅炉型号：HG-1065/18.5-YM1型 过热蒸汽：最大连续蒸发量1065t/h；额定938t/h.出口压力，18.54MPa；出口温度，543. 再热蒸汽：流量964.86t/h；进/出口压力4.53/4.3MPa；进/出口温度345.8/543 . 排烟温度：120 . 空气预热器：进口温度26 .出口温度（一次风/二次风）335/337 . 给水温度：261 .,锅炉联锁,运行中的空预器出现导向轴承温度高或支撑轴承温度高之一时，联锁跳闸空预器主（辅助）电机； 运行中的引风机出现本侧空预器跳闸且电除尘器出口联络挡板关或两侧空预器均停运之一时，联锁跳闸引风机； 运行中的送风机出现两台引风机都跳闸时，联锁跳闸送风机； 运行中的一次风机出现两台引风机都跳闸或两台送风机都跳闸之一时，联锁跳闸一次风机； 运行中的磨煤机出现磨煤机油泵停或两台一次风机全停之一时，联锁跳闸磨煤机； 运行中的给煤机出现对应的磨煤机跳闸或给煤机下闸门已关之一时，联锁跳闸给煤机,水位保护,1）水位信号分别由三只平衡容器水位计测量后送至DCS中，所有高、低值均采用三取二。 2）动作过程：当水位高I值（+50mm）时，发出高值报警信号，水位升高到高值(+120mm)时，发出高值报警信号，同时开启事故放水一、二次门，当水位恢复至高值时，自动关闭事故放水一、二次门。水位继续升高到高值（+240mm）时，MFT动作。当汽包水位低I值(-50mm)时，发出水位低I值报警信号，水位降低到低值(-180mm)时，发出低值报警信号，水位降低到低值（-330mm）时，MFT动作。,锅筒水位控制值: 正常水位：锅筒中心线以下 120mm （汽包水位计的0mm） 水位波动值：正常水位 50mm 报警水位： +120mm -180mm 停炉水位： +240mm -330mm,汽压保护,本锅炉弹簧式安全阀10只，其中汽包安全阀和过热器安全阀共五只（其中汽包安全阀三只，过热器安全阀两只），总排放量占最大蒸发量的100.75(不含动力释放阀的排量)；再热器进出口安全阀共五只（其中墙式再热器入口安全阀三只，末级再热器出口安全阀两只），总排放量占再热蒸汽最大流量的103.62；在过热器出口安全阀下游布置一只电磁释放阀(PCV)，排放量占最大蒸发量的16.06。 动作过程：主汽压力升高至18.54MPa时发出压力高报警，至19.16MPa时，自动开启PCV阀，压力降低至18.78MPa时，自动关闭PCV阀。汽压升高至安全阀动作压力时，安全阀动作。,油泄露试验条件,1）是锅炉点火前必须进行的程序，在显示器上操作。 2）试验条件： (1)MFT继电器已跳闸； (2)OFT已跳闸； (3)进油速关阀已关； (4)所有油角阀关闭； (5)回油速关阀关闭； (6)所有火检显示无火； (7)油源压力允许(锅炉进油速关阀前燃油压力高),油泄露实验步骤,回油速关阀及油阀泄漏试验：进油速关阀、回油速关阀关闭。开进油速关阀(同时打开燃油调节阀)，充油,油压建立后,关闭进油速关阀。监视阀后压力,如果在180s内母管压力高一直保持，则回油速关阀及油角阀没有泄漏。 进油速关阀泄漏试验：打开回油速关阀,8s后关闭。然后FSSS监视油母管压力，如果在180s内进油速关阀后压力低,则进油速关阀没有泄漏,泄漏试验成功；否则表明进油速关阀有泄漏，泄漏试验失败。,吹扫条件,MFT条件不存在； 至少一台送风机运行,其出口挡板开； 至少一台引风机运行,且其入口、出口挡板开； 两台空预器在运行，且其二次风出口挡板开； 所有火检探头均探测不到火焰； 进油快关阀关闭,回油快关阀关闭，所有油角阀关闭； 所有磨煤机全停，且出口门全部关闭； 所有给煤机全停；,所有一次风机全停； 两台除尘全停； 油母管泄漏试验已经完成； 汽包水位正常； FSSS系统电源正常； 炉膛风量 30%； 炉膛风量 40%； 二次风挡板均在吹扫位； 炉膛压力正常； 火检冷却风压正常；,MFT跳闸条件,若负荷(MW)40%，汽机跳闸，锅炉MFT； 两台送风机全停； 两台引风机全停； 两台空预器全停，持续2min； 炉膛压力高二值，持续3s； 炉膛压力低二值，持续3s； 锅炉风量30%，延时3S； 丧失火检冷却风持续10s； 全燃料丧失；,全炉膛灭火； 有任一煤层运行时两台一次风机停运且油枪都未投运； 四次点火失败； 首支油枪点火推迟； 给水泵全停，延时3S； 汽包水位高三值，持续3s； 汽包水位低三值，持续3s； 再热器保护丧失； 手动MFT； FSSS电源消失；,制粉系统的管理 当煤粉燃烧器的点火源建立，且煤点火的条件满足，可以进行煤层点火。升负荷时由下向上逐层投煤粉，降负荷时由上向下逐层停粉，投粉或停粉均以层为单位进行，根据锅炉运行要求，控制投粉层数。 二次风门挡板控制 锅炉处于吹扫、点火、负荷升降、停炉等不同工况时，挡板控制逻辑将控制各层辅助风、周界风、燃烬风挡板的全开、全关和MCS来的开度指令。,等离子 有磨煤机“正常运行模式”与“等离子运行模式”两种运行模式，并可相互切换，从而实现磨煤机FSSS逻辑切换功能； “正常运行模式”运行时，A层制粉维持原有的FSSS逻辑； “等离子运行模式”运行时，A层制粉FSSS启动条件增加等离子送来的各角等离子工作正常信号（作为A层给粉启动允许条件），去掉原来点火能量相关条件； 离子点火器保护条件为：24等离子断弧，跳A层制粉系统；,杂项 1) 火检冷却风机：在显示器上控制它的启停及投切备用。 2) 密封风机：在显示器上控制它的启停及投切备用。 3) RB： 50RUNBACK的允许条件： (1)MCS要求快速减负荷或(两台送风机，两台引风机，两台空预器，两台一次风机)中任一台停运,或一台给水泵停运(5s内未联启备用给水泵)； (2)至少4层给煤机在运行,且负荷大于55； RUNBACK的动作： 50RUNBACK的动作：按照E,D的顺序每隔10S停一层煤燃烧器，直到运行的给煤机少于4层,锅炉水压试验,常规水压试验： 锅炉检修或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，试验压力:锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。,超水压试验： 锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力为：锅炉本体为汽包计算压力的1.25倍，再热器系统为1.5倍再热器进口额定工作压力。锅炉超水压试验必须经上级锅炉监察部门及总工程师同意后进行，应有超水压试验技术措施并设专人负责。 运行中的锅炉在两次A级检修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间； 锅炉停运一年以上，需要投运时； 受压元件经过重大修理或改进后，如水冷壁更换管数在50以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时； 锅炉严重超压达125倍（23.17MPa）工作压力及以上时； 锅炉严重缺水后受热面有三分之一变形时；,水压试验用水要求 环境温度达5以上，当环境温度低于5时要有可靠的防冻措施，或停止水压试验。水温35-70，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，如金属壁温度较低或上水温度较高时可适当延长上水时间。水压试验过程中保持汽包任意一点壁温49，汽包壁温差不大于40。,水压试验范围: 锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至主汽门前； 再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀； 锅炉的疏水管、放空气管、加药管、取样管、仪表管、吹灰蒸汽管打压至一次门处； 汽包就地水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验；,锅炉上水,1.按锅炉上水步骤进行上水，上水完毕后汽包壁温49 2.上水前记录水冷壁下联箱膨胀值 3.当汽包水位计见水后，设专人监视空气门，待空气门连续冒水后逐个关闭 4.若再热器水压试验由再热器水压试验管道进行上水。 5.在上水过程中，应对承压部件进行检查，如发现有泄漏现象应停止上水，待处理完毕后再上水 6.上水后记录水冷壁下联箱膨胀值。,锅炉进水要求,1.进水前水质应化验合格； 2.工作环境温度达5以上，进水温度35-70，上水温度与锅筒壁温差30，控制给水流量在3060t/h；水温与金属温度相差大时，流量控制在下限；上水时间：从无水到汽包水位计-100mm所需要的时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，如金属壁温度较低或上水温度较高可适当延长上水时间。,上水操作方法及相关规定,1.冷炉上水可采用凝结水输送泵或电动给水泵上水； 2.开启汽包、过热器、再热器各空气门及疏水门，关闭给水管道疏水门，启动凝结水输送泵或电动给水泵，用给水旁路调整阀，控制给水流量3060t/h，上水初期控制给水流量,防止给水管路振动,在进水中要注意检查和记录各部膨胀指示器数值和汽包壁温度差不超过40；,3.当锅炉汽包水位计出现水位时，应关小调节门，使水位缓慢上升，进行汽包水位保护实际传动校检，完毕后保持水位-100mm；关闭给水泵出口门和给水旁路门，炉停止上水；同时联系化学化验水质是否合格，若不合格则应对锅炉进行水清洗，直至合格为止； 4.核对汽包就地水位计指示一致，并与控制室各水位计指示相符； 5.上水过程中注意汽包上下壁温和受热面热膨胀是否正常； 6.汽机抽真空前关闭再热器各空气门及疏水门；,锅炉冷态启动,冷态启动：锅炉无压力，温度在190以下。从点火到带满负荷需要6-8小时。,锅炉点火前准备工作,锅炉具备启动条件，得到值长命令即可按“机组启动操作票”内容进行锅炉启动操作。 通知各相关专业，锅炉准备点火。 启动两台空气预热器正常。 启动火焰检测探头冷却风机，正常后将备用风机投入备用。 检查等离子点火装置冷却风、冷却水及点火工业电视系统，调节风压、水压正常。,投入炉膛火焰工业电视。 投入暖风器疏水回收系统，检查运行正常。 启动引风机和送风机运行，调整送、引风机动叶，使锅炉总风量达到3040，同时使炉膛压力维持100Pa，投入炉膛压力控制“自动”。 调整锅炉辅助风挡板，使风箱/炉膛压差稳定在380Pa。 空预器入口二次风温低于20时投入二次风暖风器运行，若采用煤点火投入等离子暖风器运行。,锅炉点火升压,锅炉准备点火操作，通知汽机抽真空。 进行油泄漏试验。（若不成功应查明原因并消除） 进行炉膛吹扫工作。在CRT上检查吹扫条件满足后，对炉膛进行吹扫，炉膛吹扫时间5min，吹扫过程辅助风自动开启到一定位置，吹扫完成后，MFT及OFT继电器复位，对各辅助风门进行调整，保持风箱炉膛压差380Pa锅炉可进行点火操作。 投入炉膛烟温探针， 5启动疏水门已开。 点火。,煤点火步序,吹扫完成； 启动一次风机及密封风机，调节一次风压6.2kPa； 等离子拉弧； 检查点火条件满足，将点火模式置“等离子点火方式”； 磨煤机启动条件满足，启动A磨煤机； 暖磨后启动给煤机，调节磨入口一次风量及给煤机转速，使煤量大于10t/h； 开启辅汽吹灰汽源总门，投入空预器吹灰连续运行。,油点火步序,1.在CRT上开启燃油跳闸阀，检查确认燃油旁路阀关闭、燃油循环阀开启，调整油压，并确定CRT上以下点油条件满足： 2.油母管压力正常； 3.油母管跳闸阀已开； 4.MFT已复位； 5.OFT已复位； 6.火检冷却风压正常；,7.炉膛压力正常； 8.炉膛风量30%； 9.吹扫完成； 10.燃油温度合适； 11.投入AB层1、3、2、4号角油枪，每只油枪相隔15s。 12.当AB层油枪燃烧稳定后，开启辅汽吹灰汽源总门，投入空预器冷端吹灰连续运行。,升温升压过程,1.当汽包壁温差有上升趋势时，汽包水位可适当维持稍高一些。通过连排或定排放水，用给水旁路调节阀调节给水量，当建立起连续的给水量时，关闭省煤器再循环门。水位采用单冲量调节。 2.在锅炉升温升压过程中，必须注意各部份膨胀情况，利用膨胀指示器定期进行检查，如有异常，应查明原因，若膨胀部件卡住，应停止升压，待故障消除后继续升压，要特别注意墙式再热器相对于水冷壁和锅炉下部的膨胀。,3.控制炉膛出口烟温，不得大于538，当大于540炉膛烟温探针应自动退出。 4.联系化水，化验饱和水及蒸汽品质是否合格，不合格可通过连排，定排，化学加药等手段，若严重超标时可停止升温升压，待合格后再进行升温升压。 5.在启炉过程中应尽快建立起良好的循环，可采用对受热较弱的部位进行定排的方式。 6.锅炉升温升压按照启动曲线进行，通过调节回油调节阀开度和投入油枪的数量来控制燃油量或调节给煤机转速控制升温升压速度。饱和蒸汽温升极限速率1.4min，升温升压控制速度,7.锅炉升压升温过程中，要特别注意汽包水位调整，使之维持在正常范围内50mm，可用给水调节门、调汽机给水泵转速和辅以连排、定排甚至事故放水门来控制。 8.当汽包压力升至0.050.1MPa时，冲洗并校对就地汽包水位计，同时通知热控冲洗仪表管路。 9.当汽包压力升至0.150.2MPa时，关闭汽包空气门和过热器空气门。,10.当汽包压力升至0.20.3MPa时，进行水冷壁下部疏水，注意水位变化。 11.当汽包压力升至0.4MPa时，并通知检修人员热紧螺丝，巡检人员抄录膨胀指示器，关闭顶棚入口集箱疏水门及旁路过热器入口集箱疏水门。联系汽机开高、低压旁路，视情况关闭5疏水旁路。 12.当汽包压力升至0.6MPa时，投入连排至连排扩容器，水质不合格时切至定排扩容器。,13.当汽包压力升至0.98MPa时，若汽水品质不合格，可增加排污放水量，排污期间，维持锅炉汽压稳定，同时可对减温水系统进行反冲洗。 14.升温升压过程中，严格控制汽包壁温差不超过40，控制炉膛出口烟温不大于540。 15.当B层制粉系统满足投运条件时，启动一次风机、密封风机，调节一次风压6.2kPa，一次风机挡板投自动，启动B层制粉系统运行（油点火方式）。并应及时调整锅炉总风量。,16.投粉时注意燃烧调整，若投粉后不着火，应立即停止投粉，保持炉膛压力100150Pa，加强通风5min，此时应保持油枪燃烧稳定，待查明原因并消除后，方可进行第二次投粉。若两次投粉均不着火，除按上述规定处理外，还应分析出原因，才能再次投粉。 17.给煤量的调节应缓慢、均匀、稳定，保证煤粉着火良好，火检信号充足。煤粉着火后，调节给煤量和燃油量，按规定曲线升压。,18.通过火焰电视观察燃烧工况，防止燃烧不稳引起的汽温和烟温的急剧变化，当汽温和烟温急剧上升时，应减少给煤量，降低升压速度。 19.当主汽压力升至4.0MPa时，应适当减少燃料量，保持汽压稳定， 当主汽温达380，再热汽温达到360时，汇报值长，关闭高、低压旁路，汽机冲转。,20.汽机冲转前汽包水位维持稍低些(100mm左右)，防止冲转后汽包水位上升太高。 21.汽机冲转、暖机时，锅炉维持汽温汽压稳定。 22.当汽机暖机时，对炉本体及辅助设备进行一次全面检查，同时做好增投制粉系统的检查和准备工作。,23.当汽机转速升到3000转/分时，机组开始并列，锅炉应关闭所有疏水，退出炉膛烟温探针。 24.机组并列后，约带5的初负荷，维持主汽温、主汽压稳定，暖机30min，此期间应保持汽温汽压稳定。联系汽机启动第二台给水泵。,25.暖机结束后，保持汽压稳定，以0.125MPa/min和1MW/min的速度升负荷。根据同步升负荷的需要，增加油枪数量或B制粉系统出力。 26.当负荷小于10BMCR时，禁止投用过热器、再热器减温水。 27.当负荷大于10，可根据燃烧升负荷需要启动A层制粉系统运行（油点火方式）。 28.当第一台磨煤机已投运后，通过炉膛火焰电视观察炉内燃烧工况，手动缓慢增加给煤机转速，同时降低燃油量，逐渐减少上层EF层油枪运行，直至停止EF层油枪。,29.当负荷升至20，此时主汽压力4.2MPa，过热汽温400，再热汽温380，应注意监视汽包水位的变化， 根据电给泵转速较高和旁路调整门开度最大时，可将给水由旁路切换至主路运行，切换时应注意给水流量切换前后值及汽包水位变化。 30.B制粉系统煤量达到80时，启动A制粉系统运行（油点火方式）；或A制粉系统煤量达到80时，启动B制粉系统运行（等离子点火方式）。 31.负荷在25时，电气进行厂用电切换倒闸，由高备变切至高厂变运行时，此时接通知后，禁止启动6KV设备操作，同时严格监视各辅机电动机设备电流指示状况,32.负荷升至30时，将A磨切至“正常方式”运行。当给水泵已转入锅炉控制时，应尽量维持两台泵的给水流量基本相同，控制汽包水位在正常范围内。 33.负荷升至35时，主汽压力约9.3MPa，主汽温475，再热汽温435，此时暂停升负荷，开大连排门进行洗硅。,34.根据燃烧和升负荷要求，启动D制粉系统运行，可根据需要退AB层油枪或停止等离子电弧。 35.当负荷达60时，再热汽温达538，将燃烧器喷嘴摆角控制投入自动和再热器事故喷水控制投入自动，逐渐退全部油枪，冲洗校对就地水位计。 36.当各给煤机煤量均等时，可投自动。 37.当负荷升至90时，应控制主汽压力在18.5MPa，主汽温和再热汽温在额定值540，此时对锅炉进行一次全面检查。,38.待检查正常，燃烧稳定后，应进行一次炉膛和空预器的全面吹灰。 39.联系热工分别将锅炉给水、减温、风量、制粉、炉膛压力等控制均投入自动状态，继续升负荷至90100，此时把负荷上限设定为100（330MW），下限设定为80（260MW），负荷目标指令设定在100（330MW），负荷变化率为1.6MW/min，压力设定在18.5MPa，投燃料主控器自动，投锅炉主控器自动，在DCS画面上选择汽机跟随方式。,40.根据负荷需要，可启动E制粉系统运行，当投入给煤机运行时应相应地减少其它给煤机给煤量，达到负荷汽压均匀地按升速率进行，逐渐将负荷升至330MW。 41.在汽机跟随方式运行稳定后，可选择CCTF、CCBF或CCS方式运行。,锅炉运行调整的任务,使锅炉蒸发量满足机组负荷的需要。 保持正常的汽温、汽压。 均衡给水，保持汽包正常水位。 保证炉水与蒸汽品质合格。 保持合理燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。 保证机组安全运行。,锅炉良好燃烧应具备的条件,1.燃用煤种与设计煤种应相符； 2.供给燃料完全燃烧所必须的空气量； 3.维持适当高的炉膛温度； 4.合理的一、二次风配比及良好的炉内空气动力工况； 5.合格的煤粉细度；,燃煤调节,锅炉正常燃烧时，火焰呈金黄色、不偏斜，炉内燃烧稳定，火焰不应直接冲刷水冷壁，火焰充满程度好，炉膛热负荷均匀，减少不完全燃烧热损失，提高锅炉运行经济性，保证锅炉各级受热面不超温； 应经常对燃烧系统的运行情况进行全面检查，发现燃烧不良时及时调整。通过火焰电视和炉膛的火焰观察炉内燃烧情况及煤粉着火距离，调整燃料的着火点和火焰中心应适中； 调整好送、引风量，保持炉膛压力在-50-100Pa，防止燃烧室上部冒烟和灰。单侧风机运行时，根据风量带负荷，严禁缺氧燃烧；,保持最佳的一、二次风的配比，保证含氧量在3.54.5%，组织良好的炉内燃烧工况，控制炉膛出口及各段烟道两侧烟气温度偏差不超过50。当燃料灰熔点过低或油、煤混烧时，防止结渣，可适当提高氧量值； 燃烧器投用后，即应检查着火情况是否良好，及时调整风量，防止烟囱冒黑烟。进行燃烧调整时，还应注意各段工质温度的变化及防止结焦。发现结焦，应及时清除，并定期进行水冷壁吹灰，当燃烧不稳时，禁止进行水冷壁吹灰及打焦工作。当结焦严重时，应降低锅炉负荷； 当负荷变化时，如幅度不大，可用改变给煤机转速的办法来调整，如幅度大，可用启停制粉系统来实现；负荷增加时应先增加风量后加给煤量，负荷降低时应先减少给煤量后减风量，尽可能保证燃烧完全；,掌握锅炉的燃烧特性，调整负荷时找好给煤的提前量，防止汽温、汽压的大幅度波动，当负荷低于120MW或燃烧不稳时，应投油枪稳燃； 根据负荷确定磨煤机运行数量，低负荷时保持三台磨煤机运行，至少两台相邻磨煤机运行，且给煤机转速应50，另一台作为调节用，禁止磨煤机隔层运行； 低负荷时磨煤机内煤量相对较少，磨煤机振动相对较大，应加强检查，发现异常及时调整切换磨煤机运行；,风量调节,锅炉运行中，应随燃料量的变化及时调整风量，保持省煤器出口烟气氧量在3.54.5%。锅炉要求在内外扰动时，都能保证空气量大于和等于燃煤量，不允许有“缺风”的情况。锅炉要求最低风量为锅炉MCR工况时风量的30% 在高负荷时，可适当降低过剩空气系数，保持烟气氧量在规定值的下限；低负荷时可适当提高过剩空气系数运行，保持氧量在规定值的上限；,在低负荷、燃烧不稳或煤中水份偏高时应适当降低一次风速，关小周界风使着火点提前，当负荷高，煤质较好，燃烧稳定时可提高一次风速，以利于完全燃烧和防止水冷壁结焦；一次风道与炉膛压差小于6232Pa时进行一次风压低报警。一次风道与炉膛压差小于4907Pa时停磨煤机。 周界风挡板的控制：周界风挡板的开度是与其相关联的给煤机转速的函数。给煤机启动后50s开启该层周界风，至50给煤机转速时，维持该周界风20开度不变，此后随给煤机转速升高而上升，至80给煤机转速时达到全开。停磨后50s关闭该层周界风。,二次风开度是调节二次风室中的空气与炉膛出口处烟气之间的压差P。P与锅炉负荷成函数关系。从锅炉点火开始至35BMCR时维持P380Pa，此后随锅炉负荷升高而上升，至锅炉75BMCR达到最大值1000Pa。 SOFA挡板开度的控制：SOFA挡板开度与锅炉负荷成函数关系，从锅炉60BMCR时开启，至锅炉80BMCR达到全开。 顶部燃尽风挡板开度的控制：顶部燃尽风挡板开度是锅炉负荷的函数，从锅炉5075BMCR时开一层挡板，至锅炉75100BMCR再开最上层挡板。,油枪层风门挡板的控制：有插入油枪的辅助风挡板,在启动该层油枪时将该层辅助风挡板关到点火位置，开度约为35%。当油枪投入运行，进行锅炉启动或低负荷助燃时，该油枪层风门挡板应在同一层四根油枪中的第三根投入运行以后，方才打开到一定位置，然后挡板开度随着油压的变化而变化，这时油枪层风门挡板开度是燃料油压力的函数。,当油压力为油枪最大出力的油压的20时，风门开度为10%,以后随着油压的升高，风门挡板的开度逐渐增加，至50时，风门全开。 油枪切除后，先进行油枪吹扫，接着油枪层的风门挡板作为二次风运行（即置入P控制）。 如与油枪相邻的一次风室也在运行，则油枪层的风门挡板作为二次风运行（即置入P控制），而不管该层油枪的压力如何。 燃烧器风门挡板控制： 当制粉系统故障或其他原因引起MFT时，所有燃烧器二次风门挡板全开。 炉膛吹扫时，一次风A、B、C、D、E的周界风挡板全关，底层二次风AA层全开，其余二次风挡板位置P。,炉膛负压,1)炉膛负压小于-980Pa时报警，同时闭锁引风机开度增加和送风机风量减少。 2)炉膛负压大于+980Pa时报警，同时闭锁引风机开度减少和送风机风量增加。 3)炉膛负压小于-2490Pa锅炉解列。 4)炉膛负压大于+3240Pa锅炉解列。 5)炉膛负压的定值与测点标高有关，一般取用为-49Pa。 6)燃油系统的压力小于1.96MPa表压时，油层解列。,空预器启动操作,1空预器相关工作票已终结，安措已拆除；检查现场无杂物。 2检查导向轴承、支承轴承油位在油标刻度线以上，冷却水畅通。 3空预器入口烟气挡板开启。 4空预器烟气进出口差压变送器一次门开启。 5空预器一次风进出口差压变送器一次门开启。 6空预器二次风进出口差压变送器一次门开启。,7检查减速箱油位正常。 8检查空预器火灾报警装置电源完好，投入火灾报警装置运行。 9吹灰器在退出位置。 10检查消防水和冲洗水阀门关闭。 11空预器各联锁保护联锁已试验合格，并已投入。,12检查空预器允许启动条件满足：1、空预器电机远方控制。2、无空预器电机控制电源消失。3、无空预器电机事故跳闸。 13启动主电机，电流13 A，波动幅度不大于0.5A，转入正常运行，就地无磨擦卡涩声音，电机声音正常，检查油面镜油流正常，各油管路无渗漏现象。 14将空预器辅助电机联锁投入；停止主电机，辅电机联锁启动，参数正常后运行3分钟通过联锁倒至主电机运行，投辅电机备用。 15汇报值长，空预器已启动正常。,空预器启动后的检查,检查电动机、减速箱及机械部分振动符合要求；检查各转动部位有无异声； 检查电动机电流正常； 检查电动机温度及轴承油温应正常； 热态时联系检修调整扇形密封板位置减少漏风。,空预器在运行期间应做好以下工作,在锅炉带负荷期间，冷端平均壁温70，应投入暖风器或热风再循环。 运行中应经常监视空预器的电流变化，发现异常，及时处理。 锅炉运行中应经常对预热器进、出口的氧量、烟风温、风压差、烟温差进行检查和分析，从而判断空气预热器的漏风及堵灰情况，以及判断是否发生再燃烧。任何一点的温度不正常上升10应对空预器进行检查。 空气预热器运行时，定期对电动机、机械部分、附属设备及系统进行全面检查，发现缺陷及时联系检修处理。,检查轴承，油位正常，系统无泄漏，正常油温：导向轴承油温6070，支撑轴承油温5060，连续运行时工作油温不大于82。推荐的不停车更换润滑油周期为2400小时，发生油质变化或变脏，应及时换油. 定期进行空气预热器的吹灰工作。 检查运行中预热器应无异音，传动装置平稳无异音；主电机运行时，辅助电机不跟转或只有缓慢跟转，辅助电机运行时，主电机跟转。,支承、导向轴承油系统每年至少换油一次。 减速机在运行中不允许有渗漏现象，箱体油位不超过油标上刻度线。液力耦合器油量在4080之间。,送风机油站投运操作,1根据通则检查油站本体及管路良好备用。（调节动叶在关闭位） 2打开稀油站相应的油、水阀门和压力表。 3将滤油器的手柄扳到一个工作位置，根据现场的油温判断是否投入电加热装置。 4将SA1转换开关置于“远方程控”位。 5在DCS上启动油泵，检查油泵1（2）运行正常，投入联锁。 6就地将运行油泵开关打至“开”位置。,7检查润滑油压表油压指示0.08MPa，控制在0.11MPa 运行，“润滑油压低”指示灯灭；检查控制油压指示1.0Mpa，控制在1.3 MPa 运行。 8检查油站控制柜上其他各指示灯指示正常。9检查缓慢的开启冷却水来、回水门。,送风机油站投运注意事项,1、油站停运后或油压不正常时禁止操作送风机动叶 2、送风机正常运行中，如果就地油泵开关位置在“关”位置，严禁将SA1转换开关置于“就地”位置，以防油泵停运而引起送风机跳闸。 3、转换开关互相转换时应一步到位。,引风机油站投运注意事项,1、油站投运正常后，禁止切换SA1至停止位置。 2、防止油站跑油。 3、SA1置于“现场程控”位置时，如果在DCS上停止油泵，虽然无效，但是将SA1置于“远方程控”位置后，油泵将停止运行，所以正常运行时将SA1置于“现场程控”位置 4、正常运行时一般禁止开关的转换操作，如果倒泵操作时，转换开关要一步到位，否则会导致油泵跳闸。 5、油站运行后应做好巡回检查，防止跑油。,引风机油站投运操作,1、根据通则检查油站本体及管路良好备用。（调节静叶在关闭位） 2、打开稀油站相应的油、水阀门和压力表。 3、将转换开关SA1置于“现场程控”位置，如果SA2转换开关在“1自2备”位置时，则1号油泵自动运行，2号油泵备用，加热器及热工保护自动投入，反之如果SA2转换开关在“2自1备”位置时，则2号油泵自动运行，1号油泵备用。 4、检查油压表油压指示0.1MPa，一般指示均在0.3MPa以上， “油压低”指示灯灭。 5、检查油站控制柜上其他各指示灯指示正常。 6、检查开启冷却水来、回水门。 7、检查引风机电机前后轴承润滑油位正常。,送风机启动操作,1、启动前检查。 2、送风机相关工作票已终结，安措已拆除；检查现场无人、无杂物； 3、检查送风机本体、烟风道、润滑油及冷却系统外观正常，连接牢靠，表计完整； 4、检查送风机出口风门执行器在“远控”位置，送风机动叶执行器在“远控”位置。执行机构连接牢固。 5、检查送风机电机绝缘已测合格，并送电；,6、检查送风机油站电源正常，油位正常，油温正常，检查油站方式开关在“远控”位。电加热器在“自动”位； 7、检查润滑油站各阀门位置正确（1）、冷油器冷却水进、出口门开启，压力正常；（2）、冷油器出、入口门开启；（3）、冷油器旁路门关闭；（4）、蓄能器出口门开启；（5）、滤油器三通切换阀到位；（6）、控制油压力开关一次门开启；（7）、润滑油调节门1开启；（8）、润滑油调节门2开启；（9）、检查 号油泵运行正常，润滑油压力正常，控制油压力正常；（10）、 号油泵在“备用”位置。,8、热工、电气保护及仪表已投入。 9、检查送风机各热工启动条件满足。 10、合上送风机开关。 11、检查送风机电流不超过90.4A，并记录空载电流及启动电流返回空载电流的时间，送风机启动后延时5S，出口挡板全部开启，送风机动叶迅速开至10%以上，防止送风机喘振，同时就地检查送风机声音、振动、温度显示等正常。 12、根据风量需求开大动叶开度。 13、将本侧送引风机联锁开关切至“投入”位置。 14、根据需要将送风机热风再循环门开启至合适位置。 15、汇报值长， 号送风机已启动正常。,送风机启动操作注意事项,1、如果风机在低温下或长时间未启动，则应在启动风机前1小时启动送风机油站，并在叶片调节范围内进行多次调节操作。检查各油压和流量均在正常规定范围内，将备用泵联锁投入。 2、送风机运行后应进行一下检查： 电机定子线圈温度正常； 送风机轴承温度正常； 送风机电机轴承温度正常； 油站流量不低，油压正常。,当一台送风机运行，启动另一台送风机并联方法如下： 1、检查风机启动前必须满足的条件均已具备。（2）把运行侧送风机的工作点调至喘振最低线以下，若待启风机有反转时应通知检修处理，待风机无反转时，合上待启送风机开关，注意炉膛燃烧情况，调整开大启动风机动叶角度同时关小正在运行风机动叶角度，直至两台风机动叶角度和电流基本相同，然后可根据需要同步调整两台送风机动叶角度，尽量维持两台风机动叶开度和电流相同，并维持炉膛所需风量在规定范围。 2、在风机启动时要注意锅炉参数的变化，监盘人员要分工明确，各自把主要的参数监视好。,引风机的启动操作,1、检查启动引风机相关工作票已终结，安措已拆除；检查现场无人、无杂物； 2、检查本体、烟风道、及冷却系统外观正常，连接牢靠，表记完整、可靠； 3、检查引风机进出口风门执行器在“远控”位置，引风机静叶执行器在“远控”位置，执行机构连接牢固。出口风门在关的位置，静叶在零位。 4、检查 号引风机电机绝缘已测合格，并送电； 5、各热工、电气保护及仪表已投入； 6、启动冷却风机，出口风压正常，检查风机运行正常，将另一台冷却风机投入“备用”位置。,7、检查引风机启动条件满足。 8、合上引风机开关。 9、检查送风机电流不超过311A，并记录空载电流及启动电流返回空载电流的时间，引风机启动后入口挡板应自动开启，引风机静叶释放，同时就地检查引风机声音、振动、温度等正常。 10、逐渐开大引风机静叶开度。 11、将本侧送引风机联锁开关切至“投入”位置。 12、汇报值长，引风机已启动正常。,引风机的启动操作注意事项,1、在启动引风机前应确认引风机的冷却风机正常，在引风机启动2h前投入冷却风机运行。 2、检查引风机风机油站油泵运行正常，各油压和流量均在正常规定范围内，将备用泵联锁投入。 3、引风机运行后应进行一下检查： 电机定子线圈温度正常； 送风机轴承温度正常； 送风机电机轴承温度正常。,启动引风机注意事项,1、对准备启动的风机进行检查，符合启动条件后，维持炉膛负压在-50pa，启动引风机后，检查引风机入口挡板开启正常，调整炉膛负压至正常值 2、逐步转移引风机；调整一次风机偏置，以保证两侧空预器出口烟温差在规定范围内 3、待引风机A、B负荷平衡后，投入引风机A、B静叶“自动”调整，炉膛负压维持在-10050Pa范围内运行。 4、在风机启动时要注意锅炉参数的变化，监盘人员要分工明确，各自把主要的参数监视好。,一次风机启动操作,1、一次风机相关工作票已终结，安全措施已拆除；检查现场无人、无杂物。 2、检查一次风机本体、风道、润滑油及冷却系统外观正常，连接牢靠，表计完整。 3、检查一次风机进口调节档板执行器在“远控”位置，执行机构连接牢固。 4、检查一次风机电机绝缘已测合格，并送电。启动一次风机电机冷却风机运行。,5、各热工、电气保护及仪表已投入。 6、确认一次风机热工启动条件满足，出口门开启。 7、变频启动一次风机。 8、一次风机出口挡板自动打开，释放入口导叶，调节一次风机频率，同时就地检查一次风机声音、振动、温度显示等正常。 9、汇报值长，一次风机已启动正常。,一次风机启动操作注意事项,1、如果在锅炉正常运行时，启动第二台一次风机时要检查是否倒转如果倒转应通知检修制动，或者关闭两台风机的联络挡板，启动后调解频率10HZ后再缓慢的开启入口门，防止母管的风倒流。缓慢的调整两台一次风机的出力，保持一致后再进行并列。 2、启动一次风机时，应注意汽温调整，以防止一次风压突升，使大量煤粉进入炉膛造成过、再热汽超温。,密封风机启动操作,1、密封风机相关工作票已终结，安措已拆除；检查现场无人、无杂物。机体、风烟道外观正常，连接牢靠。 2、检查密封风机温度表计完整，轴承油位在1/2以上。 3、检查密封风机进、口风门完好，位置正确，连接牢固。（1）、入口调节风门关闭；（2）、出口翻板门动作灵活；（3）、出口压力变送器一次门开启；（4）、入口滤网差压开关一次门开启。,4、确认密封风机启动条件满足。（1）、密封风机远方控制；（2）、无密封风机FC回路断相；（3）、无密封风机保护动作；（4）、无密封风机装置故障；（5）、无密封风机控制电源消失；（6）、进口风门已关闭。 5、启动 号密封风机。 6、检查密封风机电流不超过206A，并记录空载电流及启动电流返回空载电流的时间，开启入口挡板。 7、检查备用风机不倒转，将 号密封风机投入联动备用。 8、检查密封风机轴承温度正常，同时就地检查声音、振动、温度等正常； 9、汇报值长，密封风机已启动正常。,密封风机启动操作注意事项,1、调整密封风压与一次风风压之间的压差大于3.25kPa。,制粉系统启动操作,1、检查制粉系统现场无人工作，有关工作票已终结，安措已拆除。 2、检查制粉系统设备外观完整，各孔门关闭严密，地脚螺丝拧紧，各部件连接良好，转动部分保护罩完好。 3、磨煤机、给煤机电机外壳接地良好，摇测绝缘合格，并已送电。 4、检查制粉系统热工表计、保护装置投入，联锁试验合格。 5、检查煤仓煤位正常。 6、制粉系统所属的闸门，风门处于启动前位置，压缩空气压力正常。 7、检查密封风系统正常，各密封风门已调整好。 8、检查磨辊装置油位正常，油质良好。,9、润滑油站油位正常，油温在正常范围，