供应链管理第三章供应链的构建模型.ppt

第三章 供应链的构建模型,引言： 虽然供应链的构成不是一成不变的，但供应链在一定时期内具有一定的稳定性，因此必须重视供应链的构建和优化问题 本章研究供应链的构造问题，探讨供应链设计的相关策略、设计原则和设计步骤,第一节 常见的几种供应链体系结构模型,本节内容： 一、 拓扑学与拓扑结构 二、 供应链的模型I、 ：链状模型 三、 供应链的模型：网状模型 四、 虚拟企业,一、 拓扑学与拓扑结构,拓扑学是19世纪发展起来的一个重要的几何分支。早在欧拉或更早的时代，就已有拓扑学的萌芽，那时候发现的个别问题，例如哥尼斯堡七桥问题、四色问题等，都是拓扑学发展史上的重要问题 拓扑学虽然是几何学的一个分支，但是这种几何学又和通常的“平面几何”、“立体几何”不同。拓扑学研究的内容与研究对象的长短、大小、重量、面积、体积及性质和数量关系无关。是一种理论上的抽象 网络的“拓扑结构”是指网络的几何连接形状，画成图就叫网络“拓扑图”,二、供应链的模型I、 ：链状模型,自,然,界,供,应,商,制,造,商,用,户,分,销,商,A,B,C,D,E,链状模式,模型I清楚地表明产品的最初来源是自然界,最终去向是用户。产品因用户需求而生产，最终被用户所消费 产品从自然界到用户经历了供应商、制造商和分销商三级传递，并在传递过程中完成产品加工、产品装配形成等转换过程。被用户消费掉的最终产品仍回到自然界，完成物质循环 模型I只是一个简单的静态模型，表明供应链的基本组成和轮廓概貌,模型I I是对模型I的进一步抽象，它把企业都抽象成一个个的点，称为节点，并用字母或数字表示。节点以一定的方式和顺序联结成一串，构成一条图学上的供应链。,链状模型,供应链的方向 在供应链上除了流动着物流（产品流）和信息流外，还存在着资金流。物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再流向分销商。依照物流的方向来定义供应链的方向。 供应链的级 采用递归方法定义制造商和供应商、分销商的级别,C3,Bn,D,m,D2,D1,Ck,C2,C1,B2,B1,网状模型,三、 供应链的模型：网状模型,在理论上，网状模型可以涵盖世界上所有厂家，把所有厂家都看做是其上面的一个节点，并认为这些节点存在着联系。当然，这些联系有强有弱，而且在不断地变化着。通常，一个厂家仅与有限个厂家相联系。 网状模型对供应关系的描述性很强，适合于对供应关系的宏观把握。,入点和出点 （1）在网状模型中，物流作有向流动，从一个节点流向另一个节点。把物流进入的节点称为入点，(原材料来源方向）。把物流流出的节点称为出点，（消费者方向）。,入点和出点,（2）对于有的厂家既为入点又为出点的情况，出于对网链表达的简化，将代表这个厂家的节点一分为二，变成两个节点：一个为入点，一个为出点，并用实线将其框起来。,包含出点和入点 的厂家,包含供应商和销售 商的厂家,子网（集团企业的内分） 对于规模大、结构复杂、外界联系广泛的厂家需要将表示这个厂家的节点分解成很多相互联系的小节点，这些小节点构成一个网，称之为子网。子网模型对企业集团是很好的描述。（为简化研究方便）,子网模型,虚拟企业（独立企业的外部联盟） 以把供应链网上为了完成共同目标、通力合作、并实现各自利益的这样一些厂家形象地看成是一个厂家，即虚拟企业 虚拟企业是在经济交往中，一些独立企业为了共同的利益和目标在一定时间内结成的相互协作的利益共同体。 虚拟企业组建和存在的目的就是为了获取相互协作而产生的效益，一旦这个目的已完成或利益不存在，虚拟企业即不复存在。即虚拟企业具有动态性,虚拟企业的网状模型,四、虚拟企业,达维多和马隆于1992年在虚拟公司一书中首次对虚拟企业的思想进行了系统的阐述。他们认为，虚拟企业是由一些独立公司组成的临时性网络，这些独立的公司包括供应商、客户、甚至竞争对手，他们通过信息技术组成一个整体，共享技术、共担成本并可以进入彼此的市场。虚拟企业没有办公中心，也没有组织章程；没有等级制度，也没有垂直体系。 虚拟企业是一个利用内部和外部的协作来配置超出它自身所拥有的资源的企业。它需要运用信息技术来实现一个大范围的联盟，共同抓住特定的市场机遇。 虚拟企业是一个为了特定的商业目标而组成的服务于生产和管理的网络或松散的联盟，并在达到目标后解散。,虚拟企业的共性 独立组织的暂时结盟； 合作伙伴间的动态互换； 以最终用户的需求为出发点； 把合作者的主要能力结合在一起； 高度利用信息及通信技术等。,虚拟企业的本质 其一，虚拟企业本质上是一种电子在线组织。该观点的支持者以AmazonCom（亚马逊）和eBayCom（易趣）作为论据，这些网站生存和发展的空间完全来自于互联网给它们提供的机会。所谓的虚拟企业或e 化企业是相对于传统实体企业环境下的销售方式而言的。 其二，虚拟企业是一种基于相互合作的实体基础之上的组织结构。在这里，企业间相互联合，共享专长、技术、知识以及其他资源，从而生产出独特的商品、服务或充分利用那些不寻常的机会。 其三，虚拟企业既可以是一种电子在线组织，又可以是一种为了一个特殊目的暂时聚到一起的人力、构想、才能和资源的网。,虚拟企业是各独立公司组成的一个网络，它是暂时的、即短期的和有时间限制的，为一定目的联合起来的。 当建立虚拟企业的商业目的达到以后，该虚拟企业即行解体。互相补充的伙伴引人了它们互相协作的核心作用，允许进人对方的市场。为此，应放弃建立上层组织和分层结构，而应分摊成本和赢利。在此，连接网络所使用的高效的信息和通信技术起着重要作用。,第二节 供应链运作模型框架,本节内容： 一、 集成供应链运作模型构成 二、 供应链管理的价值创造过程 三、 基于业务流的集成供应链运作模型框架的意义,一、集成供应链运作模型构成（房屋模型）（P74）,1、该模型包括六个基本的供应链功能流程（A1-A6）、支持组织（C1-C3）、信息技术（B1-B3） 2、供应链成员的技术能力（B1-B3）和组织架构（C1-C3）构成整个供应链运作的房基，提供基础 、房屋主体为供应链实际运作，根据同一供应链在不同阶段有不同特点分为三个层次（-） 4、集成的供应链绩效评价体系(A6),作为屋顶，从整体上把握和反馈为整个系统服务,供应链运作结构模型框架,供应链运作模型框架的属性定义,二、供应链管理的价值创造过程,（一）从供应链的内部运作即流程角度看 供应链管理系统通过（B1）集成信息系统在同一个信息平台上提供商业数据，信息共享，使供应链决策高度整合与一致，从而缩短生产提前期的准备时间，减少企业之间的交易、谈判的成本和时间，减少企业间的冲突 。 通过（B2）先进技术改进工作流程的效果及不断创新管理供应链的方法和技术，最终使得供应链能够在合理的成本下，以高效而有效的方式进行生产，解决了“交易费用”的增加问题，从而更多地让利消费者。,（二）从客户导向方面即供应链增值的角度看 （A1）客户化大量延迟驱动和（A3）需求驱动的生产计划/ERP，使得制造商能够加强对客户需求的理解，主动为客户提供解决方案，增加供应链的服务价值，即向顾客提供他所需要的产品。 而（A2）有效物流使得供应链能够在合适的时间，准确的地点，正确的产品或服务，以合理的价格和方式交付给特定的客户，以最低的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求。 （B3）产品设计系统和（C3）敏捷的组织结构为客户化定制生产提供了技术和组织基础。 从为顾客提供价值的过程来看，企业为获取一定的市场份额而进行的竞争，实际上是为顾客提供价值的竞争。在竞争的过程中，谁能以更高效地为顾客提供价值，能以更快的速度对顾客的需求变化作出反应，谁就能赢得顾客。,（三）从未来发展角度，即组织创新角度。 供应链实质上是由于一群具有不同社会分工的、功能互补的企业组成的企业集群，通过（A5）供应商管理集成核心的供应商和制造商，从而建立稳定的战略联盟，以实现价值最大化和成本最小化。 供应链是市场竞争的产物，因此它必须随着市场环境的变化而变化。供应链的动态性表现在供应链对节点企业的筛选上。一个企业加入供应链后并不意味着永久的成为供应链的一员，企业必须不断进行创新以保持其在某方面的独特能力。 这种机制使企业处于持续改进的压力中，不仅有利于改进本企业的核心能力，同时也有利于提高供应链的市场竞争能力。,（四）从财务价值角度看 通过（C1）集成供应链管理，在两个层次上进行管理供应链： 1、企业内部供应链管理绩效管理战略； 2、企业外部供应链的绩效管理，从而保证各伙伴在供应链中发挥各自的贡献，以实现供应链资本最大化。 通过（A4）JIT/精益制造，保证制造资产的有效，作到低库存和库存资金占用最少化，从而更好地控制成本和提高资金利用效果。并且良好的供应链网络有利于提升企业的财务抗风险能力， 例如当一个企业出现资金短缺时，可由供应链下游企业提供一些订单，从而缓解经济财务压力。,共享价值链中的企业通过建立联盟伙伴关系，在对相关业务活动共享的过程中相互合作并密切配合，则可大幅度降低其中的协调成本； 联盟伙伴间的战略协同使双方在更多的领域保持较强的一致性，从而有效地减少共享价值活动中的妥协成本； 联盟企业通过紧密合作还能促使共享收益的增加，主要表现为在共享价值链上的活动可降低相关业务活动的成本，使规模效应和学习效应更为显著。 综合以上分析：企业之间通过组建动态联盟，可在共享价值增值活动的过程中，削减各种相关的共享成本，并在密切合作的同时增加共享收益，从而最终获取更多的“净竞争优势”。,三、 基于业务流的集成供应链运作模型框架的意义,供应链框架试图从战略的角度和运作的角度为供应链管理所涵盖的内容加以诠释，并为供应链的整体集成绩效评价系统的建议提供相关的评价对象和内容。 供应链运作更加强调合作型共同发展的关系，而不是控制行业的资源获取竞争优势。 供应链的运作围绕有效的分销和采购运作，加强与交易对象的长期合作伙伴关系，以及运作上的集成进行。,客户驱动的供应链反映了供应链管理的方向 。为了实现客户的需求，供应链要进行生产流程、客户服务、及产品设计创新。 模块化过程通过将流程划分为能够重用的模块，在很大程度上增强了业务过程的柔性 ，将流程延迟到接近顾客需求发出点，使它能更好的 满足客户的需要。 应用QFD思想使顾客参与到设计和生产过程中来，提高了供应链系统对客户的响应时间,第三节 供应链体系的设计原则和策略,本节内容： 一 、供应链设计需要说明的几个问题 二、 供应链系统设计的指导思想 三、 供应链设计的内容 四、 供应链设计的原则 五、 供应链设计的评价指标 六、 供应链系统的目标冲突 七、 供应链构建应考虑的问题 八、 供应链系统构建策略,一、供应链设计需要说明的几个问题,1、供应链设计与物流系统设计 物流系统设计是指原材料和外购件所经历的采购入厂-存储-投料-加工制造-装配-包装-运输-分销-零售等一系列物流过程的设计。物流系统设计也称通道设计（ Channel Designing），是供应链系统设计中最主要的工作之一。是供应链管理的重要内容。 （集成化）供应链设计是企业模型的设计，它从更广泛的思维空间企业整体角度去构画企业蓝图，是扩展的企业模型。它既包括物流系统，还包括信息和组织以及价值流和相应的服务体系建设。,2、供应链设计与环境因素的考虑 构建和设计一个供应链，一方面要考虑供应链的运行环境（地区，政治，文化，经济等因素），同时还应考虑未来环境的变化对实施供应链的影响 用发展的、变化的眼光来设计供应链，无论是信息系统的构建还是物流通道设计都应具有较高的柔性，以提高供应链对环境的适应能力。,3、供应链设计与企业再造工程 供应链的设计和重构是一个企业的改造问题，不是要推翻现有的企业模型，而是渐进的基于系统进化的企业再造 供应链设计要从管理思想革新的角度，以创新的观念武装企业（比如动态联盟与虚拟企业，精细生产等），需要的是新的观念、新的思维和新的手段。而在具体实施过程中是一个渐进的演变过程。,4、供应链设计与先进制造模式的关系 供应链设计既是从管理新思维的角度去改造企业，也是先进制造模式的客观要求和推动的结果. 先进制造模式的资源配置沿着“劳动密集-设备密集-信息密集-知识密集”的方向发展才使得企业的组织模式和管理模式发生相应的变化，使供应链管理成为适应先进制造模式发展的先进管理思想。,了解供应链以前存在的问题及改进方向,不能掌握顾客真正需求,不停生产 滞销产品,以顾客需求为基础的全面最佳,从客户着眼 用客户的眼睛看 创造新的利益 平等的合伙关系,实施供应链管理需要解决的问题 供应链企业间的合作与信任程度较低 缺乏对用户服务的明确定义 信息系统效率低 库存控制策略过于简单 配套企业订单完成缺乏协调 运输渠道分析不够 库存成本评价不正确 组织间的障碍 产品/流程设计不完整 没有度量供应链的绩效的标准 供应链不完整,二、 供应链系统设计的指导思想,根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场需求并保证利润。 按市场进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。 产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。 对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。 实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。 采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。,三、供应链设计的内容,1、供应链成员及合作伙伴选择 供应链中一级级叠加起来的成员总数可能会很大，所以这样的供应链是非常复杂的。 2、网络结构设计 供应链网络结构主要由供应链成员、网络结构变量和供应链间工序连接方式三方面组成。 3、供应链运行基本规则 主要内容包括：协调机制、信息开放与交互方式、生产物流的计划与控制体系、库存的总体布局、资金结算方式、争议解决机制等。,四、供应链设计的原则,1 、自顶向下和自底向上相结合的设计原则（沟通原则） 自顶向下的方法是从全局走向局部的方法，是系统分解与协调的过程。（演绎） 自底向上的方法是从局部走向全局的方法；则是一种集成和优化的过程。（归纳） 供应链的设计是先有主管高层做出战略规划与决策，规划与决策的依据来自市场需求和企业发展规划，然后由下层部门实施决策是自顶向下和自底向上的综合。,四、供应链设计的原则（续）,2 . 简洁性原则 供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合，以便快速响应市场需求（合作伙伴少而精，精细供应链） 3、 集优原则 供应链的各个节点的选择应遵循强-强联合的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心的业务过程。,四、供应链设计的原则（续）,4 . 协调性原则 和谐而协调的供应链战略合作伙伴关系是实现供应链最佳效能的保证（有序协调实现整体功能） 5 、动态性(不确定性)原则 由于不确定性的存在，导致需求信息的扭曲。因此要预见各种不确定因素对供应链运作的影响，减少信息传递过程中的信息延迟和失真，提高供应链运作的效率。（不确定性因素影响，动态重组）,四、供应链设计的原则（续）,6、 创新性原则 要产生一个创新的系统，必须，用新的角度、新的视野审视原有的管理模式和体系，进行大胆地创新设计。（从顾客需求出发进行流程重组） 7、战略性原则 供应链的设计建模应通过战略的观点，体现发展的长远规划和预见性。 供应链的系统结构发展应和企业的战略规划保持一致，并在企业战略指导下进行,五、供应链设计的评价指标,1、柔性 供应链的柔性就是要使供应链能够更好的适应激烈竞争的市场，提高对用户的服务水平，及时满足用户的要求。 2、稳定 供应链是一种相对稳定的组织结构形式，影响供应链稳定的因素一个是供应链中的成员企业，另一个就是供应链的组织结构。,五、供应链设计的评价指标（续）,3、协调 供应链的协调包括利益协调和管理协调。 利益协调必须在供应链组织结构构建时将链中各企业之间的利益分配加以明确。 管理协调则要求适应供应链组织结构要求的计划和控制管理以及信息技术的支持。,五、供应链设计的评价指标（续）,4、简洁 供应链中每一个环节都必须是价值增值的过程，非价值增值过程不仅增加了供应链管理的难度，增加了产品服务的成本，而且降低供应链的柔性，影响供应链中企业的竞争实力。 5、集成 供应链集成包括信息集成、物资集成、管理集成等。 集成度的高低或者说整体优势发挥的大小，关键在于信息集成和管理集成，即需要形成信息中心和管理,六、供应链系统的目标冲突,采购 采购数量不要多变 灵活的运输时间 品种简单 大批量采购 制造 产品寿命周期长 高质量 高生产率 低生产成本,仓储 低库存 减少运输成本 快速补货的能力 用户 非常短的订货周期 有很多库存 有很多品种 低价格,七、供应链构建应考虑的 问题,1、客户优先 供应链的设计必须具有高度柔性和快速响应能力，能够满足客户现实需求和潜在需求。 2、定位明确 任何企业都不可能包揽供应链的所有环节，它必须明确自己在供应链中的定位优势，根据自己的优势来确定自己的位置，制定相关的发展战略。 3、防范风险 在供应链的构设计中应对各种风险因素进行度量和说明，了解各种不确定性因素对系统范围所产生的影响，并制定相应的防范措施。,列举影响供应链设计的因素,战略：强调低成本的企业趋于在成本最低的地区布局（接近原材料地区），强调反应速度的企业趋于在市场附近布局，如便利连锁店； 宏观环境：经济、政治等因素（税收、汇率、政局等）； 竞争者：邻近还是远离对手，如零售商店倾向于靠近对手； 成本等因素。,八、 供应链系统构建策略,在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链 寻找核心企业，建立战略联盟 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力 利用集团公司的内部联系构建供应链 借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链 以产品结构为媒介构建供应链 通过实施新的物流管理技术（如VMI、TPL等）构建供应链,第四节 供应链设计的策略,一、 基于产品的供应链设计策略 二、 基于成本核算的供应链设计策略,一、 基于产品的供应链 设计策略,供应链的设计首先要明白用户对企业产品的需求是什么？ 产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链设计的重要问题。必须设计出与产品特性一致的供应链，也就是所谓的基于产品的供应链设计策略（ Product Based Supply Chain Design，PBSC D）。,费舍尔提出，认为供应链的设计要以产品为中心。即供应链的设计首先要明白客户对企业产品的需求是什么。是创新型产品，还是功能型产品。然后要明白不同供应链的特性，再设计出与产品特性相一致的供应链。因而，就产生了基于产品的供应链设计策略。,（一）辨别功能性/革新性产品,1、功能性产品 功能性产品一般用于满足用户的基本需求，变化很少，具有稳定的、可预测的需求和较长的寿命周期，但它们的边际利润较低 2、革新性产品 革新性产品具有高边际利润、不稳定需求。 革新性产品的需求一般不可预测，寿命周期也较短 *不同的产品类型对供应链设计有不同的需求,两种不同类型产品在客户需求上的比较,3、供应链流程必须与产品的特性相匹配 反应性供应链适用于高边际利润、不稳定需求的革新性产品（ Innovative Products）。 有效性供应链适应于低边际利润、有稳定需求的功能性产品（ Functional Products）。,（二）基于产品的供应链结构选择模型,产品供应链匹配矩阵 PPM（产品工艺矩阵）,产品供应链匹配矩阵,供应链与需求战略适配,相匹配的两种组合,1、创新性产品匹配市场反应性供应链。 产品的需求是提前期短，供应链的特性是要大量投资于缩短提前期；产品的需求是生命周期短，供应链是要快速地响应市场；因此二者在特性上是一致的，可以匹配。,2、功能性产品匹配物理有效性供应链。 产品的需求是要成本低，而供应链的特性是低成本运作；产品的生命周期长，而供应链的提前期也较长；因此二者在特性上是一致的，可以匹配。,不相匹配的两种组合,1、创新性产品不匹配物理有效性供应链。 创新性产品由于生命周期短，所以要求订单生产的提前期要短，而物理有效性供应链强调成本要低，把响应市场放在最后考虑，会造成交货太慢，贻误市场时机。,2、功能性产品不匹配市场反应性供应链。 功能性产品强调成本低且其边际利润低，而市场反应性供应链强调不惜成本也要快速反应市场，因此会导致功能性产品的生产成本过高，市场竞争力减弱。,课堂讨论案例,某一日本服装制造商,其生产基地为市场不太成熟的中国市场和市场较成熟的日本市场,它制定的生产策略是将款式较固定的服装在中国市场生产,而将款式较时尚的服装在日本市场生产,请分析,日本服装制造商这么做的原因何在?,案例的要点分析,1、中国市场与日本市场的成熟度，决定了其可能有的供应链类型。 2、款式不同的服装产品，其产品类型不同。 3、根据费舍尔的“产品与供应链的策略矩阵”，日本服装制造商的生产策略是合理的。,（三）基于产品的供应链设计的步骤,1、分析核心企业所处的市场竞争环境 2、分析核心企业的现状 3、明确供应链设计的目标 4、分析组成供应链的各类资源要素 5、提出供应链的设计框架 6、评价供应链设计方案的可行性 7、设计和产生新的供应链 8、检验已产生的供应链 9、比较新旧供应链 10、完成供应链的运行,基于产品的供应链设计流程图,第一步是分析市场竞争环境。目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链才有效，为此，必须知道现在的产品需求是什么，产品的类型和特征是什么。分析市场特征的过程要向卖主、用户和竞争者进行调查。 第二步是总结、分析企业现状。主要分析企业供需管理的现状（如果企业已经有供应链管理，则分析供应链的现状），重点在于研究供应链开发的方向，分析、找到、总结企业存在的问题及影响供应链设计的阻力等因素。,第三步针对存在的问题提出供应链设计项目，分析其必要性。 第四步是根据基于产品的供应链设计策略提出供应链设计的目标。主要目标在于获得高用户服务水平和低库存投资、低单位成本两个目标之间的平衡。,第五步是分析供应链的组成，提出组成供应链的基本框架。供应链中的成员组成分析主要包括制造工厂、设备、工艺和供应商、制造商、分销商、零售商及用户的选择及其定位，以及确定选择与评价的标准。 第六步是分析和评价供应链设计的技术可能性，在可行性分析的基础上，结合本企业的实际情况为开发供应链提出技术选择建议和支持,第七步 设计供应链 供应链的成员组成（供应商、设备、工厂、分销中心的选择与定位、计划与控制）。 原材料的来源问题（包括供应商、流量、价格、运输等问题）。 生产设计（需求预测、生产什么产品、生产能力、供应给哪些分销中心、价格、生产计划、生产作业计划和跟踪控制、库存管理等问题）。 分销任务与能力设计（产品服务于那些市场、运输、价格等问题）。 信息管理系统设计。 物流管理系统设计等。,第八步 检验供应链 供应链设计完成以后，应通过一定的方法、技术进行测试检验或试运行。 如不行，返回第四步重新进行设计； 如果没有什么问题，就可实施供应链管理了。 第九步 完成供应链设计 供应链运作是一个反馈循环的过程,（四）在产品开发的初期设计供应链,在一些高科技型企业，如惠普公司(HP），产品设计被认为是供应链管理的一个重要因素。 众多的学者也提出了为供应链管理设计产品（Design For Supply Chain Management，DFSCM）的概念 DFSCM目的在于设计产品和工艺以使供应链相关的成本和业务能得到有效的管理。 人们越来越清楚地认识到供应链中生产和产品流通的总成本最终决定于产品的设计。因此，必须在产品开发设计的早期就开始同时考虑供应链的设计问题，以获得最大化的潜在利益。,二、 基于成本核算的供应链 设计策略,供应链成本主要包括 物料成本 劳动成本 运输成本 设备成本 其他变动成本,假定条件,假定1：节点企业以i= 1,2,3,.,n表示（其中供应链层次以a= 1,2,3,.,A表示，一个层次上节点企业的序号以b= 1,2,3,.,B表示，所以一个节点i可以表示为A*B） 假定2：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。 假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。 假定4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。 假定5：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。,经验曲线,经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）。下图表明在生产某产品的过程中，90%的经验曲线是如何对生产成本产生影响的。,经验曲线的基本假设 生产第n+1个产品所需的成本总是少于第n个 当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的速率减少 成本的减少服从指数分布 经验曲线的模型：Kn = k1 * nb k1第一个产品的成本 Kn第n个产品的成本 n 累积生产数量 b lgr/lg2 r 学习率,（一）物料成本函数,Mit i节点企业在第t年生产nt个产品的总物料成本 mii节点企业的第一个部件的物料成本（时间坐标轴的开始点）； imiti节点企业t年的物料成本的通货膨胀率； nt第t年内的累计产量； fi=lg（Fi）/lg（2） Fi物料成本经验曲线指数，0Fi1 n累计单位产量，n=1，2，3，nt,（二）劳动力成本函数,Lit i节点企业在第t年生产nt个产品的总劳动力成本 lii节点企业的单位时间劳动成本； yiti节点企业单位产品工时数 iliti节点企业t年的单位小时的通货膨胀率； nt第t年内的累计产量； gi=lg（Gi）/lg（2） Gi劳动力学习经验曲线指数，0Gi1； n累计单位产量，n= =1，2，3，nt；,（三）运输成本函数(分布不同、离散函数）,Tit为i节点在第t年的总运输成本 从节点i到节点m的单位成本为Sim， isit为i节点企业t年运输的通货膨胀率， m节点在第t年的累计需求为dmt,（四）设备和其他变动成本函数,Uit为在第t年i节点企业生产nt单位产品的总的设备和变动成本 ui、vi分别代表i节点企业的一个单位产品的设备和其他变动成本（如管理费用等），其通货膨胀率指数分别为iuit和ivit,（五）供应链总成本及成本优化,供应链的总成本函数 eit 汇率(i节点企业对核心企业的汇率） pvit i节点企业在t年的现值折现率 k 一个节点组合序列 注：在时间T内相关节点i组成的一个节点组合序列,供应链设计的优化成本算法（将多时段问题转化为网络设计）,在第t层次可能的组合序列为i=(A*B)t (i的取值范围为i=1,2,3. (A*B)t ) 在每个层次t，每个节点企业的总累计成本表示为Cit,成本优化算法流程图,供应链设计的优化成本算法流程,1、输入初始数据，计算第1年第i个节点的成本 2、当累加成本的节点数不超过(A*B)T，程序要判断是否达到时间段的末年， 3、如果tT，j节点第t+ 1年的第一个单位的物料成本和劳动工时取决于从第i节点到第j节点的所有可能的生产转换；如果t=T，那只有最后一个节点的成本要计算 4、当所有的节点第t年的累积成本计算完以后，程序需重新设置i和计算第t+ 1年的累积成本。 5、当t=T时，最后对节点组合的累积成本进行排序，优化的供应链节点组合序列就是排序后的选择。,成本核算的供应链系统设计举例 假设： 单个产品 两个工厂P1和P2 工厂P2的年生产能力是60000个产品 两个工厂的生产成本相同 两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本 有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。 各节点之间运输成本不同如图所示,方法一： 1、 对每一个市场，选择从分销中心到市场成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 2、为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本是： 250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000 = ￥1120000.00,方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然，成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。 3*50000+1*100000+2*50000+2*60000+5*90000=920000,方法三：一种优化算法得出的结果。,目标函数： MINz=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1