机械制造工艺学课程设计-三联齿轮零件的机械加工工艺规程设计（全套图纸）

机 械 制 造 工 艺 课程设计说明书 设计题目：设计“三联齿轮”零件的机械设计题目：设计“三联齿轮”零件的机械 加工工艺规程加工工艺规程 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 专专 业：业： 机械工程及自动化机械工程及自动化 班班 级：级： 学学 生：生： 学学 号：号： 指导教师：指导教师： 北京邮电大学自动化学院 2010 年 1 2 月 31 日 北京邮电大学课程设计报告北京邮电大学课程设计报告 课程设计课程设计 名称名称 机械工艺设计机械工艺设计 学学 院院 自动化自动化 指导教师指导教师 学生姓名学生姓名 班班 级级 2008211403 学学 号号 课课 程程 设设 计计 内内 容容 此次课程设计的主要内容： 一 教学目的： 培养学生分析生产实际加工过程中的具体工艺问题，并能初步提出改进产品质量、提高生产率 与降低成本的工艺途径和方法的能力。为后续课程的学习及毕业设计和将来从事机械设计、机械制 造技术工作打下基础。 二基本内容 a 对零件进行工艺分析，画零件图 1) 了解零件的性能、用途和工作条件。 2) 对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析。 3) 对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析,正确选择毛坯选择毛坯。 b 拟订工艺路线 1) 正确选择基准。 2) 确定加工方法和划分加工阶段。 3) 安排加工顺序。 3) 选定各工序所采用的设备，既要保证加工质量，又要经济合理。 4) 确定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差。 5) 确定指定工序的切削用量。 6) 计算代表性工序的单件工时。 7) 填写工艺文件。 c 设计说明书 1) 前言 2) 零件分析、毛坯选择 3) 工艺路线比较及选择 4) 夹具设计（不要求，如做，加分） 5) 总结 附：机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 零件图 毛坯图 三团队分工 三人通力合作，接力完成课程设计 学生学生 课程设计课程设计 报告报告 （附页） 课课 程程 设设 计计 成成 绩绩 评评 定定 遵照实践教学大纲并根据以下四方面综合评定成绩： 1、课程设计目的任务明确，选题符合教学要求，份量及难易程度 2、团队分工是否恰当与合理 3、综合运用所学知识，提高分析问题、解决问题及实践动手能力的效果 4、是否认真、独立完成属于自己的课程设计内容，课程设计报告是否思路清晰、 文字通顺、书写规范 评语评语: 成绩成绩: 指导教师签名： 年 月 日 北京邮电大学 机 械 制 造 工 艺 课程设计任务书 题目：设计“三联齿轮”零件的机械题目：设计“三联齿轮”零件的机械 加工工艺规程加工工艺规程 内容：1、零件图 2、毛坯图 3、机械加工工艺规程 4、结构设计装配图（不要求，如做，加分） 5、结构设计零件图（不要求，如做，加分） 6、课程设计说明书 专专 业：业： 机械工程及自动化机械工程及自动化 班班 级：级： 学学 生：生： 学学 号：号： 指导教师：指导教师： 2010 年 12 月 31 日 前言前言 根据机械制造基础课程中学过的基础理论知识，对三联齿轮零件进行工艺分析，设 计有关机械制造工艺及工艺过程文件， 并对各个工序的具体内容进行设计。 这是我们第一次 完成这种系统的机械设计课程设计任务，对于我们来说是一次不小的挑战，和锻炼。加强了 自己的专业能力。其中的不足还望得到老师的批评指教。 一、一、 零件的分析零件的分析 （一） 、零件的作用（一） 、零件的作用 题目给定的零件是三联齿轮 三联齿轮在机械传动中占有重要的地位，广泛应用在机床、汽车、拖拉机，尤其是三联 齿轮泵中，调节运动速度和方向，传递功率。 （二） 、零件的工艺分析（二） 、零件的工艺分析 1.三联齿轮的工作条件和失效形式三联齿轮的工作条件和失效形式 三个同轴而又相隔一定距离的齿轮做成一体既为三联齿轮， 一般为同模数， 多用于变速 箱的滑移齿轮。 这种三联齿轮在轮系中(变速器)被称为滑移齿轮,它的作用就是改变输出轴的 转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可以有多种转速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转速 或速度. 三联齿轮在工作时的一般受力情况是： 三联齿轮通过齿面接触传递动力， 造成两齿面在 相对滑动和滚动中产生剧烈摩擦，并使齿面承受交变接触应力；齿根承受交变弯曲应力；在 三联齿轮启动、换档和啮合不均匀时承受冲击载荷。因此，三联齿轮主要的失效形式是：摩 擦所引起的齿面过度磨损和交变接触压应力产生的表面接触疲劳破坏(即疲劳磨损)； 弯曲疲 劳应力和冲击力所引起的疲劳断裂或其他形式断裂。 2.三联齿轮材料的工艺特点和性能要求三联齿轮材料的工艺特点和性能要求 工艺特点 首先是它的形面特征多， 在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征： 内外圆柱 面、圆锥面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、花键、螺纹等。另外，三联齿轮加工 所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质 量也要求较高。 在机械加工中， 每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应， 根据生产规模、 零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料 选择不同加工方法。 性能要求 为了保证三联齿轮的正常工作， 三联齿轮应具备以下主要性能： 高的弯曲疲劳强度和 接触疲劳强度。除材料本身性能外，还可依靠三联齿轮的表面强化处理来实现。齿面具有 高的硬度和耐磨性，以防止粘着磨损和磨粒磨损。耐磨性的提高，主要依靠提高表面硬度和 降低摩擦因数来实现。 三联齿轮心部具有足够的强度和韧性， 以提高齿三联轮的承载能力。 此外，还要求三联齿轮具有高的传动精度，材料具有较好的切削加工性及热处理工艺性等。 3.零件主要设计基准的分析零件主要设计基准的分析 （1）以位于零件图最左端的齿轮mm的左端面为设计基准的加工表面 这一组加工表面包括：齿轮mm左端面的倒角，齿轮mm的右端面，从左至右第三个 50mm平面。 （2）以位于零件图最右端的齿轮mm的右端面为设计基准的加工表面 这一组加工表面包括：齿轮mm右端面的倒角，齿轮mm的左右两个端面， 齿轮mm的左右两个端面。 （3）以齿轮mm的左右端面为设计基准的加工表面 齿轮mm的左右端面的倒角 （4）以花键孔底圆为设计基准的加工表面 这一组加工表面包括：花键孔顶圆，齿轮的外圆面，齿轮mm的外圆面， 齿轮mm的外圆面， 38的外圆表面， 50的外圆表面， 60的外圆表面， 45的外圆表面， 48的外圆表面。 4.零件主要形状及位置精度分析零件主要形状及位置精度分析 花键孔大径与60的平面的圆跳动公差为0.06mm，以前者为基准。 5.零件主要表面粗糙度精度分析零件主要表面粗糙度精度分析 齿轮、齿轮、齿轮的大径外圆表面粗糙度均为Ra=5m。齿廓表面粗糙度均为 Ra=2.5m。60的两个垂直于轴的平面表面粗糙度为Ra=2.5m。齿轮mm的左端面，齿轮 mm的右端面表面粗糙度均为Ra=5m。 二、二、 工艺规程设计工艺规程设计 （一） 、确定毛坯的制造形式（一） 、确定毛坯的制造形式 题目给定的零件是三联齿轮。 毛坯的形状可与零件的形状尽量接近，即外形可做成台阶形，内部孔锻出，毛坯尺寸可 通过加工余量计算来确定。 “三联齿轮”零件材料为 40 钢，毛皮重量约为 2.3kg，生产类型为大批生产，采用在锻 锤上和模模锻毛坯。 （二） 、基面的选择（二） 、基面的选择 该零件是带孔的三联齿轮， 孔是设计基准为避免由于基准不重合而产生误差， 应选孔为 定位基准，即遵循:基准重合原则，应选孔及一端面为基准。孔作为基准应先进行 加工，选外圆及端面为粗基准。 （三） 、制订工艺路线（三） 、制订工艺路线 齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。 齿坯加工包括圆柱表面及端面的加工，按照先加工基准面及先粗后精的原则。 1.工艺路线方案 孙晓杰 工工序序号号 工工序内容序内容 定位基准定位基准 1 毛坯锻造 外圆及端面 2 正火 3 粗车外圆及端面，钻镗花键底孔 外圆及零件右端面 4 拉花键孔 外圆及零件左端面 5 钳工去毛刺 6 上芯轴，半精车外圆，端面及槽至要求 花键孔及齿轮右端面 7 精车槽左右端面 花键孔及齿轮右端面 8 检验 花键孔及齿轮右端面 9 滚齿(z=36)，留剃余量0.090.10 mm 花键孔及齿轮右端面 10 插齿(z=27)，留剃余量0.09010 mm 插齿（z=18），留剃余量 0.090.10 mm 花键孔及齿轮右端面 11 倒角(I、齿 10牙角) 花键孔及齿轮右端面 12 钳工去毛刺 13 剃齿(z=36)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 剃齿(z=27)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 剃齿(z=18)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 14 齿部及高频淬火：HRC48 15 钻孔，镗孔，扩孔 花键孔及齿轮右端面 16 总检入库 梁巍 工工序序号号 工工序内容序内容 定位基准定位基准 1 毛坯锻造 外圆及端面 2 正火 3 粗车外圆及端面 外圆及零件右端面 4 钻镗花键底孔，拉花键孔 外圆及零件左端面 5 钳工去毛刺 6 半精车外圆，端面及槽至要求 花键孔及齿轮右端面 7 精磨槽左右端面 花键孔及齿轮右端面 8 检验 花键孔及齿轮右端面 9 滚齿(z=36)，留剃余量0.090.10 mm 花键孔及齿轮右端面 10 插齿(z=27)，留剃余量0.09010 mm 插齿（z=18），留剃余量 0.090.10 mm 花键孔及齿轮右端面 11 倒角(I、齿 10牙角) 花键孔及齿轮右端面 12 钳工去毛刺 13 剃齿(z=36)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 剃齿(z=27)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 剃齿(z=18)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 14 齿部及高频淬火：HRC48 15 钻孔，镗孔，扩孔 花键孔及齿轮右端面 16 总检入库 刘杨国 工序号工序号 工序内容工序内容 定位基准定位基准 1 毛坯锻造 外圆及端面 2 正火 3 粗车外圆及端面，钻孔，镗孔，扩孔 外圆及零件右端面 4 钻镗花键底孔，拉花键孔 外圆及零件左端面 5 钳工去毛刺 6 上芯轴，半精车外圆，端面及槽至要求 花键孔及齿轮右端面 7 检验 花键孔及齿轮右端面 8 滚齿(z=36)，留剃余量0.090.10 mm 滚齿(z=27)，留剃余量0.09010 mm 滚齿（z=18），留剃余量0.090.10 mm 花键孔及齿轮右端面 9 倒角(I、齿 10牙角) 花键孔及齿轮右端面 10 精车槽左右端面 花键孔及齿轮右端面 11 钳工去毛刺 12 剃齿(z=36)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 剃齿(z=27)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 剃齿(z=18)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 13 齿部及高频淬火：HRC48 14 总检入库 2.工艺方案的比较与分析珩 三人的方案差别不大，基本相同， 故汇总后完成。 （四） 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（四） 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始材料及加工工艺， 分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯 尺寸如下： 1.外圆表面（ 2) 查切削手册表 1.4，取进给量 f=0.5mm/r； 3) 据 切 削 手 册 表 1.27 ， 切 削 速 度 公 式 为； 其 中 , 查 表128, 得 ,。所以 4) 机床主轴转速341()，按工艺手册 表 4-2.8， 与 343 接近的转速为 370 ， 所以实际切削速度为 v=58 ； 5) 基本工时 L1=4,L2=0,L=35 t= =0.21min 2、 粗车外圆（毛坯尺寸=100mm） 1) 单边精加工余量 0.11mm,粗加工余量为；可在一次走刀内完成，故切削深度 =2.39mm; 2) 查切削手册表 1.4，取进给量 f=0.5mm/r； 3) 据 切 削 手 册 表 1.27 ， 切 削 速 度 公 式 为； 其 中 , 查 表128, 得 ,。所以 4) 机床主轴转速，最接近的标准转速为 185r/min，故实际切削速度为 55.2m/min 5) 基本工时 L1=4,L2=0,L=12 t= =0.17min 3、粗车外圆（毛坯尺寸=77.5mm） 1) 单边精加工余量 0.11mm,粗加工余量为；可在 一次走刀内完成，故切削深度=2.39mm; 2) 查切削手册表 1.4，取进给量 f=0.5mm/r； 3) 据切削手册表 1.27，切削速度公式为；其中 ,查表 128,得 ,。所以 4) 机床主轴转速，据工艺手册表 4.2-8， 与 117.7 接近的转速为 230r/min，所以实际切削速度为 52.4m/min 5) 基本工时 L1=4,L2=0,L=13 t= =0.11min 4、粗车38 的外圆面（毛坯尺寸=55mm） 1) 单边粗加工余量 8mm,故取，分两次走刀 2) 查切削手册表 1.4，取进给量 f=0.5mm/r； 3) 据 切 削 手 册 表 1.27 ， 切 削 速 度 公 式 为； 其 中 , 查 表128, 得 ,。所以 4) 机床主轴转速，据工艺手册表 4.2-8， 与 224.5 接近的转速为 460r/min，所以实际切削速度为 55m/min 5) 基本工时 L1=4,L2=0,L=7 t= =0.05 min 以下均为查表所得 5、粗车60 的外圆面（毛坯尺寸=65mm） 1）切削深度 _D_Dd_ 3）查切削手册表 1.10，=109m/min 4）主轴转速 ()/_D_Dd_ 5) 基本工时 L1=4,L2=0,L=22 t= =0.09min 6、 粗车45 的外圆面（毛坯尺寸=50mm） 1） 单边粗加工余量 9.5mm,故取，分两次走刀 2） 进给量 3） 切削速度 4） 主轴转速 ，最接近的标准转速为 760r/min，所以实际 切削速度为 107m/min 5）基本工时 L1=4,L2=0,L=12 t= =0.04min 7、粗车零件左右端面： 1) 切削深度 单边余量 1.6mm，可一次切除； 2) 进给量 根据切削手册表 1.4，选用 f=0.5mm/r; 3) 切削速度 见切削手册表 1.27， 此时=1.04， _(_) 4) 机床主轴转速 a.（左）355()，按工艺手册表 4-2.8， 与 355 接近的转速为 370 ，所以实际切削速度为 v=58 ； b.（右）r/min,与 245r/min 接近的转速为 230r/min，所以实际切 削速度为 v=52.4m/min 5) 基本工时左 L1=4,L2=0,L=25 右 L1=4,L2=0,L=36.25 左 t= =0.16 min 右 t= =1.26 min 8、粗车齿轮左右端面（毛坯尺寸=17mm） 1) 切削深度 =1.6mm 2) 进给量 f=0.5mm 3) 切削速度 4) 机床主轴转速 ，最接近的标准转速为 460r/min，所以 实际切削速度为 137m/min； 5） 基本工时左 L1=4,L2=0,L=22.5 右 L1=4,L2=0,L=17.5 左 t= =0.12 min 右 t= =0.09 min 9、粗车齿轮左端面 1) 切削深度 2) 进给量 f=0.5mm 3) 切削速度 4) 机床主轴转速 ，最接近的标准转速为 600r/min， 实际切削速度为 137m/min 5）基本工时 L1=4,L2=0,L=6.25 t= =0.03 min 10、钻、镗、扩花键孔至 钻孔： 钻头直径 20mm， 进给量 f=0.4mm， 切削速度， 基本工时 L1=9,L2=3,L=82，t= =1.47 min 镗孔：单边加工余量 0.9mm，取,分两次加工，进给量 f=0.2/mm/r，切削速 度， 主轴转速， 实际转速 n=1200r/min， 基本工时 L1=4,L2=3,L=82，t= =0.37 min 扩孔： 扩孔钻直径22mm， 加工余量0.2mm进给量f=0.7mm/r， 切削速度， 基本工时 L1=3,L2=3,L=82，t= =1.85 min 工序 4：精拉花键孔 单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿升为 0.06mm，拉削速度 v=0.06m/s，即 3.6m/min； 切削工时 单面余量 2mm 拉削表面长度 75mm 考虑校准部分的长度系数，取 1.2 考虑机床返回行程系数，取 1.4 拉削速度， 拉削单面齿升 拉刀同时工作齿数，z= 拉刀齿距，p=（1.251.5）=1.35=12，则 z=75/12 所以 工序 5：钳工去毛刺 工序 6：半精车外圆，端面及槽 1、半精车 2) 进给量 f=0.3mm/r； 3) 切削速度 4) 机床主轴转速993)，按工艺手册表 4-2.8， 最接近的转速为 1200 ， 所以实际切削速度为 v=188.5 ； 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=35，t= =0.11 min 3、 半精车外圆（毛坯尺寸=100mm） 1) 切削深度=0.11mm; 2) 取进给量 f=0.3mm/r； 3) 切削速度 4) 机床主轴转速，最接近的标准转速为 480r/min，故实际切削速度为 143m/min 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=12，t= = 0.13min 3、半精车外圆（毛坯尺寸=77.5mm） 1) 切削深度=0.11mm; 2) 进给量 f=0.3mm/r； 3) 切削速度； 4) 机床主轴转速，查表取 760m/min,所以实际 切削速度为 173m/min 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=13，t= =0.08 min 4、半精车38 的外圆面（毛坯尺寸=55mm） 1) ， 2) 进给量 f=0.3mm/r； 3) ，切削速度 4) 机床主轴转速，最接近的标准转速为 1200r/min，所以实际切削速度为 143m/min 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=7，t= =0.04 min 5、半精车60 的外圆面（毛坯尺寸=65mm） 1) ， 2) 进给量 f=0.3mm/r； 3) ，切削速度 4) 机床主轴转速，最接近的标准转速为 760r/min，所以实际切削速度为 143m/min 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=22，t= =0.12min 6、半精车45 的外圆面（毛坯尺寸=65mm） 1) ， 2) 进给量 f=0.3mm/r； 3) ，切削速度 4) 机床主轴转速，最接近的标准转速为 1200r/min，所以实际切削速度为 170m/min 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=12，t= =0.05min 7、半精车零件左端面（毛坯尺寸=87mm） 1）切削深度 =0.9mm 2）进给量 f=0.3mm 3）切削速度 4）机床主轴转速 ()/_D_Dd_ 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=25，t= =0.08 min 8、半精车齿轮左右端面（毛坯尺寸=17mm） 1) 切削深度 =0.9mm 2) 进给量 f=0.3mm 3) 切削速度 4) 机床主轴转速 ，最接近的标准转速为 460r/min，所以 实际切削速度为 137m/min； 5) 左 基 本 工 时 L1=3,L2=3,L=22.5，t= =0.12 min ， 右 基 本 工 时 L1=3,L2=3,L=17.5，t= =0.10 min 9、半精车齿轮左右端面（毛坯尺寸=18mm） 1) 切削深度 2) 进给量 f=0.3mm 3) 切削速度 4) 机床主轴转速 ，最接近的标准转速为 600r/min，实际 切削速度为 137m/min 5) 左 基 本 工 时 L1=3,L2=3,L=6.25 ， t= =0.04 min ， 右 基 本 工 时 L1=3,L2=3,L=36.25，t= =0.14 min 工序 7：精车槽左右端面 1) ， 2) 进给量 f=0.1mm/r； 3) 切削速度 4) 机床主轴转速，最接近的标准转速为 1200r/min，所以实际切削速度为 170m/min 5) 基本工时 L1=3,L2=2,L=7.5，t= =0.10 min 工序 8：检验 工序 9：滚齿(z=36)，留剃余量 0.090.10 mm 1) ， 2) 进给量 f=0.83mm/r； 3) 切削速度 4) 机床主轴转速=135r/min 5) 基本工时 L1=+2=,L2=2,T=1190s 工序10：插齿(z=27)，留剃余量0.09010 mm 插齿（z=18），留剃余量 0.090.10 mm 1） ， 2） 进给量 f=0.42mm/r； 3） 切削速度机床主轴转速=150r/min 4） 基本工时齿轮L=B+l4+l5=70.7+5=76,=1000v/2L,T=725s 齿轮L=B+l4+l5=106+5=111,=1000v/2L,T=824s 工序 11：倒角(I、齿 10牙角) 1）切削深度 =1.0mm 2）进给量 f=0.5mm 3）切削速度 4）机床主轴转速齿轮 _()/()D_Dd_ _()/()D_Dd_ ()/_D_Dd_ 5) 齿轮基本工时 L1=2，L=2，t= =0.01 min，齿轮基本工时 L1=2，L=2， t= =0.02min，齿轮基本工时 L1=2，L=2，t= =0.01 min 工序 13：剃齿(z=36)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 剃齿(z=27)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 剃齿(z=18)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 ， ， 2） 进给量齿轮f=0.42mm/r；齿轮f=0.42mm/r；齿轮f=0.42mm/r； 3） 切削速度机床主轴转速=120r/min 4） 基本工时齿轮L1+L2=10,T=1212s 齿轮L1+L2=10,T=1324s 齿轮L1+L2=10,T=1520s 工序 14：齿部及高频淬火：HRC48 工序 15：钻、镗、扩孔48 1) 第一步：钻孔 ，加工余量 25mm， 由切削手册 表 2-7、2-13 取进给量 f=0.4mm/r， 切削速度 =0.64,，主轴转速 n=230r/min，基本工 时 L1=9,L2=3,L=7，t= = 0.20min 2) 第二步：钻孔 ，加工余量 21mm，由切削手册表 2-7、2-13 取钻实心空时进给 量 f 实=0.6mm，则 f=1.35f 实=0.81mm,切削速度 ，则，主 轴转速 n=68r/min, 基本工时 L1=6,L2=3,L=7，t= =0.29min 3) 第三步：镗孔，加工余量 1.7mm，单边余量 0.85mm，分两次走刀，分别取 进 给 量 f=0.5mm 切 削 速 度， 主 轴 转 速 ,实际转速 n=680r/min，基本工时 L1=3,L2=3,L=7，t= =0.03 min 5） 第四步： 扩孔， 余量 0.3mm， 由 切削手册 表 2-7、 2-10、 2-13 取进给量 f=0.5mm/r， ， 主 轴 转 速 =68r/min ， 基 本 工 时 L1=3,L2=3,L=7，t= =0.38 min 三、三、 夹具夹具设计设计 （一） 、问题的提出（一） 、问题的提出 加工过程中多以花键孔及齿轮右端面为基准，直接用三爪卡盘装夹不能保证其基准 要求，用三爪卡盘直接装夹的话只能以外圆面为基准 （二） 、夹具设计（二） 、夹具设计 工序三之后利用芯轴装夹三联齿轮再将芯轴装夹到三爪卡盘上， 便可以使花键孔为基准 进行加工，满足了基准要求 四四、 总结总结 这次机械加工工艺路线的设计，我们三个进行了明确分工。我参与了画零件图、切削用 量及加工时间的计算等工作。 零件图的绘制加强了我计算机绘图的基本能力， 切削用量及加 工时间的计算很需要耐心。期末考试在即，我能花上整整几天的时间绘图和计算，这份耐心 确实来之不易。 加工时间的计算需要查阅工艺手册上的各种公式， 并且要知道公式中的参数 具体指的是零件图上的哪些量， 最后再计算， 这是在不是一件轻松的活。 每一步都必须严谨， 要不就会出错。错了改，改了错，这是常有的事情。通过这次设计，我了解到即使是一个看 起来再简单不过的零件，它的设计过程中的每一步都凝结了机械师们的心血。另外，合作是 件很重要的事情，该怎样分配工作，让每个人都能发挥自己的特长并最终对设计有所贡献， 这非常有助于提高工作效率。 每次助教检查完进度之后， 我们就要开始下一轮的工作安排了。 通常我们三个会在结束后开个小会，短暂的商量下，听取彼此的一些意见，并最终分配各自 的工作任务。总之，这次三人合作完成的设计工作给我留下了很深的印象。梁巍 接到三联齿轮设计的任务时，我暗自窃喜，因为这个零件看起来实在没什么技术难度。 但就在我们一起商讨该从哪开始时，却犯难了。以前没有经验，虽然在精工实习期间加工过 零件，画过图，平时老师上课也教一些相关的理论知识，但这次任务的综合性真的很强，要 用到很多东西，学过的，没学过的都有。有困难，找百度。于是我百度了很长时间，却只发 现了关于双联齿轮的文件。 之后我又了一个下午的时间， 在彻底搞懂双联齿轮的设计过程之 后，我如法炮制，很快就制作出了三联齿轮的工艺路线表格。这次工艺设计给我最大的启发 是，一定要尽可能多的寻求所需的各种资料，这非常有帮助，掌握的信息越多，掌握的获取 信息的途径越多，工作起来就会越加顺利。另外，工工艺路线设计过程是一项富有创造性的 活动， 一个人的想法很多时候都有局限性， 如果能加强成员间的沟通， 及时听取彼此的意见， 我们组的这次工艺路线会设计的更完整，更准确。刘杨国 这次工艺路线的设计让我真实的体会到了机械师们的工作过程，加强了我的实践能力。 同时，我学到了很多东西。虽然之前有很多的知识积淀，但当真正做起来时，还是有很多具 体的东西不很明白。于是，我需要查阅各种资料，学习新的东西。很多时候，我都觉的大学 里学的东西并不算多， 甚至不能让我胜任一份工作， 但是在大学里培养的学习能力和学习习 惯才是对以后人生真正重要的东西。这次设计让我对这个观点有了更加深刻的认识。另外， 这次的设计工作每一步都是环环相扣的， 及时完成每次检查前的工作对准时完成全部工作是 非常重要的。 严谨是对待科学的基本态度之一， 通过设计， 对此我也有深刻体会。 一步出错， 可能会导致下一步出错，下一步出错，可能会导致整个工作出错。为了避免出错，我不得不 认真的去检查每一步，通观全局。最后想说的是这次设计过程的不足之处，我们会在每次助 教检查完进度之后开会讨论并分配每个人相应的工作， 而每个人分配到的工作都相互影响着 另一个人的工作效率。我们有时会缺乏沟通，这导致我们的数据，工作步调等不一致。这是 需要改进的一个地方。 相信下次的工艺路线设计或者其他需要团队合作的工作中， 我再不会 犯同样的错误。以上就是我参加这次机械加工工艺路线设计的感想，收获颇丰。孙晓杰 北京邮电大学 机 械 制 造 工 艺 课 程 设 计 机械加工工艺卡片 零件名称：零件名称： 三联齿轮三联齿轮 学学 生：生： 孙晓杰孙晓杰 梁巍梁巍 刘杨国刘杨国 学学 号：号：08211843 08211841 08211842 指导教师：指导教师： 李端玲李端玲 2010 年 12 月 31 日 北京邮电大学机械工程及自动化专 业 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 零件号 零件名称 三联齿轮 工 序 号 工序名称 设备 夹具 刀具 量具 工时 名称 型号 名称 名称 规格 名称 规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛坯锻造 正火 粗车外圆及端向，钻镗花键底 孔 拉花键孔 钳工去毛刺 上芯轴，半精车外圆，端面及 槽至要求 精车槽左右端面 检验 滚齿(z=36)，留剃余量 0.090.10 mm 蒸汽-空气模锻锤 正火加热炉 卧式车床、台式钻 床、卧式镗床 卧式车床 钳工工具、平口钳 卧式车床 卧式车床 卧式滚齿机 C620- 1、 Z4012、T740、 C620- 1 C620- 1 C620- 1 YG3612 三爪卡盘、钻 床专用夹具 三爪卡盘 平口钳 三爪卡盘 三爪卡盘 滚齿机专用夹 具 直头通切车刀、锥 柄麻花钻、镗刀 拉刀 直头通切车刀 直头通切车刀 滚刀 45 r K = o 20mm 45 r K = o 45 r K = o 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 千分尺 游标卡尺 10 11 12 13 14 15 17 插齿(z=27)，留剃余量 0.0900.10 mm 插齿（z=18），留剃余量 0.090.10 mm 倒角(I、齿 10牙角) 钳工去毛刺 剃齿(z=36)，剃齿后公法线长 度至尺寸上限 剃齿(z=27)，剃齿后公法线长 度至尺寸上限 剃齿(z=18)，剃齿后公法线长 度至尺寸上限 齿部及高频淬火：HRC48 钻孔，镗孔，扩孔 总检入库 插齿机 插齿机 卧式车床 剃齿机 剃齿机 剃齿机 高频淬火炉 台式钻床、卧式镗 床 Y5120A Y5120A C620- 1 Y4232A Y4232A Y4232A Z4012、T740 插齿机专用夹 具 插齿机专用夹 具 三爪卡盘 剃齿机专用夹 具 剃齿机专用夹 具 剃齿机专用夹 具 钻 床 专 用 夹 具、三爪卡盘 插齿刀 插齿刀 直头通切车刀 剃齿刀 剃齿刀 剃齿刀 锥柄麻花钻、镗刀、 锥柄扩孔钻 45 r K = o 25mm 46mm 48mm 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 游标卡尺 北京邮电大学机械工程及自动化专业 机械加工工序卡片 工序名称 粗车外圆及端向，钻镗花键底孔 工序号 3 零件名称 三联齿轮 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 形式 重量 40Cr HRC20 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 三爪卡盘 钻床专用夹具 卧式车床 台式钻床 卧式镗床 C620- 1 Z4012 T740 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀 长度 (mm) 走刀次数 切削深 度 (mm) 进给 量 (mm/r) 主轴转 速 (r/min) 切削速度 (m/min) 基本工时 (min) 三爪卡盘 1 粗车右端面 YT15 硬质 合金 直头通切车 游标卡尺 36.25 1 1.6 0.5 230 52.4 1.26 三爪卡盘 2 粗车左端面 游标卡尺 25 1 1.6 0.5 370 58 0.16 三爪卡盘 3 粗车50 外圆 游标卡尺 35 1 2.39 0.5 370 58 0.21 三爪卡盘 4 粗车38 外圆 游标卡尺 7 2 4 0.5 460 55 0.05 三爪卡盘 5 粗车95 外圆 刀 YT15 硬质 合金 直头通切车 刀 游标卡尺 12 1 2.39 0.5 185 55.2 0.17 三爪卡盘 6 粗车60 外圆 游标卡尺 22 1 1.95 0.5 600 113 0.09 三爪卡盘 7 粗车45 外圆 游标卡尺 12 2 5&4.5 0.5 760 107 0.04 三爪卡盘 粗车72.5 外圆 游标卡尺 13 1 2.39 0.5 230 52.4 0.11 三爪卡盘 9 粗车齿轮左端面 游标卡尺 22.5 1 1.6 0.5 460 137 0.12 三爪卡盘 10 粗车齿轮右端面 游标卡尺 17.5 1 1.6 0.5 460 137 0.09 三爪卡盘 11 粗车齿轮左端面 游标卡尺 6.25 1 1.6 0.5 600 137 0.03 专用夹具 12 钻花键孔 20mm 锥柄麻花钻 游标卡尺 82 1 10 0.4 160 10.32 1.47 专用夹具 13 镗花键孔 镗刀 游标卡尺 75 2 0.45 0.2 1200 100 0.37 设计者 孙晓杰 梁巍 刘杨国 指导教师 李端玲 共 15 页 第 1 页 北京邮电大学机械工程及自动化专业 机械加工工序卡片 工序名称 拉花键孔 工序号 4 零件名称 三联齿轮 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 形式 重量 40Cr HRC20 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 三爪卡盘 卧式车床 C620- 1 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀 长度 (mm) 走刀次数 切削深 度 (mm) 进给 量 (mm/r) 主轴转 速 (r/min) 切削速度 (m/min) 基本工时 (s) 三爪卡盘 1 拉花键孔 拉刀 游标卡尺 75 3.6 0.2 设计者 孙晓杰 梁巍 刘杨国 指导教师 李端玲 共 15 页 第 2 页 北京邮电大学机械工程及自动化专业 机械加工工序卡片 工序名称 上芯轴，半精车外圆，端面及槽 至要求 工序号 6 零件名称 三联齿轮 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 形式 重量 40Cr HRC20 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 三爪卡盘 芯轴 卧式车床 C620- 1 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀 长度 (mm) 走刀次数 切削深 度 (mm) 进给 量 (mm/r) 主轴转 速 (r/min) 切削速度 (m/min) 基本工时 (min) 芯轴及三爪卡盘 1 半精车右端面 YT15 硬 质 合 金 游标卡尺 36.25 1 0.9 0.5 760 119 0.08 芯轴及三爪卡盘 2 半精车左端面 游标卡尺 25 1 0.9 0.3 600 137 0.14 芯轴及三爪卡盘 3 半精车50 外圆 直 头 通 切车刀 YT15 硬 质 合 金 直 头 通 切车刀 游标卡尺 35 1 0.11 0.3 1200 188.5 0.11 芯轴及三爪卡盘 4 半精车38 外圆 游标卡尺 7 1 0.5 0.3 1200 143 0.04 芯轴及三爪卡盘 5 半精车95 外圆 游标卡尺 12 1 0.11 0.3 480 143 0.13 芯轴及三爪卡盘 6 半精车60 外圆 游标卡尺 22 1 0.55 0.3 760 143 0.12 芯轴及三爪卡盘 7 半精车45 外圆 游标卡尺 12 1 0.5 0.3 1200 170 0.05 芯轴及三爪卡盘 8 半精车72.5 外圆 游标卡尺 13 1 0.11 0.3 760 173 0.08 芯轴及三爪卡盘 9 半精车齿轮左端面 游标卡尺 22.5 1 0.9 0.3 460 137 0.12 三爪卡盘 10 半精车齿轮右端面 游标卡尺 17.5 1 0.9 0.3 460 137 0.10 芯轴及三爪卡盘 11 半精车齿轮左端面 游标卡尺 6.25 1 0.9 0.3 600 137 0.04 设计者 孙晓杰 梁巍 刘杨国 指导教师 李端玲 共 15 页 第 3 页 北京邮电大学机械工程及自动化专业 机械加工工序卡片 工序名称 精车槽左右端面 工序号 7 零件名称 三联齿轮 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 形式 重量 40Cr HRC20 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 三爪卡盘 芯轴 卧式车床 C620- 1 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀 长度 (mm) 走刀次数 切削深 度 (mm) 进给 量 (mm/r) 主轴转 速 (r/min) 切削速度 (m/min) 基本工时 (min) 芯轴及三爪卡盘 1 精车槽左端面 YT15 硬质合 金 直头通 切车刀 千分尺 7.5 1 0.3 0.1 1200 170 0.10 芯轴及三爪卡盘 2 精车槽右端面 千分尺 7.5 1 0.3 0.1 1200 170 0.10 设计者 孙晓杰 梁巍 刘杨国 指导教师 李端玲 共 15 页 第 4 页 北京邮电大学机械工程及自动化专业 机械加工工序卡片 工序名称 滚齿(z=36) 工序号 9 留剃余量 0.090.10 mm 零件名称 三联齿轮 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 形式 重量 40Cr HRC20 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 滚齿机专用夹具 卧式滚齿机 YG3612 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀 长度 (mm) 走刀次数 切削深 度 (mm) 进给 量 (mm/r) 主轴转 速 (r/min) 切削速度 (m/min) 基本工时 (s) 滚齿机专用夹具 1 滚齿(z=36) 滚齿刀 游标卡尺 298 1 0.34 0.83 135 20 1190 设计者 孙晓杰 梁巍 刘杨国 指导教师 李端玲 共 15 页 第 5 页 北京邮电大学机械工程及自动化专业 机械加工工序卡片 工序名称 插齿(z=27) 留剃余量 0.0900.10 mm 工序号 10 插齿（z=18） 留剃余量 0.090.10 mm 零件名称 三联齿轮 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 形式 重量 40Cr HRC20 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 插齿机专用夹具 插齿机 Y5120A 安装 工 步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀 长度 (mm) 走刀次数 切削深 度 (mm) 进给 量 (mm/r) 主轴转 速 (r/min) 切削速度 (m/min) 基本工时 (s