QC小组成果报告书降低下部结构钢筋损耗率

现场型 QC小组成果报告书降低下部结构钢筋损耗率广东省基础工程公司广州市地铁大坦沙站节能QC小组2目 录一、小组概况3二、工程简介4三、选题理由4四、QC小组活动计划表5五、现状调查6五、目标设定7六、原因分析7七、要因确认表9八、制定对策13九、实施对策14十、效果检查17十一、巩固措施18十二、总结及下一步打算19十三、作业指导书21十四、财务证明23十五、QC小组活动计划和实际进度表25十六、QC小组活动记录表26一、小组概况广州市地铁大坦沙站节能QC小组成立于2007年1月8日，由7名现场施工管理人员组成，小组成立后，根据现场实际情况，选定降低下部结构钢筋损耗率为课题，积极开展活动，采取实际调查，分析研究解决问题，在此期间，小组成员共组织了8次活动并参加了总公司举办的QC小组培训班，通过认真学习、交流、提高了小组成员的分析问题、解决问题的能力。成员情况见表一表一：QC小组成员简况表小组名称广州市地铁大坦沙站节能QC小组注册时间07年1月8日课题名称降低下部结构钢筋损耗率登记号0807小组接受TQC教育情况本QC小组成员均接受TQC教育 60小时以上，并获得合格证活动次数8次课题类型现场型姓名性别年龄文化程度职称职务组内职务吴健男31本科高级工程师项目常务副经理组长黄乔森男29本科工程师技术负责副组长孙凤友男45大专工程师主办施工员组员管红林男40大专工程师材料部长组员王高恒男27本科助理工程师技术员组员张浩男24本科助理工程师资料员组员贺建尧男38技工技工钢筋班班长组员制表人：王高恒 日期： 2007年1月8日二、工程简介广州市轨道交通五号线滘口大坦沙站高架区间土建工程为高架桥区间；高架区间向西南跨过珠江连接至芳村【滘口站】附近。包括芳村段高架区间、珠江西桥高架区间及大坦沙段高架区间，全长1856.57米。高架区间桥梁均采用冲孔灌注桩基础，芳村段高架区间桥墩底截面为2.22.2,承台尺寸为6.57.5m；珠江西桥高架区间水中2/W、6/W为制动墩,墩截面采用1.52.4m,承台尺寸为11.68.2m；大坦沙段高架区间双线段墩截面1.62.2m,承台尺寸6.92.9m。三、选题理由1、根据公司要求，为增强企业竞争力，优化资金使用，在我项目部进行成本测算，降低能耗。2、本标段为广州市轨道交通五号线中唯一高架桥梁段，钢筋用量约为1200t，钢筋用量大。钢筋施工摄影：张浩 日期：2007年1月20日四、QC小组活动计划表因此QC小组根据施工现场情况选择了“降低下部结构钢筋损耗率”为开展QC活动的课题。QC小组活动计划进度表序号项 目时间1.81.151.252.142.162.223.286.307.301选择课题2现状调查3目标确定4原因分析5要因确定6制定对策7实施对策8效果检查9巩固措施计划：2007年6月25日至2007年7月2日10回顾总结计划：2007年7月30日制表人：王高恒 制表日期：2007.1.10五、现状调查在承台墩柱施工过程中，我们对已完成四个轴钢筋使用数量如下表所示表二、下部结构钢筋用量现状调查表钢筋型号直径(mm)钢筋性质钢筋实际用量(T)钢筋理论用量(T)损耗量（T）损耗率(%)HRB33528主筋24.285222.64351.6417HRB33512箍筋4.18984.08930.1005HRB33520主筋4.65704.56570.0913HRB33516箍筋1.70391.67880.0251汇总34.835932.97731.85865.64根据上表统计，下部结构施工过程中，已完成轴钢筋累计损耗量为1.8586T,损耗率为5.64%。对钢筋损耗进行排列分析。 表三：下部结构钢筋损耗问题调查统计表序号下部结构钢筋损耗项目损耗（T）累计损耗（T）损耗百分比（）累计百分比（%）A28主筋1.64171.641788.388.3B20主筋0.10051.74225.493.7C12箍筋0.09131.83354.998.6D16箍筋0.02511.85861.4100累计频率频数1.85860.40.81.21.6ADCB0.0913A1.6417N=1.8586102040608010000.02510.100588.3%93.7%98.6%制表人：王高恒 制表日期：2007.1.10绘图：王高恒 时间：2007年1月11日图一：桩基础施工用电损耗排列图从上图表中可以看出28主筋损耗量为1.6417T，占总损耗的88.3，因此在下部结构施工过程中，28主筋损耗高是下部结构钢筋损耗的主要问题。六、目标设定1、目标制定：本QC小组的活动目标是将下部结构施工钢筋损耗降率低到3%,达到项目部成本控制要求。5.64%3%目标损耗现在损耗2、目标依据：（1）、28主筋损耗量为1.6417T，占总损耗的88.3，经QC小组讨论我们可以将28主筋损耗解决60%则桩基施工用电损耗率为(1.6417(1-60)+0.1005+0.0913+0.0251)32.97732.64%，达到目标3%是可行的。（2）我公司一直从事桥梁施工作业，施工经验丰富。（3）、项目部及公司对QC小组活动非常重视，给予各方面的支持。七、原因分析小组成员召开“诸葛亮”会，运用头脑风暴法对28主筋损耗高进行原因分析，制订因果图8 绘图：王高恒 时间：2007年1月11日七、要因确认表表三： 要因确认计划表序号末端因素确认方法标准负责人完成日期1钢筋不能二次利用统计现场钢筋加工余料分布100%钢筋按长度为单位分类摆放，考虑后续工序使用不随意丢弃孙凤友王高恒2007.1.142钢筋加工失败对钢筋工操作进行考核操作考核合格率100%孙凤友贺建尧2007.1.153钢筋加工过程中损耗机修工经常对弯曲机和截断机检修机械正常使用率90%以上孙凤友2007.1.164焊接时烧伤主筋现场检查电焊机所有电焊机100%装电流调节装置贺建尧2007.1.165进场原材料数量不足对进场原材料进行检查进场原材料和送货不超过0.2% 管红林2007.1.176钢筋丢失统计材料动态分布表, 使用前进行数量确认材料无丢失被盗现象管红林孙凤友2007.1.177阴雨天气多,无保护措施检查施工现场钢筋堆放点钢筋防锈措施钢筋100%无锈蚀管红林2007.1.168主筋焊接连接搭接损耗对施工过程中主筋焊接连接进行检查搭接长度误差不超10d王高恒贺建尧2007.1.169钢筋下料长度误差钢筋实际下料长度和理论下料长度进行比较下料长度误差不超过0.5王高恒贺建尧2007.1.16制表人：张浩 日期：2007年1月13日要因确认一：钢筋不能二次利用标准：所有钢筋按长度为单位分类摆放，考虑后续工序使用,不随意丢弃实测： 2007年1月13日至2007年1月19日根据工程技术部的钢筋下料单及材料设备部进场原材数量表对现场钢筋用量进行统计分析，统计如下表：表四：钢筋用量表钢筋型号现场原有量（T）现场剩余量（T）实际用量（T）理论用量（T）损耗（）备注28主筋36.418.186118.213916.98265.65钢筋余料作为废料处理,未考虑后续工序20主筋22.018.85763.14243.06712箍筋14.811.30723.49283.424316箍筋13.512.2181.2821.2591制表人：王高恒 日期：2007年1月14日结论：由于不能充分利用余料,钢筋用量损耗超过3，是主要原因要因确认二：钢筋加工失败标准：钢筋工操作考核合格率100%实测：考核工人23人，2007年1月15日对其重新进行岗位考核，成绩如下： 技术考核 分值851007585607560以下钢筋加工10850制表人：张浩 日期：2007年1月15日结论：岗位考核合格率是100%，达到标准，非主要原因。要因确认三：钢筋加工过程中损耗标准：机械正常使用率90%以上实测：对钢筋加工机械使用情况进行调查，统计如下表：钢筋加工设备图表五：钢筋加工机械使用情况调查表序号机械名称正常使用率检查标准检查结果1钢筋弯曲机9590正常2钢筋截断机9790正常制表人：张浩 日期：2007年1月16日结论：从上表中我们可以清楚的看到钢筋加工机械使用情况正常，非主要原因。要因确认四：焊接时烧伤主筋标准：所有电焊机100%装电流调节装置实测：现场用焊机检查，统计如下 钢筋焊接缝图序号12345678有无电流调节装置有有有有有有有有制表人：张浩 日期：2007年1月16日结论: 所有电焊机都装有电流调节装置，非主要原因要因确认五：进场原材料数量不足标准：进场原材料和送货量不超过0.2%实测：对进场原材料进行检查钢筋型号进场日期送货量（T）实际进场量（T）误差(%)28主筋2007.1.132222.020主筋2007.1.131010012箍筋2007.1.131212016箍筋2007.1.1310100制表人：张浩 日期：2007年1月17日结论：进场原材料无误差，非主要原因要因确认六：钢筋丢失标准：材料无丢失被盗现象实测：检查各个工点原材料堆放场地原材料进出场数量堆放地点芳村高架区间珠江西桥大坦沙高架区间被盗数量000制表人：张浩 日期：2007年1月20日结论：原材料无被盗现象，非主要原因要因确认七：阴雨天气多,无保护措施标准：钢筋100%无锈蚀实测：对现场各工点堆放的原材料和半成品钢筋进行检查，如下表堆放地点芳村高架区间大坦沙高架区间C12轴F3轴C20轴性质原材料原材料半成品半成品半成品保护措施垫方木,材料布覆盖垫方木,材料布覆盖垫方木,材料布覆盖垫方木,材料布覆盖垫方木,材料布覆盖有无锈蚀无无无无无结论：所有钢筋均有保护措施,没有锈蚀, 非主要原因要因确认八：主筋焊接连接搭接损耗标准：搭接长度误差不超过规范要求的10D实测：现场检查正在施工的四个墩柱主筋连接情况,搭接长度如下表所示部位钢筋直径实际搭接长度(cm)规范搭接长度(cm)C17墩柱283328D25墩柱283528C10墩柱283328D18墩柱283628制表人：张浩 日期：2007年1月20日结论：搭接长度超过规范要求,而且搭接过程中的损耗记入钢筋用量损耗中，是主要原因要因确认九：主筋钢筋下料长度误差标准：实际下料长度不超过理论下料长度0.5实测：现场检查正在加工的钢筋下料长度如下表所示钢筋型号使用部位实际下料长度（m）理论下料长度（m）误差(%)28主筋承台9.189.100.928主筋墩柱7.467.400.8制表人：张浩 日期：2007年1月20日结论：主筋实际下料长度误差超过0.5，是主要原因确定三个主要原因：、钢筋加工余料不能二次利用 主筋焊接连接时搭接损耗主筋下料长度误差八、制定对策表七：对策表序号末端因素对策目标措施地点负责人完成时间1钢筋加工余料不能二次利用1、提高工人节约意识2、加强对钢筋余料管理100%钢筋能综合利用,降低钢筋损耗1、召开讲座灌输节约意识2、工程技术部根据施工图和施工进度从整个工程考虑钢筋使用，细化钢筋下料单，注明余料使用部位项目部吴健王高恒贺建尧07.2.1407.2.202主筋连接时搭接损耗1、严格控制搭接长度2、采用新型连接方法100%满足规范搭接要求的原则下减少钢筋损耗1、组织QC小组调研钢筋连接方法2、QC小组决定在墩柱主筋连接时使用螺纹连接项目部及施工现场黄乔森07.2.2007.2.233主筋下料长度误差1、钢筋加工前进行放样2、在下料单上增加弯勾延伸长度误差率0.5%1、主筋加工前先进行放样2、QC小组和技术部在钢筋下料单中标明弯勾延伸量项目部及施工现场黄乔森王高恒07.2.2407.2.28制表人：王高恒 日期：2007年2月16日九、实施对策实施一：要因一：钢筋余料不能二次利用2007年2月17日，QC小组组长项目常务副经理吴健主持了由全体钢筋工人及施工员参加的关于降低钢筋损耗会议，QC小组成员管红林做了公司关于成本控制、成本管理及降低能耗的报告。本次会议指出：（1）、工人在操作过程中要有节约意识，把所有余料钢筋按长度分类归堆放至项目部指定位置。（2）、在加工钢筋时，优先使用余料钢筋。2007年2月17日2月20日工程技术部及QC小组按照施工图统计了后续施工过程中，各种型号钢筋的数量、长度、使用部位，并结合材料设备部制定钢筋使用计划，细化钢筋下料单，综合整个工程考虑钢筋使用，并进行了以下的措施：1、定期进行评比，根据前面的挂名制度，把一段时间内每个工人使用余料的优差进行综合评比。在评比中优异的工人实行奖励，差的批评惩罚，从而提高工人使用余料钢筋的积极性和责任感。2、实行班组长承包责任制，奖金与使用余料钢筋挂钩。3、进行余料钢筋使用的技术交底及相关的培训工作。 技术交底书实施后措施后，在2007年2月19日至2007年2月20日根据工程技术部的钢筋下料单及材料设备部进场原材数量表对现场钢筋用量进行统计分析，统计如下表：表四：钢筋用量表钢筋型号现场原有量（T）现场剩余量（T）实际用量（T）理论用量（T）损耗（）备注28主筋36.418.186118.213918.08262.65钢筋余料作为废料处理,未考虑后续工序20主筋22.018.85763.14243.12712箍筋14.811.30723.49283.424316箍筋13.512.2181.2821.2591制表人：王高恒 日期：2007年2月20日结论：通过培训和交流，100%钢筋使用做到了整体考虑，降低了了废料，充分利用余料利用，同时也降低了钢筋损耗,达到了对策目标。实施二：要因二：主筋连接时搭接损耗关于主筋连接，公司过去一直用按照规范要求单面焊接不小于10D（钢筋直径），工人在操作时为了保证质量及操作方便，平焊时可按照规范操作，立焊特别是墩柱主筋连接时，搭接长度一般都在12D左右，而且焊接质量不好，不能满足小组的目标。经QC小组讨论后，决定在立焊时寻求另一种连接方法。经过头脑风暴法，QC小组调研发现钢筋连接时有一种直螺纹连接方法，其主要原理是，钢筋加工时在需对接端过丝，连接时用高强带丝钢套筒对接。采用直螺纹连接时仍然可以保证钢筋连接时的强度要求，而且连接时可以保证钢筋的垂直度和间距，也可以节省操作时间。焊接连接与直螺纹连接对照表搭接长度使用时间 （Min/根）效果钢筋间距连接质量焊接连接10D15需后续调整一般直螺纹连接05符合设计要求好制表人：张浩 日期：2007年2月24日 焊接连接 直螺纹连接实施措施后，QC小组与项目部研究决定在墩柱主筋连接时采用直螺纹连接，对墩柱主筋钢筋用量统计如下表所示 部位墩柱高度(m)连接方法损耗量损耗率C17墩柱9.35焊接连接0.133.5%D25墩柱9.42焊接连接0.154%C10墩柱9.05直螺纹连接0.011%D18墩柱9.08直螺纹连接0.011%制表人：张浩 日期：2007年2月24日结论：通过使用直螺纹连接墩柱主筋，连接质量有了很大提高,且实测墩柱主筋钢筋损耗远小于焊接连接损耗，达到了对策目标，效果显著。实施三：要因三：主筋下料长度误差经过QC小组调查发现,主筋下料长度误差发生的主要原因是，钢筋工在加工钢筋时没有考虑钢筋弯勾的延伸量，造成钢筋下料长度大于理论下料长度。弯勾角度与弯勾延伸量关系如下表：弯勾角度弯勾增加长度903.5d1354.9d1806.25d因此QC小组配合技术部在钢筋下料单中增加了钢筋在不同弯勾时的延伸量，在每种钢筋加工图中注明直线长度，起弯部位，弯曲后长度，并对钢筋工进行详细的交底，同时要求钢筋工在加工过程中对不同钢筋进行放样，减少钢筋下料长度误差。钢筋型号使用部位实际下料长度（m）理论下料长度（m）误差(%)28主筋D14承台9.129.100.228主筋C20承台9.119.100.128主筋D13墩柱7.417.400.128主筋C17墩柱7.417.400.1结论：通过对钢筋下料长度的控制，降低了钢筋下料长度误差为0.2%，达到了误差率不大于0.5%的要求，同时降低了钢筋损耗达到了对策目标，效果显著。十、效果检查（一）效果检查本工程实施QC小组活动的措施以后，我们对现场四个轴的钢筋用量进行调查如下表所示：钢筋型号直径(mm)钢筋性质钢筋实际用量(T)钢筋理论用量(T)损耗量（T）损耗率(%)HRB33528主筋23.136222.64350.4927HRB33512箍筋4.19014.08930.1008HRB33520主筋4.65414.56570.0884HRB33516箍筋1.70391.67880.0251HRB33516箍筋33.684332.97730.7072.14制表人：张浩 日期：2007年2月29日结论：钢筋损耗率由活动前5.64%降低到了2.14%，达到并超过了3%的目标值，下部结构28施工钢筋损耗大大降低,效果显著。5.24%3%2.14%活动后目标值活动前（二）经济效益QC小组的活动中发生成本共计50051元，如下表：表八： 费用表发生项目名称成 本培训费用1350元试验材料费用5720元材料费43431元合计50051元 制表人：张浩 日期：2007年6月2日QC活动后下部结构钢筋损耗率降低了5.64%2.14%3.5%。整个下部结构钢筋总用量为762.48T,总节约费用为762.48*3.5%*4390=117155元直接经济效益1171555005167104元（三）无形效益通过QC活动降低了资金投入，对项目成本测算有很大的意义，优化了项目部资金使用，节约了能耗，增强了企业竞争力。十一、巩固措施1、把本次QC小组活动中对降低下部结构钢筋损耗率采取的措施应用到后续工程中，降低投标及施工成本。2、将本次QC小组活动中对发现的直螺纹连接方法报公司工程部，作为新型施工工艺在公司内部推广。3、制定钢筋直螺纹连接作业指导书（编号为GDZJZ200713）指导工人施工。4、巩固效果检查对2007年6月对完成的下部结构钢筋用量进行检查，统计结果如下：钢筋型号直径(mm)钢筋性质钢筋实际用量(T)钢筋理论用量(T)损耗量（T）损耗率HRB33528主筋624.2852616.62251.64171.92HRB33512箍筋44.189842.08930.1005HRB33520主筋84.657080.56570.0913HRB33516箍筋11.703910.87880.0251汇总764.8359750.15631.8586制表人：张浩 日期：2007年6月2日结论：钢筋损耗为1.92，进一步巩固了成果。十二、总结及下一步打算1、通过这次QC小组活动，降低了下部结构钢筋损耗，为优化项目资金使用奠定了基础；今后我们将充分运用QC方法到施工中解决各种问题，确保施工安全、优质、高效。2、小组成员认为成立分项工程QC小组，有计划的开展QC活动，是提高工程质量的一条行之有效的途径。通过QC活动，培养了QC小组成员勇于探索、勇于钻研的科学精神，也大大提高了施工工人的技术素质和质量意识。特别是增强了小组成员勇于技术攻关的信心，使其成为技术骨干和管理人才相结合的复合型人才，增强了小组成员的团队精神。详见QC活动前后自我评价表。3、本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆满达成了活动目标，综合素质得到了提高。自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神342质量意识453进取精神344QC工具运用技巧355工作热情干劲456改进意识24制表：王高恒 时间：2007年6月23日制图：王高恒 时间：2007年6月23日自我评价雷达图从雷达图可以看出：1、工作热情干劲、质量意识保持不错，一直保持状态；QC工具运用方面比活动前提高快，可进行奖励。2、在进取精神、改进意识、团队精神上比活动前有所提高，但仍有差距，需进一步加强活动及改进。下次课题：降低桥梁上部钢筋的损耗十三、作业指导书广东省基础工程公司作业指导书钢筋直螺纹连接作业指导书GDJCZ200713广东省基础工程公司2007年6月1日十四、财务证明证 明经核实广州市地铁大坦沙站节能QC小组在2007年“降低下部结构钢筋损耗率”课题活动中，成本控制在67104元，直接经济效益为117155元情况属实。 广东省基础工程公司 2007年6月2日 十五、QC小组活动计划和实际进度表序号项 目时间1.81.151.252.142.162.223.285.301选择课题2现状调查3目标确定4原因分析5要因确定6制定对策7实施对策8效果检查9巩固措施计划：2007年5月28日至2007年7月2日实际：2007年5月26日至2007年7月12日10回顾总结计划：2007年7月30日，实际：2007年7月25日说明：计划 实际十六、QC小组活动记录表QC小组活动记录表活动时间2007年1月9日活动地点工地办公室主持吴健活动主要内容：确定选题理由活动记录：吴健发言：1、根据公司要求，为增强企业竞争力，优化资金使用，在我项目部进行成本测算，降低能耗。2、本标段为广州市轨道交通五号线中唯一高架桥梁段，共72个墩柱。3、根据施工图墩柱高度在416m之间，钢筋间距小，钢筋用量较大。所以我们要选择“降低下部结构钢筋损耗率”为课题。黄乔森发言：目前下部结构钢筋用量比较多，为了控制成本，降低下部结构钢筋损耗率是我们目前要解决的问题。小组成员同意选题并举手表决。由孙凤友负责进行现状调查。活动结果：小组课题为：“降低下部结构钢筋损耗率”下次活动时间2007年1月10日下次活动内容现状调查及分析参加人员签名：QC小组活动记录表活动时间2007年1月10日活动地点施工现场主持吴健活动主要内容：现状调查 活动记录：下部结构施工过程中，已完成轴钢筋累计损耗量为1.8586T,损耗率为5.64%活动结果：28主筋损耗量为1.6417T，占总损耗的88.3。下次活动时间2007年1月11日下次活动内容目标设定参加人员签名：QC小组活动记录表活动时间2007年1月11日活动地点工地办公室主持吴健活动主要内容：目标设定活动记录：小组讨论：（1）、28主筋损耗量为1.6417T，占总损耗的88.3，经QC小组讨论我们可以将28主筋损耗解决60%则桩基施工用电损耗率为(1.6417(1-60)+0.1005+0.0913+0.0251)32.97732.64%，达到目标3%是可行的。（2）我公司一直从事桥梁施工作业，施工经验丰富。（3）、项目部及公司对QC小组活动非常重视，给予各方面的支持。吴健组长作总发言：要求小组成员准备对原因进行确定，由王高恒负责绘出因果图。活动结果：确定将下部结构施工钢筋损耗降率低到3%目标下次活动时间2007年1月12日下次活动内容原因分析参加人员签名：QC小组活动记录表活动时间2007年1月12日活动地点工地办公室主持吴健活动主要内容：原因分析活动记录：小组成员召开“诸葛亮”会，对下部结构钢筋损耗进行原因分析详见因果图活动结果：找出了下部结构钢筋损耗率高的原因下次活动时间2007年1月14日下次活动内容进行要因确认参加人员签名：QC小组活动记录表活动时间2007年1月14日2007年1月20日活动地点施工现场主持吴健活动主要内容：要因确认活动记录：分析9个末端因素：主要原因包括：钢筋加工余料不能二次利用, 主筋连接时搭接损耗，主筋下料长度误差非主要原因包括：钢筋加工失败、钢筋加工过程中损耗、焊接时烧伤主筋、进场原材料数量不足、钢筋丢失阴雨天气多,无保护措施。活动结果：验证出3个末端因素为要因，6个末端因素为非要因。下次活动时间2007年2月16日下次活动内容制定对策参加人员签名：QC小组活动记录表活动时间2007年2月16日活动地点施工现场主持吴健活动主要内容：制定对策活动记录：对于钢筋加工余料不能二次利用1、提高工人节约意识2、加强对钢筋余料管理。对于主筋连接时搭接损耗1、严格控制搭接长度2、采用新型连接方法。对于主筋下料长度误差1、钢筋加工前先进行放样2、在下料单中增加钢筋弯勾延伸量。活动结果：制定了对策下次活动