生料立磨岗位安全作业指导书.doc

事务文书：_生料立磨岗位安全作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 17 页生料立磨岗位安全作业指导书1目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运转正常。2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司48t/d熟料生产线立磨巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。3引用标准HRM34E原料立磨使用手册4HRM34E立式磨的主要技术参数：入磨粒度：70mm最大入磨水份：12%产量：2t/h（磨损后期）产品细度：R0.0816%产品水分：1%入磨风温：350出磨风温：85-95出磨风量：38m3/h磨机差压：5565Pa主电机：YR710-6，18KW，10KV，IP54分离器转速：50180r/min分离器电机：Y315M3-6，110KW，380V，IP54液压系统工作压力：1214Mpa单位产量电耗：15KWh/t（包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗）磨盘座为整体（不分段），材料为ZG270-5磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁，使用寿命：80h磨辊轴承寿命：3h其他耐磨件的使用寿命：150h磨机重量：368t磨盘直径：34磨辊直径：19mm磨辊直径：4个磨盘转速：28.15r/min磨机外形尺寸：长：8770mm宽8770mm高13940mm5立磨巡检标准和内容5.1立磨5.1.1运行前检查：5.1.1.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.2磨辊润滑站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.1.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.1.6各人孔门已关闭。5.1.2运行中检查：5.1.2.1锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,油位正常,无渗漏，联轴器对中良好,无裂纹；5.1.2.2主电机、减速机地脚螺栓无松动,轴承温度65,无异常振动,无异音；5.1.2.3主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,油泵压力0.20.4兆帕,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.4磨辊螺栓无松动,衬板无过度磨损,磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65，油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.5拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,油泵压力小于14MPa,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中，蓄能器压力6.0MPa左右,液压缸不漏油,运行灵活；5.1.2.7选粉机电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,选粉机减速机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度65,联轴器对中良好柱销无损坏,选粉机轴承润滑管路无泄漏,轴承干油泵油箱油脂适中,选粉机壳体衬板连接螺栓无松动；5.1.2.8各连接法兰处无漏风漏料现象。5.1.3停车后检查：5.1.3.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中；5.1.3.2磨辊润滑站油标完好,油位适中；5.1.3.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中；5.1.3.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.3.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.3.6磨辊、磨盘衬板无严重磨损，连接螺栓无松动；5.1.3.7各润滑点无缺油现象。5.1.3.8磨盘衬板连接螺栓无松动,挡料环完好,喷口环衬板无过度磨损;导向锥衬板无过度磨损,刮料板完好，选粉机叶片无过度磨损；5.2提升机5.2.1起动前的准备和检查：5.2.1.1检查提升机各轴承、齿轮减速机等部位的润滑油量；5.2.1.2检查斗子、链板磨损情况，螺栓是否有松动；5.2.1.3关闭所有的检修门、检修孔（入孔门、清扫孔、取样孔翻板阀和调节孔等）；5.2.1.4检查翻板的平衡重量是否合适，可用手轻松的打开阀门，确认阀轴承润滑状态良好；5.2.1.5上下溜子通畅无杂物；5.2.1.6逆止器外观完好，不缺油。离合器外观良好，不缺油；5.2.1.7链板无裂纹、变形；5.2.1.8检查链板连接柱销销钉无脱落；5.2.1.9检查传动链磨损在范围内，松紧合适；5.2.1.10检查传动链轮磨损在范围内，外观完好，无裂纹；5.2.1.11检查防止异物进入提升机，损坏设备；5.2.1.12检查五爪盘磨损情况,外观完好。5.2.2运行中检查：5.2.2.1检查各处轴承是否缺油、漏油、异音、震动、是否温度过高；5.2.2.2检查提升机是否有异常音响，振动和漏料现象；5.2.2.3检查电机是否异音、震动、温度过高、地脚螺丝松动等情况；5.2.2.4检查减速机是否缺油、漏油、异音、震动、温度过高；5.2.2.5检查液力偶合器是否有甩油现象；5.2.2.6检查板链是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否变形，固定螺栓是否有松动；5.2.2.7检查链板在链轮上啮合情况，以防掉道；5.2.2.8检查链板有无断裂情况；5.2.2.9运转中料斗不应刮底。5.2.3停机后检查：5.2.3.1料斗紧固螺栓无松动、断裂；5.2.3.2检查头尾轮轴承、液力偶合器、减速机油位；5.2.3.3检查链板表面无裂纹，断裂。柱销销钉有无脱落、裂纹；5.2.3.4料斗应水平，无倾斜现象，两侧链板长度应一致。5.3气箱脉冲袋式收尘器（散点及窑尾主袋收尘）5.3.1开车前巡检5.3.1.1收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物；5.3.1.2滤袋悬挂无过松过紧现象，密封是否完好、无破损；5.3.1.3箱体、管路密封是否完好、不漏灰；5.3.1.4电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动；5.3.1.5油箱、轴承是否漏油、缺油；5.3.1.6软连接是否完好、不破损漏风；5.3.1.7分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活；5.3.1.8阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风；5.3.1.9选择操作方式（中控操作、本柜操作、手动操作）；5.3.1.10储气罐、空气过滤器应排污一次；5.3.1.11各种安全设施是否齐全完好；5.3.2运行中巡检5.3.2.1工艺设备未开车前，先开收尘器；5.3.2.2电机、风机有无振动、异常声音，轴承温度是否正常小于65；5.3.2.3分格轮是否转动正常、排灰系统是否通畅；5.3.2.4电磁脉冲阀是否工作正常、不漏风；5.3.2.5风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰；5.3.2.6检查输送回料装置是否运行正常有无刮壳现象；5.3.2.7观察出气口是否有冒灰现象；5.3.2.8观察收尘器阻力上升时，启动清灰控制器进行清灰，并注意压力下降情况；5.3.2.9观察各处法兰和软管是否冒灰，如冒灰应紧固；5.3.2.10检查下料输送管道是否有漏灰处，如漏灰应焊补。5.3.3停机后巡检5.3.3.1及时处理运行时巡检发现而开机时不能处理的问题；5.3.3.2确认各室及风道是否有漏灰情况；5.3.3.3清理设备卫生。5.4皮带机5.4.1开车前检查5.4.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否正常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的下限位）；5.4.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好；5.4.1.3检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损；5.4.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠；5.4.1.5检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带机下料溜子是否完好；5.4.1.6检查托辊是否损坏、转动灵活（保证调芯托辊不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好；5.4.1.7胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象；5.4.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）；5.4.1.9检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）；5.4.1.10检查挡料皮子是否完好不漏；导料槽是否完好不漏料；5.4.1.11检查清扫器是否完好；5.4.1.12检查配重重量是否适中；5.4.1.13安全设施完好，紧急制动开关完好可靠；5.4.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。5.4.2运行中检查5.4.2.1注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带；5.4.2.2注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；5.4.2.3注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；5.4.2.4检查托辊是否有不损坏不转动的；5.4.2.5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动；5.4.2.6注意皮带是否跑偏（有磨损皮带的迹象）、跑料；5.4.2.7送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常；5.4.2.8掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料；5.4.2.9电力液压制动器是否正常打开；5.4.2.10下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。5.4.3停车5.4.3.1一定要按操作规程停车，以免皮带压料；5.4.3.2皮带上的物料一定拉空才可停车；5.4.3.3紧急停车时，必须把皮带上的积料清理干净后才可开车；5.4.3.3停车后检查各种开关是否恢复原位；5.4.3.4清理设备、现场卫生。5.5罗茨风机5.5.1开车前检查：5.5.1.1过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.1.2消音器无裂纹、不堵塞；5.5.1.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动；5.5.1.4齿轮箱油位在油窗两刻度线之间；5.5.1.5皮带松紧适当皮带罩无松动；5.5.1.6盘车运转良好，无卡塞。5.5.2运行中检查：5.5.2.1过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.2.2消音器消声效果好、无裂纹、不堵塞；5.5.2.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动，无异常震动，无异音；5.5.2.4鼓风机温度65，轴承温度65；5.5.2.5齿轮箱油位在油窗两刻度线之间，轴承不缺油、油不变质；5.5.2.6风机壳体外观无磨损，无撞击，无异常振动。连接螺栓无松动。密封装置无漏油，出口风管无漏风现象；5.5.2.7皮带轮无异常振动，无裂纹，皮带罩无松动，皮带松紧适当、不打滑，每米中心距下垂10毫米；5.5.2.8联轴器对中良好不摆动,柱销无松脱,无严重磨损。5.5.3停车后检查：5.5.3.1过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.3.2消音器无裂纹、不堵塞；5.5.3.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动；5.5.3.4齿轮箱油位在油窗两刻度线之间；5.5.3.5皮带松紧适当皮带罩无松动；5.5.3.6风机壳体外观无磨损，无撞击。5.6空气输送斜槽5.6.1开车前检查5.6.1.1斜槽风机电动机壳体完好，地脚螺栓无松动。5.6.1.2检查改向闸板到位情况。5.6.1.3充气室是否有积灰；5.6.1.4.风机叶轮不变形，不刮壳，不震动；5.6.1.5斜槽帆布是否完好。5.6.2运行中检查5.6.2.1电动机无异常声音，温度不超过65。5.6.2.2各密封处，槽体与透气层接合处不漏风，不漏灰。5.6.2.3检查物料行进是否通畅、均匀，转弯器不堵料。5.6.3停机检查5.6.3.1停机时检查透气层及多孔板是否完好，有无磨透现象，若穿孔破损，应及时更换。5.6.3.2停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象。5.6.3.3检查内置缓冲板是否开焊脱落。5.7离心式通风风机5.7.1开车前检查5.7.1.1设备周围无异物，具备开车条件；5.7.1.2检察门是否密封良好；5.7.1.3冷却水压力正常，管道无渗漏，阀门开度适中；5.7.1.4联轴器对中良好，柱销胶圈齐全无断裂；5.10.1.5各地脚螺栓紧固无松动；5.7.1.6电动执行器动作灵活，开关到位,与中控保持一致。启动时风门必须关闭；5.7.1.7电机、减速机外观良好；5.7.1.8风机壳体、管道无磨穿。5.7.2运行中检查5.7.2.1检查轴承座温升变化情况，无异音振幅在控制范围内；5.7.2.2电机电流、温升在范围内，无异音、异味、振动；5.7.2.3润滑系统压力正常，管道无渗漏，冷确水系统压力正常，无渗漏；5.7.2.4联轴器有无震动，胶垫有无磨损；（方法：检查下方有无落下胶沫）5.7.2.5热风管道、风机壳体无磨损、漏风；5.7.2.6叶轮旋转时是否有异音刮壳振动；5.7.2.7地脚螺拴应紧固无松动。5.7.3停车后检查5.7.3.1检查叶轮磨损情况，变形情况；5.7.3.2检查各油位、油质情况；5.7.3.3检查阀板有无变形，与壳体之间有无刮擦，间隙符合要求。5.7.4润滑5.7.4.1风机轴承座：46#抗磨液压油（非符合端）和68#机械油（传动端）；5.7.4.2电机轴承：46#汽轮机油。5.8增湿塔5.8.1开车前检查5.8.1.1确认水箱水位、进水阀完全打开，水压正常；5.8.1.2各管道阀门按规定开关，压力表外观完好，回水执行器开关灵活；5.8.1.3水泵、电机地脚螺栓无松动，联轴器联接良好。冷却水流量适中；5.8.1.4温度控制系统显示准确，调整在范围内；5.8.1.5反吹风机、输送系统是否运行，锁风装置是否灵活；5.8.1.6输送系统运行平稳无震动、刮壳，异音；5.8.1.7检查喷头雾化效果良好。外观完好；5.8.1.8安全设施完好，达到安全管理标准；5.8.1.9增湿塔外保温完好，无脱落。5.8.2运行中检查5.8.2.1水箱水位、压力正常，浮球阀动作灵活，无溢水现象；5.8.2.2各电机地脚螺栓、声音、温度是否达到要求；5.8.2.3喷水量适中，出口温度控在要求范围；5.8.2.4回灰温度、湿度勤于观察，及时调整喷水量；5.8.2.5.出口温度控制要稳定，调整幅度不要太大；5.8.2.6.出口温度正常，回灰湿度大，检查喷头有无漏水、堵塞，反吹风是否正常；5.8.2.7反吹风机进风口无堵塞，运行平稳；5.8.2.8阀门、管道无漏水现象；5.8.2.9减速机无漏油、振动、异音；5.8.2.10输送系统运行平稳无刮碰、振动；5.8.2.11正反转绞刀传动链啮合准确，平稳。5.8.3停机后的检查5.8.3.1水路管道各过滤网是否有异物堵塞、破损；5.8.3.2喷头有无堵塞；5.8.3.3冬季停机必须放空管道余水，以防冻裂管道；5.8.4润滑5.8.4.1清水泵：轴承2#极压锂基脂。5.9螺旋输送机5.9.1观察盖板是否盖好,卡牢,密封良好；5.9.2检查各紧固件是否松动，发现有机件松动应立即紧固；5.9.3减速电机外壳无裂纹，连接与地脚螺栓无松动；5.9.4减速机油位保持在上、下限之间；5.9.5减速电机无震动、无异音，温度小于65；5.9.6设备运转要平稳，无震动，不刮壳；5.9.7头，尾部轴承润滑要充分，温度小于65，无异音，无振动；5.9.8螺旋叶片变形磨损情况；5.9.9吊瓦，十字联轴节磨损情况；5.9.10螺旋叶片与十字联轴节连接螺钉是否松动脱落，如松动或脱落，应立即停机紧固；5.9.11吊轴承及联轴节的磨损情况；5.9.12吊轴承的加油孔是否通畅；5.9.13壳体无磨穿、漏灰情况。5.10拉链机5.10.1开车前的检查5.10.1.1各连接螺栓及地脚螺栓有无松动；5.10.1.2检查传动链张紧是否合适；5.10.1.3及时清理传动链上积灰，并补充润滑油脂；5.10.1.4观察盖板是否卡牢密封。5.10.2运行中的检查5.10.2.1检查减速电机运转有无震动及异常声音；5.10.2.2检查观察孔下灰均匀，无正压现象；5.10.2.3首、尾轮运行要平稳，轴承润滑良好，无异音；5.10.2.4传动链及链轮啮合准确，运行平稳不跳链；5.10.2.5输送链轨道及链条运行平稳，不变形，不刮碰，跳链；5.10.2.6查看运转部件磨损情况；5.10.2.7各电流表运行要稳定准确；5.10.2.8减速电机温度要小于65。5.10.3润滑5.10.3.1减速机加220工业极压齿轮油，油位处于上、下限之间；5.10.3.2链条涂抹2锂基脂或废稀油。5.11电子皮带秤5.11.1开车前的检查（按石灰石电子称、砂岩电子称、铁土电子称、铁粉电子称依次巡检）5.11.1.1各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动；5.11.1.2设备旁无障碍物，无人工作；5.11.1.3各安全防护装置齐全完好，无隐患；5.11.1.4减速机和电机无异音，各润滑点不缺油、油质无异常；5.11.1.5张紧轮转动灵活；5.11.1.6测重传感器，包括接线完好无损；5.11.1.7皮带上无铁物（杂物）；5.11.1.8入电子称下料溜子是否完好。5.11.2运行中的检查5.11.2.1秤架及前后托辊轴承有无异常声音；5.11.2.2尾轮及平托辊运转灵活；5.11.2.3皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定；5.11.2.4固定漏斗、活动漏斗、闸板无破损，不堵料、漏料；5.11.2.5挡皮不漏料；5.11.2.6观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物；5.11.2.7动力传感器杠杆平衡完好；5.11.2.8现场各仪表、电流表指示准确稳定。5.11.3停机检查5.11.3.1皮带秤秤体及周围无积料；5.11.3.2皮带秤上无积料，确保设备转空。5.11.4润滑5.11.4.1尾轮涂抹2极压锂基脂。5.12板喂机5.12.1开车前检查（巡检顺序：铁粉板喂机、铁土板喂机、砂岩板喂机下料溜子、石灰石板喂机下料溜子）5.12.1.1检查链板上是否有一定的物料；5.12.1.2检查链板有无变形，链板联接螺栓有无松动现象；5.12.1.3检查链条松紧度合适；5.12.1.4检查减速机是否漏油、是否有异音，联轴器的尼龙柱销是否有断裂的，地脚螺栓是否松动；5.12.1.5检查支重轮是否有损坏和漏油现象；5.12.1.6检查料斗与栏板是否有漏料开焊处；5.12.1.7砂岩和石灰石下料溜子完好，不漏料；5.12.2运行中检查5.12.2.1检查链条是否跑偏。5.12.2.2检查减速机是否有异常声音和震动5.12.2.3检查支重轮是否有不转动现象。5.12.2.4应注意轴承温升不得超过30，轴承最高温度不得超过60。5.13侧式刮板取料机5.13.1开车前检查5.13.1.1检查动力电缆卷盘及控制电缆卷盘有无变形，电缆有无破损、老化、烧焦等现象；5.13.1.2减速箱和液力偶合器是否有缺油、漏油现象；5.13.1.3箱梁和铰链支腿是否有变形和开焊现象，铰链支腿是否润滑（按照设备润滑标准的规定）；5.13.1.4挡偏轮是否完好（无磨损和积压变形严重现象）；5.13.1.5电机、减速机、轴承座固定螺栓有无松动，润滑是否良好（按照设备润滑标准的规定）；5.13.1.6刮板螺栓是否齐全紧固、链条、刮板输送减速机，以及头尾轮轴承润滑是否良好（按照设备润滑标准的规定）；5.13.1.7轨道有无下沉、变形，压板螺栓无松动；5.13.1.8制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，有无污物，制动是否可靠；5.13.1.9各限位器开关是否动作准确可靠；5.13.1.10各元件动作是否灵敏可靠接触良好；5.13.1.11各仪表指示是否正常；5.13.1.12确定操作方式（自动操作、人工操作、机旁操作）；5.13.1.13料耙传动滚子链润滑是否良好，松紧度是否合适；5.13.1.14料耙减速机联轴器对中良好、无裂纹，制动器是否能够正常制动；5.13.1.15料耙两侧的滑动轮润滑和转动是否良好；5.13.1.16下车行走减速机和轴承座加油是否合理（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的下限位），小车导轨是否断裂或偏斜；5.13.1.17各种安全设施是否齐全、可靠。5.13.2运行中巡检5.13.2.1堆料机一定要按操作规程的启动顺序开启。启动悬臂上的卸料皮带机启动液压系统启动堆料皮带机（连锁信号）启动电缆卷盘启动行走机构5.13.2.2观察料位是否正常，调整堆料高度时要缓慢均匀逐步提高料位。5.13.2.3观察料位是否正常，调整取料高度时要缓慢均匀逐步移动料位。5.13.2.4运转中检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。5.13.2.5运转中检查各连接销轴是否正常连接、螺栓断裂、开焊等。5.13.2.6检查电动机、制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，电流值控制在规定范围内。5.13.2.7注意电机、减速机的温度是否正常、有无异常声音。5.13.2.8注意观察料堆的高度及时改变料耙的位置。5.13.2.9运转中检查皮带是否跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。5.13.2.10电缆是否工作正常，电缆的松紧度适中5.13.2.11刮料板运行中有无变形、损坏，链条有无窜销开裂现象5.13.2.12各种仪表运行中指示是否正常525.3停车5.13.3.1确定皮带是否还有物料，如无物料才可停车5.13.3.2停车一定要按正常停车顺序5.13.3.3停止堆料皮带机（连锁信号）5.13.3.3停止悬臂上的卸料皮带机5.13.3.4停止行走机构5.13.3.5停止电缆卷盘5.13.36各种开关恢复到零位5.13.3.7清洁设备卫生6安全操作规程6.1上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。6.2接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保人身和设备的安全。6.3工作期间严禁嬉戏打闹。6.4工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。6.5凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。6.6上下楼梯时，必须手扶栏杆，防止摔倒。6.7不允许擅自或独自进入设备内部。6.8立磨正常运转时，严禁打开检修门。检修时用的工具、器具要检查好，使用要得当。6.9停车检修时，进入磨内前，必须办理断电手续、挂牌，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。6.10开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。6.11从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。6.12在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”再报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。7相关文件7.1立磨岗位安全操作规程7.1劳动安全卫生国家标准7.2北川中联水泥有限公司员工工作制度8记录8.1设备点检（巡检）问题记录表设备编号发现时间设备缺陷维修建议巡检人员确认8.2设备润滑记录BCSL-JL-022设备编号设备名称型号规格使用部门序号日期加油部位润滑油品号加油量（KG)操作人负责人9检查与考核9.1本标准执行情况熟料部生料工段每班抽查,公司各职能部门不定期抽查。9.2考核参照北川中联水泥有限公司安全管理制度。10附录立磨岗位作业危险分析立磨岗位安全检查表立磨岗位作业危险分析立磨岗位安全检查表检查日期：检查人：部门：熟料部序号检查内容检查结果处理办法1上下梯子照明是否充足是否2喂料称拉杆上是否有防护套是否3巡检时是否佩戴好防护用品是否4处理下料溜子时是否有人监护是否5处理下料溜子时是否系好安全带是否6清理下料溜子时是否选择合适工具是否7在磨体上工作时是否系好安全带是否8清理斜槽时是否有防止料外喷措施是否9启动设备前是否检查、联系、监护是否10