如何保证和提高给煤机精度.ppt

如何保证和提高给煤机精度,用给煤机计量煤耗是实现分炉计量最直接和最方便的方法，目前很多电厂都采用给煤机计量煤耗，因此对给煤机计量精度要求越来越高。根据用户要求我们在这方面做了很多研究工作。 一. 给煤机控制原理 1.原理框图,1,根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证所要求的给煤率。 2计算公式,2,给煤增量给煤率（公斤/秒）0.2秒,D 驱动轮直径（cm） 皮带厚度（cm） n 皮带减速器速比 D 26.67 cm 0.8 cm D + 27.47 cm 如果皮带厚度相差1mm就会产生0.36误差。,3. 称重系统机械部分示意图 4. 定度目的 （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数,3,二. 如何保证给煤机精度 给煤机有四大环节 1 给定（A1板标定） （1）4mA和20mA给定要精确 （2）先TRIM 8后TRIM 9 （3）A1板线性要好 （4）让其自动退出 判别：在REMOTE状态按TEST 6 2 称重 称重系统由机械部分、称重传感器和AD转换组成，机械部分是整个称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于机械按装精度。 机械部分安装调试要点： （1）三辊要用校验直尺校平，误差0.05mm。 （2）三辊不能松动。 （3）三辊要光滑。 （4）三辊都要碰到皮带，都要转。 （5）皮带要柔韧，要平直，两边周长要一致。 （6）皮带不能跑偏。 （7）皮带V型导向突起不能碰三辊导向槽底部。,4,（8）称重块重量要与计算机中设定的值相一致。定度时要把称重块上煤粉 吹掉。 （ 9 ）称重传感器要调整到垂直方向。 （10）拉杆就位螺母不要拧得过紧。 （11）三辊润滑油要保持正常状态。 （12）皮带要拉紧到标准位置，不能打滑。 （13）驱动轮和张紧轮不能松动。 3测速调速 （1） 机械传动要好 （2） 测速发电机电压要正常 1000转/分时为2050伏 判别: （1） G1、G2端测频率f，RPM= f 1260 （2） LOCAL运行，转速误差在5RPM之内 4反馈（A2、A3板标定） （1） 要精确调到4mA和20mA （2） 先TRIM 0后TRIM 1 先TRIM 2后TRIM 3,5,判别：模拟运行 应该说把这四大环节工作做好了，0.5%的精度是绝对能保证的。但 影响给煤机精度因素很多，有机械、电气、控制的，有设备因素，也有人 为因素，因此很多用户提出要有检验手段，尤其是简单方便方法。 （1） 实物标定 （2） 自检功能 （3） 使用煤量精度校验仪（专利产品） 称重块重（公斤）2 给煤率（吨/小时）= 3.6 t(秒) t为反光纸从前称重托辊走到后称重托辊时间。,6,三. 提高给煤机精度新方法,给煤率单位长度皮带上煤重量皮带速度 皮带速度 单位长度皮带上煤重量电机转速 电机转速 单位长度皮带上煤重量速比电机转速 皮带速度（cm/s） （d） 速比 电机转速（rpm） 60n d驱动轮直径（cm） 皮带厚度 n皮带减速器减速比 速比与皮带减速器减速比、驱动轮直径和皮带厚度有关，当这三个值确定的情况下，速比是个常数，因此有很多给煤机厂家生产的给煤机采用了理论速比值。,7,由于皮带厚度很难保证是个常数，皮带拉得紧一点，皮带厚度就会减少，皮带拉得松一点，皮带厚度就会增加，理论计算结果，皮带厚度相差1mm，精度就会相差0.36，因此这种给煤机精度不可能达到0.25。 美国stock公司和我们的给煤机在安装完毕后要进行定度，在定度过程中在皮带上贴反光纸，要测量实际速比，消除了皮带厚度不确定性所造成的精度误差。 通常给煤机精度只能达到0.5，为满足用户更高要求，我们做了很多研究工作，取得了一定成果。 给煤机计量误差中有二种类型误差，即固有误差和随机误差。机械加工误差和定度值的误差是固有误差，重量测量系统和电机转速测量系统是不可避免的随机误差。我们通过在皮带上送一定数量的标准砝码（精度为0.01），然后由计算机自动进行修正，即消除固有误差，因此我们给煤机精度可达到0.25。,8,砝码校验图示一,9,5KG校验砝码,砝码校验图示二,10