钢结构工程监理实施细则4.doc

钢结构监理细则编制： 审核： 审定：2010年 月 日发布 2010年 月 日实施西安长庆工程建设监理有限公司 发布目 录1应用范围12编制依据13工程特点14监理工作流程25钢结构质量控制内容46钢结构制作监理汇总表97钢结构压型金属监理汇总表 168钢结构防火防腐涂装监理汇总表 189钢结构吊装 191.应用范围 本细则适用于单层工业厂房、车间、大跨度重型厂房结构以及其它钢结构工程。2.编制依据2.1 设计文件及有关图纸、变更及标准图集2.2 建设工程监理规范GB50310-20022.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.4 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.5 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.6 轻型房屋钢结构构造图集2.7 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-912.8 饰面型防火涂料通用技术标准GB124412.9 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.12.10 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB89232.11 钢结构防火涂料应用技术规程GECS24-902.12 高空作业机械安全规则JGJ5099-982.13 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.14 起重机安全规程GB60672.15 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB3098.13.工程特点钢结构强度高、质量轻，塑性、韧性好，抗震性能优越；工业化程度高，施工进度快，所用材料单纯，加工比较简单，并能便于机械操作，易于定型化、标准化、工业化生产程度高，与传统的砌体结构和混凝土结构相比，钢结构属绿色结构建筑体系；但钢结构构件刚度小，稳定问题突出，与传统的钢筋混凝土构件相比，钢构件的长细比大，抗侧刚度、抗扭刚度都比混凝土构件小，容易丧失整体稳定；由于构件的刚度小，在加工过程以及安装过程中，容易变形；针对上述特点，监理工作在工厂加工及现场安装阶段均要严格监管，细化施工方案及技术措施、确保工程质量；消除安全隐患，杜绝一切可能出现的安全事故。4.监理工作流程图4.1 钢结构制作监理工作流程图焊接工艺评定准备工作熟悉图纸和技术规范焊条、焊剂准备，出具合格证学习操作规程和质量标准 材料检验 见证放样 抽查 抽查号料 抽查切割 抽查矫正 抽查加工（焊接、装配、制孔） 抽查后处理（校正等） 抽查除锈 抽查辅助材料准备油漆，包装 抽查出厂图1：钢结构制作监理工作流程图4.2 钢结构安装监理工作流程图安装第二跨钢梁高强螺栓初拧、终拧门式钢架安装校正屋面钢架安装校正屋面结构支撑系统安装门式钢架安装校正钢构材料吊装顺序就位，合格证及相关检验报告钢构件检查焊条、焊剂准备，出具合证格准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料放线及验线（轴线、标高）安装钢柱、校正柱间支撑或连支梁安装大梁拼装柱脚按设计要求焊接固定焊接工具准备电焊工考核合格检查设备、工具数量及完好情况技术交底安装第一跨钢梁（需临时稳固）高强螺栓及摩擦面检查 参与检查 复检 复检 检查 检查 检查 检查 检查 抽查 抽查补刷防锈漆喷涂防火涂料屋面、墙面板安装验收 抽查 检查 抽查 检查图2：钢结构安装监理工作流程图5、钢结构质量控制内容5.1原材料质量控制内容5.1.1品种、规格、性能等的质量控制5.1.1.1钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准，并应有产品质量合格证明文件和检验报告。5.1.1.2下列产品应进行抽样复验：5.1.1.2.1进口钢材5.1.1.2.2混批钢材5.1.1.2.3板厚40mm，且设计有Z向性能要求的厚板5.1.1.2.4建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材5.1.1.2.5设计有复验要求的钢材5.1.1.2.6对质量有疑义的钢材5.1.1.2.7对重要钢结构工程采用的焊接材料5.1.1.2.8防火涂料应经过具有资质的检测机构检测5.1.2规格尺寸偏差和外观质量控制5.1.2.1钢材5.1.2.1.1钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求。5.1.2.1.2钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。5.1.2.2焊接材料5.1.2.2.1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定。5.1.2.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。5.1.2.3焊接球5.1.2.3.1焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定。5.1.2.3.2焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。5.1.2.4螺栓球5.1.2.4.1螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定。5.1.2.4.2螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定。5.1.2.4.3螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。5.1.2.5封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。5.1.2.6金属压型板压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。5.1.2.7涂装材料防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。5.1.2.8连接用紧固标准件高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标明批号、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。5.2钢结构制作工程质量控制序号控制项目控 制 内 容1准备工作（1）熟悉有关图纸和技术资料。（2）掌握操作规程和质量标准。（3）检查并要求出具钢材质量证明书和试验报告，对材质有异议可复测。（4）要求出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告。（5）审查施工组织设计和方案。（6）对操作人员进行技术交底。2制 作（1）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。（2）切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。（4）矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。（5）加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。（6）磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。（7）精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。（8）板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。（9）制作的允许偏差必须符合规范的规定。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理（1）材料出厂合格证明及试验报告。（2）材料代用通知单。（3）焊接试验记录。（4）施工记录。（5）梯子、栏杆强度检验记录。（6）自检记录。（7）质量评定记录。5.3钢结构焊接工程质量控制内容：序号控制项目控 制 内 容1准备工作（1）核定材料质量、出具质量证明和试验报告，必要时复测。（2）焊条、焊剂准备，出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。（3）检查焊接机具、焊接检验工具准备。（4）焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。（5）审查施工组织设计方案。（6）对操作人员进行技术交底。2焊接（1）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘烤，焊丝应除净锈迹和油污 。（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。（3）厚度大于5MM的普通碳素钢和厚度大于36MM的低合金钢，应进行预热，预热温度在100150摄氏度。（4）多层焊接应连续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（5）要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材见平稳过度。（6）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。（8）对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，起材质和坡口型式应与焊件相同。（9）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。（10）焊接完毕后应清除熔瘤。（11）按钢结构的重要程度渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。分三级进行焊缝质量的检验。3质量评定执行有关质量评定标准，不合格的须作处理4资料整理（1）钢材合格证。（2）焊条、焊剂合格证。（3）焊接试验记录。（4）焊接记录。（5）焊缝质量检验记录。（6）自检记录。（7）质量评定记录。5.4钢结构普通螺栓连接工程质量控制内容序号控制项目控 制 内 容1准备工作（1）监督并审查施工单位按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。（2）安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。（3）安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。2安 装（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复检，试验方法其结果应符合现行国家标准GB3098.1紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个，检验方法：检查螺栓实物复验报告。（2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露螺纹不应少于两扣。检查数量：按连接点数抽查10%，且不少于3个；检验方法：观察和用小锤敲击检查。（3）普通螺栓连接应符合下列要求：螺栓头和螺母包括轴栓应和结构构件的表面及垫圈密贴。永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置垫圈。垫置在螺母下面的垫圈不应多于两个，垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于一个。对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面上的螺栓连接，则应放置斜垫片垫平，以使螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆，避免螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。永久螺栓及锚因螺栓的螺母应根据施工图纸中的设计规定，采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈。对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈，以防止紧固件的松动，弹簧垫圈必须放置在螺母的下面。各种螺栓连接从螺母一侧伸出的螺栓长度，应保持不少于连个完整螺纹的长度。使用螺栓等级和材质应符合施工图中的规定。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理（1）连接材料合格证及试验报告。（2）测量记录。（3）施工记录。（4）自检记录。（5）质量评定记录。5.5钢结构高强螺栓连接工程质量控制内容：序号控制项目控 制 内 容1连 接（1）高强螺栓必须经试验确定扭距系数或复验螺栓预拉力。（2）高强度螺栓连接，必须对构件摩檫面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。（3）处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆和污损。（4）高强度螺栓板面接触应平整。（5）采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。（6）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（7）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。（8）安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其外露丝扣不得少于2扣。2质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。3资料整理（1）螺栓合格证及复检报告。（2）高强度螺栓检查记录。（3）施工记录。（4）自检记录。（5）质量评定记录。296.钢结构制作监理汇总表项目质量标准允许误差（mm）监理措施检验方法备注材料1.碳素结构钢规定的Q235钢。2.低合金钢钢规定的16Mn9钢、15Mn9钢。规定的16Mn钢、15Mn钢。3.桥梁结构4.表面锈蚀、缺陷深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。5.连接材料及涂装材料应复核设计要求和国家现行标准。6.钢结构连接用材料须与有关钢材匹配使用，妥善保管。单轧钢板的厚度允许偏差（N类）1.分批次、规格、型号、出厂日期检查。2.新型钢及进口钢材用于主要结构必须先进行化学分析、机械性能复核。观察；查出厂合格证、质量报告、现场取样，有异议按规定抽样检验。对材料质量有异议。可按规定取样抽查。公称厚度下列公称宽度单轧钢板的厚度允许偏差15001500250025004000400048003.005.000.450.550.655.008.000.500.600.758.0015.000.550.650.800.9015.0025.000.650.750.901.1025.0040.000.700.801.001.20单轧钢板的厚度允许偏差（A类）公称厚度下列公称宽度单轧钢板的厚度允许偏差15001500250025004000400048003.005.000.550.350.700.400.850.455.008.000.650.350.750.450.950.558.0015.000.700.400.850.451.050.551.200.6015.0025.000.850.451.000.501.150.651.500.7025.0040.000.900.501.050.551.300.701.600.80单轧钢板的厚度允许偏差（B类）公称厚度下列公称宽度单轧钢板的厚度允许偏差15001500250025004000400048003.005.00-0.300.60-0.300.80-0.301.005.008.000.700.901.208.0015.000.801.001.30-0.301.5015.0025.001.001.201.501.9025.0040.001.101.301.702.10热轧普通工字钢的允许偏差图形型号141418183030404063h2.02.03.03.04.0b2.02.53.03.54.0d0.50.50.70.80.90.15d热轧普通槽钢截面尺寸的允许偏差图形型号58814141818303040h1.52.02.03.03.0b1.52.52.53.03.5d0.40.50.60.70.80.15d放样1.设计要求。2.根据工艺要求预留制作，安装时各种加工余量。平行线距离及分段尺寸0.5全部检查采用经过计量检定的钢尺量测将标定的偏差值计入量测尺寸，先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。对角线1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板角度20号料1.设计要求。2.不允许超过允许偏差。3.尺寸要求较高时，气割要划双线或注明留线割。零件外形尺寸1.0经常检查使用经过检查过的样板（样杆）孔距0.5气割1.设计要求。2.不允许超过允许偏差。3.钢材表面铁锈、污物要清除干净，气割后应清除熔物和飞溅物。零件长度、宽度3.0经常检查观察、量测切割面平整度0.05t不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械 切割1.设计要求。2.剪切面应平整，钢板厚度不应大于12.0。3.碳素钢在环境温度低于-20，低合金钢在环境温度。零件宽度、长度3.0经常检查观察、量测边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0矫正与成型1.严格执行环境温度要求。2.偏差控制在允许范围。钢板平面t14 1.5经常检查观察、测量及仪器检测t14 1.0型钢弯曲矢高L/1000 5.0角钢肢垂直度b/100 90制孔1.设计要求。2.紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母。3.公差与配合。4.偏差控制在允许范围内。A、B级 Ra12.5经常检查量 测C级 Ra25组装1.组装前零部件应经检查合格，清除污物。2.板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3.组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4.隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。5.桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0。对口错边（）L/10 且不大于3.0抽 查观察、量测注意组装、拼接顺序间隙（a）1.0搭接长度5.0缝隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100 且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0 其它处2.0箱形截面高度（h）2.0箱形截面宽度（b）2.0箱形截面垂直度（）b/100 且不大于2.0焊接1.建筑钢结构焊接规程。2.钢制压力容器焊接工艺评定。3.钢焊缝手工超声波探伤方法和控伤结构分级。4.钢结构焊缝外形尺寸。5.施工图纸及有关施工规范。焊缝质量等级及缺陷分级经常检查按设计要求涂装编号1.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。2.钢结构防火涂料应用技术规程。3.设计及规范要求。核查核对按设计要求一般规定1必须按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2核对进场构件，查验合格证及有关文件。3安装过程中各种工序须符合制作规范要求。4钢结构安装前要清除污物。5其他有关设计及规范要求。全部检查审查、核验基础及支撑面1基础砼强度达到要求，周围回填土夯实完毕，轴线标高、基准点准确安全。2设计及规范要求。3不允许超过允许偏差。4钢垫板作柱脚支撑，应符合规范要求。支撑面标高3.0全部检查采用经过计量检定的钢尺量测垫铁规格、位置正确，垫铁基准标高40-60mm，规范规定，每组垫铁的块数不应超过3块，垫放前应将表面铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约为10-20mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓，定位焊牢固，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。支撑面水平度1/1000地脚螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0-20螺纹长度0-20预留洞中心偏移10座浆垫板标高0-3.0座浆垫板水平度1/1000座浆垫板位置20.0一般规定1根据构件长度、重量选择车辆。2支点、伸出长度、绑孔方法应保证不变形、不损伤。3场地要平整、无积水、按种类、型号，安装顺序分区存放底层垫枕有足够的支承面，并防止下沉。4设计要求。安装及校正1安装前要进行质量检查，编制施工方案。2必要时进行强度及稳定性计算，或采取加固措施。3柱、梁、屋架、支撑等安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。4设计及规范要求。5接触地面、边缘缝隙控制在允许范围内。柱脚底座中心偏移5.0经常检查量测及仪器检测柱基准点标高+3.0 -5.0+5.0 -8.0挠曲矢高H/1200 、15极轴线垂直度单层柱H/1000H/1000、25多节柱H/1000、1035连接和固定1连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。2临时螺栓和冲钉应符合有关规定。3永久螺栓连接应符合有关规定。4焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时应按先检后焊顺序。5设计及有关规范要求。经常检查量测及仪器检测安装偏差检测1偏差检测应在形成空间刚度单元并连接固定后进行。2偏差控制在允许范围内。柱脚底座中心偏移5.0经常检查量测及仪器检测柱基准点标高+3.0 -5.0+5.0 -8.0挠曲矢高H/1200 、15极轴线垂直度单层柱H/1000H/1000、25多节柱H/1000、1035梁跨中垂直度h/500侧向l/1500、10垂直方向10两端支座5.0屋架跨中垂直度L/1000、10桁架及受压弦杆侧向曲矢高t/2、107.钢结构压型金属板监理汇总表项目质量标准允许误差（mm）监理措施检验方法备注压型金属板制作1、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。2、有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。3、压型金属板的尺寸允许偏差应符合规定。4、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。波距2.0检 查采用经过计量检定的钢尺量测波高压型钢板截面高度高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内20.05、压型金属板施工现场制作的允许偏差符合规定。金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0，2.0抽 查采用经过计量检定的钢尺量测截面高度70+6.0，2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2压型金属板安装1、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。2、压型金属板应在支承构件上可靠搭建，搭建长度应符合设计要求，且不应小于规定的数值。3、组合楼板中压型钢板与主体结构（梁的）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。截面高度70375抽 查采用经过计量检定的钢尺量测将标定的偏差值计入量测尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面1204、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。5、压型金属板安装的允许偏差应符合规定。屋面檐口与屋脊的平行度12.0抽 查审查、核验压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.08.钢结构防腐防火涂料涂装监理汇总表项目质量标准允许误差（mm）监理措施检验方法备注防腐涂料涂装1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰土、油污、水和毛刺等。抽 查量测及仪器检测2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。室外厚度150m允许偏差-25m室内厚度125m允许偏差-25m防火涂料涂装1、防火涂料涂装前钢材表面除锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定。抽 查量测及仪器检测9.钢结构吊装9.1吊装准备工作9.1.1构件的运输9.1.1.1在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。9.1.1.2对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。9.1.1.3运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。9.1.1.4构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。9.1.1.5次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。9.1.1.6构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。9.1.2吊装技术准备9.1.2.1认真熟悉掌握施工图纸、设计变更，组织图纸审查和会审；核对构件的空间就位尺寸和相互之间的关系。9.1.2.2计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。9.1.2.3组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计（内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、方法、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运输方法、；劳动组织、构件和物质机具供应计划、保证质量安全技术措施等）。9.1.2.4了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。9.1.2.5进行细致的技术交流，包括任务、施工组织设计或作业设计，技术要求，施工保证措施，现场环境（如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等）情况，内外协作配合关系等。9.1.3构件准备9.1.3.1清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件复验合格，包括构件强度与完整性（有无严重裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷）；外形和几何尺寸、平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸、标识、精度和数量；接头钢筋吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证等。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。9.1.3.2在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。柱应弹出三面中心线；牛腿面与柱顶面中心线；0.00线（或标高准线），吊点位置；基础杯口应弹出纵横轴线；吊车梁、屋架等构件应在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线；在屋架（屋面梁）上弹出天窗架、屋面板或檩条的安装就位控制线，两端及顶面弹出安装中心线。9.1.3.3现场构件进行脱模，排放；场外构件进场及排放。按图纸对构件进行编号。不易辨别上下、左右、正反的构件，应在构件上用记号注明，以免吊装时搞错。9.1.3.4检查厂房柱基轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出是否符合设计要求，找好柱基标高。9.1.4吊装接头准备9.1.4.1准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件和安装垫铁；施焊必要的连接件（如屋架、吊车梁垫板、柱支撑连接件及其余与柱连接相关的连接件），以减少高空作业。清楚构件接头部位及埋设件上的污物、铁锈等。9.1.4.2对需组装拼装及临时加固的构件，按规定要求使其达到具备吊装条件。9.1.4.3在基础杯口底部，根据柱子制作的实际长度（从牛腿至柱脚尺寸）误差，调整杯底标高，用1:2水泥砂浆找平，标高允许误差未为5mm，以保持吊车梁的标高在同一水平面上；当预制柱采用垫板安装或重型钢柱采用杯口安装时，应在杯底设垫板处局部抹平，并加设小钢垫板。9.1.4.4柱脚或杯口侧壁未划毛的，要在柱脚表面积杯口内稍加凿毛处理。9.1.4.5钢柱基础，要根据钢柱实际长度牛腿间距离，钢板底板平整度检查结果，在柱基础表面浇筑标高块（块成十字式或四点式），标高块强度不小于30MPa，表面埋设1620mm厚钢板，基础上表面亦应凿毛。9.1.5构件吊装稳定性的检查9.1.5.1根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝和构件失稳。9.1.5.2对屋架、天窗架、组合式屋架、屋面梁等侧向刚度差的构件，在横向用12道脚手杆进行加固。9.1.5.3按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置图就位。直立排放的构件，如屋架天窗架等，应用支撑稳固。高空就位构件应绑扎好牵引溜绳、缆风绳。9.1.6吊装机具、材料准备9.1.6.1 检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好，运输是否灵活，并进行试运转。准备好检查吊索、卡环、绳卡、横吊梁、倒链、千斤顶、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。9.1.6.2 准备吊装用工具，如高空用吊挂脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、垫木、铁垫片、线锤、钢尺、水平尺、测量标记以及水准仪、经纬仪等，做好埋设地锚等工作。9.1.6.3 准备施工用料，如加固脚手架、电焊、气焊设备、材料的供应准备。9.1.7临时设施、人员的准备整平场地、修筑构件运输和起重吊装开行的临时道路，并做好现场排水设施。清除工程吊装范围内的障碍物，如旧建筑物、地下电缆管线等。铺设吊装用供水、供电、供气及通讯线路。修建临时建筑物，如工地办公室、材料仓库、机具仓库、工具房、电焊机房、工人休息室、开水房等。按吊装顺序组织施工人员进厂，并进行有关技术交底、培训、安全教育。9.1.8.构件的堆放9.1.8.1构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。9.1.8.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。9.1.8.3每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。9.1.8.4如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。9.1.8.5构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。9.1.9.定位轴线及水准点的复测9.1.9.1对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。9.1.9.2根据建设单位提供的经纬仪（二级以上），用经纬仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。9.1.10构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：9.1.11起重机械钢结构吊装在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，根据起吊构件的重量，选择适当吨位的起重机械，根据现场吊装的组织安排情况，选择足够数量的起重机械。9.2吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：9.2.1在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。9.3吊装方法9.3.1.钢柱的吊装9.3.1.1吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。9.3.1.2起吊方法根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)B、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。C、递送法双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。9.3.2.钢梁的吊装9.3.2.1吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。9.3.2.2屋面梁的吊装屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图：9.3.2.3钢吊车梁的吊装钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。9.4测量校正9.4.1.柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实。如下图：9.4.2.纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。9.4.3.柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）9.4.4.钢吊车梁的校正钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）