高速公路建设期危险因素分析表

高速公路建设期危险因素分析表1 施工前的准备危险有害因素分析施工前的准备危险有害因素分析表序号作业或设备活动状态风险因素可能导致的事故1组织准备正常/异常1、组织机构不健全；规章制度、责任制不完善；2、各级各部门未执行责任制或责任制不考核；3、经济承包无安全生产指标；4、未制定工种安全技术操作规程；5、未按规定配备安全员；6、未制定安全管理目标，目标无分解、无考核奖惩；7、无安全教育培训制度，制度不落实，人员素质低；8、隐患排查、安全检查执行不到位。各类安全事故2技术准备正常/异常1、施工组织设计中无安全措施，措施不全面，措施无针对性，无评审和审批；2、专业性较强的项目未单独编制专项安全施工组织设计；3、对设计文件、勘察和施工环境未充分了解；4、“三同时”落实不到位；5、无书面安全技术交底，交底不全面、交底针对性不强、未正确履行签字手续，人员不执行交底或违反操作规程；6、防护用品和劳动保护用品使用不到位；7、危险有害因素分析不全面，无控制措施。各类安全事故3物资准备异常1、防护用品、物资、机械设备及配件不符合规定要求；2、未与供应商签订安全协议；3、进场物资验收制度执行不力；4、生活用水、食品及其他生活条件不达标；5、物资管理不当。各类安全事故4施工临时设施异常1、临时设施选址不当、质量不合格；2、平面布置不合理；3、防火、防盗、防洪、防风、防爆、防雷等不符合要求；4、便道不符合安全要求。火灾、爆炸、坍塌、车辆伤害等5施工机械异常1、进场验收不到位、防护不全、带病运转；2、人员无证操作，违反操作规程；3、设备维护保养不到位；4、设备管理不到位。机械伤害起重伤害6施工用电异常1、施工用电不符合安全要求；2、电工作业人员无证、违章操作；3、电力设备检修违反操作规程。触电、火灾事故2 施工测量、拆除和施工现场危险有害因素分析施工测量、拆除和施工现场危险有害因素分析表序号作业或设备活动状态风险因素可能导致的事故1施工测量正常/异常1、测量时动火、打桩违反操作规程；2、在桥墩、陡坡及危险的地段测量；公路、街道测量；高压线附近测量；水上、冰上测量；夜间测量；雷雨天测量等；3、工具使用不当。火灾、触电、高处坠落、淹溺、扎伤、车辆伤害等2拆除工程正常/异常1、未制定拆除方案，拆除工序不符合要求；2、拆除前未切断有关的水、电、气管线；3、无警告标志和防护设施；脚手架搭设不符合要求；4、临时支撑加固不符合安全要求；违反操作规程，采用推倒方法；爆破时违反爆破有关规定。坍塌、高处坠落、触电、爆炸、机械伤害等3施工现场正常/异常1、平面规划不合理；警示标志不齐全；生产和辅助生产区无防护措施；非作业人员进入施工现场；2、设施、建筑质量不符合安全规定；3、仓库与储存场管理不善；4、设备安装、使用违反操作规程。机械伤害、火灾、爆炸、物体打击、高处坠落等3 路基工程危险有害因素分析路基工程危险有害因素分析表序号作业或设备活动状态风险因素可能导致的事故1土方工程异常1、未根据地质、水文等情况进行放坡或支护；沟、坑、槽临边无防护和警示标志；未对边坡进行监测；边坡上堆放物料；2、不了解水文、地质、地下管线等情况进行施工；施工无安全交底；3、机具、设备防护不全、使用不当或违反操作规程，机械设备进场无验收，带病运转；4、作业机械设备周围，未排除障碍物或站人；5、施工及运输车辆临边施工；6、违反安全用电规定。坍塌、机械伤害、高处坠落、触电、车辆伤害等2石方工程异常1、违反爆破安全管理规定施工；2、机械设备、运输车辆违反操作规程；3、设备安全防护装置不齐全；4、爆炸物品管理不善；5、对水文、地质、气候等环境不了解进行施工。6、违反安全用电有关规定。爆炸、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击等3防护工程异常1、操作架体搭设不稳定、防护不齐全、人员违反操作规程；高空作业未采取有效防护措施；2、机具设备带病运行、防护装置不齐全、违反操作规程作业；3、挡墙挖基未按规定放坡；4、边坡不稳定以及施工周边警戒防护不到位。滑坡、机械伤害、机械打击、触电、高处坠落等4不良地质异常1、滑坡；2、泥石流；摧毁公路、人员伤亡4 路面工程危险有害因素分析路面工程危险有害因素分析表序号作业或设备活动状态风险因素可能导致的事故1基层施工异常1、机械设备进场无验收、不符合安全要求、带病运转、违章操作；2、石灰消解、装卸洒铺及翻动防护不当。机械伤害、灼烫等2沥青路面施工异常1、沥青熬制、装卸、运输、洒铺、拌和、摊铺违反操作规程；2、吊桶、容器、熬制设备不符合安全规定；3、车辆、机械设备、防护设备不齐全，操作人员违反操作规程；4、现场防火措施不完善。火灾、灼烫、机械伤害、车辆伤害等3水泥混凝土面施工异常1、运送车辆、搅拌设备、摊铺设备、振捣设备出现故障，防护设施不全，带病运转，操作人员违反操作规程；2、违反安全用电有关规定。车辆伤害、机械伤害、触电等4压实碾压施工异常1、临边作业无防护、无警示标志、违章操作；2、机械设备行走、施工、停放、维修违反有关安全规定。车辆伤害、机械伤害等5旧路凿除施工异常1、机具、设备使用不当、防护不齐全；2、作业周边人员防护不当。物体打击、机械伤害、触电等5桥涵工程危险有害因素分析桥涵工程危险有害因素分析表序号作业或设备活动状态风险因素可能导致的事故1钻孔异常1、孔口无防护、临孔口作业不系安全带；2、钻孔机安装未验收，移动、停放和使用不稳定，操作人员违反操作规程。高处坠落、坍塌、触电、物体打击等2墩台施工异常1、高空作业不系安全带、临边无防护、墩台施工无安全网防护；交叉作业无隔离防护；2、作业人员劳保穿戴不符合要求。物体打击、高处坠落等3钢筋加工及安装异常1、钢筋运输搬运时滑落；2、吊运钢筋违反吊运规定；3、钢筋绑扎、焊接临边无防护，操作架体不稳定；4、钢筋制作机械设备防护不全，违反操作规程；5、钢筋焊接无防火措施，操作人员违反操作规程；6、违反安全用电有关规定，焊工未穿戴安全防护用品。高处坠落、物体打击、触电、火灾、机械伤害、起重伤害、车辆伤害等4模板制造及安拆异常1、模板安装、拆除为编制专项施工方案或方案未审批，未进行安全技术交底，操作中违反操作规程，安装后未验收；2、拆模时混凝土强度未达到设计要求，安、拆模时未设警戒区，无警示标志，无专人监护；3、模板运输、吊装违反操作规程，吊索、吊具不符合安全要求，人货混装；4、模板未按设计要求制作，质量不合格，存在安全隐患，模板存放未设专用存放区，放置不稳定，吊装不符合吊装规定，安装不稳定；5、模板支撑架体搭设不符合设计要求，架体支撑设计未充分考虑荷载，安装时操作面和临边防护不当；6、作业人员劳动防护用品佩戴不齐全；7、滑膜设备安装后未验收，吊篮防护不严密坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电等5砼浇注异常1、振捣器安全防护不全，漏电伤人，作业人员劳保防护用品穿戴不全；2、高处作业无防护或防护不当，操作人员未系安全带；3、吊罐、运送、泵送混凝土违反安全操作规程；4、冬季养护发生烫伤。高处坠落、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、灼烫、触电等6脚手架搭拆异常1、脚手架倒塌；2、搭拆人员违反操作规程，为正确佩戴劳动防护用品。坍塌、高处坠落7焊接作业异常1、高空作业防护不当；2、焊接作业用电违反用电安全规定；3、违反操作规程，未清理周围易燃易爆物品，为正确佩戴个人防护用品。高处坠落、触电火灾、爆炸、灼烫等8梁拱作业异常1、运输构件不稳，构件滑落；2、操作人员高空作业时违反有关规定；3、登高所用直梯、马櫈等不稳定，操作人员思想不集中，劳保穿戴不符合要求；4、无设置吊装禁区，无警示警告牌，吊装不符合有关规定；5、高空焊割和张拉作业时无防护措施；6、构件安装后未检查安装质量，松勾或拆除临时固定支撑；7、未执行安全技术措施和安全技术交底有关规定。高空坠落、起重伤害、物体打击、触电、坍塌、灼烫、车辆伤害、火灾等9支座安装异常1、桥墩施工未系安全带；2、五级以上大风作业。高处坠落10附属工程施工异常1、砌筑、椎体护坡时，滚石翻落；2、对面施锤；3、操作架体搭设不稳定、防护不当。物体打击、高处坠落等11临时施工用电异常1、未编制方案、方案未审批、安装未交底，未对电器元件进行检测；2、为执行“三相五线制”，设备未接零保护，线路敷设不符合规范要求，匹配不合理；3、手持电动工具，无漏电保护；4、机械设备一闸多用；5、配电设施周围无防护、消防设施、警示标志；6、临时用电无专人管理；7、高压周围施工达不到安全距离，违章作业。触电、火灾等6 隧道工程危险有害因素分析隧道工程危险有害因素分析表序号作业或设备活动状态风险因素可能导致的事故1砌筑（边仰坡、洞门）异常1、没有作业指导书，或未按作业指导书施工；施工前未进行技术交底；2、恶劣天气没有做好防护或者停止施工；3、砌筑质量不合格；4、施工人员未佩戴劳动防护用品或在墙上、行走施工；5、砌筑使脚手架搭设不稳，未设安全网；6、施工上方无防护；7、施工机具、道路未检查；8、未做好天沟、边沟等排水设施。坍塌、物体打击、机械伤害、高处坠落等2隧道防排水异常1、地质条件不明，出现涌水；2、止水材料未按设计铺设；3、防水板焊接时漏焊、假焊、烙焊；4、水流不畅通；5、未按先治水的原则施工。坍塌、淹溺等、3喷锚作业异常1、机具设备操作人员违反操作规程，机具设备安装不稳定、无防护装置；2、施工用电不符合安全用电规范；3、施工操作架搭设不牢固、无防护；4、喷射作业管道不畅通，前方站人，管道脱节或击穿；5、空压机无安全防护装置；6、锚杆锚固未达到设计要求，张拉时违反操作规程，砼强度未达到设计要求；7、高压风、水管路安装使用不符合有关规定；8、喷面厚度不符合设计要求。物体打击、高处坠落、坍塌、机械伤害、触电等4爆破（洞内爆破及路堑施工爆破）异常1、为编制爆破施工安全技术措施或安全技术措施未进行评审，操作人员未按操作规程操作；2、爆破器材运输、装卸、储存不规范，违反有关规定；3、爆破器材损坏及检查不到位；4、爆破警戒不当、联络信号不畅、信号有误；5、装药方法不当；6、爆后检查不当和盲炮处理不规范；7、爆后通风不畅，通风机械伤人；8、爆破前未对周边及爆破区人员进行检查清理，安全距离不够。爆炸、火灾、物体打击、机械伤害等5洞内运输异常1、爆后土石方清运时，运输车辆和装渣机械状态不完好、带病运转、制动失效、超宽、超高、超重运输、人货混装等；2、运输前未洒水浇渣；3、汽油车进入洞内运输；4、车辆运输过程中有扒车、追车或强行搭车现象；5、装卸车辆人员站在斗内扒渣，违反操作规程，非作业人员进入洞内；6、道路不畅通。车辆伤害、物体打击、火灾、爆炸等6洞内支护异常1、棚架材质不合格、搭设不符合设计要求、搭设未编制安全施工方案、方案未审批、未交底、未执行检查验收制度；2、人员未正确佩戴个人劳动防护用品、搭设时未划定警戒区域、未设专人监护；3、搭设至洞身开凿作业面时未采取有效的防护措施；4、各单元中工字钢与连接板焊接质量不合格，钢架与系统锚杆焊接不牢固；5、管棚施工时钻机立轴方向控制不准确；6、管棚施工未设专人对进洞人员进行防护；7、每次爆破未设专人对洞内支护稳固情况进行检查；8、未对洞内浸水、喷锚混凝土及拱顶危石等进行随时检查，对特殊情况未及时处理。坍塌、物体打击、机械伤害等7洞身开挖异常1、进洞人员携带火具及易燃易爆品，未正确佩戴防护用品，作业时违反操作规程；2、在爆破前后未对隧道内爆破、围岩、地下水、支护、瓦斯等情况进行安全检查；3、爆破施工方案无针对性、审批不全、擅自修改施工方案，施工前未进行安全技术交底、违反爆破施工有关规定；4、衬砌、支护不及时，钢筋网衬砌脱落；5、防水不当，洞内通风不良。机械伤害、物体打击、坍塌、爆炸等8洞内照明异常1、隧道内用电线路敷设不规范，线路绝缘不良；2、未用防爆电器，开关箱管理不善，未按要求使用安全电压；3、无专职电工负责检修、管理；4、洞内动用明火、吸烟，存放油品、爆炸器材，未配备灭火器材。爆炸、触电等9施工用电异常1、用电设备、配电箱、线路敷设不规范；2、违章作业，无正确佩戴防护用品。触电等7 沿线设施工程危险有害因素分析沿线设施工程危险有害因素分析表序号作业或设备活动状态风险因素可能导致的事故1护栏施工异常1、打桩机、运输车辆等机械防护装置存在缺陷，作业违反操作规程；2、立柱、护栏板安装、吊装时，吊车靠近高压线或周边有人员；3、未设置反光标志、安全警示标志、施工警告灯号等；4、施工人员培训不到位，安全防护用品佩戴不齐全。车辆伤害、机械伤害等2隔离设施施工异常1、运输车辆等机具防护装置存在缺陷，作业违反操作规程；2、立柱、隔离网安装、吊装时，吊车靠近高压线或周边有人员；3、未设置反光标志、安全警示标志、施工警告灯号等；4、施工人员培训不到位，安全防护用品佩戴不齐全。车辆伤害、机械伤害等3防炫目设施施工异常1、防炫目设施安装时，违反操作规程；2、未设置反光标志、安全警示标志、施工警告灯号等；3、施工人员培训不到位，安全防护用品佩戴不齐全。车辆伤害、机械伤害等4视线诱导施工异常1、未设置反光标志、安全警示标志、施工警告灯号等；2、施工人员培训不到位，安全防护用品佩戴不齐全。车辆伤害、机械伤害等5标志与标线施工异常1、标志标线施工时无防火措施，作业时使用明火和吸烟；2、使用机具和车辆违反操作规程；3、安装标志时操作架体不稳定、无防护；4、未划定作业区域、未设专人管理、安全标志、警示标识等不齐全；5、靠近高压线安全距离未达到要求，无防护措施。车辆伤害、机械伤害、高处坠落、灼烫等6服务设施施工异常1、主体、装修施工防护不齐全，作业面防护不严密；2、洞口临边未按规定防护；3、脚手架搭设未按设计要求施工，架体不稳定，防护不齐全；4、模板工程施工支撑架体不符合设计要求，拆模时未划定作业区，未设警示标志；5、物料吊装违反有关规定；6、施工用电未执行“三相五线制”，三级配电、二级漏电保护，漏电保护器失灵，设备外壳未接零保护；7、垂直运输机械安装未验收，违反操作规程操作；8、人员作业未正确佩戴个人防护用品；9、生产生活区设置不符合有关安全规定；10、现场动用明火未审批；11、施工机具防护不齐全，违反操作规程。高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、火灾等7绿化施工异常1、未设置安全警示标志、施工警告灯号等；2、施工人员培训不到位，安全防护用品佩戴不齐全。车辆伤害等8 主要工序安全技术危险有害因素分析主要工序安全技术危险有害因素分析表序号作业或设备活动状态风险因素可能导致的事故1模板异常1、模板施工未编制专项施工方案、方案未审批、施工前未交底、安装后未验收、拆模未审批，混凝土强度未达到设计要求提前拆模；2、模板存放未设专用存放区，码放不稳定；3、模板制作质量不合格；4、上下交叉作业、临边作业无防护，人员未系安全带；5、安装拆除工序不符合规定，支撑架体不符合设计要求；6、模板吊装违反有关规定；7、未配备消防器材，动用明火未审批。坍塌、高处坠落、起重伤害等2木工机械异常1、机械设备进场、安装未验收，防护不齐全，用电不符合安全用电有关规定，作业人员违章操作；2、机械设备未执行维护保养制度。机械伤害、触电等3支架异常1、未编制有针对性的施工方案、方案未审批、未进行交底；搭设过程中未跟踪检查，搭设后未验收，使用中无维护；2、搭设材质不合格；3、连接部件、间距、强度不符合设计要求，整体稳定性差；4、搭设时未执行高空作业有关规定；5、运输、吊装违反有关规定。坍塌、高处坠落、物体打击、起重伤害等4脚手架异常1、未编制有针对性的施工方案、方案未审批、未进行交底；搭设过程中未跟踪检查，搭设后未验收，使用中无维护；2、搭设材质不合格；3、连接部件、间距、强度不符合设计要求，整体稳定性差；4、搭设时未执行高空作业有关规定；5、运输、吊装违反有关规定。坍塌、高处坠落、物体打击、起重伤害等5钢筋异常1、制作机械设备状态不良，防护不齐全，作业人员违反操作规程；2、钢筋绑扎高处作业无防护设施，作业时违反高处作业有关规定；3、吊装、运输违反操作规程。机械伤害、高处坠落起重伤害、物体打击等6焊接异常1、作业人员无证上岗，未正确佩戴防护用品，作业前未经动火审批，违反操作规程；2、电焊机外壳无接零保护，线路绝缘不良，一次侧无漏电保护，二次侧无触电保护器；3、气焊、气割无防回火和减压装置，与明火距离不够，气瓶使用、管理不当；4、焊接作业周边有易燃易爆品，高处作业无防护。触电、火灾、爆炸、高处坠落等7起重吊装异常1、起重设备未经检测，安装无验收，吊装无专项方案，无交底，作业无专人统一指挥，作业人员违反操作规程，无证上岗；2、作业前未对起重设备及各部件的可靠性和安全性进行检查，起重机超负荷使用，限位、保险装置失灵，钢丝绳安全系数不够；3、地锚不牢固，缆风绳固定不牢固；4、通讯信号不清晰，未划定警戒区，未设专人监护；5、悬空作业无可靠防护措施，临边作业无防护；6、作业中遇突然停电或其他特殊情况处理不当。起重伤害、高处坠落、物体打击、坍塌等8高处作业异常1、无防护，作业人员违反操作规程；2、作业人员防护用品不齐全；3、防护措施材质和搭设不符合有关规定，防护设施无验收；4、未划定作业区域，周边无警示标志，上下交叉作业无隔离措施。高处坠落、物体打击等9 特殊季节与夜间施工危险有害因素分析特殊季节与夜间施工危险有害因素分析表序号作业或设备活动状态风险因素可能导致的事故1雨季施工正常/异常1、无雨季施工方案、未按方案执行、方案未审批；2、平面布置不合理，生活区、办公区、仓库、变电室等设施、设备、便道、便桥选址不合理；3、施工组织不合理；4、施工现场排水不畅，大型设备基础、地锚、支架、脚手架等无排水措施；5、运输道路无硬化，路面积水、塌陷等；6、基、坑、槽周边无挡水措施，洞口仰坡无天沟等；7、未做好雨前、雨后隐患排查，无防雷设施。坍塌、淹溺、车辆伤害等2冬季施工正常/异常1、高处作业无防滑措施，防护不齐全；2、破碎冻土违反操作规程，防护不当；3、生活区、办公区取暖设施管理不善，消防设施不全；4、对防冻材料管理不善；5、边坡消冻支护面脱落。火灾、高处坠落、中毒等3大风季节施工正常/异常1、大型设备、机具、脚手架、临建房无防风措施；2、大风天气进行高处作业、起重作业、起重设备顶升、安装、拆除；3、动用明火无防护措施。火灾、坍塌、高处坠落等4高温季节施工正常/异常1、无防暑降温措施；2、疲劳作业。中暑等5夜间施工正常/异常1、照明不良。各类事故10 边通车、边施工危险有害因素分析边通车、边施工危险有害因素分析表序号作业或设备活动状态风险因素可能导致的事故1边通车、边施工异常1、无隔离措施、无警告标志、无防护措施；2、车辆碾飞土石；3、未设专人管理交通；4、夜间施工照明不良，无指示灯；5、搭设便桥、便道质量不合格，防护设施不全；6、便桥无限重、限速警示标志；7、作业人员培训教育不到位，未穿反光条纹背心警示。车辆伤害、物体打击等桥梁危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的 事 故作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD1模板制造及安拆高处坠落重伤6672521、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带。2、高处作业人员必须进行体检，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。3、在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走4、安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作5、雪、霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、严禁穿易滑鞋。2高处落物打击重伤6672521、进入施工现场人员必须佩戴安全帽。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，严禁放在平台上或木料上以免掉落伤人。3、空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，严禁抛掷。4、人员应避开吊送的料具。3木工电刨、电锯伤害轻伤363541、电刨、电锯必须设安全罩和挡板。2、加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面，刨切木料时应将铁钉、泥砂清理干净。3、启动机械前将工作台清理干净，刚启动时严禁急剧推压。4、启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动。5、每台机械要专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作。桥梁危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD4模板制造及安拆拆除不当伤亡6 672521、大型结构的模板拆除必须有施工作业指导书，并在施工前进行技术交底，小型结构的模板拆除必须征得工程技术人员同意或经上级主管部门、领导的批准。2、结构、构件砼必须达到设计强度，对于重要结构应提供砼抗压强度报告作为拆模依据。3、拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4、超过2m 以上高处作业时，应选择可靠的立足点，同时必须系好安全带。5、高处拆模应划定警戒范围，并设监护人。6、使用撬杠撬动模板时，应单手用力。7、拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，以造成横飞现象，应用绳索顺序传递到地面并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内。8、拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或使用机械拉倒。9、重要结构及高层构（建）筑物拆模时，应办理施工作业票。10、拆模工作场所附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模工11、拆模过程中施工人员密切配合，并严禁交叉作业。12、下班时，不得留下松动或悬挂的模板。13、施工人员不许攀登模板或支撑上、下。桥梁危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD5砼浇注振捣器使用漏电伤人轻伤363541、振捣器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接接将电线接入插座。橡皮软线在使用前必须仔细检查是否有破损漏电现象2、设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常3、振捣器操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并且专人负责操作4、为防止振捣过程中灰浆、灰渣溅入眼内，必须戴防护眼镜5、搬移振捣器或暂停工作时，应将电源切断，发生故障时应立即切断电源修理6、所有电气接线等工作必须由专业人员完成6绊倒摔伤高处坠落轻伤631181、注前先明确运输浇注方法，运输道路是否畅通。2、夜间施工应有足够的照明，深坑和潮湿环境的施工应使用低压安全照明。3、使用滑道时严禁攀登清除混凝土。4、临边作业时应设立围护栏杆，为防止钢筋拌倒,应在平台上设小马橙,上铺跳板形成人行通道。5、高处作业时，必须使用安全带。7吊罐运送砼落物伤人重伤6672521、钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固，罐内混凝土不装载过满。2、吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。3、卸料时罐底离浇制面高度不得超过1.2m，如吊罐需降落在工作平台上，则该平台应足以承受吊罐的重量。4、吊罐运送砼过程中，必须设置专业人员指挥。桥梁危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD8砼浇注水下砼浇注人员坠入孔中伤亡3115451、工作台搭设平稳，并应设栏杆。2、不准有探头板，负荷量每平方米5000公斤以上。9冬季蒸汽养护时发生烫伤轻伤163181、棚内蒸汽养护时，送汽前应详细检查窑内是否有人，确认无人后方可送汽进行养护。2、棚内施工时，必须将蒸汽阀门关闭。3、现场蒸汽养护时，应设置警戒区域，防止行人烫伤。10商品砼的运输重伤3615301、用砼罐车运输时,遵守交通法规。2、运输时罐车要进行搅拌砼。11脚手架搭设倒塌重伤16402401、脚手架基础必须平整夯实。2、必须由架子工按作业规范拼装、拆除脚手架。3、正确地使用扣件，架体必须设拉结且牢固。4、承重脚手架结构的搭设尺寸必须经过技术人员检算。12高处坠落重伤3671261、高空作业系安全带、穿防滑鞋。2、消除探头板，作业平台设护栏。3、体检，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。13焊接作业火灾、爆炸重伤3671261、电焊机周围严禁存放易燃易爆物品。2、氧气瓶、乙炔瓶之间距离10m。距离明火10m。3、严禁用明火检验是否漏气。4、回火安全装置结冻时，严禁用明火烘烤。5、氧气瓶必须有防震圈，安全帽拧紧。6、氧气瓶、乙炔瓶严禁爆晒，应加棚遮挡阳光。7、点火时严禁焊枪对人，焊枪随意乱放。8、焊接完成的半成品禁止放在易燃品附近。桥梁危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD14焊接作业漏 电弧光伤害重伤3671261、电焊机设在干燥、通风良好的地点。2、移动电焊机时，应切断电源。3、严禁用钢筋、钢丝绳充当接地线。4、电焊机设防护罩。设防雨、防砸措施。5、把线、地线严禁与金属构件接触。6、穿绝缘靴，戴电焊手套，使用焊帽进行施焊。7、焊接模板中的钢筋，必须做防护措施。8、焊机外壳必须接零保护，工作时严禁带电调整电流。15梁高空坠落死亡36152701、操作人员在进行高空作业时，应遵守有关高处作业的有关规定。2、高空作业安装构件，工作面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平台，并加设栏杆。3、吊装构件使用钢筋爬梯时，应采用A3钢，钢筋直径由计算确定，但不得小于12，并满足钢筋爬梯设置的有关规定。4、在高空使用撬杠时，人要立稳，撬杠插入深度要适宜，撬动距离较大时应逐步撬动，不宜急于求成。5、在冬雨期进行构件吊装，必须采取防滑措施，即进行扫除构件上的积雪，在屋架上捆绑麻袋，在屋面板上铺垫草袋等工作6、登高用的直梯、马橙等要稳定可靠，符合有关规定7、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上探头板。8、操作人员在高空安装构件时要穿软底鞋并且衣着灵便。桥梁危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD16梁高空落物伤人重伤36152701、施工操作人员必须戴安全帽。2、高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛掷。3、在高空用气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。4、操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下方停留或通过。5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定支撑。6、设置吊装禁区，悬挂警告牌，禁止与吊装作业无关人员入内。7、起重指挥人员应持证上岗，所有参加施工人员必须经过安全技术交底。17支座安装高空坠落伤亡317211、在桥墩上施工要系好安全带。2、5级以上大风严禁作业。18附属工程施工物体打击高处坠落轻伤327421、砌筑、锥体护坡时，从上向下翻滚石料。、严禁对面施锤。2、马登摆放平稳、牢固，跳板搭设符合规定。19临时施工用电手持电动工具无漏保伤亡10392701、电器设备的金属外壳必须接零，执行三相五线制即TNS系统。2、电动器械手持电动工具、按规定配备执行“一机一闸一漏一箱”的要求。20配电箱使用不规范重伤337631、配电箱离地距离应符合规定，有防雨措施，有门、锁。2、配电箱、配电房设置明显安全标志。桥梁危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD21临时施工用电带电作业伤亡6582401、电力作业应停电或按规定佩带防护用品。2、各种电气设备必须停电进行检查维修。3、必须由电工作业。22线路敷设不规范重伤333271、室内照明线路未用瓷夹固定。2、电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。23火灾重伤33151351、规范作业。2、老化线路及时更换。3、配置防火器材隧道危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD1砌筑（边仰坡、洞门）倒塌人身伤亡3671261、挡墙砌筑时,必须有施工作业指导书,并在施工前进行技术交底。2、遇有大风时，应停止砌筑施工。3、如遇雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。5、砌筑时，不准在墙顶或架上修石材，以免震动墙体，影响质量造成墙体倒塌。6、不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌。7、冬季砌筑的墙上不得留孔，所设孔槽均应使砌体在融冻期符合稳定要求，挑出墙外的腰线及屋檐，其宽度及结构均应符合冬季施工的技术规范要求。8、刚砌筑好的墙体，禁止在墙顶上走动，防止发生倒塌及质量事故。9、施工作业人员必须系安全带、佩带安全帽、护目镜。保护自身安全。多人以上作业时相互照应，必要时采取呼喊应答制。隧道危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD2砌筑（边仰坡、洞门）石材加工及运输人身伤亡3611810、砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。11、砌基础时，应检查和注意基坑土质的变化情况。堆放材料应离槽（坑）边1米以上。12、砌筑时超过一定高度应搭设脚手架，脚手架必须牢固稳定。架子堆放材料不得过多，同一块跳板上的操作人员不得超过两人，按规定搭设安全网。13、严禁站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或其他危险工作，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。14、 不允许用石材堆或灰斗搭设临时脚手架。15、墙体砌筑超过4米高度时必须挂设安全网，并随墙体砌筑不断增高。16、每天下班前，必须将脚手架上和施工场所周围及下方的石块、灰浆等彻底清扫干净。3环境不符合人身伤亡361184倒塌、落物落物伤人高空坠落3671265隧道防排水渗漏坍塌1240801、橡胶止水带必须按设计铺设。2、铺设防水板时必须检查初期支护表面有无突出的坚硬物刺伤防水板。3、防水板焊接时防止漏焊、假焊、烙焊。4、纵向环向盲沟与两侧的中心保暖沟连上，保证水流畅通。5、采取暗钉铺设。隧道危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD6喷锚作业机具设备、操作不当伤人人身伤亡363541、喷射机具设备应置于安全地段。喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压实验，合格方可使用。2、喷射作业中，堵管时，应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人。3、施工前仔细检查管道和节头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。4、喷射机的操作应遵守下列规定：a、开始时先给风、再开机、后送料；结束时待喷料喷完，先停机、后停风。b、工作风应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。5、高压风、水管路的安装使用，应符合下列要求：a、管路应敷设平顺，接头严密，不漏风，不漏水。b、靠近空压机150m以内，风管的法兰盘接头宜采用石棉衬垫。c、在空压机站和水池总输出管上必须设总闸；主管上每隔300500m应分装闸阀。d、各种闸阀在安装前应拆开清洗，无合格证的阀门应进行水压强度试验，合格后方可使用。6、风水管路使用中应有专人负责检查、养护。7、临时通电线路的拉设，必须有专职人员操作，并经常检查，发现问题及时处理。8、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。7锚杆安装不当人身伤亡363541、锚杆施工在喷射混凝土终凝3小时后进行。2、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。3、处理管路堵塞前，应消除罐内压力。隧道危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别现有控制措施备注LECD8爆破（洞内爆破及路堑石方爆破）爆破器材运输不规范爆炸1240801、爆破器材运达后，由爆破负责人，爆破工程技术人员、质量检查员、管库员一同对破器材的包装数量和质量进行检查，如包装破损，数量与质量不符，则立即报告公安部门，并在有关代表参加下编制报告书，分送各部门。2、装卸爆破器材时遵守下列规定：a、 认真检查运输工具的安全状况，清除运输工具内一切杂物；b、 设置警卫，无关人员不允许在场；c、 爆破器材不能和其它物器混放；d、 雷管等起爆器材，不得与炸药在同时同地进行装卸；e、 遇有雨天，不应装卸爆破器材；f、 装卸搬运时轻拿轻放，装好、码平、卡牢、捆紧，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材；g、 分层装载爆破器材时，不应站在下层箱（袋）上装载另一层，雷管应分层装载时不超过二层；h、 爆破器材运输车距离爆破器材库门不得小于2.5m；i、 装卸人员在作业时不应穿戴易产生静电的化纤衣物，禁止穿带钉子的鞋，不准携带烟火、手机；J、装卸作业结束后，作业场所必须清理干净，防止遗留爆破器材，交接人员做好交接记录。隧道危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD爆破（洞内爆破及路堑石方爆破）爆破器材运输不规范爆炸1240803、用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300Kg。运输过程中采取防滑、防摩擦和防止产生火花的措施。4、人工搬运时，一人一次运送的爆破器材料量不超过：雷管5000发，拆箱的炸药20kg，背运原包装的炸药1箱。5、现场内不得采用任何机动车辆或畜力，自行车运输炸药。9爆破器材储存不当爆炸110151501、爆破器材贮存在专用的爆破器材库中，起爆器材和炸药分别存放。2、爆破器材库设专人3班制看守。3、爆破器材库库内及周围10米范围内不得有任何火源，包括燃烧物、可燃物，并不得有任何电器设备，无线电设备，只可采用完好的矿用蓄电灯进行照明。4、爆破器材库设有防雷击装置。5、爆破器材放库坚持“四不入”即没有项目经理签发的爆炸物品运输证或没有其他规定的手续不入库；入库器材的品种、数量不清不入库；不符合混存、库内超量不入库；不合格的爆破器材产品不入库。6、爆破器材出库坚持“四不发”，没有爆破工程负责人和项目经理、项目总工程师三人的亲笔签名领取证明及领取数量表不发；运输车辆不符规定不发、数量表与实领数量兑不上不发；原包装损坏或受潮的不发。7、形成爆破器材出入库记录，每天检查库内爆破器材是否账物相符，危险品堆垛是否稳定，摆放是否整齐，产品包装质量有无损坏、变质和失效现象；检查库内温度湿度，及时开门开窗通风；检查安全消防、避雷设施是否齐全完好；保持库房清洁，随时清扫室内外的易燃物品，若发现库房设施和危险品丢失立即报告上级领导及公安机关。8、保管员必须掌握和了解危险品管理的安全常识，考试合格后方可上岗。隧道危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别现有控制措施备注LECD爆破（洞内爆破及路堑石方爆破）爆破器材储存不当爆炸110151509、 爆破器材必须码放整齐、稳当，不得倾斜。10、爆破器材包装箱下，垫有0.2m高度的垫木。11、爆破器材的码放，库中留有0.6m以上宽度的安全通道，爆破器材包装箱与墙距离大于0.4m。12、爆破器材的码放高度，不得超过1.6m。13、物品存放架均为木质结构。14、库内通风良好，杜绝鼠害，虫害。15、库区设置明显的禁火装置。16、穿钉鞋或易产生静电的衣服不得进入库中。17、库中不得存放其它物品。18、爆破器材的收发必须遵守下列规定：a对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况，并按规定检查其项目，检查后由检查人员进行签认后方入库；b建立爆破器材收发账、领取和清退制度，定期核对账目，做到账物相符；c爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放爆破器材发放不得在库中进行，应在单独的发放间中进行。10爆破器材损坏及检查不到位爆炸16402401、在实施爆破工作前，对使用的爆破器材进行检查，检查内容：a、雷管管体不应压扁破损锈蚀、加帽不应歪斜；b、导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔、端头封口；c、药卷不得有吸湿结块现象。2、应对电雷管进行电阻值测定：炸药的爆速；延时雷管的延时时间；导爆管传爆速度，延时导爆管的延时时间；起爆网路及其联接方式的传爆试验。3、对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验：起爆器的充电电压、外壳绝缘性能。隧道危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的伤害（事故）作业条件危险性评价风险级别现有控制措施备注LECD爆破（洞内爆破及路堑石方爆破）爆破器材损坏及检查不到位爆炸16402404、采用交流电起爆时，应测定交流电压，并检查开关、电源及输电线是否符合要求。5、各种连接线、区域线、主线的材质、规格、电阻值和绝缘性能，爆破专用电桥、欧母表和导通器的输出电流及绝缘性能。6、起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离就不小15cm，并制定防止雷管聚能穴炸断导爆管条延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。7、导爆管起网络的检查项目：a、有无漏