芜湖市利民路厂二期扩建工程旁站监理细则

芜湖市利民路厂二期扩建工程旁站监理细则内容提要：旁站监理工作特点旁站监理工作制度旁站监理范围及内容旁站监理程序和工作方法 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 一、 工程概况旁站监理是指监理人员在建筑工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。芜湖市利民路水厂二期扩建工程为一现代化净水厂，具体扩建部分为：1、新建：废水池、沉清池、清水池、砂滤池、二级泵房及配电间、加氯间；2、安装部分：设备安装、管道安装、阀门安装（含部分阀门井）、仪表安装、灯具及电线电缆安装、自动化设备及设施的安装3、装饰部分：沉清池、砂滤池、二级泵房、加氯间、加药间；4、改、扩建部分：地下管线改建、工艺管道改建、加氯间、加药间。为有效控制本工程关键部位和关键工序的施工质量，特制订本方案。二、本工程旁站监理的特点1、 本工程为一现代化净水厂，建成后将成为芜湖地区的重点水厂。2、 旁站监理要求高、涉及专业多、关键控制点多、监督时间长。3、 监理旁站的内容涉及到基坑支护、地基基础、主体、安装等诸多方面，从工程开始到结束贯穿于施工过程始终。对各主要分部、分项工程的关键部位、关键工序均要进行旁站监理，不能遗漏，否则就可能留下质量安全隐患。4、 控制点面广量大，即需要监理人员投入很大的精力，同时又必须细致地开展工作。当24小时连续施工时，监理人员亦须三班跟踪检查，以保持监督的连续性，使每道施工工序均处于受控状态。三、工作制度1、 旁站监理在总监理工程师和各专业监理工程师的指导下，由现场监理人员负责具体实施。2、 旁站监理人员的主要职责如下、旁站监理人员应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。、旁站监理人员应在现场跟班监督关键部位、关键工序施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。、旁站监理人员应核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和预拌砼的质量检验报告等，并在现场监督施工企业进行检验或委托具有资质的第三方进行复验。、旁站监理人员应做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。3、 旁站监理人员应认真履行职责，对需要实施旁站的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。对于记录的内容施工单位和监理单位应办理确认手续，有关人员签字。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进入下道工序。4、 旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。5、 旁站监理记录表是监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据，记录要真实、及时，记录内容包括工程地点、施工部位、作业时间、气候环境、施工过程中的情况、监理工作情况、发现的问题及处理意见。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡未实施旁站监理或无旁站记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工验收后，应将旁站监理记录表存档。四、旁站监理范围及内容1、 建设部要求的旁站范围如下基础工程：水泥土搅拌桩、灌注桩、土方回填，静压预制方桩，防水混凝土浇筑；主体结构工程：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑。2、 本工程拟旁站的范围旁站监理范围旁站监理内容基坑支护水泥土搅拌桩、灌注桩、土钉墙地基与基础工程水泥土搅拌桩、混凝土静压方桩、土方回填主体结构与装饰工程测量放线、混凝土浇筑、梁柱节点钢筋隐蔽、屋面防水节点部位建筑给水、排水及采暖工程给水管道试压、排水管道灌水、通球试验、阀门试验建筑电气工程接地电阻测试、绝缘电阻测试隐蔽工程的隐蔽过程全过程跟踪监督建筑材料的见证和取样新技术、新工艺、新材料、新设备实验过程五、旁站程序和工作方法（一）、旁站监理程序1、 施工单位在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理机构需要旁站的时间和部位；2、 旁站监理人员实施现场旁站监理，并严格履行旁站人员职责，对施工单位现场质检人员到岗情况、施工方案及工程强制性标准的执行情况等进行检查、监督；3、 需要现场检验或委托复验的，监督施工企业的执行情况；4、 发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应立即责令整改；情况严重的，应立即向总监报告；5、做好旁站监理记录，及时要求施工单位质检员签字，项目经理部盖章。（二）、各部位旁站工作要点1.水泥土搅拌桩（1） 检查场地平整及地上、地下障碍物的清除情况，场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填，地表过软时应采取防止施工机械失稳的措施；（2）检查搅拌机的灰浆泵输出量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数是否满足设计要求；（3）检查水灰比计量是否准确，用水泥浆比重计检查水泥浆的水灰比是否与设计要求一致；（4）施工时根据设计规定的位置定位对中，用输浆管将储料罐、灰浆泵同搅拌机连通，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借搅拌机的自重，以0.380.75m/min的速度沿导向架边旋转切土边下沉，钻到一定深度后，按规定的配合比制备水泥降，待压浆时倾入集料斗中。当搅拌机下沉到设计深度时，将搅拌机略微提升约200mm，开动灰浆泵，把水泥浆压入软土层中，以0.30.5m/mim的速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地面。为使软土与水泥降搅拌均匀，用同样的方法进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，直至成桩。2.灌注桩（1）护筒内径应大于钻头直径，宜大于100mm。护筒埋设深度，根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上；（2）钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响承载力。当采用冲孔机成孔时，可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆；用潜水电钻成孔时，用循环换浆法，即让钻头继续在原位旋转，继续筑水，用清水换浆。如孔壁土质较不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5mPa，使导管内形成高气压向上涌，被搅动的泥渣随着高气压流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止；（3）混凝土坍落度：水下混凝土灌注桩灌注坍落度要求控制在160-220mm范围内，干作业成孔灌注桩混凝土坍落度要求控制在70-100mm范围，每根桩最少检测一次，坍落度有变化时重测，数据应按混凝土灌注深度记录在水下混凝土灌注记录或混凝土灌注记录表中；（4）钢筋笼过长时应分节制作安装，吊装钢筋笼时应注意不要碰到孔壁，防止塌踏孔；（5）在混凝土浇筑前，监理人员应检查成孔深度和桩底沉渣厚度。成孔深度必须符合设计要求。3.土钉墙（1）成孔质量是保证锚杆质量的关键，要求孔壁垂直，不得塌陷和松动；成孔避免用膨胀土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚杆承载力；（2）对于靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用。因此，一般每1m覆土厚度的灌浆压力可按0.22mPa。水泥浆或砂浆或混凝土在压力下筑入后的孔壁可形成不光滑且似波纹状的良好结合；（3）检查混凝土喷浆厚度是否符合设计及规范要求。4.土方回填（1）柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和规范规定；（2）填方、柱基、基坑、基槽和管沟的回填，必须分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3，且不能集中于某一区域。对柱基回填应从两侧对称进行；（3）挖土时，严禁放水浸沟后再开挖和回填粘土；（4）一般粘性土可用作各层填料；一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料；（5）水量偏高时,可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土；（6）石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用震动碾压时，不得超过每层填铺厚度的3/4）。填铺时大块料不应集中在分段接头处或填方与山坡连接处；（7）填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动不少于三遍；（8）墙柱基回填应在相对两侧或四周对称同时进行。两侧回填高差要控制。以免把墙挤歪；（9）混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填；并要做护壁方案，以防止挡土墙变形倾覆；（10）管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实；（11）对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现橡皮土，应将部分土挖除，另用砂土或砂石较大的土回填；（12）雨期施工时，应有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪内。以免基坑塌方或基土遭到破坏。5. 梁、柱节点钢筋隐蔽工程（1）旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法；（2）对照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求；（3）框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范规定；（4）钢筋搭接长度均不应小于规定值的95%；（5）检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。（6）若柱子混凝土强度等级高于梁板等级不超过一级（5N/mm2）时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。当梁柱节点与梁板混凝土强度等级差异高于一级时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的梁中，并离开柱一段距离a，a500mm及hb（取两者中较小者）；（7）混凝土浇筑顺序按柱节点梁板进行，在不同强度等级混凝土交界处设置金属丝网，以便控制浇筑范围。柱施工缝的留置位置应能满足梁钢筋的锚固要求；（8）柱子混凝土强度等级高于梁板的强度等级超过一级（5N/mm2），采用节点内设置型钢、增加竖向钢筋、箍筋加密等措施时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。但必须由设计单位提供节点大样和施工做法；（9）混凝土的进场顺序、数量要按不同混凝土方量及初凝时间经计算确定，要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑；（10）监理人员在旁站过程中，严格按混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）规定控制施工质量。6.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前对模板位置、尺寸、垂直度及支撑系统，钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，发现问题，要求施工单位改正；（2）检查与混凝土直接接触的模板、地基土（或岩石），是否清除淤泥和杂物，用水湿润；地基基土应有排水和放水措施，模板的缝隙应堵严；（3）混凝土强度等级必须符合设计要求和规范规定。监理人员应检查材料的合格证、试验报告；（4）配合比检验。控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等；（5）采用商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的延续时间，不得超过规定要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。如发生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合；（6）工缝应在施工组织方案中设计，经监理工程师审查后施工；（7）监理人员在旁站过程中，严格按混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）规定控制施工质量；（8）混凝土自由倾落高度不应超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料；（9）混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点而定并符合规定。分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘；（10）浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定并符合规定；（11）浇筑竖向混凝土前，底部应填50-100mm厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆；（12）应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，发现有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；（13）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕停隔1-1.5小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝；（14）监督振捣情况，不能漏振、过振；（15）在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。7.卷材防水层细部构造处理（1）监理人员在施工前应熟悉特殊部位，如卷材的收头、局部的空铺、天沟、檐沟及水落口、泛水、管根、阴阳角、变形缝等的施工图纸。设计单位无大样时，应按国家有关标准图集大样施工；（2）所用的防水卷材与胶粘剂的质量，应符合标准规范规定和设计要求。对进场卷材必须抽样复检，合格方可使用，并应提供材料质量证明文件和复检报告；（3）旁站监理时，应认真检查施工单位是否严格按照图纸大样施工，卷材防水层的节点构造应符合规范规定和设计要求；（4）卷材收头是卷材防水层的关键部位，平立面凹槽、埋压、平立面钉压等收头和接缝部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺陷存在；（5）卷材防水层的女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、高低跨变形缝等细部应先做附加层，附加的范围应符合设计要求屋面工程技术规范的要求。细部应粘贴牢固、封闭严密且无空鼓及破损；（6）已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取措施，不得损坏；（7）工程完工后，应在雨后或持续淋水2h后检查有无渗漏和积水、排水系统是否畅通。有条件宜做蓄水检验，蓄水时间不宜小于24h。8.防雷接地因防雷接地工程施工与结构施工同步，属于交叉施工，配合工作尤为重要。电气专业监理人员必须与结构专业监理人员多沟通，全天候跟踪结构施工进度，合理安排调派作业人员争取施工作业面与作业时间。加强巡检，时刻掌握现场作业状况，特别是有时钢筋工调整钢筋，会破坏已完成部分，监理人员必须在第一时间掌握情况，安排修补。（1）地基接地焊接是接地施工中的第一环节。对于基础圈梁焊接或桩基钢筋与基础钢筋的焊接、基础钢筋与柱筋的焊接，都要严格按基础图和接地点逐一进行检查，尤其要对伸缩缝处基础钢筋是否跨接连通进行确认。当整个接地网焊接完成后，马上用电阻仪进行接地电阻值测试，确认是否符合设计要求。当电阻值不满足设计要求时，再次检验焊接质量或按设计要求补做人工接地装置；（2）对以柱筋为引上线的接地网，要求施工人员采用每层按轴线标清每根柱子的位置及钢筋焊接根数进行施工，防止漏焊或错焊位置，焊接长度及质量不满足设计及规范要求等。监理要对引上点和跨钢筋焊接质量仔细检查，并要求对焊接引上线进行定位标识，以防向上层焊错主筋，造成接地中断错误。特别是对于结构的转换层，由于柱筋的调整，防雷引下线利用柱内主筋焊接引下容易错焊、漏焊，要进行反复核实；（3）对于等电位焊接以及设计注明要进行重复接地的部位，如进户钢管的接地、卫生间等电位插座、等电位楼层部位都要认真核查。符合设计要求后，才允许工程进入下道工序。9.管道试压管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压，穿越段应单独进行清管和试压，分段试压合格后，连接各管段的碰口焊缝只需进行100%射线探伤不再进行试压，试压中如有泄漏，应泄压修补合格后重新试压。（1）分段试压前，应采用清管球进行清管，清管次数不应少于两次；（2）分段清管应设临时清管收发装置，清管接收装置应设置在地势较高的地方，清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态；（3）清管时的最大压力不得超过管线设计压力；（4）站间清管宜采用压缩空气推动清管器，以除去管内杂物和积水，清管器应选用带跟踪器的清管器完成，各站应设置临时排污管，通球至少应进行二次；（5）管线试压介质为无腐蚀性的洁净水；（6）试验用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.52倍，试压时，压力表不应少于2块；（7）试压时的升压速度不宜过快，每小时升压不得超过1Mpa，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别