煤气炉发生爆炸的原因和防范措施.doc

仅供参考整理安全管理文书煤气炉发生爆炸的原因和防范措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页煤气炉发生爆炸的原因和防范措施我厂合成氨生产能力为11万吨年，有JIJ型固定层煤气炉7台，由于管理不严和操作不当，曾发生过各种誊型爆炸事故，给生产带来较大损失。、煤气炉各部位爆炸原因分析煤气炉爆炸部位及原因如下t1炉底空气支管的爆炸原因(1)空气吹风阀严重泄漏或不关，在下吹制气时，煤气漏八空气支管，当运行到空气吹净阶段时，煤气遇到空气即发生爆炸，将此处的防爆板炸坏。(2)二次空气f囝j重泄漏或不关，在上吹制气时，煤气漏入支管，也是在吹净阶段发生爆炸。(3)安全挡板后侧小放空阀来使用，致使从空气吹风阀和二次空气阀泄漏过来的煤气无法放空而引起爆炸，严重时不但将空气管道上的防爆板炸坏，还能将下吹煤气管上的防爆扳同时炸坏。(4)除了阀门本身方面的原因之外，自动8。I的故障也会引起阔门故障而发生爆炸。(5)在人工操作自动机时，不慎拉错操纵杆或二次上吹时间过短，剐会引起爆炸。2下睫煤气管道的爆炸原因(1)在下吹阶段制气时，上吹氮空气阀严重漏气或不关，空气进入下吹煤；气营道，遇到下吹煤气，达到一定范围而发生爆炸一般炸坏防爆板，但严重时还会炸坏煤气三通阀等设备。(2)蒸汽总阔不开，无蒸汽入炉。下吹阶段炉底产生空气煤气，它遇到一次上吹残留在炉底的氮空气和二次上吹的氮空气列发生爆炸，当遇到吹净的空气时也会发生爆炸。(3)洗气箱蒸汽吹净阀门泄漏或未关，洗气箱内韵煤气就会倒流到下吹煤气箱内，炉底煤气聚多达到一定范围发生爆炸(在停炉与开炉时均可能爆炸)。(4)短期停炉养火或检修时，护底遁、风阀未打开(或堵塞)造成炉上护下不对流，炉内产生的微量煤气不能抽走，聚多后亦会发生爆炸。(5)停炉时间长，在开炉时炉底未先用蒸汽吹净就通空气也会发生爆炸。上述两处是煤气发生炉发生爆炸最多的t地方，大部分广在该处均设有防爆装置。3煤气炉上部(煤气出口至燃烧室)的爆炸原因(1)煤气炉在进行上吹制气时，下吹氮空气阀严重泄漏或不关，会在燃烧室上部附近发生爆炸。(2)安全档板和二次空气阔发生以下故障两阀同时漏气或不关，其中一个阀门未关，另一个漏气时，均会在燃烧时遇到上状的煤气而发生爆炸。上述爆炸均可从燃烧室盖板问口泄压。4烟道和坦白的爆炸原因(1)在正常生产时烟道附近发生爆蚱的主要因是洗气箱六瓣分布器有穿孔现象，致使煤气倒回，经上吹煤气管进入烟道，遏空气混合达到一定范围而发生爆炸。(2)在烟道附近停炉补焊管道时，安全措施不力：停炉后未将燃烧室盖板阁打开，虽然当时动火分析合格，但是停炉过久，炉内产生的空气煤气被烟囱抽出时，遇到火花会发生爆炸。停炉后未关洗气箱出口阔，可造成煤气经蒸汽吠净阀蒲入烟道而发生爆炸。虽然洗气箱出口阀关闭，但洗气箱未进行置换处理就在动火时打开洗气箱排污阀放水，使箱内的残余煤气被烟囱抽出面发生爆炸。5炉底两侧灰斗的爆炸原因(1)如果在正常生产中吹净阶段发生爆t主要是灰斗蒸汽吹净管遭堵塞所数。(2)若是在停炉下灰时发生爆炸，一般是由于二次上吹时间短，炉底煤气未赶干净所致。(3)洗气籍蒸汽吹净阔泄漏或未关，煤气倒回灰斗，在正常生产中和停炉下灰时均会发生爆炸。6炉口的爆炸原固炉口爆炸一般是在人工加炭时炉上温度低而又来点火情况下打开炉盖所造成的。此外，停炉太久，炉内产生空气煤气不能得到燃烧，而在炉上形成爆炸性混合气，达到一定范围而发生爆炸。t二，防范措施1完善安全设施。在煤气炉生产系统中，有许多防爆设施，如煤气三通阀与安全档板之问的水压安垒联锁、安全挡板后侧的小放空阀(自动的)都应经常进行检查，使其发挥应有曲作用：2对易造成爆炸的关键阀门，如；空气吹风阀、二次空气阀、上吹氮空气闻和下吹氮空气阔等，要做到定期检查、定期修理，提高检修质量，并有严格试压验收规程。3在中氮厂中，大部分厂已将自动阀门由插板阀改为座板阁，唐板阀主要优点是密封性好，寿命长，减少爆炸可能性。4搽气妒短期停炉养火时，一定要打开炉底通风闻(并疏通)，使炉子上下保持畅通，避免产生死角而发生爆炸。5短期不熄火停炉修理，特剐是在煤气管道和设备上需要动火时，必须置换干净，分析合格并做好各项防范措施，方可动火。在炉子未熄火的情况下，人切奠进入容器内操作。6煤气炉熄火后进行大、中修时，只用阀门和生产系统隔开是不可靠的，特别是煤气系统，除了在阀门上加水封外，还要加盲板。最后打开所有挟开门进行通风对流，冷却降温。若进入妒内作业，一定要将炉内残渣排尽方可进入，以免死灰复燃而造成中毒，爆炸事故。7精心操作，严格控制好煤气炉备项工艺指标，l遵守煤气炉安全运行觏程，加强检查，发现问题及时消除。8严格控制好半水煤气中氧含量(详见化肥工业1983年第6期)。此外，在生产中由于系统性故障处理不当也会发生爆炸，如：发生垒广性断电、断水的处理中，稍有疏忽也会在空气总管和