成型机安全操作规程

仅供参考整理安全管理文书成型机安全操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页成型机安全操作规程1.1成型机胎体鼓安全操作规程1.1.上岗前，按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带铁钉的鞋，开车前要检查成型机是否正常，安全装置是否灵敏可靠。1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序，垫布摆放不得伸进设备运转区，热裁刀盒不得离汽油盒太近。1.3.操作时精神要高度集中，熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。1.4.在设备运转中，非操作人员不准进入生产警戒线内，以免发生安全事故。1.5.在胎体鼓运行时，要确保运行区域内无人无物，在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物，在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时，要确保设备及人身安全，严禁裁刀、压辊接触鼓面，严禁裁断或用手工压轮接头时，触动胎体鼓。1.7.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴入脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，以免产生火花。1.8.操作过程中，如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时，要立即切断电源，脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救，并同时报警。1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面，反包要使用蜡棒卸胎器，卸胎区严禁站人、放物。1.10.操作过程中，如发生打褶、转动部位卷料等故障，必须使设备处于手动状态，一定要打开安全护栏或打开安全门，然后排除故障。1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。1.13.换料、推小车时由两人完成，两人要相互协调，操作动作协调一致，避免损伤电器部件，上完料后，锁紧小料车。1.14.调整或维修设备时，必须切断电源后进行，带电或运转过程中不得进行处理。1.15.操作人员在反包打蜡时，必须两人操作完成，且必须熟练掌握操作过程，防止被旋转的鼓带倒。1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好，有损坏的及时更换，防止胶囊损伤人。1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区，以免发生安全事故。1.18.两人共同作业时，未相互确认好时，绝对禁止启动或复位设备。2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程2.1.上机操作时，按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带有铁钉的鞋，衣服上严禁挂金属物品；2.2.检查工器具是否摆放有序，检查设备安全装置是否灵敏可靠，电热盒不得与汽油盒的距离太近；2.3.操作区域内，严禁站人放物；2.4.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀，使用热裁刀时，切勿碰到成型机鼓面和传送带；2.5.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴到脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，避免因撞击产生火花；2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位；2.7.操作过程中，发生料打褶或者转动部位卷料等故障时，必须停机处理，处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理；2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留；2.9.换料、推小料车时需两个人完成，行动配合协调一致，以防人或设备损伤；3成型机附件安全操作规程3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。3.1.2带束层小车工作时，要使小车锁紧装置起作用。3.1.3操作触摸屏时要注意保护与爱护，不得用尖、硬物接触屏。3.1.4检查电控柜柜门是否关闭，以防料车碰撞。3.1.5检查BT传递环安全装置是否正常。3.1.6直线导轨每天要进行清理，并保持其清洁，不得用脚踩。3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。3.1.8检查成型机成型BT及CC贴合鼓下的直线导轨，每天要进行清理，并保持其清洁。3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。3.1.13不经维修人员同意，不得私自断电。3.1.14要爱惜设备，不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好，否则及时通知维修人员。3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡，避免发生事故无反应时间。3.1.19开机过程中除非紧急情况发生，否则禁止按急停开关，按急停开关后应立即送电，避免对设备造成损伤。3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，灯标是否准确，确保各项参数满足工艺要求，否则应及时通知维修人员调试。3.1.21两人共同作业时，未相互确认好，绝对禁止启动或复位设备。3.1.22工作完