58404矿用菱镁混凝土制品拱形支架技术条件 标准 MT T 375.5-1997.pdf

MT / T 3 7 5 . 5 -1 9 9 7前言 本标准根据MT / T 3 7 5 . 1 -9 4 ( 矿用菱镁混凝土制品通用技术条件 的要求， 参考MT / T 3 7 5 . 2 ( 矿用菱镁混凝土制品梯形支架技术条件 而编制的， 本标准规定了矿用菱镁混凝土制品拱形支架的应用范围， 技术要求、 试验方法， 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 矿用菱镁混授土拱形支架适于在煤矿静压巷道使用， 它的质量直接关系到井下的安全生产， 本标准突出了对拱形支架的质量指标的控制。本标准是对 M T / T 3 7 5 . 1 -9 4 , M T / T 3 7 5 . 2 -9 4 ,MT / T 3 7 5 . 3 -9 4 , M T / T 3 7 5 . 4 -9 4 系列标准的完善与补充。 本系列标准包括以下部分: MT / T 3 7 5 . 1 -9 4 矿用菱镁混凝土制品 通用技术条件 M T / T 3 7 5 . 2 -9 4 矿用菱 镁混凝土制品 梯 形支架 技术条件 M T / T 3 7 5 . 3 -9 4 矿用菱镁混投土制品 窄轨轨枕 M T / T 3 7 5 . 4 -9 4 矿用菱 镁混凝土制品 背板、 沟 盖板 和挡煤板技术 条件 M T / T 3 7 5 . 5 -9 4 矿用菱镁混凝土制品 拱形支架技米条件本标准由 煤炭工业部科技教育司提出。本标准由 煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位: 煤炭科学研究总院北京建井所。本标准主要起草人: 郭爱民、 屠丽南、 王惠云、 郭建明.本标准委托煤炭科学研究总院北京建井研究所负责解释。中华人民共和国煤炭行业标准矿用菱镁混凝土制品拱形支架技术条件MT / T 3 7 5 . 5 一 1 9 9 7P r o d u c t s ma d e o f m a g n e s i u m o x y c h l o r i d e c o n c r e t eu s e d i n m i n e s -T e c h n i c a l c o n d i t i o n o f a r c h s u p p o r t1 范围 本标准规定了菱镁混凝土拱型支架( 以下简称“ 支架” ) 的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于顶压大( 但不大于3 0 k N / m 2 ) , 侧压小、 无底鼓的矿山静压巷道支护用菱镁混凝土拱型支架。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -8 7 逐批检查记数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 1 3 2 6 2 -9 1 不合格品率的记数标准型一次抽样检查程序及抽样表 M T / T 3 7 5 . 1 -9 4 矿用菱 镁混凝土制品 通用技术 条件 M T / T 3 7 5 . 2 -9 4 矿用 菱镁混凝土制品 梯形 支架 技术条件3 定义 本标准采用下列定义: 菱镁混凝土 拱形支架( 氛氧 镁混 凝土拱形支架) m a g n e s iu m o x y c h l o r id e c o n c r e t e a r c h s u p p o r t 由配筋菱镁混凝土拱形顶梁( 以下简称“ 顶梁” ) 和柱腿组成的承受矿山压力的构件。4 要求4 . 1 支架应符合本标准的要求， 并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4 . 2 原材料应符合MT / T 3 7 5 . 1 中4 . 1 的 规定。4 . 3 拱形支架结构应符合图1 的规定， 顶梁和柱腿应符合图2 、 图3 的规定。尺寸允许偏差应符合表 1的规 定。中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 7 一 1 2 一 3 0 批准1 9 9 8 一 0 6 一 0 1 实施MT / T 3 7 5 . 5 -1 9 9 7M勺岛华4 3 0 3 0 0之日 0 07 . 1 一顶梁 2 一柱腿图 I 拱形支架组合1 3 3 0A形式at -11 3 3 0A形式b图 2 顶梁2 0 1MT / T 3 7 5 . 5 -1 9 9 7 1 0 0 01 3 3 0形式a 1 0 0 01 3 3 0形式b形式c图 3 柱腿表 1拱型顶梁顶梁柱腿符号名称允许偏差符号名称允许偏差m m拱梁净跨+ 1 0- 5Am m长士 ;Rm m拱梁内半径士 2Bm m宽士 ;00拱梁半圆 心角士3 C刀I nl高士 L m m支架底部 净宽士5m m接口 各部士 1fm m拱梁内矢高士5( 0 )各部角度士 2Hm m柱腿净高+ 1 0- 5Lm m 顶梁标志长度士1 0: : ;顶梁弧线应平滑、 柱腿应平直， 顶梁、 柱腿的四面应平整， 边棱不得有毛刺。顶梁和柱腿不得有裂缝不得有深3 m m以上的凹坑和孔洞， 凹坑不得多于2 处， 每处面积不得超过所在面积的5 %.4 . 4 . 3 顶梁和柱腿筋材不得外露， 表面不得有返卤 现象， 缺棱、 掉角不得多于1 处， 缺棱长度不得大于5 0 m m， 缺棱宽度不得女于 5 mm. 植角帘li r x十干 I n。 。_ 注n h l. r. a 4 :fi 4 4 3 & H r4 . 5 菱镁混凝土抗压强度应符合M T / T 3 7 5 . 1 中4 . 2 的规定。4 . 6 菱镁混凝土耐久性应符合MT / T 3 7 5 . 1 中4 . 3 的规定。4 . 7 菱镁混凝土耐水性应符合MT / T 3 7 5 . 1 中4 . 4 的规定。 注: 制品长期在淋水严重情况下使用， 耐水 性能应相应提高， 耐水系数大于0 . 9 0 ， 或耐水试验后， 菱镁混凝土强度不MT / T 3 7 5 . 5 -1 9 9 7 低于3 0 MP a ， 经检验合格方可使用4 . 8 菱镁混凝土视密度应符合M T / T 3 7 5 . 1 中4 . 5 的 规定。4 . 9 顶梁和柱腿经抗冲击性能试验后， 不得出现裂缝。4 . 1 0 单根实验时顶梁和柱腿的抗弯破坏荷载值应符合表2 的规定。 表 2名称抗弯破坏荷载， k N / m顶梁4 0柱腿妻2 5往 破坏荷载极限状态判定标志为: 柱腿单根试验时， 挠度大于L / 5 0 ( 配钢筋) ; 挠度大于L / 4 0 ( 配竹筋) 。 卸载后不闭合裂缝宽度大于。 . 5 m m; 筋材拉断; 菱 镁混凝土受压区 破坏、 梁柱接口 处馄凝土端头裂开; 支座处斜裂缝破坏.4 . 1 1 配钢筋的支架， 应采取防 锈措施， 其钢筋锈蚀指数应不大于3 m g / c m .5 试验方法51 外观质量用目 视法并用常规量具检验。5 . 2 尺寸用最小分度值为1 m m的钢板尺测量， 面积用网格法测量， 角度用最小分度值为1 。 的量角器测量。5 . 3 抗压强度按MT / T 3 7 5 . 1 中5 . 1 的规定进行测定。5 . 4 耐久性按MT / T 3 7 5 . 1 中5 . 2 的规定进行测定。5 . 5 耐水性按MT / T 3 7 5 . 1 中5 . 3 的规定进行测定。5 . 6 视密度按MT / T 3 7 5 . 1 中5 . 4 条的 规定进行测定。5 . 7 试件: 用于进行抗压强度、 耐久性、 耐水性、 视密度、 锈蚀指数试验的试件按M T / T 3 7 5 . 1 中5 . 1 . 3 . 1 ,5 . 1 . 3 . 2 的规定制作， 锈蚀指数试验应按5 . 5 - 2 . 2 的规定制作。5 . 8 顶梁和柱腿抗冲击性试验: 将顶梁直立放置、 ( 水平两侧加约束使其不得前后倾倒) ， 柱腿水平放置， 二者承压面向上， 二支座架距地面2 0 0 m m, 顶梁用4 0 k g 柱腿用2 5 k g 的砂袋从高工 。 0 0 m m处自由下落， 冲击构件巧次后检查是否有裂缝出现。59 顶梁和柱腿抗弯破坏荷载试验:59 . 1 仪器 a ) 万能 材料试验机、 液压脉动 疲劳 试验机或液压试验台; 最大加载能力为5 0 o k N以 上。 b ) 液压千斤顶: 推力大于1 0 0 k N, c ) 刻度放大镜， 分度值为。 . 0 1 m m， 放大倍数不低于2 0 倍。 d ) 百分表或位移传感器: 精度为。 . 0 1 m m,5 . 9 . 2 试验步骤5 . 9 . 2 . 1 加载方式 顶梁按图4 方式进行均布加载， 均布荷载以四点集中荷载代替。 柱腿按图5 方式进行均布加载。 均布荷载采用密集集中 荷载， 分配梁传递方式代替。MT / T 3 7 5 . 5 一1 9 9 7粼 8 1粼 4PPP11 ，411 241 1 之8图 4图 55 . 9 . 2 . 2 荷载分级和持续时间荷载分级取估算破坏荷载的10%逐级加载， 每级荷载持续s min ， 直至达到极限状态。5 . 9 . 2 . 3 挠度测定顶梁和柱腿挠度可用百分表或位移传感器测量。 柱腿接近破坏阶段的挠度， 可用钢板尺或拉线的方法测量。5 . 9 . 24 裂缝宽度的测定用刻度放大镜进行观测， 应量测受拉主筋处的裂缝宽度; 当确定受弯构件受拉主筋处的裂缝宽度时， 应在构件侧面量测。5 . 9 . 25 结果计算 以 二根顶梁或二根柱腿破坏荷载值的 算术平均值作为该批顶梁或柱腿的破坏荷载。5 . 1 0 顶梁和柱腿锈蚀指数按MT / T3 7 5 . 1 中5 . 5 的规定进行测定。6 检验规则6 . ， 支架检验分出厂检验和型式检验两种。6 . 2 出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行， 检验合格并由负责人及检验人签发合格证后方可出厂。出厂检验项目见表 3 。 表 3序号检验项目质量特征类别技术要求试验方法检验类别出厂型式全检抽检l234J6尺寸偏差外观质量抗压强度耐久性耐水性视密度BCABBB4 。 34. 44 。 54 . 64 ，74 .85 25 . 15. 35 . 45 . 55 . 6了斌侧训了丫甲侧丫MT / T 3 7 5 . 5 -1 9 9 7表 3 ( 完)序号检验项 目质量特征类别技术要求试验方法检验类别出厂型式全检抽检789抗冲击性能AAB4 . 95 . 84 . 1 15 85 . 95 . 1 0丫侧丫侧抗弯破坏荷载 锈蚀指数注1 如果出厂抽检时的测定环境条件达不到本标准要求时， 测定结果只作参考， 在报告中应注明2 V” 表示检验， “ 一，表示不检.6 . 3 每件产品都应进行出厂检验， 检验合格， 并附产品合格证书方可出厂。6 . 4 对于第3 , 8 项抽检项目， 抽样方案应采用G B / T 1 3 2 6 2 。 生产方风险质量P 。 为1 . 6 %， 使用方风险质量尸 ; 为3 2 0 o 06 . 5 型式检验由产品质量监督检验机构负责， 检验项目见表3 , 用于型式检验的样品应从经出厂检验合格的产品中抽取。6 . 6 有下列情况之一时， 应进行产品型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后如结构、 材料、 配方、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 正常生产时， 每年进行一次， 年产量1 0 0 0 . 1 以上者， 每半年进行一次; d ) 产品停产后， 恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6 . 7 组批和抽样。 生产批量不大于5 0 件时， 应从出厂检验合格的产品中抽取3 件进行型式检验( 批量少于3 件时全检) 。 对A类项目， 有两项不合格则判该批为不合格， 有任一项不合格都应对不合格项加倍抽样重新检验， 若仍有不合格时则判该批为不合格。 对B 类项目， 有两项不合格时应对不合格项加倍抽样重新检验， 若任意一件仍有一项不合格则判该批为不合格。