标准解读

GB/T 10686-1989 是一项中国国家标准,全称为《铜合金工具防爆性能试验方法》。这项标准详细规定了铜合金工具在特定条件下进行防爆性能测试的一系列方法和要求,旨在确保这类工具在易燃易爆环境中使用的安全性。

标准适用范围

该标准适用于那些设计用于可能存在爆炸性气体、蒸汽或粉尘环境中的铜合金工具。这些工具包括但不限于扳手、锤子、螺丝刀等,它们在使用过程中必须具备防止产生火花的能力,以避免引发爆炸事故。

主要内容概述

  1. 术语和定义:首先对相关专业术语进行明确界定,帮助读者理解后续测试标准的具体含义。

  2. 试验条件与设备:详细说明了进行防爆性能测试所需的环境条件(如温度、湿度)、试验设备的类型及其校准要求,确保所有测试在统一、可控的条件下进行。

  3. 试样准备:规定了试样的选取原则、尺寸、加工处理方法及表面状态要求,确保试样的代表性及测试结果的有效性。

  4. 试验方法

    • 机械冲击试验:通过模拟工具在使用过程中可能遭受的撞击,评估其在受力情况下的防爆性能。
    • 摩擦试验:考察工具在相互摩擦或与硬物接触时产生的火花情况,验证其不易引发爆炸的安全性。
    • 高温试验:将工具置于高温环境下,检验其材料的热稳定性及防爆特性。
    • 其他相关试验:根据工具特性和使用场景,可能还包括电性能测试、耐腐蚀性测试等,以全面评价其综合防爆能力。
  5. 评判准则:明确了各项试验的合格标准,即工具在测试中应展现出的最低防爆性能要求。

  6. 试验报告:规定了试验报告需包含的信息内容,如试样基本信息、试验条件、测试结果及结论等,以确保测试过程的可追溯性和透明度。

实施意义

该标准为铜合金工具的制造商、检测机构及使用单位提供了一套科学、系统的防爆性能评价体系,有助于提升此类工具的安全水平,减少因工具使用不当导致的工业安全事故,保障作业人员的生命安全和生产设施的完好。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 10686-2013
  • 1989-03-31 颁布
  • 1989-12-01 实施
©正版授权
GB10686-1989铜合金工具防爆性能试验方法.pdf_第1页
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文档简介

中华人民共和国国家标准铜合金工具防爆性能试验方法UDC 放1 . 9 : 6 2 0 . 1 6 3 . 6 : 6 1 4 . 朋GB 1 0 6 8 6 -8 9T e s t i n g m e t h o d o f c o p p e r a l l o y t o o l s f o r e x p l o s i v e a t m o s 冲e r e s1 主题内容与适用范围 本 标准规定了铜合金工具材料的三种防 爆性能试验方法 。 本标准适用于在煤矿、油田、油 库、工厂、船舶、车辆、飞机等等爆炸性气体环境中1 区危险场所使用 的防爆用铜合金 工具 ( 统 称防 爆工具)。2 引用标准 G B 6 9 9 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 G B 7 1 1 优质碳 素结构钢热轧厚 钢板技术条件3 试 验方法与试验用气体 试验方法和试验用气体的种类可考虑用户对防爆工具的实际使用环境适当选取。3 . 1 试验方法 a . 落锤式试 验; b . 摩擦式试验; c 高速冲击式试验。3 . 2 试验用气体 试验用气体见表t o 表 1类、级别试验气体和浓度1类甲烷, ( 6 . 5 士 0 . 5 )II类A级丙烷, ( 5 . 3士 0 . 2)写B级乙烯, ( 7 . 8士 0 . 5 )C级氢气, ( 2 1 . 0 1 2 . 0 )4落锤式试验4 . 1 装置 如 示 意 图1 所 示 , 试 验 槽 用 厚 度3 m m 以 上 的 钢 板 制 成 ,支 承 台 , 落 锤 装 置 , 搅 拌 混 合 气 体 用 的 风 扇 及 泄 压 开 口 。一中华 人民 共 和国 轻工 业 部, 9 8 9 一 。 3 一 3 1 批 准容积约为0 . 5 m 洛 内装有倾斜式试验钢板1 9 8 9 一1 2一 0 1 实施GB 1 0 6 8 6 -8 84 . 2 。 2 。 图 1 落锤 式试验装置示意图试样与器材 试样的形状及尺寸 如图2 所示。汤1 0 0试样放 大 图图 2 重锤和试样示意图标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载w w w . b z f x w . c o mGB 1 0 6 8 6 -8 94 . 2 . 2 重锤的形状及尺寸如图2 所示,质量约1 4 k g o4 . 2 . 3 试验用钢板应符合如 下要求: a 试 验用钢板的材质应符合 G B 7 1 1 所规定的5 5 号或4 5 号钢的要求; b 钢板尺寸为3 5 0 m m x 3 5 0 m m x 1 5 m m; c 硬度为 H B 1 7 9 一2 2 9; d 试 验用 钢 板 的表 面 粗 糙 度为 R a 2 5 N n l ; e 可将试验用钢 板置于室外六星期以 上,使之在自然状态下或用其它等 效的方法生锈。4 . 3 试验步骤 a 往图1 所示的爆炸槽内充人试验用气体,并用风扇搅拌均匀。 b 如图2 所示,将试样固定在重锤上后提升到4 m高度,让重锤自由落到倾斜成4 5 “ 的钢板上,使试样与钢板发生撞击。 c 用同一试样试验2 0 次,观察是否引爆。重锤落下时,必须避免落到钢板的同一位置上。5 旋转 摩擦式试验5 . 1 装置 如图3 所示,爆炸槽由厚度为3 m m以上的钢板制成,容积约为0 . 5 m 3 ,内装有旋转装 置、试样压紧装置、搅拌混合气体用的风扇及泄压开口。姗 炸植搅拌风扇 图 3 旋转摩擦式试验装置示意图5 . 2 试样与器材5 . 2 . 1 试样形状为直径约l o m m,长度约1 5 0 m m的圆棒,接触端应呈半球面。5 . 2 . 2 圆盘旋转装置其 输出功率应不 小于2 . 2 k W,同步转速为3 O O O r / m i n o5 . 2 . 3 旋转圆盘 a 旋转圆盘的材质应符合GB 7 1 1 所规定的1 5 号钢的要求。 b 尺寸:直径2 5 0 m m,厚度l o m m以上。 c 硬度为HB 9 9 一1 5 6 . d 旋 转圆盘 的表面粗糙度 应为 R 8 2 5 F t m。 e 将摩 擦表 面置 于 室 外 六 星 期以上 ,使 之在自 然状 态 下 或其 它等 效方 法 生 锈 。 f 试样压紧装置为汽缸或液压缸。5 . 3 试验步骤 a 往图3 所示的爆炸槽内充人试验用气体,并用风扇搅拌均匀。 b 将试样紧紧压在旋转圆盘的表面上。w w w . b z f x w . c o mGB 1 0 6 8 6 -8 9试 样 与旋 转圆 盘 的 相对 摩擦 速 度 为 2 0 m / S ,压 紧 力为 4 9 0 N o以同一种试样在1 m i n 内作摩 擦试验5 次,观察是否引爆。 :Cl浦臼 商速冲击式试验:1 装置 如图4 所 示 , 爆 炸槽由 厚 度为3 m m以 上的 钢 板制 成 , 容 积 约为 0 . 5 m 3 ,内 装 有 倾斜 式 试 验钢 板支承台,试验弹发射装置,搅拌气体用的风扇及泄压开口。试脸钢板 图 4 高速冲击式试验示意图6 . 2 试验弹 与器材6 . 2 . 】 试验弹将被试验的材料制成如图5 所示的形状和尺寸。:之 . 2 试验弹发射装置为口径5 . 5 m m的发射枪。二2 . 3 试验钢板应符合4 . 2 . 3 条的要求。图 5 试验弹示意图二3 试验步骤 a 往图4 所示的爆炸槽内充入试验用气体,并用风扇搅拌均匀。 b 将发射装置安置在爆炸槽侧面,透过试验弹通孔,对着与水平面成3 0 “ 夹角的试验钢板, 发射枪口与试验钢板上的着弹点间的距 离约为lm. c 用同一种试验材料制成的试 验弹1 0 枚,初速不小于1 8 0 m / S ,每次发射试 验弹1 枚,试 验1 。 次,观察是否引爆。着弹点必须避免落在钢板 的同一位置上。标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载w w w . b z f x w . c o mG B l o o 6 一 9附加说明:本标

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