58106航空导管用20A薄壁无缝钢管规范 标准 YB T 681-1997.pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准v B / T 6 8 1199 7航空导管用2 0 A薄壁无缝钢管规范f 替 Y B 6 8 1 1- 1门 范围1 . 1 主题内容 本规范规定了航空导管用2 0 A薄壁无缝钢管的技术要求、 质量保证规定及交货准备等1 . 2 适用范围 本规范适用于制造燃油、 滑油系统和液压、 冷热气系统用 2 0 A冷拔( 轧) 薄壁无缝钢管。2 引用文件 G B 2 2 2 -8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验方法 G B 2 4 1 -9 1 金属管液压试验方法 G B 2 4 2 -8 2 金属管扩口 试验方法 G B 2 1 0 2 - - 8 8 钢管的验收、 包装、 标志和质量 证明书 G B 4 1 6 3 -8 4 不锈钢管超声波探伤方法 G B 6 3 9 7 -8 6 金属拉伸试验试样 钢铁及合金中各元素化学分析试验方法见附录A ( 补充件)3 要求3 门制造方法3 . 1 . 1 钢的冶 炼方法 钢应采用电弧炉或电弧炉加电渣重熔冶炼， 根据供需双方协商同意， 也可采用其他冶炼方法除电弧炉冶炼外， 其他冶炼方法应在合同中注明。3 . 1 . 2 钢管的制造方法 钢管应采用无缝冷拔阵L ) 生产工艺制造， 成品钢管的热处理可采用保护气氛或无保护气氛的工艺进行， 经无保护气氛热处理的钢管的内外表面氧化皮可用酸洗或达到要求的表面质量的任何方法来去除。成品钢管允许抛光， 以改善表面质量3 . 2 交货状态 钢管以退火状态交货。3 . 3 牌号和化学成分3 . 3 . 1 钢的牌号和化学成分( 熔炼分析、 应符合表1 的规定。 电弧炉钢硫、 磷含量不大于。 . 0 3 0 % 电 渣重熔钢硫含量不大于。 . 0 1 5 %1 磷含量不大于。 . 0 2 5 % o中华人民共和国冶金工业部1 9 9 7 一 0 2 一 1 9 批准1 9 9 7 一 0 7 一 0 1 实施Y B / T 6 8 1一1 9 9 7 一于期一大 不一 一r一t一 一牌号Z O A0 ， 1 7 0 . 2 40 ， 7 0 . 3 7 表 1 M n0 。 3 5 0 6 50 . 又 0自. 双)3 。 3 。 23 . 4 成品钢管的化学成分允许偏差应符合G B2 22中表2 的规定力学性能退火状态下成品钢管的纵向力学性能应符合发2 的规定 表 2牌号抗拉强度 么 M Pa仲长率 咨 鱿一、一刁一不一一A-20 注: 6 . 25 m m又1 . 65 m m的钢管退火状态下， 其口 : 不大于4 7() MP a ， 丙 不小于20%3 . 5 工艺性能3 . 5 门液压试验 液压导管由需方进行液压试验， 但供方应保证钢管质量。 其液压试验的允许应力(R) 的数值为抗拉强度( 。 。 ) 的40% 液压试验应在合同中注明。3 . 5 . 2 扩口 试验35 . 2 门 钢管扩口试验应符合表3 的规定 试验后扩口 处应无裂纹、 裂口; 表3 尺寸以外的钢管进行扩口 试验时， 由 供需双方协商 表 3; 1 、 n l规格扩日 处端面外径规格扩口处端面外径外径壁厚不小于壁1享不小于40 . 5( 7 . 5 )2 2l2 96l9 5 ( 1 1 ， 5 )2 4l2 ，吕1l l t s( 1 3 . 5 )2713 51 自一不1 又 只 只01一一 一筋1今1、共勺今1q只: 共:轰1任110. 了O乙舀.015l1 甘乙 石1 J- 一- 一二 上 _ _ _ ，1 艺 . 5一- - - 一 _l 6l艺 0 63 4ll2 3 . 53 51 . 53 . 5 卜 2 . 2 表3 中括号内系加大扩口的数值. 当需方要求加大扩口 时应在合同中注明3 . 6 剖管检验或超声波探伤 成品钢管应按规定比 例进行剖管检查， 或逐支进行超声波探伤。 超声波探伤结果应符合G B注 1 6 3中2 级的规定。要求超声波探伤时应在合同中注明。3 . 7 规格、 尺寸偏差及外形3 . 了 . 1 钢管规格应符合表4 的规定。括号内的规格应经供需双方协商。Y B / r 6 8 1 一 1 9 9 7表 4t n n、外径x壁厚1 入 018 x 1 一丁 ( 8 x 1 . 5 )( 1 0X 7 万I 0X0 . 6飞 5X 0 .52 7_X 1( g X 工 . 5 )( 1 1X 1 . 5)( l ZX -1 . s )( 3 2X 2 .5)飞 6X 0 .521 X 11 2X 1 52 0又0 . 52 5X 1( 2 0 又1 . 5 )( 2 5X 0. 5)2 6X I2 2火 1 . 5I ux O R27X i2 3x 1 55x 13 0 X 13 3X 1 . 56X 132又 1( 35又 1 . 5)7义 13 4X 1RX I3 5洲 1( 3 8 X1 - 5 )( 4 3 X 1 . 5)1 0只 1( 3 7又 1 )1 1义 1( 3 8X 1 )6 . 25只 1 . 6 5 ( 9 火 1 . 9 )1 2大 1( 4 2火 1 )( 8X 2)1 4义 1( 6X 1( 1 2又 2 )1 5X I( 8X 1( 1 6X 2 )1 6X 1( 7 X 1 . 5 )17 . 2 钢管的通常长度为1 0 0 0 m m -7 0 0 0 m m. 钢管的定尺和倍尺长度应在通常长度范围内， 全长允许偏差为+1 5 m m， 每个 倍尺长度应留出5 m m -1 0 m m切口 余量。 钢管要求定尺和倍尺时应在合同中注明。3 . 7 . 3 钢管的尺寸偏差应符合表5 的规定。要求一组偏差时应在合同中注明。 表 sm m允许偏差钢针尺 、1第一组第一组4 - 2 0 2 0 - - 3 0一 0. 1 5一 0 1 ()一 0. 2 5士 0 . 0 5(). 2 0十 U - 0 53 . 7 . 417 . 53 . 8钢管的弯曲度为每米不大于 2 m m. 钢管两端应切成直角， 不允许有飞 边和毛刺存在外观质量3 吕( Y B / T 6 8 1一1 9 9 7 钢管内外表面允许有不影响表面检查的氧化色和轻微矫直痕迹， 以及深度不超过。 . 0 5 n , n : 的局部擦伤和个别压痕， 个别小麻点存在; 当这些缺陷超出上述规定时， 应予清除， 但清理后其深度应不大于外径和壁厚的负偏差范围其他缺陷均不允许存在3 . 9 特殊要求 根据需方要求， 并经供需双方协商， 可供应下列特殊要求的钢管。 a ) 缩小表1 规定的化学成分范围; b ) 加严钢管尺寸偏差; C ) 其他要求4 质A保证规定4 . 1 检验责任 除合同或订单中另有规定外， 供方应负责完成本规范规定的所有检验必要时， 需方或仁 级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目 进行检验4 门门合格责任 所有产品必须符合 规范第3 章和第5 章的全部要求。 本规范中 规定的检验应成为供方整 个质量检验体系的一个组成部分。 若合同中包括本规范未规定的检验要求， 供方还应保证所提交验收的产品符合合同要求4 . 2 质量一致性检验4 . 2 . 1 组批规则 钢管应按批检验和验收。每批应由同一炉号、 同一加工方法、 同一规格、 同一热处理炉批的钢管组成电渣钢在工艺稳定且能保证第3 条所有要求的条件下， 允许以自 耗电 极的熔炼母炉号组批检验， 但供方应提供子炉号的化学成分4 . 2 . 2 检验项目、 取样数量和部位 质量一 致性检验项目 、 取样数量、 取样部位以 及相应 要求和检验方法的 章条 号应符合表6 的规定 表 6序号 1 z检验项目取样数量一取样部位与方法 要求的章节号 检验方法的章节号Y B / T 6 8 1 一 1 9 9 74 . 2 . 3 判定和复验规则 当某项检验不合格时应取双倍数量的试样进行该项目 的复验， 复验中， 即使有 一 个试样不合格 则全批为不合格。对复验不合格的钢管， 供方可以再行分类， 必要时可再经热处理， 然后作为新批提交验收4 . 3 检验方法4 . 3 . 1 化学分析方法 钢的化学分析方法按附录A的规定。4 . 3 . 2 拉仲试验方法 钢管的拉仲试验方法按G B 2 2 8 的规定4 . 3 . 3 液压试验方法 钢管的液压试验方法按G B 2 4 1 的规定。4 . 3 . 4 扩口试验方法 钢管的 扩口 试验方法按G B 2 4 2 的 规定。 对旋压法， 锥度为7 4 。 士2 -4 . 3 . 5 超声波探伤方法 钢管的超声波检验方法按G B 4 1 6 3 的规定。4 . 3 . 6 尺寸、 外形检查方法 钢管的尺寸、 外形用千分尺、 卷尺、 直尺进行检查。4 . 3 . 7 外观质量检查方法 钢管的外观质量应以目 视或超声波探伤方法检查。剖管检验按每炉批抽取3 %( 不少于3 支) 的钢管， 分别在两端切开 1 0 D m m- - 1 5 0 m m进行内表面检查。5 交货准备5 . 1 钢管的包装、 标志及质量证明书应符合G B 2 1 0 2 的有关规定。6 说明事项6 . 1 订货文件内容 合同或订货单应注明下列内容: a ) 本规范的编号; b ) 牌号、 规格、 重量; c ) 尺寸允许偏差组别; d )冶炼方法( 电弧炉冶炼除外) ; e ) 交货状态; E ) 特殊技术要求。Y B / T 6 8 1 一 1 9 9 7 附录A化学分析方法引用标准 了 补充件)G B 2 2 3 . 3 - - 8 8 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲 烷磷铂酸重量法测定磷G B 2 2 3 . 4 - - 8 8 钢铁及合金化学分析方法 硝酸馁氧化容量 法测定 锰量G B 2 2 3 . 5 - - 8 8 钢铁及合金化学分析方法草酸一 硫酸亚铁硅钥蓝光度法测定硅量G B / T 2 2 3 . 1 1 -9 1 钢铁及合金化 学分析方法 过硫酸钱氧化容量法测定铬量G B / T 2 2 3 . 1 2 -9 1 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离 二苯碳酞二腆光度法测定铬量G B / T 2 2 3 . 1 8 - - 9 4 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一 碘量法测定铜G B / T 2 2 3 . 1 9 - - 8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵 一 三氯甲 烷萃取光度法测定铜量G B / T 2 2 3 . 2 3 - - 9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉分光光度法测定镍量G B / T 2 2 3 . 2 4 -9 4 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离一 丁二酮厉分光光度法测定镍量G B / T 2 2 3 . 2 5 -9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉重量法测定镍量G B 2 2 3 . 5 3 -8 7 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量G B 2 2 3 . 5 4 - - - 8 7 钢铁及合金化学分析方法 火 焰原子 吸收分光光度法测定 镍量G B 2 2 3 . 5 8 -8 7 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量G B 2 2 3 . 5 9 -8 7 钢铁及合金化学分析方法 锑磷铝蓝光度法测定磷量G B 2 2 3 . 6 0 -8 7 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量G B 2 2 3 . 6 1 -8 8 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸按容量法测定磷量G B 2 2 3 . 6 2 -8 8 钢铁及合金化学分析方法 乙 酸丁酷萃取光度测定磷量G B 2 2 3 . 6 3 - - 8 8 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰量G B 2 2 3 . 6 4 -8 8 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定 锰量G B 2 2 3 . 6 7 -8 9 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸 馏一 次甲 基蓝光度法测定 硫量G B 2 2 3 . 6 8 -8 9 钢铁及合金化学分析方法 燃烧一 碘酸钾容量法测定硫量G B 2 2 3 . 6 9 -8 9 钢铁及合金化学分析方法 燃烧气体容量法测定碳量G B / T 2 2 3