品质管理教育资料中文.ppt

1,质保部 都筑信夫陳（通訳） 2011年6月17日,品质管理,目 录,品质、产品品质的含义、品质与市场 质量管理 NPW的基本思想和理想状态 浪费的分类 全数品质保证5原则 制造现场质量管理-全数品质保证 制造现场全数品质保证的主要活动 全数品质保证活动的推进方法 全数品质检查 改善,2,达成目的所需具备的性质-用户满意的所有功用 评价用户满意度不是由我们自己判定，而是由用户最终决定。,所谓好的品质并非一定是最好的，而是可以满足商品企划时设定的用户群的品质，换而言之即可满足用户期待的需求。,品质,好的品质,何谓适合的品质和用户的满意：,用户的满意度=,商品的品质+交货期限的遵守+售后服务,价 格,=销售量,高品质高等级,品 质,3,4,客户满意度指数,60,80,100,120,160,良,悪,20,30,40,50,60,10,再次购买的意愿,客户满意度,相关,再次购买的意愿,高,低,(%）,5,召回法： 已销售出的汽车因不合法或可能会不合法，是由设计或制造过程造成的原因，重新向国家申请，实施改善处理称为召回法。 （适用地域：日本北美欧州的一部分）,市场动向,法（product liability）：制造责任法。因某些产品的缺陷，而发生事故等被害事件的时候，对于制造、加工此产品的企业，不论过失，追究其损害赔偿的责任。（适用地域：日本北美）, 9001(international organization standardization)：国际质量规格、ISO于1987年制定的9000系列体系。不仅从购买者的立场规定产品的品质规格，而且还规定制造方法、品质管理方法的要求事项的规格。, POWER调查：由美国的调查公司 POWER进行调查，是汽车相关调查的的业界榜首。每年分别发布客户满意度，初期品质，销售活动满意度的结果，其结果都会引起汽车行业、媒体、客户的高度关心和注目，是关注度很高的一项调查。,信息化时代和品质,6,：(ustomer atisfaction ndex) 客户满意度调查,客户满意度指数 ,再次购买意愿, POWER 調査,产品品质,销售品质, POWER 調査, POWER销售人员满意度调查,初期品質,销售,服务,部品,店面,长期品质, POWER 調査,内部評価例 ：， ： ：,：(ehicle ependability ndex) 车辆信赖性调查,：(itial uality tudy) 初期品質調査,：(ales atisfaction ndex) 销售活动满意度调查,内部评价例 ： （整车评价法） ： （发动机评价法） ： （变速箱评价法） ：（动态特性） ：（静态特性）,外部品质评价指标,企划、设计的品质（设定的品质）,制造的品质（制成成品的品质）,营业的品质（销售服务的品质）,产品品质,是指正确的掌握用户的期望，然后考虑执行的能力（工厂的设备或现场的可制造状况），制造图纸上所设定的品质。,将企划、设计的品质（设定的品质）制成成品的品质。即是在工厂制造的品质，不仅指加工、组装的品质，也包含形状等。,指将商品推销给用户时的应对态度、售后服务的好坏等。,因此，好品质的商品是指，企划、设计品质、制造的品质、营业的品质皆能获得用户的满意，这样才可以说是合适的品质。 特别是我们制造现场所负责的品质主要是制造品质。总之正确的实现设计图纸或标准所要求的品质。不论什么商品（汽车）都必须依照基准确实制造出一致的品质。这也正是回映了用户的期望。,产品品质的含义,7,製造,設計,営業,品质与市场,不接受不良,不制造不良,不流出不良,全数品质保证,武器,品质改善,用户满意（后道工序就是用户）,=品质,用户满意度,三不原则,销售量,=,8,质量管理,质量管理三个阶段：,第一个阶段：质量检验阶段； 第二个阶段：统计质量控制阶段； 第三个阶段：全面质量管理阶段，大约是从60年代初期至今。,全面质量管理的特点：（TQM 的特点）,（1）以顾客为中心； （2）全员参加的质量管理； （3）全过程的质量管理； （4）运用多种科学方法的质量管理； （5）强调持续改进。,1. 顾客为关注焦点 2. 领导作用 3. 全员参与 4. 过程方法,全面质量管理的八项原则：（TQM 的8原则）,5. 管理的系统方法 6. 持续改进 7. 基于事实的决策方法 8. 与供方互利的关系,9,品质保证（ QA： Quality Assurance）,品质保证是为了保证消费者要求的品质，生产者所实施的有系统的行动。（以汽车而言，即保证具有能使用户安心购买，并能满意使用，而且耐用的品质-舒适感、安全性、耐久性、低燃费、操控简单、外型设计美观）。,品质管制（ QC： Quality Control）,品质管制是以最经济的方式制造出满足用户要求的商品品质或服务所需的体系。,全面品质管制（TQC：Total Quality Control ）,要有效的实施品质管制，就必须横跨全阶段的企业活动，包括：市场调研、研究开发、制品的企划、设计、生产准备、采购、外包、制造、检验、销售以及售后服务、财务、人事培训等，以经营者带头，管理者、监督者、作业者等企业全体参与和协助，这样的品质管制称为全面品质管制（全公司品质管制）。,10,TQ：Total Quality Management,全面质量管理,全面质量管理（TQM：Total Quality Management）,标准作业,输入,输出,整车,In put,Out put,ISO9001 ISO/TS16949 ISO14001 OHSAS18001 QS9000,流程合理化 作业标准化 管理数据化 责任明确化,质量管理：为达到经营的目的，必须结合公司内的所有部门全体人员协力合作构成一个能共同认识，易于实施的体系并使工作标准化，且使所订的各种事项确实实行。以最经济、最有效的方法做好制品品质、工程品质、工作品质、业务品质、服务品质的管理，使有关质、量、成本达到最佳效果。,11,1、确实做好使用户获得满足感、安心感的品质保证。 2、彻底贯彻后道工序就是用户的观念。 3、有效转动PDCA，确实做好日常管理（见图例1 ）。 4、依据事实（数据）的管理。 5、尊重人性的管理实施，推进QC小组活动（QCC）。 6、建立有效的管理体系。 7、实施方针管理。,全公司经营管理,图例1,TQM强调的原则,12,日产生产方式（NPW)的基本思想,以品质为中心彻底排除浪费,NPW的理想状态 Q： 全数保证品质。（100%保证用户所需要的品质。） D：将必要的东西、在必要的时候、只生产需要的数量。 C： 用最少的资源进行生产。 M： 以人为本。 S：在确保安全和易于操作的条件下生产。,不良为零 库存为零 浪费为零 难作业为零 安全事故为零,改善 无止境,NPW的基本思想和理想状态,13,浪费的分类,14,全数品质保证5原则,15,制造现场质量管理-全数品质保证,制造现场作业员、班组、车间、工厂等等的前后工序之间每个环节都应遵循以下全数品质保证“三不”原则，后工序即为前工序的用户，前工序必须100%满足后工序的品质要求。这是制造现场全数品质保证的最基本要求。,16,制造现场全数品质保证的主要活动,17,全数品质保证活动的推进方法,标准化 ：標準书作成、追加、修订,标准贯彻 ：标准作业、标准管理等的彻底贯彻,管 理 ：通过各种管理使问题点显现化,改 善 ：现场改善、技术改善等的推进,活动的推进方法,例：管理工程图、工程作业表、作业标准书、etc,例：作业观察、作业训练、etc,例：目视管理、4M变更管理、etc,例：QRQC、QRQE、防错、etc,18,全数品质保证活动的范围,研发领域,供应商领域(采购),制造领域,活动的范围,与生产相关的3个部门：研发、制造、采购共同协助推进制造现场的全数品质保证活动。,同研发的共同活动 新车同步活动 技术标准活动,全数品质保证的范围,同供应商的共同活动 零件品质提升活动 ANPQP,19,管理 工程图 工程 作业表,图纸,检查规格,作业标准书,作业标准书,品质基准的明示,业务分担的明示 作业、管理方法的 指示,各种标准文件的关系,20,作业标准书,不具合点的反馈,品质基准、分担的明示,製造分担的明示,(業務処理基準書),全数品質保証是指：对后道工序所必需的品质进行全数保証。主要工作：,对所有产品所规定的保証項目、用适当的方法、将其确保在所规定的品质规格内。 重保重要部位 保安防灾部位 自工序重要部位,培训检查员,检查规格的准备,全数品质检查,检查员检查技能提升,对检查员的管理项目：,检出率（%）=检定员的缺点数中受检者的检出缺点数（无论V1、V2、V3）100检定员的V1、V2缺点数； 判定率（%）=检定员的缺点数中受检者的等级正确数100检定员的V1、V2缺点数,21,配备合适的检查人员,OFF下线检查,线内制造人员自主保证检查(自检、下序检查),调整,检测,终检,线内主要检查 车桥传动轴 发动机室,) 不合格数据要管理图表化 ) 不合格信息及时反馈到责任单位 ) 不合格信息要反馈给QRQC，寻求解决,装配,22,改善：把不好的事情做好（马上行动） - 为了要改善就须先确定不好的地方，也就是问题是什么。 - 所谓问题是指“现状与应该的状态有差异（落差）”。 应该有的状态就是标准。 标准的制定应该逐步提升，超越同行企业。 改善的理想状态 - 1完：一次对策完成。将一个个对策落到实处、做完美，不依赖下序。 - 源：纠正根源。总是以事实为依据进行判断，找准真正的根源（连问5次“为什么”），进行改善和管理。 - 彻：彻底执行。彻底追求最好的做法，并把它标准化；决定的事情彻底执行， 决不妥协。 - 经济：争取用最少的资源（人力、物力和资金等），不以投入为借口。 - 快速：快速实施，快速验证，快速标准化，尽快见到改善效果。,改 善,23,管理与改善,改善活动通过 PDCA 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。 落实标准化，以维持现状水平（管理）。 活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。,A P C D, 改提 善升 ,标准化 (维持),管理技术水平,时间,日常管理,方针管理,时间,24,1、选定主题,2、选题理由,3、设定目标,4、把握现状,6、解析,8、实施,9、效果确认,10、标准化,11、反省与今后课题,计划（P）,实施（D）,确认（C）,处置（A）,（没有效果时）,（有效果时）,QC小组活动的步骤,25,QC分析手法,新七大手法,改善活动分类及QC的七种手法,26,七大手法,车间90%的问题点，都可以用QC7大工具解决。,不良情况发生时的处置（临时处置方法）,迅速向上司或相关部门联系和汇报，并立即采取行动。,第27页,）不良发生时的现状把握 5现主义亲眼目睹。 （原理原則現場現物現実） 是不是全部都有问题？还是只在个别的车辆上出现？ ）不良对象 针对不良对象要明确掌握其零部件编号、名称、批次、车号、数量等 并保存好记录。 ）紧急度的判断及流出防止对策 找出不良品、紧急停止相关流水线。 把处置内容和对策机号与后道工序联系 如有突发情况发生，在追求原因的同时应严格按照作业标准书执行 防止再发生。 ）防止再发生 作为恒久对策应修订作业标准书，图纸变更，进行培训。,28,静态检查,间隙、面差,凸、傷、変形 ,关门,灯式样 ,29,日产检查业务,重保紧固、漏水油、规格确认,四轮定位调整,滚动测试,刹车测试,車辆,底盘検査,排气检查,/調整,電装确认、发动机系统确认,ENG舱检查,水密试验,完成検査,发货、行驶诊断,内外装确认,検査,生产、商品化线返修,生产线,生产线,検査,物流,指摘事項返修确认。完成监察处理,30,汽车车检制度,1年,2年,4年,3年,5年,6年,7年,新车车检,生産工場,継続車検,新车车检,乗用車,货车营运车,継続,継続,新车,新车,継続,継続,継続,分類,継続車検,生産工場,型式指定制度,型式指定是指：国家委托企业办理所有的完成检查业务，承认其颁发的完成检查证。,31,培训,検査実施,图纸,检查项目的设定,检查规格,項目設定,静态检查,动态检查,内外饰,塗装、凹凸 変形、毛刺,式样确认,電装確認,音、振動、顿挫,低級音,性能確認,操安性,作业观察,标准作业书,32,内外饰确认重点,：确定管控项目之后，应彻底进行培训。如果效率化等重要的确认顺序不好的话，会影响交货期（）、成本（）。,：人、物、设备、方法等每天都在变化，如果发现不好的东西，杜绝与之相关联的不好的东西的流出是很重要的。,：应定期修订确认项目。落实指摘项目、品質不稳定部位、市場信息等。因此，有必要把握现状的品质状况，掌握每天的数据倾向。,：掌握了倾向，积极展开