YQB-15设备管理程序.doc

重庆渝青机械配件制造有限公司文件编号：yqb-15程序文件版 本： 设备管理程序页 码： 12/12目 录1、 目的2、 适用范围3、 职责4、 定义5、 工作程序6、 相关文件7、 质量记录编制/日期：审核/日期：批准/日期：受控状态4321更改编号更改单号更 改 页更改条款更改人1 目的 为满足生产需要和进一步提高生产效率，使生产设备(本文简称设备，下同)保持良好的性能和合理的精度，规范公司设备的管理。 2 适用范围 适用于公司生产过程中主、辅设备及测量装置的管理。3 职责 3.1 总经理负责设备购买合同的批准。3.2 生产部负责设备的验收管理，负责设备的具体管理和设备管理活动的组织。3.3 各使用部门协助完成设备验收、设备精度检查和保养等工作。3.4 技术质量部负责设备的选型、自制设备的设计工作。3.5 财务部负责审计设备采购价格。4 定义4.1 关键设备：是指在生产过程中影响生产效率、产品质量、交货期、生产成本、安全生产等而需优先进行预防保养的设备。4.2 保养：为了保持设备良好的技术性能和达到一定的精度而对设备进行周期性的一系列预防性检查。4.3 设备备件：是指在设备维护工作中，为了更换易损消耗件，使设备的性能得以恢复而按照一定的储备原则进行储备的零部件。5 工作程序5.1 设备的配置5.1.1 生产部或相关部门根据下列需要提出设备添置申请，报主管副总审核，总经理批准自制或外购后，由生产部组织执行：a. 提高产品质量及检测精度；b. 满足公司生产发展、公司产品供求关系及产品品种发展的需要；c. 提高生产效率、安全性、节能降耗、降低操作者劳动强度及改善工作条件等保护性措施；5.1.2 设备的自制或外购5.1.2.1 自制设备由使用单位提出申请，与技质部共同制定设计任务书，报主管副总审核、由总经理批准，作为设计和验收的主要依据。由技术质量部承担设计，经主管副总审批后,生产部组织制造。5.1.2.2 外购设备，由生产部会同技术质量部负责选型和进行可行性分析和技术经济论证，与设备制造厂签订购买合同，在合同中应着重说明设备的备附件来源、易损件购买方式等；若需设备制造厂来安装调试的，应明确双方的职责、完工日期、验收方式等；同时应由供应商负责对操作人员进行培训。设备购买合同报总经理批准后实施。5.2 设备的验收、移交5.2.1 设备的开箱验收5.2.1.1 设备到公司后，由生产部组织开箱检查，对合同中规定制造厂负责安装调试的设备，应有其代表参加，并填写设备开箱检查记录。5.2.1.2 开箱检查的内容主要包括： a、设备名称、包装尺寸、设备外形尺寸、净重、包装箱数等； b、检查设备外观情况； c、按装箱单清点是否齐全完好。5.2.1.3 若开箱检查时发现货物残缺，由生产部与制造厂(销售商)联系解决。5.2.2 设备的安装调试5.2.2.1 设备的安装调试由生产部组织，其它有关部门配合。5.2.2.2 自行安装调试的设备，由生产部组织具体施工。5.2.2.3 若由制造厂安装调试的设备，生产部按合同规定协助、配合参与设备的安装调试。5.2.2.4 在设备调试过程中，设备安装调试人员应培训指导由公司指定的该设备操作者或相关人员如何正确使用与保养该设备。5.2.3 设备的验收移交5.2.3.1 设备安装调试结束后，生产部组织设备的验收，技术质量部、设备使用部门等相关人员参与。5.2.3.2 设备验收应按合同上规定的项目逐项验收, 验收合格后,由生产部负责办理设备安装调试移交单、设备验收转固单，设备所有原始记录及随机文件由生产部存档。5.2.3.3 若有零部件损坏达不到规定的技术参数等不合格项,应及时向负责验收的人员反映，做好记录并通知设备供应商处理；对在开箱检查或安装调试中存在的问题，验收时应在设备安装调试移交单上明确所有问题是否解决，若有遗留问题应提出解决的方案及时间，由生产部联络供应商决定再次验收的项目及时间。5.3 设备档案的建立5.3.1 生产部负责建立设备台帐及单台设备档案。5.3.2 设备台帐包含适用本程序的所有设备，其内容为：设备编号、名称、型号、制造厂、出厂编号、出厂日期、启用年月、使用单位等。5.3.3 单台设备档案应包括：a.设备验收时的文件和记录：设备开箱检查记录、设备安装调试移交单、设备转固单以及制造厂家的随机文件资料等。b.设备使用中的文件和记录：年度设备检修计划、设备封存（启封）单、设备检（维）修记录、设备事故报告单以及设备在使用中更改的技术文件、图纸资料等。 5.4 设备的使用、维护、保养管理 5.4.1 设备的使用管理5.4.1.1 培训与资格确认a.设备操作、维修人员基础理论知识的培训与考核按人力资源管理程序规定执行；实际操作技能和设备维护保养知识的培训与考核由生产部组织实施，培训方式可采取集中办班、师傅帮带、设备制造商/供应商现场培训、送外学习等多种形式。b.使用单位经过考核确认可独立操作设备后，方可安排其独立操作设备。c.对有专业技术规定的特种设备操作者，需经过培训取得有关上级主管部门颁发的操作许可证，并经生产部审核后，方可安排其独立上岗。5.4.1.2 设备操作的基本要求a. 操作者应遵守设备操作维护规程，物品按规定摆放，正确使用和维护设备。b. 操作者有权且应当拒绝执行各种违章作业指令，并可越级报告情况。c. 操作者应掌握设备使用与维护的“三好”、“四会”、“五项纪律”等要求。a. 三好：管好、用好、维护好。b. 四会：会使用、会维护、会检查、会排除（简单）故障。c. 五项纪律：按规定使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守设备交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现异常，立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员处理。d. 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。5.4.2 设备维护、保养管理5.4.2.1 设备预防性维护保养一、设备日常维护保养：a. 班前维护保养开动设备前，检查设备各部位，润滑各润滑点，确认设备各部位正常后，方可投入生产运行；生产运行前按设备点检卡要求执行，并作相应检查记录。b.班中维护保养a）.观察设备运转情况，发现异常及时停机，并向班长、维修人员或机电员报告；并记录于设备运行交接班记录中。b）.设备运行过程中，不随意离开岗位；需要离开时停止加工作业，必要时，应切断电源；不能停机的连续生产作业设备，应委托有关人员负责代管，并向代管人员交代有关注意事项。 c）.停电或其它动力供应中断时，立即采取相应措施，确保设备不至于造成损坏。c、班后维护保养下班前，利用1020分钟时间清扫、擦拭设备，把设备各操作手柄、开关（按钮）、滑台、工作台等置于原位（或安全位置），切断电源，保管好工具、附件；同时做好设备运行交接班记录。二、月末维护保养a. 由机电员组织操作者在每月月末，利用2030分钟的时间对设备进行维护，并组织有关人员对设备维护情况进行检查，做好设备保养检查记录。b. 月末维护的作业内容：a）.擦拭设备各部位和设备附件，做到设备内外清洁，无黄袍、积垢，并涂油防锈；b）.检查消除紧固件松动现象；c. 清洗（或更换）油线、油毡，润滑各润滑点，检查液压、润滑、冷却系统，添加油液；d. 清扫工作场地卫生，妥善保管设备附件。三、计划（定期）维护保养a.确定维护保养的内容和周期由生产部按照设备使用说明书、通用标准或行业规范，编制设备操作维护规程，确定各类设备维护保养的内容和周期；以维修人员为主，操作者协助进行。b.计划编制由生产部按设备操作维护规程的要求编制年度设备维护保养计划，经主管领导审批后，由机电员编制月度设备维护保养计划并经有关领导审批后实施。c.实施由生产部根据设备维护保养计划，按设备操作维护规程的内容组织实施，完工填写设备维护保养（预修）记录进行记录。5.4.2.2 预测性维护保养 一、预测性维护由生产部机电员负责按如下要求对设备进行预测性维护保养、预防修理，以维修人员为主，操作者协助；机电员做好设备维护保养（预修）记录及预测性维护保养（预修）登记。a.由机电员组织对设备使用、运行、故障情况进行监视、检测、分析，预测故障，及时消除引起故障的潜在因素，同时为设备预防修理和设备大修提供依据： a）.监视范围：具有较高精度要求的关键设备和对产品质量有重大影响的生产设备。b）.监视方式：设备点检、设备运行情况,设备保养检查,设备精度检查、故障统计分析等。b.机修人员在巡视过程中发现设备运行中存在潜在的隐患将造成设备故障或事故时；c.设备操作人员发现设备有异常时。二、 设备精度检查a.计划编制由机电员根据根据如下要求编制设备精度检测计划，对设备进行精度检查：a）.按照设备操作维护规程要求进行定期设备精度检查；b）.设备大修（或项目修理）后；c）.产品质量出现下滑趋势时；d）.产品不合格追查原因时；e）.对确定监视的设备精度进行调查时。 b.检测及评价：对单一或个别精度项目进行检查，评价设备主要精度项目是否满足产品要求。c.实施a）.由机电员负责组织设备精度检查，并将检测结果填入设备精度测试记录表。 b）.发现设备精度下降，不能有效保证原工序的产品质量要求时，应及时组织修复或调整。5.5 设备标识管理a）统一编号牌，由生产部进行统一编码，贴于设备显眼部位。b）状态标识牌，分有：完好设备、待修设备、封存设备、报废设备等，挂于设备显眼部位。c）关键设备的标识，标识“重点设备”，贴于设备显眼部位。5.6 关键设备的管理5.6.1 关键设备见设备台帐中“关键设备”。5.6.2 关键设备管理和操作者资格培训关键设备操作者必须具备一定的专业知识，经过专业培训合格后持证上岗，其它人员一律不得使用该设备；关键设备的管理责任者除操作者外还应包括其所属工段工段长，维修人员和生产管理人员应加强巡视设备和监督操作者按操作规程操作，并协同作好设备的维护保养工作。5.6.3 关键设备的备件评估和管理 生产部负责对关键设备的易损件和维修备件进行评估，依据其用量多少、采购难易、采购周期和资金占用额大小，规定其安全库存并记录于关键设备备品(件)管理卡中。以确保关键设备在任何故障情况下,都能及时提供修理用备件，以减少停机损失。5.7 设备维修及事故处理5.7.1 设备故障维修设备工作中发生故障时，操作者应立即停机，报告现场管理人员，交现场机电修理人员进行修理并作好设备故障修理记录。5.7.2 设备预修5.7.2.1项目修理a.实施：由使用单位根据预测性维护保养要求确定修理内容，安排修理日期、准备修理备件、确定修理责任人，按设备维护保养规程实施.b.验收：由使用单位机电员负责组织，操作者、维修人员参与，合格后填写设备维护保养预修记录；并进行预修登记。c. 当需要委托外单位进行协作时，参照5.7.2.2执行。5.7.2.2 设备大修和改造a.计划编制：公司机电员根据设备实际状况，确定设备是否需要进行大修和改造，如需要应编制设备大修计划并经公司领导批准后，委托外单位进行协作。b.实施：a）.实施前，由生产部或有关技术部门进行必要的调研和考察。b）.由生产部或有关技术部门就设备改造技术问题与协作单位洽谈，并签订大修技术协议和商务合同。c）.当在现场进行设备维护、修理或改造时，由生产部负责协调和配合实施过程中的相关问题。c.完工验收：由生产部和相关部门参加，完工验收后做好相应记录并存档；同时将实施情况报财务部办理资产增值手续。5.7.3 设备事故及其处理a）.当设备发生事故时,首先应切断电源，保持现场,并报告单位领导和生产部,由生产部组织有关部门做事故分析,找出原因并制订防止类似事故发生的措施。b）.生产部应将事故发生的日期、事故现象、原因分析及事故的纠正和预防措施、事故责任者等记入设备事故报告单中。c）.设备事故处理由生产部作出处理报告，经生产部主管签署意见，报分管副总审批。 5.8 设备备件的管理5.8.1 生产部依据保养/维修需要、关键设备备品（件）管理卡、实际库存情况编制备件采购计划，报生产部部长审核、副总经理批准后实施采购。5.8.2 备件入库、出库a）备件入库：入库的备件按订购计划入库，填好入库单，新购设备随机备件按装箱单验收入库。b）备件出库：备件领用由使用者填写“领料单”经使用部门主管签字后领用，备件出库应按先入先出、以旧换新的原则办理。5.9 设备管理目标每年年初由生产部根据上年度设备使用状况和保养目标达成情况统计结果，制定下一年度设备管理目标。目标制定项目应从保养计划完成率、设备完好率、设备故障停机率等方面考虑。生产部按方针和目标管理程序每月统计设备管理目标达成情况及形成趋势进行统计分析。5.10 设备的封存5.10.1 设备在下列情况下,由使用单位提出封存申请，填写设备封存（启封）申请单，报生产部主管审核，经总经理审批后封存。 a) 生产线上不需要该设备。 b) 设备安全性能下降或设备陈旧不能满足生产需要时。5.10.2 封存的管理由使用单位切断电源，放尽水、冷却液、气体等，清洗后作防锈、防尘、防潮处理。5.11 设备的报废5.11.1 具备下列情况之一的设备应予报废:a) 自制的非标设备或装置