NY-T375-1999种子包衣机试验鉴定方法.pdf

B 9 0备案号: 2 8 9 4 -1 9 9 9. 1 1中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准N Y / T 3 7 5 一 1 9 9 9种 子 包 衣 机 试 验 鉴 定 方 法T e s t i n g a n d q u a l i f i c a t i o n m e t h o d f o r s e e d c o a t i n g ma c h i n e1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 发布1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施中华人民共和国农业部发 布NY / T 3 7 5 一1 9 9 9目次前言 ， ， ， ” ， ， ， 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， 12 引用标准 13 整机技术参数测 定 ， ， ， - ， ， ， 甲 ， 。 。 ， ， 14 质量指标 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 试验方法 ， ， ， 26 检验规则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 甲 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6附 录A ( 标准 的附 录)试 验 检测 记 录 表 二 二 二 ” 8附 录B ( 标准的附录) 试验用仪器仪表及试剂 ， ， ，. 1 5附录 C ( 提示的附录) 各种鉴定需要被检单位提供的技术文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6NY / T 3 1 5 一1 9 9 9前言 本标准是根据“ 种子工程， 任务的总休规划， 为提高种于加工机械产品质最和统一试验鉴定方法而制定的。 本标准起草过程中， 参考了J B / T 7 7 3 0 . 1 -1 9 9 5 种子包衣机技术条件 和 J B / T 7 7 3 0 . 2 -1 9 9 5 种子包衣机试验方法 。 本标准为首次制定. 本标准的附录 A、 附录 B是标准的附录。 本标准的附录C是提示的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 农业部农业机械试验鉴定总站. 本标准起草人: 刘恒新、 陈木文、 蔡晶晶。中华人民共和国农业行业标准种子 包衣机 试验鉴 定方 法N Y / T 3 7 5 一1 9 9 9Te s t i n g a n d q u a l i f i c a t i o n me t h o d f o r s e e d c o a t i n g ma c h i n e范围本标准规定了种子包衣机的产品质量指标、 试验方法和检验规则。本标准适用于种子包衣机的试验鉴定和产品质量监督检验。2 引用标准 下列标准所包含的 条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 5 4 3 . 2 -1 9 9 5 农作物种子检验规程 扦样 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易 法 G B 4 4 0 4 . 1 -1 9 9 6 粮食作物种子 禾谷类 G B 4 4 0 4 . 2 -1 9 9 6 粮食作物种子 豆类 G B / T 5 2 6 2 -1 9 8 5 农业机械试验条件测定方法的 一般规定 G B 1 0 3 9 5 . 1 -1 9 8 9 农林拖拉机和机械 安全技术要求第一部分: 总则 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件3 整机技术参橄测定 性能试验前应测定样机的主要参数， 测定在水平混凝土或硬实地面上进行， 结果记入附录A表A 2中。质t指标 包衣机产品应按规定程序 批准的图样 及技术文件制造， 并符合有关标准的规定. 包衣机产品质量按其技术 水平和质量 水平分为合格品、 一等品和优等品. 质量等级指标卜 1 主要性能指标主要性能指标应符合表 1 的规定。 表 1 主要性能指标月.月乙，JIJ 甲月q月q浦勺月序号指标名称指标值合格品一等品优等品1包衣合格率， %) 9 3) 9 5 9 82破损率， %落 0 . 1 0 . 1 0 . 13种衣剂喂人量变异系数， % 2 5( 2 . 0 1 . 5 ) 5 . 5:2 5 - 1 :1 2 0优等品镇 1 . 5簇 0 . 0 .) 2 . 0妻 6 . 07 种 衣 剂 与 种 子 配 比 调 节 范 围4 . 3 . 2 噪声指标机体周围 最大噪声应符合表2 的规定。表 2 噪声指标卜一尹一 一一Wff , d B ( A )4 - 3 . 3 可靠性指标宣 # d 8毛 8 5二 竺 Y F5 8 5ft 4 .1. 毛 8 0可靠性指标应符合表 3的规定。表 3 可书性指标名 称合格品一 等 品优等品有 效 度 ， %( 9 8簇 9 8蕊 9 9 注: 推广鉴定做 1 86的生产考核， 要求无人为故障， 有效度为1 0 0 %.4 . 3 . 4 制造装配及外观质量 制造装配及外观质量应符合表4的规定。 表4 制造装配及外观质量指标序号项目指标合格一 等优等1空运转性能运转平德， 无异常声响2轴承温升， C( 2 53密 封 性不漏气液料4调节装置灵活方便性灵活方便5焊 接 质 量焊缝均匀牢靠， 不得烧穿、 清焊脱焊， 焊点外溢金属经清理无锐角6油漆外观色泽均匀， 平整光滑， 无漏底、 起泡、 起皱现象7漆膜附着力2 级两处， 3 级 1处2级 3处1级 3处4 . 3 . 5 安全检查4 . 3 . 5 . 1 外露回 转件应有防护装置， 并 应符合G B 1 0 3 9 5 . 1 的 要求。4 . 3 - 5 . 2 使用说明书应有安全操作和维修保养的措施及方法。4 . 3 . 6 标牌检查 标牌内容应包括: 制造厂名称、 产品名称及型号、 产品主要技术参数、 产品出厂编号、 产品出厂日期。5 试验方法5 . 1 抽样方法 zN Y / T 3 7 5 一 1 9 9 9 整机抽样时， 从企业近 1 2 个月内生产的 5 台( 母体数) 合格品中随机抽取 2台， 在销售部门抽样可不受库存量的限制.5 . 2 试验条件5 . 2 . 1 试验用仪器设备均应校验合格并在检定有效期内， 精度符合表 5 的要求。 表 5 测量参数及准确度要求序号测t参数精度1质t种衣剂逸散t士 0 . 0 0 0 1 g取 样士0 . 1 g试验物料士0 . 5 k g2时 间士 0 . 5 . 1 d3谧 度士 0. 5 4电功率士 2 %5嗓 声土0 . 5 d B( A)5 . 2 . 2 试验前受检单位应提供的技术文件( 见附录C ) .5 . 2 . 3 包衣前种子质量应不低于G B 4 4 0 4 . 1 - - 4 4 0 4 . 2 三级良 种的要求。5 . 2 . 4 试验样机按使用说明书的要求安装调整至正常工作状态。5 . 2 . 5 样机按使用说明书的规定配备操作人员， 并按使用说明书的规定进行操作。5 . 2 . 6 试验在室内或室外无风条件下进行。5 . 3 试验条件测定 试验前按 G B / T 5 2 6 2 测定种子的千( 百) 粒重、 含水率、 破碎率 ， 结果计入附录 A表 A 3中。5 . 4 性能试验5 . 4 . 1 性能试验要求 性能试验每项测定应不少于3 次， 取其平均值， 每次试验间隔应不少于1 0 m i n .5 . 4 . 2 生产率的测定 样机调整在额定生产率的士5 %的状态， 记录测定 起始时间、 电功率计的读数， 称出 排料口排出物料的重量， 按式( 1 ) 计算， 结果记入附录A表A4中。 GT X 1 0 0 0 . . . . 。 。 ， . . (1)式中: E . -纯工作小时生产率, t / h ; G 排出口 排出物料重量, k g ; T纯工作时间， 卜 。 千瓦小时生产率按式( 2 ) 计算， 结果记人附录 A表 A4 中。 GD X 1 0 0 0 “ 。 . . ，. ( 2 )式中: E d 千瓦小时生产率. t / ( k W h ) ; D -测定时间内的耗电量， k W h ,5 . 4 . 3 破损率的测定 按 G B / T 3 5 4 3 . 2规定对包衣前的种子随机抽样并按式( 3 ) 计算， 结果记人附录 A表 A5中. P( 0 o )式中: 尸 。 原始物料破损率， %; G , 原样品中的破损种子重量+ B ; G.=; 矛X L 了 里1 0 0(3 )N Y/ T 3 7 5 一 1 9 9 9 G . 原样品总重量, g . 包衣机的破损率是在不加种衣剂的情况下测定。在额定生产率状况下， 在种子排出口取不少于2 5 0 0 粒的种子， 拣出破损粒， 称重 ， 按式( 4 ) 计算， 结果记入附录A表A5中。 P , ( 0 o )=式中: P ; 包衣机的破损率， %; G n , 样品中的破损种 子重量， 9 ; G h : 取样样品总重量， g =5 . 4 . 4 种衣剂和种子喂人量变异系数的测定G._只 艺X 1 00 一Y. J 卜 ，。 .。 。 。 。 (4) 在额定生产率状况下， 采用试验物料使用的药种比， 并保持不变， 将种衣剂的每次喂入量调整到最大和最小， 同时为保持药种比 调整种子的喂人量， 分别在计量药箱排出口 和种子排出口 接取样品， 每次接取 1 1 勺种衣剂和 1 1 斗种子， 并记录时间， 称出每份样品的重量， 两种状态各取1 1 次， 按式( 5 ) 、 式( 6 ) 、 式( 7 ) 、 式( 8 ) 分别计算种衣剂和种子喂人量的变异系数， 两个状态取大值， 结果记入附录 A表 A 7( 一) 和( 二) 中。Q6 C ;令万子 r t ，(5 )Q1+ Q2+ Q3+ 一+ Q1 1(6 )( 7 )C V .( 0 a) 一 音 X “( 8 )式中: Q ;种衣剂喂入量， g / s ; 或种子喂人量, k g / s ; Q， 种衣剂样品重量， 9 ; 或种子样品重量， k g ; 子取样时间， s ; S 标准差; C V 变异系数。 %。5 . 4 . 5 种衣剂与种子配比调节范围的测定 在额定生产率的状况下， 将种衣剂每次喂人量调至最大和最小， 对应种子每次喂人量调整到最小和最大， 分别测定一定时间内( 5 mi n以上) 种子和种衣剂的喂人总量， 按式( 9 ) 计算 ， 每个工况测 3次， 取平均值， 结果计入附录A表 A 6中. Q。. _ _ _r k 为 J令n入 l u u ， ， p， . 。 . . . . . . (9)式中: r 种衣剂与种子配比， %; Q ， 种衣 剂的样品量. k g ; G , 种子的样品量， k g 。5 . 4 . 6 种子包衣机包衣合格率的测定 在额定生产率状况下， 根据试验物料使用种衣剂配比 要求进行包衣， 按G B / T 3 5 4 3 . 2 规定扦样3次， 从每份样品中分出 2 0 0 粒试样用5倍放大镜观察每粒试样. 分出包衣剂包敷的种子面积大于或等于8 0 %的和小于8 0 %的两类， 按式( 1 0 ) 计算， 取三次合格率平均值， 两种工况取小值， 结果记人附 录A表A8中。 Z ii( X) 胃二共二 X 1 0 0 ，-” ， ” ， 二(1 0) Z， 十 Z, 、 一N Y/ T 3 7 5 一1 9 9 9式中: z , 包衣剂包敷的种子面积大于或等于 8 0 %的种子粒数， 粒; 乙包衣剂包数的种子面积小于 8 0 %的粒数， 位。5 . 4 . 了 吠喃丹逸散量的测定 作业环境空气中的吠喃丹用玻瑞纤维滤膜采集. 甲 醉提取， 提取液用高效液相色谱仪经反相C , 。 柱分离后， 用U V - 2 8 0 n t n 进行检测， 以 保留时间定性， 峰高定量。5 ， 4 . 7 . 1 采样 用玻璃纤维逮膜以 1 0 L / min的流量抽取 5 0 - 1 0 0 L空气， 共采三点， 一点在种衣剂人机处距机器0 . 5 m， 另两点在包衣机种子出机口距机器 。 . 5 m,5 . 4 - 7 . 2 测定方法与计算 将采样后的滤膜和对照样品分别置于1 0 m L具塞比色管中， 加6 m L甲 醉， 放入超声波滤清器中 提取5 m i n ， 过滤， 上清液进液相色谱仪， 以保留时间定性， 峰高定量， 并按式( 1 1 ) 计算， 取三点的最大值，结果记入附录A表 A 9中。 CA二 二 二 ; 二 尸 yo . . . . ， 二 。 (1 1式中: X空气中吠喃丹的浓度， m g / m, ; c 样品溶液中 含吠喃丹的量, P g ; V。 标准状况下的样品体积, L ,5 . 4 - 8 防种子残留措施检查 检查机器内 部清理是否方便， 有无残留种子的死角， 记人附录人表A 1 3 中。5 . 5 噪声测定 样机在负载正常作业情况下按照GB / T 3 7 6 8 进行测定， 在距样机 lm、 高 1 . 5 m的不同位置取 5点， 用声级计A计权档测量， 每点测三次， 取最大值。结果记入附录A表A 1 0 中。5 . 6 制造装配及外观质量检查 检查机器空运转是否平稳、 有无异常响声， 检查各联接、 密封部位是否 漏气、 漏液、 漏料， 运转3 0 m i n后， 测定轴承温升( 测试环境温度簇3 5 C) , 检查各调节装置在允许范围内调节是否灵活方便。 按J B / T 5 6 7 3 测定油漆外观和漆膜附着力， 检查焊缝情况. 检查结果记人附录A表A 1 3 中。5 . 7 安全检查 按4 . 3 . 5 条要求检查样机及使用 说明书内 容， 检查结果记入附录A表A 1 3 中.5 . 8 标牌检查 按4 . 3 . 6 条要求检查样机标牌内 容， 检查结果记人附录A表A 1 3 中，5 . 9 生产试验( 可靠性试验)5 . 9 . 1 试验要求5 . 9 . 1 . 1 推广鉴定、 选型试验样机应不少于1 台， 其他类型试验样机应不少于2 台. 推广鉴定进行1 8 h的生产考核。 其他检验可靠 性试验时间 每台样机不少于l o o h ,5 . 9 . 1 . 2 试验样机可以是用户购买的机器， 试验可结合用户实际生产.5 . 9 . 2 试验内容和方法5 . 9 . 2 . 1 整个试验时间应有专人坡写试验记录， 记入附录A表 Al l 中。5 . 9 - 2 . 2 生产试验记录包括以下内容:业 时 间 辈作 业 时 间 王工作时间艺服务时间调整保养时间故障排除时间咋|啡 阶 时 次 班b ) 记录每斑工作量和能源消耗。NY / T 3 7 5 一1 9 9 9C ) 记录故津和原因。5 . ， . 2 . 3 主要技术经济指标计算( 结果记人附 录A表A 1 2 中)5 . 9 . 2 . 3 . 1 有效度按式( 1 2 ) 计算: K( Y o )式中: K 有效度， %。 T . 每班次作业时间， h ; T , 每班次故障时间， h ,5 . 9 - 2 - 3 . 2 班次小时生产率按式( 1 3 ) 计算: 芝 了二=B T , +E T ,X 1 0 0( 1 2 )_公了 ,乙 卜 铸二 器 杀 尸 z, 1 式中: E t 班次小 时生产率, t / h ; G b 每班次喂入量， t ， T b 每班次时间击。5 . 9 - 2 - 3 . 3 班次千瓦小时生产率按式( 1 4 ) 计算: Ea b=式中: E a b 班次千瓦小时生产率， t / ( k W h ) ; D每班次耗电量, k W h ,巫乏 刀(1 3 )(1 4 )6 检验规则6 . 1 不合格分类 被检测的项目凡不符合本标准要求的， 均为不合格， 按其对产品质量影响的程度分为 A, B , C三类.不合格分类见表 6 , 表 6 不合格分类表类项项目名称A1包衣合格率2吠喃丹逸徽t3安全检查4种子破报率B1可靠性有效度2种子喂入t变异系教3种衣荆喂入t变异系数4种衣剂与种子配比调节范围5千瓦小时生产率6噪声7防种子残留措施N Y / T 3 7 5 一1 9 9 9表 6 ( 完)类项项目名称C1空运转性能z轴承温升3密封 性4调节装置调节灵活方便性5焊接质量6油漆外观7漆膜附着力8标牌检查6 . 2 判定规则6 . 2 . 1 采用逐批考核， 按类判定， 以 不合格分类表中各组达到的最低等级为产品 等级。6 . 2 . 2 抽样判定见表 7 , A c为合格判定数, R e为不合格判定数。 表 7 抽样判定表不合格分类ABC样 本 数 二1项 目致478合格品A c Re0 1122 3一等品Ac R e0 11 22 3优等品Ac R e0 11 22 3N Y / T 3 7 5 一 1 9 9 9 附录A( 标准的附录)试验检测记录表表 A1 产品抽样单样机型号、 名称样机出厂编号出 厂 日期用途( 检验/ 备用)抽 样 基 数抽 样 方 法抽样地点单位邮政编码电话机样生产单位供样单位抽样单位收 样 单 位备注供样单位负贵人:供 样 单 位抽样人抽 样 日期N Y / T 3 7 5 一1 9 9 9检 侧 地 点表A 2 主要技术参数记录表 日期:样机编号:序号测定项目计量单位设计数据1外形尺寸( 长x宽x高)力 1们 12药桶尺寸( 直径X高)n 飞n l3滚筒或搅拌器轴转速空 载r / min负载4滚筒或搅拌器外形尺寸( 长X直径)mm5雾化或喷头压力M Pa6雾化器转速r / min7液泵类 型流 量., / h扬程】 力1备注记 录 人 ;项目负贵人:机 器 型 号 :试 验 地 点 : 测 定 人 : 室 主 任 :表 A3 种子原始条件测定记录表 样机编号: 日期项目检测结果123破碎率样品重， 9破碎籽粒重， 9一一破 碎 率 ， %一一平 均 破 碎 率 ， %一千百粒重样品重 9平均值， 8含水率编 号一盒与湿种子重， 9盒重， 9一样品湿重, g一盒重+干重， 9一样 品 干 重 ， 。一含水率， %平均含水率， %一一备注记 录 人 :项 目 负 责 人测定人:室 主 任N Y / T 3 7 5 一1 9 9 9机 器 型 号 :试验地点种 子 名 称 :表 A4 包衣机生产率测定记录表 样 机 编 号 : 日期 : 种衣剂名称项目测定结果测定时间S排出口物料取样重k g耗电量k wh纯小时生产率t / h千瓦小时生产率t / ( k W h )备注记 录 人 :项 目负贵人，测 定 人 :室 主 任 :机 器 型 号 :试验地点:种 子 名 称 :表 A5 破损率测定记录表 样机编号 日期 :项目123原始物料样品重, g破损粒重. g原始破损率， %平均破损率， %经包衣机后物料样品重， 9破损粒重， 9包衣后破损率， %平均破损率， %样机破损率， %备注记 录 人 :项目负责人:测 定 人 :室 主 任 :NY/ T 3 7 5 一 1 9 9 9机 器 型 号试 验 地 点种 子 名 称表 A6 包衣剂量和种子配比调节范围测定记录表 样 机 编 号 日期 种衣剂名称:项目I23最大值取样时间， 5种衣剂重， S种子重， g种衣剂与种子配比， %平均配比， %最小值取样时间， 5种衣剂重. 9种子重， 9种衣剂与种子配比， %平均配比， 对备庄记 录 人 :项 目 负 责 人测 定 人呈 主 任机 器 型 号试验地点种子名称:生 产 率表A 7 种衣荆与种子喂人量变异系数测定表( 一) 样 机 编 号 : 日期 种衣剂名称 药 种 比 :取 样次 数种衣荆最大喂入t种子最小喂入量取样时间 S取样重 gnl lljts /s取样时间 s9ew lg瞥1一4234一567一一一一8一9一1 0种衣剂喂入量平均值种子喂入量平均值标 准 差标 准 差 :变异系数变 异 系 数 :记 录 人 :项 目负 责 人测 定 人 :室 主 任 :NY/ T 3 7 5 一 1 9 9 9机 器 型 号试 验 地 点种 子 名 称生 产 率 :表 A7 种衣剂与种子喂入量变异系数测定表( 二) 样 机 编 号 : 日期 种衣剂名称 药 种 比取 样次 数种衣剂最小喂入量种子最大喂入量取 样 时 间 S取 g赞取 样 时 间 S$X ng 重OR , fffg/,123d56789一1 0一种衣剂喂入量平均值:种子喂入量平均f l直标准差:标准差:变 异 系 数 :变 异 系 数 :备注记 录 人 :项 目负 责 人测 定 人 :室 主 任 :机 器 型 号 :试 验 地 点种 子 名 称 :表 A8 种子包衣合格率测定记录表 样 机 编 号 : 日期 : 种衣剂名称:项目额定生产率，t / h工 况1工 况 2取 样 次 数12323种子取样粒数Z包衣面积8 0 %的种子粒数 Z ,包 衣 合 格 率J (% 卜 7 z z x 1 0 0合格率平均值， %取值记 录 人 :项目负责人测 定 人 :室 主 任 :NY / T 3 7 5一 1 9 9 9机 器 型 号 :试验地点:种 子 名 称 :表 A9 吠喃丹散逸测定记录表 样 机 编 号 : 日期 : 种 衣 剂 名 称吠喃丹散逸量. mg / m1z3平 均测定值备注记 录 人项 目 负 责 人 :测 定 人 :室 主 任机 器 型 号试 验 地 点 :种 子 名 称 :单位: d B ( A)表 A 1 0 噪声测定记录表 样 机 编 号 : 日期 : 种 衣 剂 名 称测点12345最 大 值背景噪声机 器 嗓 声翻值修正值!备注记 录 人项 目 负 贵 人 :涣 定 人室 主 任 :NY / T 3 7 5 一1 9 9 9表 Al l 生产考核记录表机器型号名称试 验 地 点 :生 产 企 业 :测 定 日期 :时间项目g 3v itkg备注起至小计 ， h说明项目栏填写; 包衣工作、 故障名称、 正常停机等任一项内容， 时间栏写相应的用时， 备注栏可写故随原因和处理办法。操 作 者项 目 负 责 人侧 定 人机器型号名称试 验 地 点 记 录 人 : 室 主 任表A 1 2 生产考核汇总表 生产企业: 测 定 日期项目测定结果班次作业时间. 卜故障时间， h总处理量， k g使用可靠性有效度观测值， %班次耗电量之和, k Wh班次小时生产率 k g / h班次干瓦小时生产率 k g 八k W h )备注汇 总 人项 目 负 责 人