IE体系建议规划报告.ppt

1,IE体系建议规划报告,2,波司登的核心竞争力 IE的定义及目标 IE能为企业做些什么？ IE蓝图 IE部门功效发展推演图 IE角色定位与演进 IE实施抵抗情绪的表现 建议IE组织架构 开发IE vs 量产IE 开发IE职责与流程 量产IE职责与流程 总结(IE体系扩散/IE心得分享),大纲,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,3,波司登三大核心竞争力,强大的设计优势， 增强产品竞争力,以规模基地优势实现 技术装备的国际化， 积极抢占国际市场,以高知名度的品牌优势 ，使品牌形象深入人心,成本压力,品质压力,交期压力,4,IE的定义及目标,工业工程（IE）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。,5,IE能为企业做些什么？,生产流程优化及改善，缩短生产周，减少库存,节约生产成本，减少浪费,建立标准作业指导书，开展全面质量管理、TPM，提高生产品质,人机调度，产能负荷，提高生产效率，建构有效率的生产模式,量测工时，制定生产标准，为工厂提供数据分析，实现数据化管理,推行6S、单件流水、辅助小工具等项目,6,波司登的核心竞争力 IE的定义及目标 IE能为企业做什么？ IE蓝图 IE部门功效发展推演图 IE角色定位与演进 IE实施抵抗情绪的表现 建议IE组织架构 开发IE vs 量产IE 开发IE职责与流程 量产IE职责与流程 总结(IE体系扩散/IE心得分享),大纲,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,7,重点,核心,理念 建构有效率 的生产模式,Improvement 改善,Standardization 标准化,改善小组,生产氛围,生产流程,生产 参数,改善项目,IE 改善,绩效评估,标准文件,项目,教育训练,达成率,生产效率 干部绩效 战力分析,标准作业指导书 标准工时数据库 工程编制表 工序流程图,品质达成率 效率达成率 人均时产能,生产辅助小工具研究 6S改善活动推行 TPM改善活动推行 单件流水/快速换线 改善提案审查与追踪 成立改善项目并执行 现场搬运及布置,改善门槛设定 改善手法建立 改善流程建立 全员改善制度 奖励制度,生产稽查,七大浪费,Rationalization 合理化,IE/QC七大手法 时间研究/动作分析 PDCA/5W1H 七大浪费,8,标准工时,生产标准,绩效标准,工作考核,报价标准,成本结构,公司利润,更高利润,该做几件?,用多少人?,做了多少?,IE蓝图简介,9,IE部门功效发展推演图,角色定位,10,IE角色定位与演进,Collector 收集者,Analyzer 分析者,Adviser 建议者,Controller 控制者,Planner 计划者,Provider (资料提供者),Supporter (论点支持者),Promoter (促进者),不精不准,精而不准,准而不精,又精又准,h,11,IE实施抵抗情绪的表现,那东西没有什么用 道理确实如此，但我们的实际情况如此 方案是不错，实际效果就难说 成本够低了，再降低成本是不可能的 我们也一直是这样做的 不愿做别人劝告的事情 成本下降的话，品质也会跟着下降 目前现状也不错，为什么要改变 这种方法不灵的，10年前我们就试过了 我们对此最了解了,12,波司登的核心竞争力 IE的定义及目标 IE能为企业做什么？ IE蓝图 IE部门功效发展推演图 IE角色定位与演进 IE实施抵抗情绪的表现 建议IE组织架构 开发IE vs 量产IE 开发IE职责与流程 量产IE职责与流程 总结(IE体系扩散/IE心得分享),大纲,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,13,建议IE组织架构,工时测定,总经理,改善项目组,辅助工具,6S,IE技朮组,IE主管,SOP的审核,资料组,工艺流程分析,动作分析,生产线平衡,工程编制表,战力分析,绩效收集,K P I 报表,Ps.根据实际状况，主管可适当进行互相调配支援,14,开发IE vs. 量产IE,15,设计部,技术标准部门,IE,生产现场,TPM/机修,OIB,排定工序流程图初版,审核工序流程,工序流程图初版,人员对照表,机台分析表,IE与生产辅助小工具研究/量产试作,问题点反馈/绩效评估/工序测时,SOP/工程编制表/工序流程图(产前版),NG,OK,1.工程编制表制作标准 2.目标产量标准 3.SOP制作标准,试作规范 试作线运作模式 试作IE流程,型体标准流程表,1.IE测时规范 2.绩效评估表 3.问题反馈表,工序流程图制作规范,前段设计-IE事务流程,16,生产IE 工作重点,生产IE,改善提案,线/组平衡率提升 现场问题分析与反馈 动作分析与流程改善 6S稽核 改善提案结果追踪,QCO/OPF,QOC项目执行与稽核 QCO问题汇总与分析 OPF项目执行 OPF问题汇总与分析,绩效指标收集,生产线指标收集与稽核 线/组平衡率计算与收集 瓶颈工序产量 QCO/OPF绩效指标收集 个人/组学习曲线分析,量产标准文件,款式目标产量总表 工程编制表更新 工序流程图更新 人员效能表制作与更新 CT/TT量测与更新,加底线粗体者，为现场生产例会中，IE之重点报告项目,17,生产阶段-IE事务流程,生产现场,IE,生管,工程编制表/工序流程图,学习曲线及扣抵规范,款式汇总,IE 例 行 事 务,人员效能表 工程编制表修正 工序流程图修正 生产效率分析 CT/TT规范 单件流规范 单件流绩效评估 KPI指标汇总 流程稽核及制程改善 6S项目稽核,生产计划,产能评估,QCO准备工作,大货生产,换线,QCO规范,QCO绩效评估,目标产量制订规则 目标产量调整规范 生管排单办法,18,波司登的核心竞争力 IE的定义及目标 IE能为企业做什么？ IE蓝图 IE部门功效发展推演图 IE角色定位与演进 IE实施抵抗情绪的表现 建议IE组织架构 开发IE vs 量产IE 开发IE职责与流程 量产IE职责与流程 总结(IE体系扩散/IE心得分享),大纲,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,19,IE体系扩散规划,IE组织建置、IE职责的建立及权限定义、IE及现场教育训练、目视管理、IE标准,IE与生管结合、IE工作研究、生产辅助小工具研究与开发、生产工艺流程改善、生产数据分析、生产部效率提升、物料追踪、周计划,时程门槛、节拍时间、单件流、快速切换,操作手册、种子教官,扩线计划,稳定,稳定畅流,稳定 畅流,稳定 畅流,同步化 后拉 平准化,2010/12,2012/03,2012/06,2012/07,2010/09,人员,人员,组织规划,效率提升,项目管理,标准建立,管理扩散,20,IE心得分享,21,放空歸零思考: 卸下包袱,过去的成就,未来的目标,现 在 的 瓶 颈,归 零 思 考,现状思考所必须背负的包袱,归零思考所抛弃的包袱,22,积极不着急: 避免与现实不同步的期望,必然的成功之路,期望的成功之路,不同步的期待 导致方向的偏离,23,知道,了解,共同语言,同意,共识,承诺,分享模式,结果和共识,观念变革步骤,24,见树亦见林: 避免只看到冰山一角,高效率生产精髓内涵 治本,表象易见易学 治标,标准工时、工艺流程分析、动作分析、生产线平衡,文化改变 : 经由IE改善原则，组织中 的每一个人融入日常管理 持续改善并降低浪费 提升效益与效率,主动积极 长治久安,25,见树亦见