莆田市城隆新型建材有限公司年产6000万块烧结节能空心砖项目环境影响报告表

福建省建设项目环境影响报 告 表 （适用于工业型建设项目）项 目 名 称年产6000万块烧结节能空心砖项目建设单位(盖章)莆田市城隆新型建材有限公司法 人 代 表唐国华(盖章或签字)联 系 人唐国林联 系 电 政 编 码351164环保部门填写收到报告表日期编 号 福 建 省 环 境 保 护 局 制目 录一、项目基本情况1二、项目由来2三、当地自然环境、社会环境简述3四、工程分析10五、项目环境影响评价21六、污染治理措施评述29七、退役期环境影响32八、环境保护投资及环境影响经济损益分析33九、污染物总量控制34十、环境管理35十一、结论与建议37附图：附图1 项目地理位置图附图2 项目周边环境关系示意图附图3 项目周边现状图附图4 项目噪声监测点位图附图5项目车间平面图附件：附件1 委托书附件2 营业执照附件3 法人身份证复印件附件4 土地情况说明附件5 土地租赁协议附件6 项目备案表附件7 噪声检测报告附表：建设项目环评审批基础信息表一、项目基本情况项目名称年产6000万块烧结节能空心砖项目建设单位莆田市城隆新型建材有限公司建设地点莆田市秀屿区月塘乡前康村建设依据闽发改备2011B05007号建设性质技术改造行业代码C3039 其他建筑材料制造工程规模建筑面积14500m2总规模年产6000万块烧结节能空心砖总投资1800万元环保投资45万元主要产品名称主要产品产量（规模）主要原辅材料名称主要原辅材料现状用量主要原辅材料新增用量主要原辅材料预计总用量烧结节能空心砖节能空心砖6000万块电厂煤渣3.0万吨/年3.0万吨/年建筑渣土12万吨/年12万吨/年砖混垃圾1.8万吨/年1.8万吨/年建筑淤泥3.2万吨/年3.2万吨/年无烟煤0.30万吨/年0.30万吨/年主 要 能 源 及 水 资 源 消 耗名称现状用量新增用量预计总用量水(吨/年)19301930电(kwh/年)200万200万燃油(吨/年)2020其它/1二、项目由来莆田市城隆新型建材有限公司厂房（委托书见附件1，营业执照见附件2，法人身份证复印件见附件3）位于莆田市秀屿区月塘乡前康村，公司住所位于莆田市秀屿区东峤镇魏厝村水头墩。项目总投资1800万元，年产6000万块烧结节能空心砖。根据建设项目环境保护管理规定、建设项目环境影响评价分类管理名录的相关规定，本项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录“十九、非金属矿物制品，51石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造”，该项目需编制环境影响报告表。因此，莆田市城隆新型建材有限公司委托本环评单位编制“莆田市城隆新型建材有限公司年产6000万块烧结节能空心砖项目”环境影响评价报告表。评价单位接受委托后即派技术人员现场踏勘和收集有关资料，并依照中华人民共和国环境影响评价法等有关规定编写成报告表，供建设单位报环保主管部门秀屿区环保局审批。50三、当地自然环境、社会环境简述3.1自然环境现状3.1.1地理位置莆田市城隆新型建材有限公司年产6000万块烧结节能空心砖项目（以下简称“本项目”）位于莆田市秀屿区月塘乡前康村，经纬度为251535.22N，1190705.03E。项目具体位置见附图1。本项目厂界北面为不知名道路；东面和西面均为空地，南面为田地；东北面距离项目最近的周屿自然村约654m；距东南面的新后庄自然村为382m；距西南面的前亭自然村为678m，距西北面的水头自然村为321m。具体周边环境见附图2、附图3。3.1.2气象气侯根据秀屿区气象站历年气象统计资料分析，本项目所在区域气象特征大体如下：气温：常年平均气温19.9，历年最高气温37.9，最低气温0.7。温度：受海洋湿空气影响，空气中平均水汽密度较大，平均湿度差异较小，多年平均相对湿度在70-80%，五、六月份最高达80%以上，十至十二月最低。降水：秀屿区降水量偏少，年均在1000-1200mm之间，平均降水日数小于110日。降水主要分布在春、夏两季，以春雨、梅雨和台风雨为最多，秋冬雨量最小。风：秀屿区平均风速大，年均风速达3.9m/s，大风日多，小风、静风日少，受季节影响明显。年主导风向为东北风，受西南季风的影响，夏季为偏南风或西南风。3.1.3地质、结构秀屿区地处东南沿海丘陵地带，海拔高程为0398.4m，地貌类型以丘陵、台地为主，相对高程较小，地面坡度大多较平缓，地质环境条件良好，地质灾害点较少。但本区花岗岩类岩石分布广泛，风化强烈，形成的残坡积层厚度大，结构松散；沿海剥蚀残丘多，形成高陡边坡。 项目地形较为开阔，经过勘察未发现可能发生滑坡、崩塌、泥石流、地陷、地裂、断裂带等影响场地稳定的不良地质，未发现防空洞、洞穴、孤石等对工程不利的不明埋藏物、场地基岩不存在空穴、临空面、破碎岩体或软弱夹岩，因此适宜拟建物的兴建。3.1.4水文状况项目所在地周围无明显地表大径流，只有一些人工开挖排水渠道，这些排水渠道，平时用于农业灌溉，雨季时主要用于排洪，最终注入平海湾。平海湾潮流性质属正规半日潮，潮流运动方式呈往复流形式，大潮最大流速出现在涨潮后 2 小时，流向 NEN，而小潮流速的最大值出现二次，分别出现在高潮及低潮的前夕潮流。一日时间内潮流的方向换二次，并且每次转换之后有一个表现强盛的优势流向，转换时有一段憩流时间，5m 层最大流速可达 1.22m/s1.39m/s，余流一般都较小，表层流速在 0.0015m/s 以内，底层流速较小，一般只有 0.001m/s。3.2社会环境现状3.2.1社会经济概况秀屿区位于福建省海峡西岸经济繁荣带的中部地区，与台湾隔海相望，距台中港仅72公里；全区20米等深线内浅海面积987平方千米，有大小岛屿142个，海岸线总长248.5千米，可建成上百个万吨级泊位码头。秀屿区经过湄洲湾北岸经济开发管委会的多年开发与建设，区内基础设施建设已投入30多亿元，大大改善了投资环境。如今，区内以佳通轮胎厂和重点项目福建液化天然气接收站（LNG）为龙头的石化工业，以湄洲湾火电厂为龙头的能源工业已经初步形成体系，电子工业、服装鞋革、食品加工、建材工业等也都具有相当的实力和规模。月塘乡位于福建省莆田市秀屿区南部，此地自南朝莆田置县起就属于莆田，月塘乡位于莆田忠门半岛的北大门，东濒平海湾，西临湄洲湾秀屿港，南通忠门镇，北连笏石镇，处于忠门、东峤、笏石、秀屿交界的中心位置。土地面积34平方公里，耕地面积1.35万亩，海岸线长12公里，滩涂面积0.6万亩，可利用浅海面积0.5万亩，林业用地面积0.2667万亩，已建海堤长度8公里，防沙堤2.2公里。3.3环境功能区划及执行标准3.3.1水环境项目所在地周围现无明显地表大径流，仅一些人工开挖排水渠道，主要用于农业灌溉和排洪，最终注入平海湾。根据福建省人民政府关于印发福建省近岸海域环境功能区划（修编）的通知（闽政2011文 45 号），平海湾规划为二类海域，主导功能为旅游和养殖，水质执行 GB3097-1997海水水质标准第二类标准，详见表 3.3-1 。 表3.3-1 GB3097-1997海水水质标准（摘录） 单位：mg/L（除pH外）序号评价因子第二类1水温人为造成的海水温升夏季不超过当时当地1，其他季节不超过22pH值7.58.5同时不超出该海域正常变动范围的0.2pH单位3悬浮物人为增加的量104溶解氧(DO)55化学需氧量(COD)36生化需氧量(BOD)37无机氮(以N计)0.38活性磷酸盐(以P计)0.033.3.2大气环境项目所在区域规划为二类功能区，环境空气质量执行GB3095-1996环境空气质量标准及修改单中的二级标准，见表3.3-2。表3.3-2 环境空气质量标准 单位：mg/Nm3评价因子年平均浓度限值日平均浓度限值小时平均浓度限值标准来源SO20.060.150.50GB3095-1996环境空气质量标准及修改单中的二级标准TSP0.200.30NO20.080.120.243.3.3声环境项目位于2类声功能区，区域声环境质量执行GB3096-2008声环境质量标准2类标准，见表3.3-3。 表3.3-3 声环境质量标准 单位:LeqdB(A)声环境功能区类别时段昼间夜间2类60503.4排放标准3.4.1废水本项目废水主要为职工生活污水和厂区沉淀池收集的渗滤液，项目区域污水管网尚未建成，生活污水经三级化粪池处理后，周边农田灌溉，灌溉废水执行GB 5084-2005农田灌溉水质标准表1旱作标准，详见下表3.4-1，废水不直接外排；厂区沉淀池收集的渗滤液上清夜用于湿法破碎喷淋，废水不直接外排。表3.4-1 农田灌溉水质标准（GB 5084-2005）序号项目类别作物种类水作旱作蔬菜1pH 5.58.52BOD5 6010040，153 COD 150200100，604SS 8010060，153.4.2废气1.有组织排放废气（1）窑炉废气本项目运营期生产过程产生的烟气排放执行GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准表2“陶瓷搪瓷砖瓦窑其他窑”二级标准（烟（粉）尘200mg/m3，黑度1级），SO2执行表4二级标准，SO2850mg/m3；GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准里面没有NOx的执行标准，NOx参照GB16297-1996大气污染物综合排放标准表1中二级标准，NOx240mg/m3。2.厂界无组织排放废气（1）颗粒物（粉尘）执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2“无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点”（ 1.0 mg/m3）。（2）恶臭执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表1“二级新改扩”排放标准（硫化氢0.06mg/m3，臭气浓度20，无量纲）。3.4.3噪声项目投产运营后，厂界噪声执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准2类标准，见表3.4-1。表3.4-1 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)类别时段昼间夜间2类60503.4.4固废项目一般固废执行GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准及其修改单标准。生活垃圾执行CJJ205-2013生活垃圾收集运输技术规程相关规定。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013年 第36号）中的相关规定。3.5环境质量现状3.5.1水环境质量现状项目所在区域地表水环境质量根据莆田市环境质量报告书(2017年度)对平海湾的监测数据可知，平海湾水质现状符合 GB3097-1997海水水质标准第二类标准，水环境质量较好。详见表3.5-1。表3.5-1 水环境质量现状监测结果 单位mg/L名称PH（无量纲）溶解氧活性磷酸盐COD石油类无机氮平海湾8.097.380.0060.480.02610.1463.5.2大气环境质量现状根据莆田市环保局发布的2017年莆田市环境质量状况可知，2017年莆田市区有效监测天数为365天，达标天数比例为90.7%，较去年下降5.6%，其中一级、二级达标天数比例分别为34.2%、56.5%。环境空气质量综合指数为3.31，较去年上升0.27，首要污染物为臭氧。同时，根据莆田市环保局发布的2018年10月份莆田市各县区环境空气质量排名情况可知,2018年10月份秀屿区环境空气污染物监测结果见下表：表3.5-2 2018年10月秀屿区环境空气监测情况表（g/m3）区县达标率%SO2NO2PM10PM2.5综合质量指数首要污染物秀屿区83.3101547243.17臭氧（O3）从10月份秀屿区大气环境常规监测结果来看，秀屿区内环境空气质量较好，各监测指标均可满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值。3.5.3声环境质量现状本次环评委托福建省劲安节能监测技术有限公司于2017年10月12日、13日对项目厂界四周的噪声进行监测（监测点位详见附图4，检测报告详见附件7）。了解 项目所在地的声环境情况，监测结果详见表3.5-3。表3.5-3 项目厂界四周噪声监测结果 单位：dB（A）监测点编号监测点位置时间监测结果Leq（dB (A)）2017-10-122017-10-131#东侧厂界外1m处昼间56.955.8夜间49.648.92#南侧厂界外1m处昼间57.657.9夜间48.747.83#西侧厂界外1m处昼间55.856.4夜间48.949.24#北侧厂界外1m处昼间53.856.0夜间49.148.8根据监测结果，项目厂界现状噪声均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准要求，项目周边声环境质量状况良好。3.6、主要环境保护目标根据对现场的调查，项目所在地不属于生态敏感与脆弱区。区内无饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区及水土流失重点防治区等。本项目的主要环境保护目标及保护级别如表3.6-1所示。表3.6-1 主要环境敏感区域和保护目标类别保护目标距离(m)方位保护级别（执行标准）大气环境水头自然村321m西北侧GB3095-1996环境空气质量标准及修改单中的二级标准新后庄自然村382m东南侧周屿自然村654m东北侧前亭自然村678m西南侧前园头自然村689m西北侧前康村自然村905m东南侧东坑自然村1369m南侧坂尾村自然村1352m西南侧水环境平海湾3.5km东南侧GB3097-1997海水水质标准第二类标准四、工程分析4.1建设项目概况（1）项目名称：年产6000万块烧结节能空心砖项目（2）建设单位：莆田市城隆新型建材有限公司（3）建设地点：莆田市秀屿区月塘乡前康村（4）建设性质：技术改造（5）总 投 资：1800万元（6）生产规模：年产烧结节能空心砖6000万块（7）建设规模：建筑面积14500 m2（8）生产定员：48员，其中10人住宿，不设食堂（9）生产制度：日工作时间8小时（窑炉日工作24h），年工作时间250天4.2项目建设内容及规模表4.2-1项目组成一览表组成类别主要工程内容主要功能主体工程生产车间原料破碎、筛选、搅拌、挤出、切坯等烘干窑2条砖坯烘干、焙烧焙烧窑4条成品堆放区成品暂存自动输送带10条输送物品码砖轨道2600米运输物品机械陈化库5000m2放置原辅材料晾坯房4000m2晾砖坯环保工程废气治理设施脱硫除尘装置1套处理焙烧烟气废水处理设施化粪池处理生活污水噪声隔声减震措施减噪固废固废临时堆放点、垃圾桶储存收集固体废物公用工程供水市政供水供电秀屿区供电所生活办公设施宿舍、办公综合楼生活办公配套4.3主要生产设备 项目主要生产设备见表4.3-1。表4.3-1主要生产设备序号名称型号数量1破碎机BS80601台2混合搅拌机SJ36003台3材料碾压机BS60603台 4自动煤渣加量器/1台5自动输送带SO100012m10条6全自动制砖机M3KY60/60/401台7全自动切坯成型机/1套8全自动码坯机GZMP1套9真空压力机BK11-81套10窑车/400台11自动码砖机/1套12自动摆渡车/6台13地轨车/30台14顶车200T6台15箱式给料机GD801台16推土机/2台17铲车/2台18风机T40NOEL-2A6台19热风风机4台DDYLNO14A4台20箱式供煤机GD601台21卷扬牵引机JM-1T6台22地爬牵引机DM-1T6台4.4主要规划指标一览表表4.4-1 主要规划指标一览表序号项 目单 位指 标1生产规模万标块/年60002主要原、辅材料2.1建筑淤泥万吨/年3.22.2建筑渣土万吨/年122.3无烟煤（包括制坯用煤和炉窑烧结用煤）万吨/年0.252.4电厂煤渣万吨/年3.02.5砖混垃圾万吨/年1.83项目总投资万元1800其中：土建投资万元600设备投资万元600其他万元6005建筑面积平方米145006年用电量万kWh2007年用水量吨19308年用柴油量吨204.5生产工艺及产污环节分析4.5.1生产工艺项目空心砖生产工艺流程及产污环节图如下：图4.5-1项目工艺流程工艺流程及产物环节说明：项目拟利用建筑淤泥、建筑渣土、电厂煤渣、砖混垃圾、无烟煤为主要原料生产烧结节能空心砖，砖成分比例为建筑淤泥15.8%、建筑渣土659.26%、电厂煤渣14.8%、砖混垃圾8.9%、无烟煤1.2%。工程拟建设3座焙烧窑房、3座烘干窑房。成型烘干后的砖坯在焙烧窑中烧成。根据业主提供资料，项目引火时用木材作燃料，每年引火1次，一个窑体用木材量为0.5t/次，年用量为2t，由于引火时间较短，使用木材量较小，因此不考虑引火对周围大气环境产生的影响。生火后由原料中所含的碳成分的发热量，即可满足烧结的热能的要求，不需外加其他燃料，干燥窑则利用隧道焙烧窑的余热返回烘干砖坯。隧道焙烧窑产生的热气由引风机从预热带与焙烧带之间的窑顶引入干燥窑，隧道窑上配风机，将烟气引入干燥窑，然后由干燥窑底部进入两边烟墙对砖坯直接烘干，可使余热在隧道干燥窑两边均匀分配，使砖坯干燥程度一致，这种方式已在隧道窑制砖行业中得到广泛地应用。（1）原料输送、破碎工艺、陈化原料的处理对于制作高强度、高质量的节能空心砖非常重要，因此需对原料进行严格的处理，以便得到充分均化、混合、破碎。原料堆存的过程中有粉尘产生。将建筑渣土、建筑淤泥和砖混垃圾、电厂煤渣、无烟煤运至生产区原料棚内堆存，然后分别送入箱式给料机，经皮带送入破碎机进行破碎，破碎过程会产生粉尘和噪声污染。破碎后的物料再送入回转筛进行筛分，筛上物返回破碎机继续破碎，破碎粒度控制到2mm，筛分过程将产生粉尘。筛下合格物料由皮带机送入强力搅拌机加水混合进行第一次搅拌，搅拌过程会产生噪声。经搅拌后的原料送到陈化库，按要求把混合料堆放在陈化库进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高产品质量。工艺设计选用陈化库，使原料保证72小时以上陈化时间，陈化处理后的液压多斗挖掘机送入箱式给料机。（2）挤出与切坯原料从箱式给料机送入制砖机挤出成型泥条，经切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯，不合格砖坯返回混合搅拌机，合格砖坯经设备自动码坯至窑车，挤出和切坯都将产生噪声。（3） 干燥、焙烧 码好砖坯的窑车送入干燥窑进行干燥，干燥时间为2426小时，干燥窑的热源来自隧道焙烧窑的余热，干燥好的砖坯随摆渡车进入焙烧窑，烧成周期为27.75小时。这个过程可能产生一些不合格砖等固体废弃物和噪声，还有烟尘、SO2等废气的产生。隧道焙烧窑与干燥窑平行布置，隧道焙烧窑内温度分为三个带，即预热带（400-950）、焙烧带（950-1150）、冷却带（1150-300）。砖坯在焙烧带焙烧过程中产生的高温含尘烟气，经风机引入干燥窑去烘干砖坯，进行余热再利用。在隧道焙烧窑中空气流是由冷却带向焙烧带方向移动；在干燥窑中，余热烟气则由出砖坯一端向进砖坯方向移动。砖的走向与气流的走向相反，这样有利于助燃和热量充分回收利用。余热利用后的废气（含潮气）随引风机送往消烟脱硫后从烟囱排放。（4）成品烧制好的烧结砖（装在窑车上），由牵引车拉出运到卸车区，半机械装卸到手推车上，同时对砖的质量进行检查，而后运往成品堆场，这个过程会产生一些不合格砖块固体废弃物。4.6运营期污染源分析：4.6.1废水本项目生产过程中用水主要为职工生活用水、建筑垃圾湿法破碎用水、厂区防尘洒水用水、除尘器用水。本项目废水主要为职工生活污水和厂区沉淀池收集的渗滤液，项目区域污水管网尚未建成，生活污水经三级化粪池处理后，用于周边农田灌溉，废水不直接外排；厂区沉淀池收集的渗滤液上清夜用于湿法破碎喷淋，废水不直接外排。（1）生活用水项目职工48人，其中10人住宿。根据GB50014-2006室外排水设计规范、GB50012003建筑给水排水设计规范（2009修订版）及DB35/T772-2013行业用水定额等有关规定，住宿职工人均生活用水定额取150L/d，不住厂职工以50 L/人d计，本项目住宿职工的生活用水量为375t/a，不住厂职工的生活用水量为475t/a,则本项目生活用水量为3.4t/d（850t/a），污水排放定额按用水定额的80%计，则该公司每天排放的生活污水约2.72t/d（680t/a）。水质情况大体为：CODCr：500mg/L、BOD5：250mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：30mg/L、动植物油8mg/L。项目区域污水管网尚未建成，生活污水经三级化粪池处理后，周边农田灌溉，废水不直接外排。表4.6-1 生活废水产生及排放情况表废水量680t/aCODBOD5SSNH3 -N动植物油生活污水产生量浓度（mg/L）500250200308产生量(t/a)0.340.170.1360.02040.00544生活污水排放量排放量(t/a)00000（2）建筑垃圾湿法破碎用水配料用水（由于建筑淤泥饼湿度较高，用量少）、全自动制砖机润滑用水约1.67t/d(417.5t/a)，均蒸发损耗，不排放。（3）厂区防尘洒水用水本项目在破碎车间、成品砖储存点、砖装车点及未硬化的厂区和道路易产生扬尘，需定时对这些地点进行洒水，防止扬尘，本项目洒水用量约为0.65t/d（162.5t/a），洒水的水全部蒸发损耗，不外排。（4） 除尘器用水项目拟采用水膜脱硫除尘器（双碱法）对隧道窑废气进行处理，除尘水经沉淀处理后，循环使用，不外排。因此，除尘器用水主要为循环补充水，除尘器循环补充用水为2t/d，即500t/a。项目用排水量平衡见图4.6-1。4.6.2废气本项目产生的废气主要有隧道焙烧窑产生的烟气（SO2、氮氧化物、烟尘），无烟煤、建筑渣土装卸产生的无组织粉尘，原料堆场扬尘，制砖车间搅拌、破碎和原料输送产生的粉尘，淤泥堆放臭气。（1）隧道窑焙烧烟气本项目无烟煤、淤泥和建筑渣土制成的砖坯，利用内燃产生的热值完全满足生产过程中的热能消耗，不需外加燃料，其烟气主要污染物因子为烟尘、SO2和NOx。参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010修订）（中册：3131 烧结类砖瓦及建筑砌块制造业产排污系数表）的有关参数，项目制砖生产生产的具体产污系数见表4.6-2。表4.6-2 烧结类砖瓦及建筑砌块行业产污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数烧结类砖瓦及建筑砌块黏土、页岩、粉煤灰类砖瓦窑（隧道窑）（单条）3000万块标砖/年工业废气量(燃烧)万标立方米/万块标砖5.104烟尘千克/万块标砖7.292二氧化硫千克/万块标砖17.619氮氧化物千克/万块标砖3.427项目单条隧道窑年产1500万块标砖，由上表计算得项目焙烧窑的烟尘、SO2、NOx污染物产排情况如下：单条隧道窑烟气产生量为7.656107Nm3/a（即：1.276104 Nm3/h），则项目总烟气量为3.06108Nm3/a（即：5.1104 Nm3/h）。单条隧道窑烟尘产生量为：10.938t/a（即1.823kg/h），则项目隧道窑烟尘总产生量为43.752 t/a（即7.292kg/h）。单条隧道窑SO2产生量为：26.4285 t/a（即4.4kg/h），则项目隧道窑SO2总产生量为105.714 t/a（即17.619kg/h）。单条隧道窑NOx产生量为：5.14t/a（即0.86g/h），则项目隧道窑NOx总产生量为20.562 t/a（即3.427kg/h）。本项目采用“水膜钙钠双碱脱硫除尘工艺”进行除尘脱硫，除尘效率可达80%以上，脱硫效率可达75%以上，脱氮效率约为30%左右，因此项目焙烧烟气产排情况见表4.6-3。表4.6-3 项目焙烧烟气产排情况一览表工段排放方式总废气量(Nm3/a)污染物产生量(t/a)排放情况处理方式排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)焙烧、烘干有组织3.06108颗粒物43.7528.7521.4628.6水膜钙钠双碱脱硫除尘设施+25m烟囱SO2105.71426.42854.486.4NOX20.56214.39342.447根据表4.6-3分析，项目砖坯焙烧产生的烟气经“水膜钙钠双碱脱硫除尘”设施处理后烟尘排放执行GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准表2“陶瓷搪瓷砖瓦窑其他窑”二级标准（烟（粉）尘200mg/m3，黑度1级），烟尘可达标排放；SO2执行表4二级标准，SO2850mg/m3，SO2可达标排放。NOx执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中二级标准，NOx240mg/m3，排放速率为2.4kg/h，烟囱的排放高度为25m。（2）车间粉尘原料装卸粉尘本项目电厂煤渣、建筑渣土、无烟煤、砖混垃圾在装卸过程中将产生一定的粉尘，其起尘量参考逸散性工业粉尘控制技术（奥利蒙等编著，张良壁、刘敬严编译，中国环境科学出版社，1989.12），“砖和黏土产品制造厂”，卡车卸料系数为0.02kg/t，本项目原料用量为17.05万t，则原料装卸粉尘产生量为3.41t/a，大部分在车间沉降，对原料卸料、中转过程喷水控尘、减小落差，其无组织排放量可减少95%，则原料装卸粉尘排放量为0.17t/a（0.085kg/h）。原料堆场扬尘项目营运期原料中电厂煤渣、建筑渣土、无烟煤、砖混垃圾表面风干在风力的作用下会产生粉尘产生，该部分废气均为无组织排放。根据类比，原料堆放场地的扬尘，其起尘量约为原料用量的0.01%，电厂煤渣、建筑渣土、无烟煤、砖混垃圾的用量为17.05万吨/年，则其产生量为17.05t/a，项目原料堆场经洒水降尘处理后，其无组织排放量可减少95%，扬尘排放量为0.8525t/a，排放速率0.426kg/h。制砖车间粉尘制砖车间粉尘主要来自搅拌机搅拌、对辊机破碎和皮带输送，起尘量以原料用量的0.01%，则粉尘产生量为20.25t，大部分在车间沉降，且通过搅拌机、对辊机设置抑尘盖，车间产尘点洒水，减少落差等措施抑尘，其无组织排放量可减少98%，扬尘排放量为0.405t/a。（3）淤泥恶臭本项目淤泥堆放点会产生恶臭气体，100t淤泥堆放产生硫化氢约810-5kg/h；厂区堆放的淤泥约500t，则硫化氢无组织排放速率约0.0004kg/h，排放量（3.5kg/a）。4.6.3噪声本产品生产中的噪声主要来自设备运行时产生的机械噪声，如细碎机、搅拌机、制砖机、风机、空压机等。根据类比调查，各主要生产设备噪声声级值如表4.6-3所示：表4.6-3 主要生产设备噪声声级值序号名称数量声压级（dB）1破碎机1台80-852混合搅拌机3台80-853材料碾压机3台 80-854自动煤渣加量器1台60-655自动输送带SO100012m10条65-706全自动制砖机1台80-857全自动切坯成型机1套70-758全自动码坯机1套70-759真空压力机1套60-6510窑车400台75-8011自动码砖机1套75-8012自动摆渡车6台65-7013地轨车30台65-7014顶车6台70-7515箱式给料机1台60-6516推土机2台65-7017铲车2台70-7518风机4台75-8019热风风机6台75-8020箱式供煤机1台70-7521卷扬牵引机6台70-7522地爬牵引机6台70-754.6.4固体废物本项目生产过程中固废物主要为坯砖下角料、少量渣、不合格品、废机油、机油桶、废弃保温棉和生活垃圾。(1)生产固废据建设单位提供资料，项目生产固废主要为切坯工序产生的坯砖下角料，产生量约75t/a；生产过程产生的少量不合格品约180t/a；烧结砖在烧制过程中会产生少量灰渣，产生量约9.0t/a；项目烧结烟气脱硫除尘装置的脱尘装置会产生除尘灰，根据除尘效率（本变更项目除尘率取80%）除尘量，项目产生35t/a。项目下脚料和不合格品经破碎后与灰渣和除尘灰一起作为原料回用，不外排。（2）危险废物根据建设单位提供的资料，项目危险废物主要是设备维护、检修所产生的废机油、含油的废抹布、手套，机油桶以及废弃保温棉。机油量年用量约为180kg，废机油产生量按照使用量的10%计，则产生量为0.018t/a，机油空桶约0.05t/a，含油的废抹布和手套约为10kg/a；保温棉主要是根据炉窑的保温效果来决定更换保温棉的数量，根据同类型的项目数据显示，年更换保温棉0.07t。因此，废弃的保温棉约为0.07t/a。（3）生活垃圾生活垃圾：按G=KN计算式中：G生活垃圾产量（kg/d）；K人均排放系数（kg/人d），不住宿职工0.5kg/人d，住宿职工按1.2kg/人d； N人口数（人）。该厂职工共48人，其中住宿职工10人，年生产天数为250天，则生活垃圾产生量7.75/a。表4.6-4 项目固体废物产生及排放一览表 单位（t/a）污染物名称产生量t/a处置方式排放量生活垃圾7.75收集后经环卫统一清运0一般固废坯砖下角料75回收利用制砖不合格品180灰渣9.0除尘渣35.0危险废物废机油0.018由有资质的单位回收处理废保温棉0.07含油的废抹布、手套0.01机油空桶0.05由原厂家回收利用4.7 污染源汇总综上，本项目营运期污染物产生及排放情况见表4.7-1。表4.7-1 污染物汇总表项目产污环节产生量t/a排放量t/a排放去向废水生活污水6800化粪池处理后用于周边农田灌溉CODCr0.340NH3-N0.02040SS0.1360BOD50.170动植物油0.005440废气粉尘40.711.4275无组织排放烟尘43.7528.752达标后25米排气筒排放SO2105.71426.4285氮氧化物20.56214.3934固废生产固废2990回收利用及外售生活固废7.750集中收集后由环卫部门定期运送危险废物0.1480由有资质的单位处理4.8产业政策分析 项目属于建材加工项目，对照产业结构调整指导目录（2011年本）（修正版），限制用地项目目录（2012年本）以及禁止用地项目目录（2012年本）等相关文件，项目所生产的产品及采用的工艺、设备和生产规模均不属于限制类或者淘汰类，属于第一类鼓励类，第十二条“建材”第三款“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封材料的开发和生产”且符合国家有关法律、法规和政策的规定。因此，本项目的建设符合国家当前的产业政策。4.9选址分析（1）用地分析本项目从事建材生产加工，项目用地属于有条件建设区内。（2）生态功能区划符合性分析据现场勘察，目前项目周边为农田和荒地，距离本项目最近的居民点约321m。从自然、社会条件来看，项目在利用当地的土地、人力资源、现有的交通、电力设施等方面的选择是适宜的；项目在生产过程中应落实各项环保措施，确保各项污染物达标排放，项目在确保各项污染物达标排放的情况下，其建设运营对周边环境影响不大，其建设与周围环境基本相容。五、项目环境影响评价5.1、施工期环境影响评价本环评单位现场踏勘时，本项目的厂区已完建，项目主要是利用已建厂房进行生产加工，施工期主要是生产设备安装，工程工期较短，且在厂房内作业，施工期对周围环境的影响不明显，故本环评对此不再作出具体分析。5.2、运营期环境影响5.2.1水环境影响分析职工生活污水经过化粪池处理后，项目区域污水管网尚未建成，生活污水经三级化粪池处理后，周边农田灌溉，废水不直接外排；建筑垃圾湿法破碎用水、厂区防尘洒水用水蒸发损耗，不外排。项目厂区拟设置200m3的沉淀池来收集原料堆放点和厂区产生的渗滤液，厂区沉淀池收集的渗滤液上清夜用于喷 淋，废水不直接外排，下层沉淀物收集后回用于生产。因此，本项目废水对周围水环境影响小。5.2.2环境空气影响分析（1）隧道窑烟气本项目在产品烧结工序中产生的大气污染物主要有烟尘、氮氧化物、SO2。本项目产品烧结烟气采用“水膜除尘钙钠双碱脱硫除尘工艺”装置进行除尘、脱硫处理，设计脱硫可达75%，SO2排放总量为26.4285t/a，排放速率4.4kg/h，排放浓度为86.4mg/m3；除尘综合效率80%，则烟尘排放量为8.752t/a，排放速率为1.46kg/h，排放浓度为28.6mg/m3；氮氧化物排放量为20.562t/a，排放速率为2.4kg/h，排放浓度为47mg/m3。经净化后的烟气由引风机引至烟囱排放，烟囱高度不低于25m。项目烟气经上述措施处理后烟尘可达到GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准表2“陶瓷搪瓷砖瓦窑隧道窑”二级标准（烟（粉）尘200mg/m3，黑度1级）；SO2执行表4二级标准，SO2850mg/m3，SO2可达标排放，NOx符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表1中二级标准，NOx420mg/m3，对大气环境影响不大。（2）粉尘企业拟在原材料堆放场建设遮雨棚、上风向设围挡墙、加强堆场清扫、洒水防尘，在原料堆放点场边界种植高大的植物，汽车装卸原料时，应尽量降低落料高度并平整压实，离开原料堆场时，应冲洗车轮；搅拌机、对辊机等产尘设备设置加盖设备或围堰，减小粉尘排放；原料由厂外运输至厂区时采用运输车辆用帆布覆盖密闭措施。通过采取以上措施，可以有效的防止扬尘的产生及无组织排放。项目原料装卸粉尘产生量为3.41t/a，大部分在车间沉降，对原料卸料、中转过程喷水控尘、减小落差，其无组织排放量可减少95%，则原料装卸粉尘排放量为0.17t/a（0.085kg/h）。原料堆放场地的扬尘产生量为17.05t/a，项目原料堆场经洒水降尘处理后，其无组织排放量可减少95%，扬尘排放量为0.8525t/a，排放速率0.426kg/h。制砖车间粉尘产生量为20.25t，大部分在车间沉降，且通过搅拌机、对辊机设置抑尘盖，车间产尘点洒水，减少落差等措施抑尘，其无组织排放量可减少98%，扬尘排放量为0.405t/a。粉尘总排放量为1.4275t/a，排放速率为0.71375kg/h。（3）淤泥恶臭本项目淤泥堆放点会产生恶臭气体，100t淤泥堆放产生硫化氢约810-5kg/h；厂区堆放的淤泥约500t，则硫化氢无组织排放速率约0.0004kg/h，排放量（3.5kg/a）。（4）有组织排放隧道窑废气影响分析为了进一步了解项目项目废气对周围环境的影响，根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2008)，采用SCREEN3模型预测项目烟尘、SO2的排放量计算。计算参数见表5.2-1，计算结果见表5.2-2。表5.2-1 大气影响预测计算参数排气筒高度（m）引风量m/h排气筒内径（m）污染物排放速率（kg/h）环境标准值（mg/m）烟尘SO2NOx烟尘SO2NOx25510002.01.464.42.40.90.50.2表5.2-2 隧道窑烟气正常排放各污染物不同距离浓度估算结果距离D(m)烟尘SO2NOx浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）浓度（mg/m3）占标率（%）1000.0000.0000.00100.0000.0000.001000.0000.0000.001005.467E-60.001.648E-50.008.988E-60.002000.0020020.220.0060321.210.003291.643000.0040750.450.012282.460.0066993.354000.0043740.490.013182.640.007193.604030.0043750.490.013182.640.0071913.605000.0041120.460.012392.480.0067593.386000.0040550.450.012222.440.0066663.337000.0038090.420.011482.300.0062613.138000.0036160.400.01092.180.0059442.979000.0034650.380.010442.090.0056952.8510000.0033250.370.010022.000.0054662.7311000.0032490.360.0097931.960.0053412.6712000.0031450.350.0094781.900.005172.58根据以上预测结果可知，本项目隧道窑房废气中SO2最大落地浓度出现在排气筒下风向403m处，浓度值为0.01318mg/m3，占标率为2.64%，SO2落地浓度很小，占标率低，对污染物浓度贡献值较小；烟尘最大落地浓度出现在排气筒下风向403m处，浓度值为0.004375mg/m3，占标率为0.49%，烟尘落地浓度小；NOx最大落地浓度出现在排气筒下风向403m处，浓度值为0.007191mg/m3，占标率为3.6%，NOx落地浓度小，占标率在允许范围之内，对污染物浓度贡献值较小。对周边环境空气影响不大。（5）无组织排放粉尘、臭气H2S影响分析根据工程分析，粉