国内外钢结构焊接标准体系及国标《钢结构焊接规范》介.ppt

,国内外钢结构焊接标准体系及 国标钢结构焊接规范介绍,主讲人：刘景凤 中冶建筑研究总院有限公司 2011年11月,GB50661钢结构焊接规范编制介绍,2,与建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81比较,3,4,与钢制压力容器焊接工艺评定技术规程 JB4708、 钢制压力容器焊接技术规程JB4709比较,主 要 内 容,欧标（包括EN、ISO及BS等标准）、美标、日标并称世界三大标准体系，在国际上享有重要的地位，随着中国建筑钢结构的强劲发展以及国内外技术交流的日益频繁，尤其是涉外工程的增多，对国外标准的使用也有所增多。因此，有必要对其相关标准内容及实施进行了解，他山之石，可以攻玉，一方面增强我们在涉外工程中的竞争力，同时，在国内相应标准的修订中也可得到借鉴。,一、国内外钢结构焊接标准体系介绍,1.1 欧洲标准,1.1.1 通用标准 BS EN ISO 4063焊接及其相关方法名称及代码 BS EN ISO 6947焊接位置坡度及旋转角度的定义 ISO 8571焊接及其相关方法名词第1部分：金属材料焊接方法,1.1.2 焊接工艺及评定标准 BS EN 1011 金属弧焊焊接标准（共5个分册） BS EN 288 焊接工艺评定标准（共9个分册，现基本已被EN ISO 1560714取代） EN ISO 14555金属材料的电弧螺柱焊 EN ISO 15607焊接工艺评定通用准则 EN ISO/TR 15608焊接工艺评定材料分组 EN ISO 15609金属材料的焊接工艺评定焊接工规程WPS,1.1 欧洲标准,1.1.2 焊接工艺及评定标准 EN ISO 15610金属材料的焊接工艺评定基于焊材试验的评定 EN ISO 15611金属材料的焊接工艺评定基于先前焊接经验的评定 EN ISO 15612金属材料的焊接工艺评定标准焊接工艺 EN ISO 15613金属材料的焊接工艺评定基于预生产焊接试验的评定 EN ISO 15614金属材料的焊接工艺评定焊接工艺试验（共13分册）,1.1 欧洲标准,1.1.3 焊工考试标准 BS EN 287熔化焊焊工考试（共3个分册） EN 1418全机械自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试 EN ISO 9606熔化焊焊工考试（共5个分册） EN ISO 14732全机械自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试,1.1 欧洲标准,1.1.4 焊接质量验收标准 BS EN 12062金属材料焊缝的无损检测通用准则 BS EN ISO 5817缺陷质量分级 BS EN 970VT检测标准 BS EN 1712、1713、1714、583 UT探伤标准 BS EN ISO 9934MT探伤标准（共3分册） BS EN 1435RT探伤标准 BS EN 571PT探伤标准 BS EN 1321焊接接头宏观金相检验标准 BS EN 1043焊接接头硬度检验标准,1.1 欧洲标准,1.2.1 常用焊接标准编写机构 美国焊接学会AWS 美国机械工程师协会ASME 美国国家标准协会ANSI 美国船检局ABS 美国运输部DOT 美国石油协会API,1.2 美国标准,1.2.2 常用结构焊接标准 AWS D1.1结构焊接规范钢 AWS D1.2结构焊接规范铝 AWS D1.3结构焊接规范薄板 AWS D1.5结构焊接规范桥梁 AWS D1.6结构焊接规范不锈钢 AWS D14.1起重设备的焊接要求 AWS D15.1铁路设备的焊接要求 AWS D17.1航天设备的焊接要求 ASME 焊接及钎焊评定,1.2 美国标准,1.3.1 常用焊接标准 JASS 6日本建筑施工规范钢结构工程 JIS Z 3040焊接工艺评定方法,1.3 日本标准,1.4.1 钢结构施工验收标准 GB 50205钢结构工程施工质量验收规范 1.4.2 常用焊接标准 JGJ 81建筑钢结构焊接技术规程 GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定技术规程 JB4709钢制压力容器焊接技术规程 TB 10212铁路钢桥制造规范 DL/T 869火力发电厂焊接技术规程 CECS 226栓钉焊接技术规程 JGJ 18钢筋焊接及验收规程,1.4 国内标准,1.4.3 钢结构检测标准 GB/T 50621钢结构现场检测技术标准 JG/T 203钢结构焊接接头超声波探伤及质量分级法 JB/T 4730 承压设备无损检测 GB/T 15822无损检测 JB/T 6061无损检测 焊缝磁粉检测 JB/T 6062无损检测、焊缝渗透检测,1.4 国内标准,现行的有关钢结构焊接标准都是行业标准或企业标准，还没有一本统一的国家标准。由于我国标准化工作是部门分管，条块分割的管理体制，行业标准之间存在协调不够，统一性差，特别是涉及跨行业、跨部门应用的共性技术，给标准的应用带来了诸多不方便，制约了行业之间相互的交流，给使用造成不应该的混乱。随着经济全球化进程的加快，国际交往和标准的互认活动日益增多，标准的统一性、协调性将有利于我国标准在国际交往中的地位的提高和加强。制定一本统一的、具有影响力、覆盖范围最广的国家标准钢结构焊接规范，既是国内钢结构发展的需要，也是走出国门参与国际竞争的需要。,二、GB50661钢结构焊接规范编制介绍,2.1 编制背景,以现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002为基础，充分考虑现行的各行业相关标准 。,借鉴欧、美、日等先进国家的标准规定，并进行必要的试验加以验证，提高规程的先进性、可操作性和实用性。,2.2 指导思想,2.3 编制原则,认真贯彻执行有关的国家法律、法规和方针、政策，做到安全适用、技术先进、经济合理； 严格执行住建部关于工程建设标准编写规定，保证规程的编写水平； 坚持与建筑抗震设计规范（GB50011-2001）、钢结构设计规范（GB50017-2003）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）、网架结构设计与施工规程（JGJ17-91）等相关标准相协调； 为使重大技术问题获得可靠的技术数据，在规程编制过程中要积极收集整理已有的试验数据，并进行必要的扩充试验和工程验证，提高规程的先进性、可操作性和实用性。,本规范适用于工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载、钢材厚度大于或等于3mm的结构的焊接。本规范适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及其组合。,2.4 规范适用范围,规范并没有规定适用的具体结构类型，一般桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁-柱框架结构的工业与民用建筑钢结构、公路桥梁钢结构、电站电力塔架、非压力容器罐体以及各种设备钢构架、工业炉窑罐壳体、照明塔架、通廊、工业管道支架、人行过街天桥或城市钢结构跨线桥等钢结构的焊接均可依据或参考本规范规定执行。 对于特殊技术要求领域的钢结构，根据设计要求和专门标准的规定补充特殊规定后，仍可参照执行。 本条所列的焊接方法包括了目前我国钢结构制作、安装中广泛应用的全部焊接方法，充分反映了我国钢结构的发展和焊接技术的进步。,2.4 规范适用范围,结构类型 框架结构,结构类型 桁架结构,结构类型 桁架结构,结构类型 桁架结构 （国家大剧院构件）,结构类型 网架结构（深圳市民广场）,结构类型 旋转体,结构类型 塔架（树枝状结构）,构件截面型式 箱形构件, 十字形构件 圆管形构件,构件及节点形式 钢管柱及梁柱连接,构件及节点形式 大断面热轧型钢柱及节点,构件及节点形式 箱形柱 柱 脚,构件及节点形式 十字柱及与箱形柱的过渡连接,构件及节点形式 箱形梁及柱牛腿,构件及节点形式 H型钢、方管节点及桁架,构件及节点形式 轧制方管及桁架节点,构件及节点形式 螺栓球节点及网架结构, 球-管支座, 折线形方柱, 斜撑节点, 斜角节点, 十字截面树状柱,新规范以JGJ81建筑钢结构焊接技术规程为基础，根据规范编制原则和工作大纲，主要进行了以下几项调整：,1 在章节上按照工程建设标准编制指南的规定增加了“第二章术语和符号”以及英文目次和“引用标准名录”等内容 ； 2 对钢结构工程焊接难度等级划分做了较大修改，并与企业资质、人员资格、材料选择、工艺控制、质量检验等相结合，提出了一套较完整的根据不同工况条件控制焊接产品质量的先进方法； 3 为适应钢结构发展要求，扩大了钢材的适用范围，在原有GB/T700、 GB/T1591的基础上增加了GB/T699、GB/T714、GB/T19879、GB/T4171、GB/T7659、CECS235等标准的钢材，提高了规范的适用性、可操作性；,三、与JGJ81建筑钢结构焊接技术规程比较本规范调整、新增内容,4 在第五章“焊接连接构造设计”，对设计施工图和制作详图的焊接技术要求给出了明确规定，并建议作为强条，这样规定有利于钢结构焊接工程各方职责分明，避免由于相互扯皮影响工程质量； 5 参照钢结构设计规范GB/T50017 ，并借鉴欧美国家先进标准规定，结合国内特点，对焊接质量等级的划分原则作出了规定，增加了对铁路、公路桥焊缝质量等级的划分要求； 6 增加了承受动荷载钢结构焊接的相应内容及规定； 7 结合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）的应用情况，取消了原规程中对角接及十字型焊接节点的弯曲试验要求。对硬度试验方法进行了补充及细化 ；,8 借鉴欧美国家先进标准规定，结合国内特点，增加焊接工艺免除评定的条文 ； 9 根据国内钢结构建设的实际情况，对钢结构焊接的自检、监检作出了相应规定，并提出过程控制的内容 ； 10 根据钢结构焊接的特点及国内实际情况，对比规内外10余部焊缝无损检测标准，参照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345，对超声波检测的检验作出了相应规定，本规范规定宽严适度，避免了原规程执行GB/T11345 标准，由于控制过严而造成的不必要的返修，在不损害整体工程质量的前提下，有利于提高效率、降低成本； 11 参照铁路钢桥制造规范TB10212，确定了承受疲劳荷载焊缝的外观及内部质量的检验标准。,4.1 焊接工艺评定,四、与JB4708钢制压力容器焊接工艺评定、JJB4709钢制压力容器焊接技术规程的比较,4.1 焊接工艺评定,4.1 焊接工艺评定,4.2 焊接工艺,GB50661钢结构焊接规范一大亮点：全过程质量控制,焊接质量控制和检验应分为以下两类：,4.3 焊接检验,自检是钢结构焊接质量保证体系中的重要步骤, 涉及焊接作业的全过程, 包括过程质量控制、检验和产品最终检验。自检人员的资质要求除应满足本规范相关的规定外, 其无损检测人员数量的要求尚需满足产品所需检测项目每项不少于两名二级及二级以上人员的规定。监检同自检一样是产品质量保证体系的一部分, 但需由具有资质的独立第三方来完成。监检的比例需根据设计要求及结构的重要性确定。对于焊接难度等级为A、B级的结构,监检的主要内容是无损检测, 而对于焊接难度等级为C、D级的结构其监检内容还应包括过程中的质量控制和检验. 见证检验应由具有资质的独立第三方来完成。但见证检验是业主或政府行为, 不在产品质量保证范围内.,【说明】,4.3 焊接检验,质量控制和检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，应符合以下规定： 1 焊前检验,1）按设计文件和相关规程、标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认； 2）焊工合格证及认可范围； 3）焊接工艺技术文件及操作规程； 4）坡口形式、尺寸及表面质量；,5）组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等； 6）焊接环境、焊接设备等； 7）定位焊缝的尺寸及质量； 8）焊接材料的烘干、保存及领用； 9）引弧板、引出板和衬垫板的装配质量。,4.3 焊接检验,2 焊中检验,1）焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等； 2）多层多道焊焊道缺欠的处理； 3）采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测； 4）多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等。,4.3 焊接检验,3 焊后检验,1）焊缝的外观质量与外形尺寸检测； 2）焊缝的无损检测； 3）焊接工艺规程记录及检验报告的确认。,4.3 焊接检验,【说明】,本条款强调了过程检验的重要性, 对过程检验的程序和内容进行了确定. 就