精益生产_某电力公司变电专业精益化管理评价细则

国网甘肃省电力公司变电专业精益化管理评价细则(适用于35千伏变电站)国网甘肃省电力公司2015年3月目 录一、变 压 器 评 价 细 则1二、断 路 器 评 价 细 则15三、隔 离 开 关（接 地 开 关） 评 价 细 则24四、直 流 及 不 间 断 电 源 系 统 评 价 细 则30五、电 压 互 感 器 评 价 细 则36六、电 流 互 感 器 评 价 细 则41七、电 力 电 缆 评 价 档 案47八、地 网 评 价 档 案52九、无 功 补 偿 系 统 评 价 细 则57十、避 雷 器 评 价 细 则67十一、母 线 及 绝 缘 子 状 态 评 价 档 案72十二、站 用 电 系 统 评 价 细 则78十三、端 子 箱 评 价 细 则89十四、构 架 及 基 础 评 价 细 则91十五、独 立 避 雷 针 评 价 细 则92十六、开 关 柜 评 价 细 则94十七、变 电 站 运 维 管 理 评 价 细 则100一、变 压 器 评 价 细 则变压器主要信息变电站名称国网XX电力XXXkVXXX变电站生产日期运行编号投运日期制造厂家冷却方式设备型号调压方式得分（总分190分）评分日期及签字序号评判项目评判小项检查方式检查结果扣分原则扣分值一、技术资料（共计20分，扣完为止） 累计扣分：1安装投运技术文件采购技术协议或技术规范书（2010年以后投运）PMS检查或查阅资料（正式文件扫描版或复印版均可，试验项目按照设备出厂、投运时的相关标准执行）没有没有资料的，扣0.5分出厂试验报告没有没有资料的，扣1分；试验项目不齐全或不规范的，发现1次扣0.2分交接试验报告没有没有资料的，扣1分；试验项目不齐全或不规范的，发现1次扣0.2分；试验结果与出厂试验报告有明显差异，未开展分析或进行处理的，发现1次扣1分运输记录没有资料不齐全的，扣0.5分安装时器身检查记录没有资料不齐全的，扣0.5分安装质量检验及评定报告没有资料不齐全的，扣0.5分2检修技术文件设备评价报告PMS检查或查阅资料（近3年的定期和动态评价报告）没有资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分检修记录PMS检查或查阅资料（最近1次停电检修记录和最近1年的日常检修记录） 资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分履历卡片PMS检查没有资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分3技术档案竣工图纸查阅资料没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分设备使用说明书没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分停电例行试验报告PMS检查（最近1次停电例行试验报告）没有资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分带电检测报告PMS检查（近1年带电检测试验报告，包括红外测温、铁心接地电流和油中气体组分试验）没有资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分变压器本体非电量保护校验记录查阅资料（出厂时进行的气体继电器、压力继电器、压力释放阀、温度计校验报告；交接时进行的气体继电器、压力释放阀、温度计校验报告；每两个试验周期之内进行的温度计校验报告）没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分变压器故障跳闸记录PMS检查有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分建立红外图谱库PMS检查或查阅资料（核查近3年图谱库，每年至少建立1次，应明确测试时间、设备名称、运行编号、负荷情况、环境条件，检测部位应包括本体、套管、储油柜、引线接头）没有未建立图谱库的扣1分；资料不齐全的，缺少1项扣0.2分（完整性由2015年开始检查）4台账设备基本信息PMS检查有 必填项参数空缺或错误，发现1次扣0.5分二、本体(共计70分，扣完为止) 累计扣分：5外观设备出厂铭牌齐全、清晰可识别现场检查是 不符合要求的，扣1分运行编号标识清晰可识别现场检查（包括散热器编号）是不符合要求的，扣1分相序标识清晰可识别现场检查是 不符合要求的，扣1分6铁心及夹件绝缘绝缘电阻应根据评价结果按时进行试验查阅资料否不符合要求的，发现1次扣1.5分应100M（新投运1000M）否不符合要求的，扣1.5分接地电流铁心及夹件应分别引出，运行中应能测量现场检查及查阅资料否铁心电流无法测量的，扣3分；未分别引出的，扣1.5分应100mA否铁心接地电流超过注意值时，既未开展分析，也未采取限流措施，扣3分铁心及夹件引出线应分别标识否不符合要求的，1.5分7温度计温度计指示结果现场检查及查阅资料（包括绕组和油面温度计）是现场温度计指示、控制室温度显示装置、监控系统显示的温度应基本保持一致，最大误差不超过5K，绕组温度不应低于油温，不符合要求的，发现1次扣1.5分温度计引出线固定是 温度计引出线固定良好，绕线盘半径不小于50mm，不符合要求的，发现1次扣1.5分温度计表盘指示是温度计指示清晰，无进水现象，历史最高温度指示正确，表盘定值位置与定值单整定基本一致，不符合要求的，发现1次扣1.5分温度记录是按照每周记录温度、对应负荷和环境温度，不符合要求的，扣1.5分8储油柜油位指示应符合“油温-油位曲线”现场检查是供应商有标准时，按标准执行，无标准时按油位应在标准曲线-10%10%范围内，不符合要求的，扣1.5分油位计内部无油垢，油位清晰可见，可在运行中就地读取是 不符合要求的，扣1.5分9吸湿器玻璃罩杯油封完好，能起到长期呼吸作用现场检查是玻璃罩杯无破损，密封完好无进水，呼或吸状态下，内油面或外油面应高于呼吸管口，不符合要求的，扣1.5分使用变色硅胶，罐装至顶部1/61/5处，受潮硅胶不超过2/3，并标识2/3位置是不符合要求的，扣1.5分硅胶不应自上而下变色，上部不应被油浸润，无碎裂、粉化现象是不符合要求的，扣1.5分10阀门阀门必须根据实际需要，处在关闭和开启位置现场检查是不符合要求的，发现1次扣1.5分指示开闭位置的标志清晰正确是不符合要求的，扣1.5分11噪声运行中应无异常噪声现场检查是 不符合要求的，发现1次扣1.5分12锈蚀本体及组件金属部位无明显锈蚀是 锈蚀面积不应大于400mm2，发现1次扣0.5分，最多扣3分；螺栓锈蚀的，扣1分13渗漏本体及组件无渗漏油现场检查是不符合要求的，属于严重及以上缺陷的，发现一处扣2分；属于一般缺陷的，发现一处扣1分14本体端子箱控制线电缆芯无外露，如采用多芯软铜线，应压接绝缘接线柱现场检查是不符合要求的，扣1.5分端子箱箱体接地、箱内二次接地、箱门与箱体连接良好是 不符合要求的，扣1.5分驱潮装置和加热升温装置工作正常，温度设定正确，按规定投退是不符合要求的，扣1.5分箱门密封、内部封堵应良好，无进水、受潮、积灰现象，如使用荧光灯管门灯，应加装防护罩是不符合要求的，扣1.5分15例行试验试验周期应根据评价结果按时进行试验查阅资料是 不符合要求的，发现1次扣1.5分直流电阻1. 相间互差不大于三相平均值的2%（警示值）；2. 同相值差不超过2%（警示值）查阅资料（最近1次例行试验）否不符合要求的，发现1次扣1.5分绝缘电阻吸收比1.3或极化指数1.5或绝缘电阻10000M否不符合要求的，发现1次扣1.5分绕组连同套管的介损（tan）应0.015否不符合要求的，发现1次扣1.5分油中气体组分组分试验应满足：氢气150L/查阅资料（最近1次试验）否不符合要求的，扣1.5分应满足：乙炔5L/L（注意值）否不符合要求的，扣2分应满足：总烃150L/L否不符合要求的，扣1.5分油中气体组分异常时应有相应的分析和措施否不符合要求的，扣2分16反措执行防止变压器出口短路事故全电缆线路不应采用自动重合闸装置；对于含电缆的混合线路应采取相应的措施现场检查是不符合要求的，扣2分主变低压侧近区短路跳闸后应开展油中气体组分试验检查，结合停电进行绕组变形测试查阅资料否不符合要求的，发现1次扣2分短路电流以及短路次数记录短路记录（记录应包括持续时间、短路电流值、短路形式、短路点距离、短路原因、处理方式）查阅资料有不符合要求的，发现1次扣2分短路校核抗短路能力计算或校核报告没有不符合要求的，扣2分超额定电流运行最大负荷统计（日期、持续时间、电流值）有不符合要求的，发现1次扣2分17设备缺陷情况评价人员新发现本体和组件严重及以上缺陷现场检查并进行PMS核查未录入（不含本细则已列条款及PMS已填报缺陷）有不符合要求的，发现1次扣3分三、套管（共计35分，扣完为止） 累计扣分：18外观油位指示现场检查是油位或气体压力正常，油位计或压力计就地指示应清晰，便于观察，油套管垂直安装油位在1/2以上（非满油位），倾斜15安装应高于2/3至满油位，不符合要求的，发现1次扣1.5分绝缘子无碰损和开裂，法兰无开裂，单个缺釉不大于25mm2，釉面杂质总面不超过100mm2是不符合要求的，发现1次扣1.5分无放电、严重电晕和电腐蚀现象是不符合要求的，发现1次扣1.5分19套管和龙门架引线及线夹抱箍、线夹应无裂纹现象现场检查是不符合要求的，发现1次扣1.5分线夹不应采用铜铝对接过渡线夹，铜铝对接线夹应制定更换计划现场检查及查阅资料是不符合要求的，发现1次扣1.5分引线应无散股、扭曲、断股现象现场检查是不符合要求的，发现1次扣1.5分20温度套管本体应无温度异常现场检测是不符合要求的，发现1次扣1.5分应无接头发热是不符合要求的，发现1次扣1.5分21外绝缘实际爬电比距与污区等级相匹配查阅资料是不符合要求的，发现1次扣1.5分金属法兰与瓷件浇装部位粘合应牢固，防水胶完好，喷砂均匀，无明显电腐蚀现场检查是不符合要求的，发现1次扣1.5分22反措执行污秽等级不满足要求时，应喷涂RTV涂料且状态良好或加装增爬裙且状态良好现场检查是不符合要求的，发现1次扣2分四、分接开关（根据是有载分接开关或无励磁分接开关在相应部分进行评分）（共计15分，扣完为止） 累计扣分：有载分接开关23外观油位指示应清晰、准确，便于观察现场检查是不符合要求的，扣1.5分油位应正常，不应过高或过低是不符合要求的，扣1.5分24呼吸器玻璃罩杯油封完好，能起到长期呼吸作用现场检查是玻璃罩杯无破损，密封完好无进水，呼或吸状态下，内油面或外油面应高于呼吸管口，不符合要求的，扣1.5分使用变色硅胶，罐装至顶部1/61/5处，受潮硅胶不超过2/3，并标识2/3位置；是 不符合要求的，扣1.5分硅胶不应自上而下变色，上部不应被油浸润，无碎裂、粉化现象；是 不符合要求的，扣1.5分25机械特性切换开关交接、吊检后应进行切换特性试验查阅资料否不符合要求的，发现1次扣1.5分限位装置分接转换开关本体应配装机械限位，机构箱内应有机械限位和电气闭锁，出现滑档、飞车缺陷应采取处理措施现场检查及查阅资料没有不符合要求的，发现1次扣2分分接位置档位指示应与控制室、本体、操作机构一致现场检查是不符合要求的，扣1.5分26切换小室绝缘油油性能应按根据评价结果开展试验查阅资料是不符合要求的，发现1次扣1.5分油耐压应合格查阅资料(最近1次试验报告)是不符合要求的，扣1.5分27反措执行有载开关切换芯子吊检应测量全程的直流电阻和过渡波形；有载开关分接开关大修应测量全程的直流电阻、变比和过渡波形查阅资料否未测量或测量结果不合格依然投运的，发现1次扣2分当开关动作次数或运行时间达到制造厂规定值时，应进行检修并对开关的切换程序与时间进行测试否不符合要求的，扣2分无励磁分接开关28分接位置档位指示应与控制室一致现场检查是不符合要求的，扣1.5分29反措执行应在调档后进行直流电阻测量查阅资料是未测量或测量结果不合格依然投运的，发现1次扣1.5分五、冷却系统（共计20分，扣完为止） 累计扣分：30冷却装置风机应有轮换运行记录查阅资料是不符合要求的，扣1.5分每台冷却装置均应能正常运行，冷却系统风机投入时间均衡配置，避免某一单组损耗过度是不符合要求的，扣1分31控制箱控制线电缆芯无外露，如采用多芯软铜线，应压接绝缘接线柱现场检查是不符合要求的，扣1.5分端子箱箱体接地、箱内二次接地、箱门与箱体连接良好是不符合要求的，发现1次扣1.5分驱潮装置和加热升温装置工作正常，温度设定正确，按规定投退是不符合要求的，扣1.5分箱门密封、内部封堵应良好，无进水、受潮、积灰现象，如使用荧光灯管门灯，应加装防护罩是不符合要求的，扣1.5分六、非电量保护和二次回路评价标准（共计20分，扣完为止） 累计扣分：32气体继电器每两个试验周期之内进行气体继电器二次回路的绝缘电阻测量查阅资料否不符合要求的，扣1.5分应满足：二次回路绝缘电阻1M否不符合要求的，扣1.5分防雨措施现场检查是加装防雨罩，本体及二次电缆进线50mm应被遮蔽，45向下雨水不能直淋，不符合要求的，扣1.5分33压力释放阀每两个试验周期之内进行压力释放阀二次回路的绝缘电阻测量查阅资料否不符合要求的，发现1次扣1.5分应满足：二次回路绝缘电阻1M 否不符合要求的，发现1次扣1.5分防雨措施现场检查是 加装防雨罩，本体及二次电缆进线50mm应被遮蔽，45向下雨水不能直淋，不符合要求，发现1次扣1.5分本体压力释放阀导向管方向不应直喷巡视通道，威胁到运维人员的安全，并且不致喷入电缆沟、母线及其它设备上是 不符合要求的，发现1次扣2分34温度计每两个试验周期之内进行温度计二次回路的绝缘电阻测量；查阅资料否不符合要求的，发现1次扣1.5分应满足：二次回路绝缘电阻1M否不符合要求的，发现1次扣1.5分防雨措施现场检查是温度计和温度探针加装防雨罩，本体及二次电缆进线50mm应被遮蔽，45向下雨水不能直淋，不符合要求的，发现1次扣1分35二次回路二次电缆浪管不应有积水弯和高挂低用现象，如有应临时做好封堵并开排水孔现场检查是 不符合要求的，发现1次扣1.5分二次元件标识应清晰、准确是 不符合要求的，扣1分36反措执行本体保护宜采用就地跳闸方式查阅资料是 将变压器本体保护通过较大启动功率中间继电器的两付触点分别直接接入断路器的两个跳闸回路，不符合要求的，扣3分本体、有载分接开关的重瓦斯保护应投跳闸是 不符合要求的，扣3分气体继电器发轻瓦斯动作信号时，应进行检查和取气样检验 否不符合要求的，发现1次扣1.5分变压器大修时应进行气体继电器、压力释放阀校验是 不符合要求的，发现1次扣1.5分七、接地与消防（共计10分，扣完为止） 累计扣分：37主要组件短路接地主要元器件应短路接地现场检查是 钟罩或桶体、储油柜、套管、升高座、有载开关、端子箱等应短路接地，不符合要求的，发现1次扣1分38设备接地本体短路接地情况是 应有二根在不同位置分别引向不同地点的水平接地体，不符合要求的，扣1分39基础固定导轨式基础本体应固定良好是 不符合要求的，扣1分40感温装置户外的感温电缆或探头无老化和磨损现象是 不符合要求的，扣1分41事故油坑鹅卵石大小或油池盖板符合要求，无异物堵塞是 不符合要求的，扣1分42事故油池液面不超过2/3，油不外渗是 不符合要求的，扣1分评分说明：1、变压器以台为单位（每相为一台，若三相同体，计为一台），每台设备分别根据评分表进行评分，该类设备得分=该类所有设备总得分/该类设备台数。二、断 路 器 评 价 细 则断路器主要信息变电站名称国网XX电力XXXkVXXX变电站设备型号运行编号生产日期制造厂家投运日期得分（总分100分）评分日期及签字序号评判项目评判小项检查方式检查结果扣分原则扣分值一、技术资料（共计10分，扣完为止） 累计扣分：1安装投运技术文件采购技术协议或技术规范书（2010年以后投运）查阅资料（正式文件扫描版和复印版均可，试验项目按照设备出厂、投运时的相关标准执行） 没有没有资料的，扣0.5分出厂试验报告 没有没有资料的，扣1分；试验项目不齐全或不规范，发现1次扣0.2分交接试验报告 没有没有资料的，扣1分；试验项目不齐全或不规范，发现1次扣0.2分；试验结果与出厂试验报告有明显差异，未开展分析或进行处理的，发现1次扣1分安装质量检验及评定报告查阅资料 没有资料不齐全的，扣0.5分2检修技术文件检修记录PMS检查或查阅资料（最近1次停电检修记录和最近1年的日常检修记录）有 资料不齐全的，扣1分设备评价报告PMS检查或查阅资料（近3年的定期评价和动态评价报告）没有资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分3技术档案履历卡片PMS检查或查阅资料 没有资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分工程竣工图纸查阅资料 没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分设备说明书 没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分诊断性试验记录（如有）PMS检查或查阅资料 没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分红外检测记录PMS检查或查阅资料（近1年红外检测记录） 没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分断路器保护和测量装置的校验记录查阅资料（近一个检修周期内的记录） 没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分断路器故障记录PMS检查 没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分建立红外图谱库PMS检查或查阅资料（核查近3年的图谱库，每年至少建立1次，应明确测试时间、设备名称、运行编号、负荷情况、环境条件，应检测断口及断口并联元件、引线接头、绝缘子等部位） 没有未建立图谱库的扣1分；资料不齐全的，缺少1项扣0.2分4台账设备基本信息PMS检查录入是否规范、完整是 必填项参数空缺或错误，发现1次扣0.5分2、 本体（共计25分，扣完为止） 累计扣分：5外观设备出厂铭牌齐全、清晰可识别现场检查是 不符合要求的，扣1分运行编号齐全、清晰可识别是 不符合要求的，扣1分相序标识齐全、清晰可识别是 不符合要求的，扣1分无异常声响现场检查有 不符合要求的，扣1分连接法兰和连接螺栓无锈蚀、无油漆变色、脱落现象有 锈蚀、变色、脱落面积不应大于100mm2，发现大于1次扣0.5分，最多扣1分；螺栓锈蚀的，扣0.5分支架无锈蚀或变形现场检查有 锈蚀面积不应大于100mm2，发现大于1次扣0.5分，最多扣1分；螺栓锈蚀、支架变形的，扣0.5分接地引下线无锈蚀、无松动、无脱落有 不符合要求的，扣1分（锈蚀面积不应大于100mm2）基础无沉降或损坏 没有不符合要求的，扣1分高压引线及端子板连接处无松动、无变形、无开裂、无异常发热现象现场检查 没有不符合要求的，扣1分合闸电阻、并联电容无渗液（如适用）没有不符合要求的，扣1分绝缘子表面清洁，无破损、裂纹、放电痕迹，法兰无开裂现象现场检查 没有不符合要求的，扣1分金属法兰与瓷件胶装部位粘合应牢固，防水胶应完好 没有不符合要求的，扣1分绝缘子爬电比距应满足所处地区的污秽等级，不满足污秽等级要求的需有防污闪措施 没有不符合要求的，扣1分增爬措施（伞裙、防污涂料）完好，伞群应无塌陷变形，表面无击穿，粘接界面牢固；PRTV涂层不应存在剥离、破损 没有不符合要求的，扣1分本体及支架无异物现场检查没有不符合要求的，扣1分带电显示装置是否清晰、正常（如适用）是 不符合要求的，扣1分6SF6密度继电器SF6密度继电器、压力表外观无破损、无渗漏，压力指示正常（压力应处于允许范围内）现场检查否不符合要求的，扣1分户外SF6密度继电器应设置防雨罩否不符合要求的，扣1分交接试验时校验记录查阅资料 没有不符合要求的，扣1分7设备缺陷情况评价人员新发现本体或附件存在严重及以上缺陷现场检查并进行PMS核查（不含本细则已列条款及PMS已填报缺陷）有 不符合要求的，发现1次扣2分3、 操动机构（共计20分，扣完为止） 累计扣分：8外观操作机构出厂铭牌齐全、清晰可识别现场检查否不符合要求的，扣1分弹簧机构无锈蚀、无裂纹、无断裂，缓冲器无渗漏是 否不符合要求的，扣1分液压机构油压正常，无渗漏油；气动机构气压正常（压力应处于允许范围内）是 否不符合要求的，扣1分分、合闸位置指示清晰正确，计数器清晰正常（允许三相计数不一致）现场检查是 否不符合要求的，扣1分储能指示正常，打压电机运行正常，外壳无锈蚀是 否不符合要求的，扣1分（锈蚀面积不应大于100mm2）传动连杆及其它外露零件无锈蚀，连接紧固是 否锈蚀面积不应大于100mm2，发现大于1次扣0.5分，最多扣1分；螺栓锈蚀的，扣0.5分；连接不紧固，扣1分机构箱密封良好、无变形、无锈蚀，箱内无水迹现场检查是 否不符合要求的，扣1分（锈蚀面积不应大于100mm2）箱内端子排无锈蚀，二次电缆绝缘层无变色、老化、损坏现象，电缆号头、走向标示牌无缺失现象是 否不符合要求的，扣1分二次接线无松动、无损坏是 否不符合要求的，扣1分机构箱内二次元器件完好，可操作的二次元器件应有中文标识并齐全正确现场检查是 否不符合要求的，扣1分由断路器本体机构箱至就地端子箱之间的二次电缆的屏蔽层应在就地端子箱处可靠连接至等电位接地网的铜排上，在本体机构箱内不接地是 否不符合要求的，扣1分机构箱内无异物、无遗留工具和备件是 否不符合要求的，扣1分机构箱内应有完善的驱潮防潮装置，能正常启动，箱内无凝露现象，若使用加热器其位置应远离二次电缆是 否不符合要求的，扣1分；未安装两种加热器（一种为驱潮防潮设计，应长期投入，功率一般较小，另一为加热电源，在温度低于设定值投入），不扣分“远方/就地”、“合闸/分闸”控制把手外观无异常，操作功能正常现场检查及查阅资料是 否不符合要求的，扣1分辅助开关转动灵活，接点到位，功能正常查阅检修报告是 否不符合要求的，扣1分四、引线及线夹（共计10分，扣完为止） 累计扣分：9线夹及引线抱箍、线夹无裂纹、过热现象现场检查是 否不符合要求的，扣1.5分不应使用铜铝对接过渡线夹，若使用需已制定更换计划现场检查或查阅资料是 否不符合要求的，扣1分引线无散股、扭曲、断股现象现场检查是 否不符合要求的，扣1分设备与引线连接可靠，各电气连接处力矩检查合格现场检查及查阅资料是 否不符合要求的，扣1分五、例行试验（共计20分，扣完为止） 累计扣分：10试验周期是否按周期进行试验PMS检查或现场查资料是 否未按要求定期检测的，发现1次扣1分二次回路绝缘电阻应无显著下降，不低于2MPMS检查或查阅资料（最近1次例行试验）是 否试验结果超标的，扣1分分合闸线圈试验合闸线圈、分闸线圈绝缘正常：1000V电压下测量绝缘电阻应10MPMS检查或查阅资料（最近1次例行试验）是 否试验结果超标的，扣1分合闸线圈、分闸线圈直流电阻正常：直流电阻与初始值的偏差不超过5%是 否试验结果超标的，扣1分导电回路电阻测量符合技术协议和制造厂规定PMS检查或查阅资料（最近1次例行试验）是 否试验结果超标的，扣1分操作电压试验合闸脱扣器应能在额定电压的85%110%范围内可靠动作PMS检查或查阅资料（最近1次例行试验）是 否试验结果超标的，扣1分分闸脱扣器应在额定电压的65%110%（直流）或85%110%（交流）范围内可靠动作是 否试验结果超标的，扣1分当电源电压低至额定值的30%时不应脱扣是 否试验结果超标的，扣1分机械特性分合闸同期性符合制造厂规定值PMS检查或查阅资料（最近1次例行试验）是 否试验结果超标的，扣1分合闸时间、分闸时间、合分时间符合制造厂规定值是 否试验结果超标的，扣1分并联电容器试验1、电容量和介损值合格：电容量初值差不超过5%（警示值）；2、介质损耗因数：油浸纸0.005，膜纸复合0.0025（注意值）（如适用）PMS检查或查阅资料（最近1次例行试验）是 否试验结果超标的，扣1分合闸电阻试验电阻阻值初值差不超过5%（注意值）（如适用）PMS检查或查阅资料（最近1次例行试验）是 否试验结果超标的，扣1分SF6气体SF6气体湿度小于300L/LPMS检查或查阅资料（最近1次例行试验）是 否试验结果超标的，扣1分六、反措执行（共计15分，扣完为止） 累计扣分：11反措执行二次回路不应采用RC加速设计现场检查及查阅资料是 否不满足要求的，扣2.5分气动装置应装气水分离机构（如适用）是 否不满足要求的，扣2.5分SF6补气间隔超过一年2次后是否进行了处理是 否不满足要求的，扣2.5分基建、安装阶段，SF6气体必须经SF6气体质量监督管理中心抽检合格是 否不满足要求的，扣2.5分断路器安装后必须对其二次回路中的防跳继电器、非全相继电器进行传动，并保证在模拟手合于故障条件下断路器不会发生跳跃现象是 否不满足要求的，扣2.5分断路器短路电流开断能力是否满足安装地点的最新要求查阅资料是 否不满足要求的，扣2.5分为防止运行断路器绝缘拉杆断裂造成拒动，在新装和例行试验时应检查分合闸缓冲器，防止由于缓冲器性能不良使绝缘拉杆在传动过程中受冲击，同时应加强监视分合闸指示器与绝缘拉杆相连的运动部件相对位置有无变化，在新装和大修后进行合、分闸行程曲线测试是 否未按要求开展，扣2.5分当断路器大修时，应检查液压（气动）机构分、合闸阀的阀针是否松动或变形，防止由于阀针松动或变形造成断路器拒动检查试验记录是 否未按要求开展，扣2.5分弹簧机构断路器在新装和大修后应进行机械特性试验，包括分(合)闸速度、分(合)闸时间、分(合)闸不同期性、机械行程和超程、行程特性曲线等是 否不满足要求的，扣2.5分评分说明：1、断路器以台为单位（每相为一台，若三相同体，计为一台），每台设备分别根据评分表进行评分，该类设备得分=该类所有设备总得分/该类设备台数。 2、无功补偿系统和站用电系统的非开关柜式断路器（35kV、10kV），根据本评分表进行评分。三、隔 离 开 关（接 地 开 关） 评 价 细 则隔离开关（接地开关）主要信息变电站名称国网XX电力XXXkVXXX变电站设备型号运行编号生产日期制造厂家投运日期得分（总分50分）评分日期及签字序号评判项目评判小项检查方式检查结果扣分原则扣分值一、技术资料（共计5分，扣完为止） 累计扣分：1安装投运技术文件采购技术协议或技术规范书（2010年以后投运）查阅资料（正式文件扫描版和复印版均可，试验项目按照设备出厂、投运时的相关标准执行）有 没有没有资料的，扣0.5分出厂试验报告有 没有没有资料的，扣0.5分；试验项目不齐全或不规范的，发现1次扣0.2分交接试验报告有 没有没有资料的，扣1分；试验项目不齐全或不规范的，发现1次扣0.2分；试验结果与出厂试验报告有明显差异，未开展分析或进行处理的，发现1次扣1分安装质量检验及评定报告有 没有资料不齐全的，扣0.5分2检修技术文件检修记录PMS检查或查阅资料（最近1次停电检修记录和最近1年的日常检修记录）有 没有资料不齐全的，扣1分设备评价报告PMS检查或查阅资料（近3年的定期评价和动态评价报告）有 没有资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分3技术档案履历卡片PMS检查或查阅资料有 没有资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分工程竣工图纸查阅资料有 没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分设备说明书有 没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分诊断性试验记录（如有）PMS检查或查阅资料有 没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分红外检测记录PMS检查或查阅资料（近1年红外检测记录）有 没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分停电例行试验报告PMS检查或查阅资料有 没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分设备故障记录PMS检查有 没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分建立红外图谱库PMS检查或查阅资料（核查近3年图谱库，每年至少建立1次，应明确测试时间、设备名称、运行编号、负荷情况、环境条件，检测部位应包括触头、引线接头）有 没有未建立图谱库的扣1分；资料不齐全的，缺少1项扣0.2分4台账设备基本信息PMS检查录入是否规范、完整有 没有必填项参数空缺或错误，发现1次扣0.5分二、本体(共计25分，扣完为止) 累计扣分：5设备标识设备出厂铭牌齐全、清晰可识别现场检查是 否不符合要求的，扣1分运行编号标识清晰可识别是 否不符合要求的，扣1分相序标识清晰可识别是 否不符合要求的，扣1分6线夹及引线抱箍、线夹是否有裂纹、过热现象现场检查是 否不符合要求的，扣1.5分不应使用铜铝对接过渡线夹，若使用需已制定更换计划现场检查及查阅资料是 否不符合要求的，扣1分引线无散股、扭曲、断股现象现场检查是 否不符合要求的，扣1.5分设备与引线连接应可靠，各电气连接处力矩检查合格现场检查及查阅资料是 否不符合要求的，扣1分7绝缘子绝缘子表面清洁，无破损、裂纹、放电痕迹，法兰无开裂现象现场检查是 否不符合要求的，扣2分金属法兰与瓷件胶装部位粘合应牢固，防水胶应完好是 否无防水胶，扣1分；胶装喷砂不够均匀，扣1分绝缘子爬电比距应满足所处地区的污秽等级，不满足污秽等级要求的需有防污闪措施是 否不符合要求的，扣1分增爬措施（伞裙、防污涂料）完好，伞群应无塌陷变形，表面无击穿，粘接界面牢固；PRTV涂层不应存在剥离、破损是 否不符合要求的，扣1分8导电回路导电回路无异常放电声现场检查有 没有不符合要求的，扣2分导电杆表面无锈蚀有 没有锈蚀面积不应大于100mm2，发现大于1次扣0.5分，最多扣1分；螺栓锈蚀的，扣0.5分隔离开关触头部位无异常发热有 没有不符合要求的，扣2分导电臂连接螺栓无松动、轴销齐全、软连接无开裂断股有 没有不符合要求的，扣1.5分本体及引线无异物有 没有不符合要求的，扣1.5分9基础与支架基础无沉降或损坏现场检查是 否不符合要求的，扣1.5分支架无锈蚀是 否不符合要求的，扣1分（每评判小项中，锈蚀面积不应大于100mm2，发现大于1次扣0.5分，最多扣1分；螺栓锈蚀的，扣0.5分）10反措执行回路电阻测量新安装或检修后的隔离开关应进行回路电阻测试现场检查试验记录是 否不符合要求的，扣1.5分（2013年以后未开展的扣分，之前未开展不扣）红外检测定期或重负荷期间用红外测温设备检查设备接头温度现场检查运行记录是 否不符合要求的，扣1.5分防水层检查对处于严寒地区、运行10年以上的隔离开关，应结合例行试验对瓷质套管法兰浇装部位防水层完好情况进行检查，必要时应重新复涂防水胶查阅资料是 否不符合要求的，扣1.5分电机电源检查同一间隔内的多台隔离开关的电机电源，在端子箱内必须分别设置独立的开断设备现场检查是 否不符合要求的，扣1.5分11设备缺陷情况评价人员新发现本体或附件存在严重及以上缺陷现场检查并进行PMS核查（不含本细则已列条款及PMS已填报缺陷）是 否不符合要求的，发现1次扣2分三、操动机构（共计20分，扣完为止） 累计扣分：12机构箱机构箱门密封良好，箱内无水迹现场检查是 否不符合要求的，扣1.5分二次接线布置整齐，无松动、无损坏是 否不符合要求的，扣1.5分箱内端子排无锈蚀，二次电缆绝缘层无变色、老化、损坏现象是 否不符合要求的，扣1.5分辅助接点无松动、锈蚀、破损现象是 否不符合要求的，扣1.5分（锈蚀面积不应大于100mm2）由隔离开关本体机构箱至就地端子箱之间的二次电缆的屏蔽层应在就地端子箱处可靠连接至等电位接地网的铜排上，在本体机构箱内不接地是 否不符合要求的，扣1.5分操作电动机“电动/手动”切换把手外观无异常，操作功能正常现场检查及查阅检修报告是 否把手外观异常或无检查记录的，扣1分“远方/就地”、“合闸/分闸”控制把手外观无异常，操作功能正常是 否把手外观异常或无检查记录的，扣1分操作电动机行程开关动作正确可靠查阅检修报告是 否无检查记录的，扣1分设备电动、手动操作正常是 否无检查记录的，扣1分操作机构各转动部件灵活、无卡涩现象是 否无检查记录的，扣1分辅助开关转动灵活，接点到位，功能正常是 否无检查记录的，扣1分13传动连杆相间连杆无锈蚀、无变形现场检查是 否不符合要求的，扣1分（锈蚀面积不应大于100mm2）传动部件润滑良好，分合闸到位，无卡涩是 否不满足要求的，扣1.5分传动部件无裂纹，传动连杆及其它外露零件无锈蚀，连接紧固是 否不符合要求的，扣1分（锈蚀面积不应大于100mm2）14反措执行闭锁要求隔离开关与其所配的接地开关间配有可靠的机械闭锁，机械闭锁应有足够的强度现场检查和检查记录是 否不满足要求的