生产管理知识_生产计划与控制设计说明书

本本科科课课程程设设计计说说明明书书 生产计划与控制设计 教教 学学 院：院： 机电工程学院机电工程学院 系系 别：别：工业工程系工业工程系 学生学号：学生学号：11440308 学生姓名：学生姓名：王德超王德超 专业班级：专业班级：工程工程 1103 指导教师：指导教师：潘晓明潘晓明 职职 称：称：讲讲 师师 起止日期：起止日期：2014.06.182016.06.31 吉吉 林林 化化 工工 学学 院院 Jilin Institute of Chemical Technolo 目录目录 1、企业简介、企业简介2 1.1 企业自然情况及设备.2 1.2 产品简介.3 2、需求预测分析、需求预测分析5 2.1 需求预测.5 2.2 误差分析 8 3、生产能力的测定、生产能力的测定9 3.1 轴承的生产过程.9 3.2 生产能力的测定.14 4、综合生产计划编制、综合生产计划编制19 5、主生产计划编制、主生产计划编制26 6、物料需求计划、物料需求计划31 7、生产作业计划的编制、生产作业计划的编制34 7.1 生产的期量标准的确定.34 7.2 计算各车间投入和产出应达到的累计编号数.39 8、生产作业的排序、生产作业的排序41 9、课程设计的体会、课程设计的体会43 参考文献参考文献45 1、企业简介、企业简介 1.1 企业自然情况及设备企业自然情况及设备 哈尔滨轴承集团公司是全国 520 家重点企业，1950 年建厂，占地面积 170 余 万平方米，生产建筑面积 30 余万平方米，拥有生产设备 4600 余台，年生产能 力 8000 万套，可成系列生产九大类型、各种精度等级 6000 余个规格和品种的 轴承。主要为汽车、机车车辆、电机电器、工程机械、机床等行业和企业配套 服务。公司的优势产品有铁路轴承、精密机床主轴轴承、直线轴承等。哈尔滨 轴承集团公司拥有专业化的成品和配件分厂 20 多个，成品分厂是按照轴承产品 类型和领域划分的，其中有：小型球轴承分厂、电机轴承分厂、小型圆锥轴承 分厂、铁路轴承分厂、精密轴承分厂、汽车轴承分厂等。配件分厂有滚子分厂、 钢球分厂、车制保持架分厂、冲压保持架分厂等。本设计中所研究的是小型圆 锥轴承分厂。 小型圆锥轴承分厂是哈尔滨轴承集团公司基本生产单位之一，有效生产面积 为 3330 平方米。该分厂现有职工 220 余人，设有 3 个职能室 6 个生产工段。现 有多刀半自动车床、多大全自动车床、液压仿型车床和普通车床、手动磨床、 半自动磨床、全自动磨床等设备 145 台。 企业组织结构图：企业组织结构图： 董事长 总经理 销售副总生产副总财务副总 项目部 质检部 生产部 营销部 生产部 采购部 新产品开发开发部 财务部 行政部 1.2 产品简介产品简介 小型圆锥轴承分厂主要生产两大类 60 余种，加工等级 P0-P5 级的公制、英制 及非标准小型圆锥滚子轴承和部分向心短圆柱滚子轴承，月平均产量在 18 万套 左右，月产值 270 万元左右，是多品种、批量生产的，设备具有一定通用性的 分厂。两种轴承如图所示： 2、需求预测分析、需求预测分析 2.1 需求预测需求预测 预测是根据反映预测对象过去和现在的有关信息，通过科学的方法和逻辑推 理，对事物未来的发展趋势和水平作出推测和判断，需求预测是预测未来一定 时期对某产品需求的数量和发展趋势、企业该产品的市场占有率等。需求预测 可以帮助人们认识产品市场需求发展趋势和规律，是企业经营决策的前提。需 求预测的方法分为定性预测法和定量预测法，定性预测方法主要靠专家的知识、 经验和综合分析判断能力，来预测其发展变化趋势和水平的非数量化方法；定 量预测方法是利用数学手段以数量的形式准确的揭示事物发展变化趋势或水平 的预测方法，其中包括简单平均法、移动平均法、指数平滑法、因果分析法等。 经过对分厂的最近几年的产销量进行分析，选择定量分析中的平均移动法来 预测 2011 年的销量。移动平均法是用一组最近的实际数据值来预测未来一期或 几期内公司产品的需求量、公司产能等的一种常用方法。移动平均法适用于即 期预测。是一种简单平滑预测技术，它的基本思想是：根据时间序列资料、逐 项推移，依次计算包含一定项数的序时平均值，以反映长期趋势的方法。当产 品需求既不快速增长也不快速下降，且不存在季节性因素时，移动平均法很适 用。该厂 1996 年到 2010 年的年销量如下表一所示，用趋势移动平均法建立需 求预测模型，并预测 2011 年企业轴承的销售量。 表一 序号年份年销量（万套）一次移动平均二次移动平均 11996110 21997114 31998119 41999120 52000125117.6 62001128121.2 72002134125.2 82003153132 92004147 137.4126.68 102005165145.4132.24 112006173154.4138.88 122007180163.6146.56 132008198172.6154.68 142009195182.2163.64 152010209191172.76 162011215199.4181.76 （1） 一次移动平均法 是对产品需求的历史数据点分段移动平均的方法。其计 算公式： 式中 为第 t 周期的一次移动平均数； 为第 t 周期的观测值；N 为 移动平均的项数。 （2） 当时间序列没有明显的趋势变动时，使用一次移动平均就能 准确地反映实际情况，直接用第 t 周期的一次移动平均数就可预测第 t+1 周期 之值。但当时间序列出现线性变动趋势时，用一次移动平均数来预测就会出现 滞后偏差。因此，需要进行修正，修正的方法是在一次移动平均的基础上再做 二次移动平均，利用移动平均滞后偏差的规律找出曲线的发展方向和发展趋势， 然后才建立直线趋势的预测模型。 设一次移动平均数为 ，则二次移动平均数 的计算公式为：其 计算公式： 预测模型为 ： 式中 t 为当前时期数；T 为由当前时期数 t 到预测期的时期数，即 t 以后模型 外推的时间； 为第 t+T 期的预测值； 为线性方程所表示直线的截距，即 目前数据水平； 为线性方程所表示直线的斜率，即预测对象随 T 的变动趋 势。根据移动平均值可得 和 的计算公式为： 根据公式解得： =217.88 =8.84 2011 年预测值为： Y2011=217.88+8.84 x 1=226.72227(万件) 2.2 误差分析误差分析 对市场需求进行预测时，影响其未来发展变化的因素很多，而且很多因素是 随机性的。如果在统计资料不全的情况下预测时，为了简化预测运算舍去了一 些次要因素，预测结果绝大多数与未来的实际情况有一定的误差。因此，要对 需求预测模型计算的结果进行误差分析。在实际预测时，存在一定的误差是允 许的，但误差太大，预测结果的可靠性就很差，甚至失去了实际意义。这时就 要对需求预测的结果进行修正，分析误差产生的原因等。针对存在问题采取措 施加以改进修正，使需求预测结果更符合实际，这样需求预测结果才能作为企 业生产决策和安排生产计划的依据。 根据对 2011 年的销量进行的预测，建立下表： 表二 年份年份一次平均移动值一次平均移动值二次平均移动值二次平均移动值 a at tb bt t 预测值预测值 （FiFi） 实际值实际值(Ai)(Ai) 2004 145.6132.4 158.86.6 165 2005 155139.12 170.887.94165.4 174 2006 164.6147 182.28.8178.82 182 2007 173.2155.2 191.29191 198 2008 182.8164.24 201.369.28200.2 195 2009 191.8173.48 210.129.16210.64 210 2010 200.2182.52 217.888.84219.28 216 2011226.72 1）平均绝对误差（MAD） MAD=(Ai-Fi)/n , 其中 Ai 为第 i 期实际值，Fi 为第 i 期预测值。 由表得 MAD= 4.65 2）平均绝对偏差（MSE） MSE=(Ai-Fi) /n =28.55 3)平均预测误差（MFE） MFE=(Ai-Fi) /n=1.61 4）平均绝对百分差（MAPE） MAPE=100 X (Ai-Fi)/ Ai/n =2.45 追踪信号 TS=(Ai-Fi) / MAD = 2.08 -3,3所以预测数据符合实际。 3、生产能力的测定、生产能力的测定 3.1 轴承的生产过程轴承的生产过程 轴承是一种机械零件。一般用来支承轴，保持轴的准确位置并承受由轴传来 的力。按摩擦的性质，可分为滑动轴承和滚动轴承。按受力的方向，可分为向 心轴承，推力轴承和向心推力轴承。图示为球轴承的基本结构： 1、轴承的基本结构：以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以 滚动 摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组 成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着 不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各 种不同要求。为此，滚动轴承需有各种各样的结构。但是，最基本的结构是由 内圈、外圈、滚动体（钢球、滚子）和保持架所组成。 内圈与轴、外圈与轴承座孔装配在一起。当内圈或外圈为旋转套圈时采用的 是紧配合，不是旋转套圈时采用的是过度配合。 滚动体是滚动轴承的核心零件，当内外圈相对转动时，滚动体在内外圈的滚 道之间滚动。滚动体的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。 保持架能够使滚动体均匀分布、引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能。 2、轴承的加工过程： 1） 套圈的加工过程：轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有 所不同，其中车加工前的工序可分为三种，整个加工过程为：棒料或管料 车加工如处理磨加工精研或抛光零件终检防锈入库。 2） 钢球的加工过程：钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中 锉削或光球前的工序，可分为三种，热处理前的工序，又可分为二种，整个加 工过程为：棒料或线材冷冲锉削、粗磨、软磨或光球热处理硬磨 精磨精研或研磨终检分组防锈、包装入库。 3） 滚子的加工过程：滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前 的工序可分为两种，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨 热处理串软点粗磨外径粗磨端面终磨端面细磨外径 终磨外径终检分组防锈、包装入库。 4） 保持架的加工过程：保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分 为下述两类：板料剪切冲裁冲压成形正形及精加工酸 洗或喷丸或串光终检防锈、包装入库。实体保持架的加工过程： 实体保持架的加工，依原材料或毛坯的不同而有所不同，其中车加工前可分为 四种毛坯形式，整个加工过程为：棒料、管料、锻件、铸件车内径、外径、 端面、倒角钻孔酸洗终检防锈、包装入库。 3、滚动轴承的装配过程：滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经 检 验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下：零件退磁、清洗内、 外滚道尺寸分组选别合套检查游隙铆合保持架终检退磁、 清洗防锈、包装入成品库。 圆锥滚子轴承的加工工艺图如下：圆锥滚子轴承的加工工艺图如下： 3.2 生产能力的测定生产能力的测定 生产能力是指企业的固定资产，在一定的时期内和在一定的技术 组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能量。 此分厂的主要产品有圆锥轴承 30204、30205、30206、30207 四种 型号。在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的 产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计 算生产能力。代表产品一般选代表企业专业方向、在结构工艺方面 相似的产品，总劳动量（即产量与单位劳动量乘积）最大的产品。 设备组生产能力的计算公式为： M=FeS/T 其中 M 为设备组的年生产能力；Fe 为单台设备年有效工作时间； S 为设备组内设备数；T 为单位产品的台时定额。 代表产品与具体产品之间通过换算系数换算。换算系数为具体产 品与代表产品的时间定额的比例，公式表示为： Ki=Ti/T0Ki=Ti/T0 式中 Ki 为产品 i 的换算系数 ； Ti 为 i 产品时间定额（台 时） ； T0 为代表产品时间定额。 换算为代表产品产量=计划产量 X 换算系数 换算为具体产品表示的能力=代表产品表示的能力 X 换算为代表产品 的产量/换算为代表产品的产量/换算系数 3.2.1 装配车间的生产能力测定装配车间的生产能力测定 各产品的计划产量与台时定额见下表三统计出设备组有 5 组设备， 每组设备的全年有效工作时间为 2300 小时。 以 30205 为代表产品表示的设备组生产能力为： M=FeS/T=23005/40=287.5(万件万件)约等于约等于 288 表三 装配车间产品计划产量与台时定额表装配车间产品计划产量与台时定额表 产品名称 30204302053020630207 计划产量（万件）50607442 台时定额时/万件35403050 表四 装配车间代表产品换算为具体产品的计算过程表装配车间代表产品换算为具体产品的计算过程表 产品型 号 计划产 量（万 件） 台时定 额（时/ 万件） 换算系数换算为代 表产品产 量（万件） 以代表产 品表示的 生产能力 换算为具 体产品的 生产能力 3020450350.94566 30205604016079 3020674300.85997 302074250 1.35556 合计219 288 因为表中产品的计划产量均在换算为具体产品的生产能力范围之内，所以可以 按计划产量安排生产。装配车间的生产能力为 288 万件。 3.2.2 加工车间的生产能力测定加工车间的生产能力测定 加工车间分为车削和磨削两个工段，工段生产能力测定如下： 表五 车削工段计划产量与台时定额车削工段计划产量与台时定额 产品名称 30204302053020630207 计划产量（万件）50607442 台时定额时/万件55524348 设备组有 5 台设备，以 30206 为代表产品表示的设备组生产能力为： M=FeS/T=23005/43=267(万件万件) 表六 车削工段代表产品换算为具体产品的计算过程表车削工段代表产品换算为具体产品的计算过程表 产品型 号 计划产 量（万 件） 台时定 额（时/ 万件） 换算系数换算为代 表产品产 量（万件） 以代表产 品表示的 生产能力 换算为具 体产品的 生产能力 3020450551.36552 3020560521.27262 30206744317477 3020742481.14643 合计257 267 因为表中产品的计划产量均在换算为具体产品的生产能力范围之内，所以可以 按计划产量安排生产。车削工段的生产能力为 267 万件 磨削工段生产能力测定如下： 表七 磨削工段计划产量与台时定额磨削工段计划产量与台时定额 产品名称 30204302053020630207 计划产量（万件）50607442 台时定额时/万件46504460 设备组有 5 台设备，以 30206 为代表产品表示的设备组生产能力为： M=FeS/T=23005/44=262(万件万件) 表八 磨削工段代表产品换算为具体产品的计算过程表磨削工段代表产品换算为具体产品的计算过程表 产品型 号 计划产 量（万 件） 台时定 额（时/ 万件） 换算系数换算为代 表产品产 量（万件） 以代表产 品表示的 生产能力 换算为具 体产品的 生产能力 30204504615053 3020560501.16663 30206744417478 302074260 1.45944 合计249 262 因为表中产品的计划产量均在换算为具体产品的生产能力范围之内，所以可以 按计划产量安排生产。磨削工段的生产能力为 262 万件 综上，车削工段生产能力大于磨削工段生产能力，所有加工车间的生产能力为 262 万件。 3.2.3 毛坯车间的生产能力测定毛坯车间的生产能力测定 各产品的计划产量与台时定额见下表，统计出设备组有 6 组设备，每组设备 的全年有效工作时间为 2300 小时。 以 30205 为代表产品表示的设备组生产能力为： M=FeS/T=23005/35=328(万件万件) 表九 毛坯车间产品计划产量与台时定额表毛坯车间产品计划产量与台时定额表 产品名称 30204302053020630207 计划产量（万件）50607442 台时定额时/万件40352845 表十 毛坯车间代表产品换算为具体产品的计算过程表毛坯车间代表产品换算为具体产品的计算过程表 产品型 号 计划产 量（万 件） 台时定 额（时/ 万件） 换算系数换算为代 表产品产 量（万件） 以代表产 品表示的 生产能力 换算为具体产品 的生产能力 3020450401.15572 30205603516086 3020674280.859106 302074245 1.35561 合计229 328 因为表中产品的计划产量均在换算为具体产品的生产能力范围之内，所以可以 按计划产量安排生产。毛坯车间的生产能力为 328 万件。 由以上计算，可得各车间生产能力如图所示： 表十一 车间装配车间加工车间毛坯车间 车削工段磨削工段 生产能力288 267262 328 所以，企业年生产能力可确定为 262 万件。 4、综合生产计划编制、综合生产计划编制 综合生产计划是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对 企业计划期内的出产的内容、出产数量以及为保证产品的出产所需 劳动力水平、库存等措施所作的决策性描述。 首先，根据需求预测分析知道 2011 年的需求量为 227 万件，再根 据该厂的月产量等信息可大致确定轴承制造厂 2011 年 1-12 月圆锥 滚子轴承的市场需求预测总量为：18 万件、16 万件、20 万件、16 万件、24 万件、18 万件、19 万件、21 万件、20 万件、18 万件、19 万件、18 万件。共计 227 万件，一月初库存为零。该厂在三种不同 生产方式下的生产能力和相应的单位制造成本如表十二所示，单位 储存成本为 800。 表十二 生产方式生产能力单位制造成本（元） 正班生产1830000 加班生产（可多生产）331000 分包生产（可多生产）532000 综合生产计划的优化方法有线性规划单纯形法、运输表法、动态规划法、模 拟仿真法、试算法、搜索决策规划等，在这里使用运输表法，由表五可知，该 厂有三种生产方式，第一种为正常班次时间生产，第二种为加班时间生产，第 三种为分包生产；产品可在计划期长度内储存，不允许缺货。 优化过程如下，第一步，列出成本表（即表十三） ，表中第一行月份为需求时 间，与其对应的需求量列在最后一行；表中第一列月份为生产时间，每月都有 三种生产方式，与其对应的生产能力列在最后一列；表中间部分的成本数值为 制造成本和储存成本两部分之和，表中空白部分表示不可能发生事件。 表十三 运输成本表运输成本表 月 份 生产 方式 一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 七 月 八 月 九 月 十 月 十 一 月 十 二 月 生 产 能 力 正 班生 产 30 00 0 30 80 0 31 60 0 32 40 0 33 20 0 34 00 0 34 80 0 35 60 0 36 40 0 37 20 0 38 00 0 38 80 0 18 加 班生 产 31 00 0 31 80 0 32 60 0 33 40 0 34 20 0 35 00 0 35 80 0 36 60 0 37 40 0 38 20 0 39 00 0 39 80 0 3 一 月 分 包生 产 32 00 0 32 80 0 33 60 0 34 40 0 35 20 0 36 00 0 36 80 0 37 60 0 38 40 0 39 20 0 40 00 0 40 80 0 5 正 班生 产 30 00 0 30 80 0 31 60 0 32 40 0 33 20 0 34 00 0 34 80 0 35 60 0 36 40 0 37 20 0 38 00 0 18 加 班生 产 31 00 0 31 80 0 32 60 0 33 40 0 34 20 0 35 00 0 35 80 0 36 60 0 37 40 0 38 20 0 39 00 0 3 二 月 分 包生 产 32 00 0 32 80 0 33 60 0 34 40 0 35 20 0 36 00 0 36 80 0 37 60 0 38 40 0 39 20 0 40 00 0 5 正 班生 产 30 00 0 30 80 0 31 60 0 32 40 0 33 20 0 34 00 0 34 80 0 35 60 0 36 40 0 37 20 0 18 加 班生 产 31 00 0 31 80 0 32 60 0 33 40 0 34 20 0 35 00 0 35 80 0 36 60 0 37 40 0 38 20 0 3 三 月 分 包生 产 32 00 0 32 80 0 33 60 0 34 40 0 35 20 0 36 00 0 36 80 0 37 60 0 38 40 0 39 20 0 5 正 班生 产 30 00 0 30 80 0 31 60 0 32 40 0 33 20 0 34 00 0 34 80 0 35 60 0 36 40 0 18 加 班生 产 31 00 0 31 80 0 32 60 0 33 40 0 34 20 0 35 00 0 35 80 0 36 60 0 37 40 0 3 四 月 分 包生 产 32 00 0 32 80 0 33 60 0 34 40 0 35 20 0 36 00 0 36 80 0 37 60 0 38 40 0 5 正 班生 产 30 00 0 30 80 0 31 60 0 32 40 0 33 20 0 34 00 0 34 80 0 35 60 0 18 五 月 加 班生 产 31 00 0 31 80 0 32 60 0 33 40 0 34 20 0 35 00 0 35 80 0 36 60 0 3 分 包生 产 32 00 0 32 80 0 33 60 0 34 40 0 35 20 0 36 00 0 36 80 0 37 60 0 5 正 班生 产 30 00 0 30 80 0 31 60 0 32 40 0 33 20 0 34 00 0 34 80 0 18 加 班生 产 31 00 0 31 80 0 32 60 0 33 40 0 34 20 0 35 00 0 35 80 0 3 六 月 分 包生 产 32 00 0 32 80 0 33 60 0 34 40 0 35 20 0 36 00 0 36 80 0 5 正 班生 产 30 00 0 30 80 0 31 60 0 32 40 0 33 20 0 34 00 0 18 加 班生 产 31 00 0 31 80 0 32 60 0 33 40 0 34 20 0 35 00 0 3 七 月 分 包生 产 32 00 0 32 80 0 33 60 0 34 40 0 35 20 0 36 00 0 5 正 班生 产 30 00 0 30 80 0 31 60 0 32 40 0 33 20 0 18 加 班生 产 31 00 0 31 80 0 32 60 0 33 40 0 34 20 0 3 八 月 分 包生 产 32 00 0 32 80 0 33 60 0 34 40 0 35 20 0 5 正 班生 产 30 00 0 30 80 0 31 60 0 32 40 0 18 加 班生 产 31 00 0 31 80 0 32 60 0 33 40 0 3 九 月 分 包生 产 32 00 0 32 80 0 33 60 0 34 40 0 5 正 班生 产 30 00 0 30 80 0 31 60 0 18 用表上作业法进行求解，计算结果如表十四所示 表十四 单位：万件 月 份 生产 方式 一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 七 月 八 月 九 月 十 月 十 一 月 十 二 月 生 产 能 力 计 划 数 正 班生 产 18 1818 一 月加 班生 产 3 加 班生 产 31 00 0 31 80 0 32 60 0 3 分 包生 产 32 00 0 32 80 0 33 60 0 5 正 班生 产 30 00 0 30 80 0 18 加 班生 产 31 00 0 31 80 0 3十 一 月 分 包生 产 32 00 0 32 80 0 5 正 班生 产 30 00 0 18 加 班生 产 31 00 0 3十 二 月 分 包生 产 32 00 0 5 需 求 量 181620162418192120181918 分 包生 产 5 正 班生 产 162 1818 加 班生 产 3 二 月 分 包生 产 5 正 班生 产 18 1818 加 班生 产 3 三 月 分 包生 产 5 正 班生 产 162 1818 加 班生 产 1 31 四 月 分 包生 产 5 正 班生 产 18 1818 加 班生 产 3 33 五 月 分 包生 产 5 六 月 正 班生 产 18 1818 加 班生 产 3 分 包生 产 5 正 班生 产 18 1818 加 班生 产 1 31 七 月 分 包生 产 5 正 班生 产 18 1818 加 班生 产 3 33 八 月 分 包生 产 5 正 班生 产 18 1818 加 班生 产 2 32 九 月 分 包生 产 5 正 班生 产 18 1818 加 班生 产 3 十 月 分 包生 产 5 正 班生 产 18 1818 加 班生 产 1 31十 一 月 分 包生 产 5 正 班生 产 18 1818 加 班生 产 3十 二 月 分 包生 产 5 需 求 量 181620162418192120181918 综上，得 2011 年各月生产计划如表八所示： 表十五 综合生产计划表综合生产计划表 单位：万件 总 计 一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 七 月 八 月 九 月 十 月 十 一 月 十 二 月 需求量 227181620162418192120181918 计划数 227181818192118192120181918 正班生产 181818181818181818181818 加班生产 131321 分包生产 库存数 23 5、主生产计划编制、主生产计划编制 主生产计划要确定每一个体的最终产品在每一具体时间内的生产数量。综合 计划是企业对未来较长时间内企业的不同产品系列所作的概括性安排，它不是 一种用来具体操作的实施计划；二主生产计划是把综合生产计划具体化为可操 作的实施计划。主生产计划的内容包括对综合计划的分解和细化，主生产计划 与生产能力之间的平衡。主生产计划的制定是一个反复试行的过程。最终的主 生产计划需要得到决策机构的批准，然后作为物料需求计划的输入条件。 1. 计算现有库存量计算现有库存量 现有库存量是指每周的需求被满足之后剩余的可利用的库存量，其计算公 式为： It=It-1+Pt-maxDt,MOt 式中 Itt 周末的现有库存量，It-1-t-1 周末的现有库存量；Ptt 周的主 生产计划生产量；Dtt 周的预计需求；MOtt 周准备发货的顾客订货量。 2. 待分配库存待分配库存 待分配库存是指销售部门在确定的时间内可供获得产品数量。待分配库 存计算方法有两种情况：一是，第一期的待分配库存量等于期初现有库存 量加本期的主生产计划量到道歉各期的全部订货量；二是，以后各期只有 主生产计划量时才存在待分配库存量，计算方法是该期的的主生产计划量 减去从该期至下一主生产计划量到期前各期的全部订货量。 为该厂的两种主要产品即 30205 和 30206 型号的圆锥滚子轴承做主生产计划， 2011 年初的库存量为 0.生产批量为 4 万件，需求预计和顾客订货量如下表： 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承 30205 的主生产计划的主生产计划 表十六 一月二月 周次12345678 需求预计 （件） 1000010000100001000010000100001000010000 订货量（件） 001000010000200001500000 现有库存量 （件） 30000200001000002000050003500025000 主生产计划40000000400000400000 量（件） 待分配库存 量（件） 20000500030000 三月四月 周次910111213141516 需求预计 （件） 1500015000150001500010000100001000010000 订货量（件） 10000200001000000100001000010000 现有库存量 （件） 10000300001500003000020000100000 主生产计划 量（件） 0400000040000000 待分配库存 量（件） 1000010000 五月六月 周次1718192021222324 需求预计 （件） 1500015000150001500010000100001000010000 订货量（件） 2000000200001000010000100000 现有库存量 （件） 20000500030000100000300002000010000 主生产计划 量（件） 40000040000004000000 待分配库存 量（件） 200001000020000 七月八月 周次2526272829303132 需求预计 （件） 1000010000100001000020000200002000020000 订货量（件） 0200001000010000100002000000 现有库存量 （件） 020000 100000200000200000 主生产计划04000000400000400000 量（件） 待分配库存 量（件） 01000040000 九月十月 周次3334353637383940 需求预计 （件） 1500015000150001500010000100001000010000 订货量（件） 10000200001000010000002000010000 现有库存量 （件） 2500050003000015000500035000150005000 主生产计划 量（件） 40000040000004000000 待分配库存 量（件） 100002000010000 十一月十二月 周次4142434445464748 需求预计 （件） 1500015000150001500010000100001000010000 订货量（件） 200002000000100000100000 现有库存量 （件） 25000500030000150005000350002500015000 主生产计划 量（件） 40000040000004000000 待分配库存 量（件） 03000030000 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承 30206 的主生产计划的主生产计划 表十七 一月二月 周次12345678 需求预计 （件） 1500015000150001500020000200002000020000 订货量（件） 2000015000001000015000100000 现有库存量 （件）0 200005000300001500035000150003500015000 主生产计划 量（件） 400000400000400000400000 待分配库存 量（件） 5000400001500020000 三月四月 周次910111213141516 需求预计 （件） 1000010000100001000020000200002000020000 订货量（件） 10000200001500000150002000010000 现有库存量 （件） 500025000100000200000200000 主生产计划 量（件） 04000000400000400000 待分配库存 量（件） 50002500010000 五月六月 周次1718192021222324 需求预计 （件） 1500015000150001500010000100001000010000 订货量（件） 0030000100000100002000010000 现有库存量 （件） 25000100002000050003500025000500035000 主生产计划 量（件） 400000400000400000040000 待分配库存 量（件） 4000001000010000 七月八月 周次2526272829303132 需求预计 （件） 1500015000150001500020000200002000020000 订货量（件） 20000010000100002000010000200000 现有库存量 （件） 1500003500020000020000020000 主生产计划 量（件） 00400000040000040000 待分配库存 量（件） 01000025000 九月十月 周次3334353637383940 需求预计 （件） 1500015000150001500010000100001000010000 订货量（件） 15000100001500000200001000010000 现有库存量 （件） 5000300001500003000020000100000 主生产计划 量（件） 0400000040000000 待分配库存 量（件） 150000 十一月十二月 周次4142434445464748 需求预计 （件） 2000020000200002000015000150001500015000 订货量（件） 0300000200001000010000150000 现有库存量 （件） 200003000010000300001500002500010000 主生产计划 量（件） 400004000004000000400000 待分配库存 量（件） 400001000002500 6、物料需求计划、物料需求计划 在工业企业生产中，产品大多结构复杂，1965 年 IBM 公司在计算机上实现 了用于装配型产品生产与控制的 MRP 计划系统。该系统利用计算机处理技术， 极大提高了生产计划的正确性和可靠性。根据此分厂生产产品的分析，确定出 生产所需要的无聊与其他物料需求之间是无关的。 1.总需求量或毛需求量 Gj(t) 表示对物料 j 在 t 周期预计需求量。Gj（t）由主 生产计划或根据该物料的直接母项计算汇总而得。 2.计划到货量 Sj(t) 表示已定购或以生产，预计在计划周期 t 内到货入库的无 聊数量。 3.可用库存量 Hj(T) 表示在满足本期总需求量后，剩余的可供下一个周期使 用的库存量。其计算公式： Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)+Pj(t)-Gj(t) 4.净需求量 Nj(t) 当可用库存量不够满足当期总需求量时，其短缺部分就转 化为净需求量。其计算公式： Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t) 5.计划订货量 Pj(t) 一般净需求量 Nj(t)就是生产批量或订货批量，但是考虑 到生产的经济性及其他生产约束条件，需要按批量规则将净需求量 Nj（t）调整 为生产批量或订货批量 Pj（t）.t 为预定的交货期。 6.计划投入量 Rj(t) 投入生产或提出采购数量，其数量与计划投入量相同， 但时间需要按计划投入量的时间反推一个提前起，即 Rj(t)=Pj(t-L) 式中 L-该物料的制造提前期或订货提前期。 产品结构树是以树状图形方式描述产品结构。圆锥滚子轴承产品用 P 表示， 物料套环、 、滚子、固定支架分别用 A、B、C、D 表示。得出圆锥滚子轴承的 结构树如下图： P C 8B 2A 表十八 物料项目批量规则期初可用库存提前期 P经济订货批量法150002 A直接批量法300002 B直接批量法600002 C直接批量法300001 选择圆锥滚子轴承 30205 和 30206 生产的 1-10 周期，用 EOQ 法计算每次生产 时间和批量 已知 P 的年需求量 Q 为 134 万件，单位库存的年保管成本 I 为 9600 元，每次 准备生产成本 200 元 根据公式：EOQ=（2QS/I）1/2=2.5（万件） 表十九 周 期 项目 45678910 P 总需求量25000 可用库存量150002150015000150015000150000 净需求量10000 计划交货量10000 计划投入量25000 A 总需求量50000 可用库存量3000030000300003000030000300000 净需求量20000 计划交货量20000 计划投入量20000 B 总需求量200000 可用库存量6000060000600006000060000600000 净需求量140000 计划交货量140000 计划投入量140000 C 总需求量50000 可用库存量3000030000300003000030000300000 净需求量20000 计划交货量20000 计划投入量20000 7、生产作业计划的编制、生产作业计划的编制 生产作业计划是企业生产的具体执行计划。任务是按照产品生产计划的时、 量、期及产品的工艺要求，将生产资源最适当地配给个生产任务，形成各作业 单位在时间周期的进度日程计划，即完成生产计划，又使资源得到从分、均衡 的利用。 7.1 生产的期量标准的确定生产的期量标准的确定 1、生产批量与生产间隔期、生产批量与生产间隔期 装配车间： 由人工装配完成，为保证完成计划，因此各车间批量成倍比关系，取装配 车间批量为 3 万件。并考虑以下因素对其调整 组成同一产品的各个零件的批量应满足产品的成套关系 批量应满足主生产计划量 前车间的批量必须大于或等于后车间的批量 基于以上考虑，作出如下调整： 毛坯车间 Q=12 万件 加工车间 Q=6 万件 装配车间 Q=3 万件 根据各车间生产能力可得， 装配车间平均日产量 d n=287/288=10000 件 加工车间平均日产量 d n=262/288=9000 件 毛坯车间平均日产量 d n=328/288=11000 件 由公式 d RnQ 计算结果如下： 毛坯车间生产间隔期 R=120000/11000=10 天=2 周 加工车间生产间隔期 R=60000/9000=7 天=2 周 装配车间生产间隔期 R=30000/10000=3 天=1 周 2.各车间的加工周期各车间的加工周期 生产周期是指从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历 时间。 （1）零件工序生产周期 零件工序生产周期是指一批零件在某道工序上的制造时间，其计算公式为 se t op T K T e SF Qt 式中 op T工序周期；Q批量；t单件工序时间；S该工序的工作地数； Fe有效工作时间；Kt定额完成系数； se T准备结束时间。 （2）工艺阶段生产周期 工艺阶段生产周期可分为零件加工过程周期、毛坯生产周期、装配生产周 期。一批零件的顺序移动方式加工周期的计算公式为 tmTT opi m i o ) 1( 1 式中 t 零件在工序之间移动的平均间断时间。 平行移动方式或平行顺序移动方式的加工周期 op T用一个平行系数对 o T进 行修正得到： oop TT， 依经验取 0.60.8 之间。 毛坯车间： 铸造工序：Top1 = +5=15 (小时) 120000X0.004 6X8X0.95 热处理工序：Top2 = +5=18 （小时） 120000X0.005 6X8X0.95 o T=15+18+（2-1）X10=43 小时 加工车间： 车削工序：Top1 = +10 =42 （小时） 60000X0.02 5X8X0.95 磨削工序：Top2 = +10 =32 （小时） 60000X0.02 5X8X0.95 o T=42+42+(2-1)X5 =89（小时） 装配车间： op T= +10=34（小时） 30000X0.03 5X8X0.95 o T=34（小时） 根据公式对对其进行修正，取 =0.8（课本 P186） ，计算结果如下： 毛坯车间： oop TT=0.8X43=35 小时 =1 周 加工车间： oop TT=0.8X89=71 小时 =2 周 装配车间： oop TT=0.8X34=27 小时 =1 周 表二十 各工序生产周期表各工序生产周期表 车间毛坯车间加工车间装配车间 加工周期1 周2 周1 周 3.3.计算生产提前期和投入提前期计算生产提前期和投入提前期 为了保证生产的顺利进行，在投入生产之前要考虑各个生产车间的需求 时间，为了保证每道工序都按时进行，必须保证每个车间需要的半成品或者零 部件即使供给，因此需要考虑生产过程中各个零部件的生产提前期和投入提前 期。理论上还应该加上保险期。本题为了简化工作量不考虑这一因素。应用以 下公式结合工序生产周期表，可以计算出各个工序的生产提前期和投入提前期。 计算公式如下： 某车间投入提前期某车间投入提前期=某车间出产提前期某车间出产提前期+该车间生产周期该车间生产周期 某车间出产提前期某车间出产提前期=该车间的下一道投入提前期该车间的下一道投入提前期+该车间生产周期该车间生产周期 当不同的工艺阶段的批量不同时，需要将计算题前期的一般式修改为： 某车间出产提前期某车间出产提前期=后续车间投入提前期后续车间投入提前期+保险期保险期+（本车间生产间隔（本车间生产间隔-后后 车间生产间隔期）车间生产间隔期） 由于装配工序是整个过程的最后一道工序，所以它的出产提前期是零（因 为只要在计划的那一天开始装配就可以了） ， 汇总如下表： 表