清洁生产_科技有限公司清洁生产审核报告

*科技有限公司科技有限公司 清洁生产审核报告清洁生产审核报告 *科技有限公司 报告日期：*年七月 企业概况企业概况 企业名称：*科技有限公司 企业地址：* 企业法人* 邮政编码：* 电电 话：话：* 传传 真：真：* 组织类型：外商独资企业 行 业：电子原件制造 审核咨询机构：*保科技有限公司 审 核 师：* 行 业 专 家：*（山东省化工研究院* 报 告 编 写： 审 核：* 审 定：* 前 言 *科技有限公*9*9*-在*投资设立的外商独资企业，于 2005 年 10 份落户*开发区，占地面积 13 万平方米，总投资 3000 万美元，注册资金 2000 万美元。 *科技有限公司根据山东省清洁生产审核暂行办法 （鲁经贸函字2005 122 号）和山东省清洁生产审核验收暂行办法 （鲁经贸循字2008264 号）文 件的要求，于 2013 年 2 月在*环保科技有限公司的帮助下开展清洁生产审 核。 *科技有限公司在开展清洁生产工作过程中，得到公司领导的大力支持， 审核小组发动全体职工积极提出合理化建议，共提出清洁生产方案 14 项，其中 无/低费方案 10 项，中/高费方案 4 项。方案已全部实施。已实施方案，共投资 118.6 万元， ，产生经济效益 196.4 万元/年，方案实施后年可节约用水 20940 吨/ 年，年可节电 12.17 万 kWh，年可减少废水排放 20940 吨/年。 通过方案的实施，给企业带来了显著的环境效益和经济效益。为了总结本 轮清洁生产审核成果，汇总分析各项调查结果，实施并评估清洁生产方案，建 立和完善持续推行清洁生产机制，特编制本审核报告。为了总结本轮清洁生产 审核成果，汇总分析各项调查结果，寻找废物产生原因和清洁生产机会，实施 并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制，特编制本审核报告。 *科技有限公司清洁生产审核实施及报告编写过程中受到了省、市、县 经信委、*环保科技有限公司审核师及有关专家的认真指导和帮助，在此深表 感谢！ 由于编写水平有限，报告书中的错误和疏漏在所难免，望各位领导专家批 评指正。 二一三年七月 目 录 前 言I 目 录.II 第 1 章 审核准备.1 1.1 审核小组 1 1.2 审核工作计划 4 1.3 宣传和教育 6 1.3.1 清洁生产宣传培训方式6 1.3.2 清洁生产宣传培训内容6 1.3.3 对领导层和管理层的宣传和培训7 1.3.4 对员工的宣传培训7 第 2 章 预审核.1 2.1 企业基本情况 1 2.2 企业生产概况 6 2.2.1 企业生产概况6 2.2.2 生产现状7 2.2.3 企业能源消耗特性12 2.2.4 设备情况13 2.2.5 原辅材料和能源消耗情况14 2.2.6 产品情况20 2.3 环保状况 21 2.3.1 环境功能区划21 2.3.2 污染物排放标准21 2.3.3 企业环境总体状况22 2.3.4 废气排放状况25 2.3.5 废水排放状况26 2.3.6 固体废物排放状况28 2.3.7 噪声排放状况29 2.3.8 废物特性状况29 2.4 应急预案 33 2.5 确定审核重点 36 2.6 企业清洁生产水平评估 36 2.7 制定清洁生产目标 40 2.8 提出和实施明显易见方案 40 第 3 章 审 核.43 3.1 审核重点概况 43 3.1.1 金属表面处理部概述.43 3.1.2 工艺流程45 3.1.3 操作单元功能说明48 3.2 输入输出物料测定 49 3.2.1 输入输出物料测定49 3.2.2 输入输出数据汇总52 3.3 物料平衡 53 3.4 铜平衡 56 3.5 镍平衡 56 3.6 银平衡 57 3.7 评估 58 3.7.1 生产工艺、生产过程及设备情况58 3.7.2 原料、产品的评估58 3.7.3 废物的评估59 3.7.4 人员及管理要求59 第 5 章 方案的产生与筛选.60 5.1 方案产生和汇总 60 5.2 备选方案初步筛选 62 5.3 可实施方案实施效果分析 63 5.3.1 已实施的无费/低费方案.63 5.3.2 已实施的中/高费方案.65 5.4 方案研制 65 5.4.1 F1纯水工艺技术改进65 5.4.2 F3原子吸收光谱仪监控药水及废水中金属含量66 第 6 章 方案的确定.67 6.1 F1纯水工艺技术改进67 6.1.1 方案简述67 6.1.2 技术评估67 6.1.3 环境评估69 6.1.4 经济评估69 6.2 F3原子吸收光谱仪监控药水及废水中金属含量70 6.2.1 方案简述70 6.1.2 技术评估70 6.1.3 环境评估72 6.1.4 经济评估72 6.3 推荐可实施方案 .73 第 7 章 方案的实施.75 7.1 方案实施前的准备 75 7.1.1 实施计划75 7.1.2 筹措资金75 7.1.3 施工组织75 7.2 实施方案过程中的障碍 75 7.3 审核方案实施效果 75 7.3.1 汇总已实施的无/低费方案的成果.76 7.3.2 汇总已实施的无/低费方案的成果.77 7.3.3 汇总全部方案实施后的成果.77 7.4 分析总结方案实施后对企业的影响 78 第 8 章 持续清洁生产.80 8.1 建立和完善清洁生产组织 80 8.2 建立和完善清洁生产管理制度 80 8.3 持续清洁生产计划 81 结 论.82 第第 1 章章 审核准备审核准备 *科技有限公司根据山东省清洁生产审核暂行办法 （鲁经贸函字2005 122 号）和山东省清洁生产审核验收暂行办法 （鲁经贸循字2008264 号）文 件的要求，于 2013 年 2 月在*环保科技有限公司的帮助下开展清洁生产审核。 开展清洁生产审核首先在企业内组建了清洁生产审核小组，策划了清洁生 产审核启动方案，针对清洁生产审核的不同阶段，采取了各种措施来保证清洁 生产工作的顺利进行，制定了清洁生产工作计划，严格按计划实施清洁生产审 核。 *科技有限公司认真组织学习了清洁生产审核的有关基础知识，企业最 高领导层非常重视和支持此项工作，要求全公司职工提高对清洁生产重要性的 认识，各部门层层发动、全员参与、密切配合，以顺利完成本次清洁生产审核 任务。 1.1 审核小组 组建一个权威的审核小组是顺利实施企业清洁生产审核工作的组织保证 *科技有限公司成立包括其他各部门在内的清洁生产工作小组，以此为核心 全面展开全公司清洁生产审核工作。其成员及职责分工详见表 1-1 和表 1-2。 表 1-2 清洁生产审核工作小组成员及职责分配表 1.2 审核工作计划 为确保本轮清洁生产审核工作程序化、规范化地运行，根据审核师意见， 结合审核工作进度总体安排部署，在对企业人力、物力、财力研究分析的基础 上，由环安课具体负责本次清洁生产审核工作的组织协调，并编制出清洁生产 审核工作计划。 清洁生产审核工作计划按以下七个阶段进行。 第一阶段：审核准备 工作重点是获得企业高层领导的支持与参与；组建企业清洁生产审核小组； 制定审核工作计划；开展宣传和教育。 第二阶段：预审核 工作重点是组织现状考察与调研；确定审核重点；设置清洁生产目标；提 出和实施无低费方案。 第三阶段：审核 工作重点是进行物料实测；编制物料平衡、水平衡、镍平衡、铜平衡和银 平衡；对废物产生原因进行分析。 第四阶段：方案的产生与筛选 工作重点是对备选方案进行汇总和初步筛选。 第五阶段：方案的可行性分析 工作重点是进行技术评估、环境评估、经济评估，给出方案可行性分析结 果，推荐可实施方案。 第六阶段：方案的实施 工作重点是组织方案的实施，评估和汇总已实施方案的成果；分析总结方 案实施后对企业的影响。 第七阶段：持续清洁生产 工作重点是建立和完善清洁生产组织；建立和完善清洁生产管理制度；持 续清洁生产计划；编制清洁生产审核报告。 本轮清洁生产审核工作计划详见表 1-3。 表 1-3 审核工作计划表 1.3 宣传和教育 实施清洁生产仅有领导重视是不够的，还必须引导、宣传、发动全体员工 都来关心、参与清洁生产工作，全员参与是清洁生产能否取得成效以及巩固成 果的基础，为此，把宣传发动贯穿于清洁生产审核始终。 *科技有限公司与*环保科技有限公司联系，聘请了审核师对公司清 洁生产审核工作进行指导，并对清洁生产进行宣传教育。 我公司于 2013 年 2 月份正式启动清洁生产审核工作，企业上下高度重视， 先后召开了的清洁生产动员大会，针对不同层次的人员，组织了多次清洁生产 培训班。首先对全公司班组长以上的人员进行了清洁生产审核知识培训和宣贯， 对清洁生产审核目的、意义、基本工作内容和方法及总体进度进行了宣传、讲 解和说明。通过对审核骨干的宣传和培训工作，使来自全公司各部门的工作骨 干对清洁生产审核程序和工作有了全面深入的了解，为今后工作顺利开展奠定 了基础。 1.3.1 清洁生产宣传培训方式 企业清洁生产的宣传教育主要分三种方式，包括清洁生产审核工作小组成 员，企业中层以上干部，企业员工。在开展清洁生产初期，于 2013 年 2 月 13 日通过集中培训的方式对企业中层以上干部进行培训，贯彻清洁生产促进法 、 清洁生产审核暂行办法和重点企业清洁生产审核程序的规定等清洁生 产相关法律法规；学习清洁生产的基本知识；于 2013 年 2 月 14 日2013 年 2 月 15 日通过班组会议等形式对全体员工进行宣传学习。对清洁生产审核小组成 员的主要通过清洁生产审核启动以后，结合实际出现的问题，根据审核工作的 整体推进计划逐步对其进行宣传。为保证培训效果，公司组织了考核，从考核 情况看，学习成果较好，清洁生产意识大幅度提高。 1.3.2 清洁生产宣传培训内容 清洁生产审核培训内容主要是清洁生产和清洁生产审核的基本知识和具体 工作方法。为更好的做好清洁生产宣传工作，审核小组将清洁生产审核培训教 材、 清洁生产促进法 、 清洁生产审核暂行办法和重点企业清洁生产审核 程序的规定 、 污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010） 、 电镀污染物排 放标准 （GB21900-2008） 、 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）和 山东省固定源大气颗粒物综合排放标准 （DB37/1996-2011）等清洁生产相关 法律法规和标准下发到各单位组织学习，并利用企业内宣传栏、厂报、培训班 等形式进行广泛宣传，使所有职工都认识到开展清洁生产审核的重要性，并能 够自觉的参与其中，为做好清洁生产审核工作出谋划策，提出较好的清洁生产 方案。 1.3.3 对领导层和管理层的宣传和培训 2013 年 2 月 13 日，我公司召开了“清洁生产审核宣贯培训会”，由*保科 技有限公司审核师进行了清洁生产主题培训，向我公司班组长中层以上的管理 人员讲解了清洁生产的意义，让大家知道了清洁生产是针对目前地球上的资源 正面临着枯竭，工业发展造成的日益加重的环境污染已威胁着人类生存而采取 的可使人类持续发展的有效措施；使公司领导层和各级管理人员更加认识到清 洁生产工作的必要性和紧迫性；宣传了清洁生产与环境卫生和污染物末端治理 的区别；特别强调了清洁生产是在生产过程中通过加强管理和使用新技术及改 变原材料、产品结构，从节能、降耗的角度来减少废弃物的产生，从而减少污 染物的排放，获得环境、经济综合效益。清洁生产的结果必然会获得经济和环 境效益。同时，企业管理水平会随之得到提高；实施国家规定的污染物达标排 放更有希望；提高企业形象，增加市场的竞争力和员工素质。另外，宣传了清 洁生产审核首先是发现和实施无/低费方案及产生、筛选和逐步实施技改方案， 鼓励采用节能、降耗、高效的生产技术。2013 年 2 月 13 日，组织对清洁生产审 核小组的工作人员进行培训，讲解了清洁生产工作中一些具体的工作方法，对 工作分工中的注意事项进行了沟通。 1.3.4 对员工的宣传培训 以各车间的班组会议为培训的主要方式，通过班组会议对全公司的每一个 员工进行培训。除此之外，还利用播音室作为重要的宣传媒体，通过播音对全 厂员工进行培训。从管理人员到每位员工，进行层层发动，积极宣传清洁生产 审核的目的、意义、工作内容和基本程序，强调大家的积极参与和清洁生产审 核会给社会、公司及每位员工所带来的效益。使全体员工对清洁生产有了较为 清晰的认识。 表 1-4 清洁生产审核培训实施计划 序号培训日期参加人员主要内容负责人 12013 年 2 月 13 日 中层 以上人员 1、清洁生产概念 2、清洁生产国内、外发展 3、清洁生产审核的意义 4、如何进行清洁生产审核 审核师 2 2013 年 2 月 14 日 -15 日 车间 生产人员 1、清洁生产知识宣传培训 2、考试 审核小组 32013 年 2 月 13 日 审核小组 成员 1、清洁生产审核原理、思路和程 序 2、分析废弃物产生的因素、方法 3、评价产、排污的方法 4、确定审核重点的方法 5、如何设置清洁生产审核目标 审核师 42013 年 3 月 30 日审核小组 1、建立物料、水平衡方法 2、实测输入、输出物流的要求 审核师 52013 年 5 月 3 日审核小组方案筛选方法 审核师 62013 年 7 月 17 日审核小组如何进行持续清洁生产审核师 72013 年 7 月 17 日审核小组如何编写清洁生产审核报告审核师 第第 2 章章 预审核预审核 预审核是清洁生产审核的第二阶段，目的是对企业全貌进行调查分析，分 析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。本阶段工作重点 是评价企业的产污排污状况，确定审核重点，并设置清洁生产目标。 2.1 企业基本情况 2.1.1 公司基本情况 *科技有限公司* 在*投资设立的外商独资企业，于 2005 年 10 份落户*开发区，占地面积 13 万平方米，总投资 3000 万美元，注册资金 2000 万美元。于 2006 年 7 月奠基，开始建设年产 100 亿 PCS 半导体导线架生 产项目。2007 年 6 月份委托山东省环境保护科学研究设计院编制完成了项目 环境影响报告书 ， 2008 年 12 月份各项基础设施建设竣工；2010 年 3 月份完 成设备安装调试、污染治理设施及排污管道安装，严格按照项目建设环境保护 “三同时”要求执行。2010 年 10 月份开始试生产，2011 年 6 月份通过济南市 环保局对该项目竣工环境保护验收，正式投入生产。 *科技有限公司引进高新技术和先进设备，生产各式精密电子零配件、 半导体导线架，并采用先进的技术组织生产和产品销售，以科学高效能的管理 方法经营企业，实现较好的经济利益和社会效益。 *技有限公司由主体工程、配套工程、公用工程和环保工程四部分组成， 具体内容见表 2-1。 2.1.2 组织机构 *科技有限公司共设置 3 个生产部和 6 个技术职能部门。 3 个生产部分别为：表面处理部、生产制造部和模具维修部。 6 个技术职能部门包括：管理部、资材部、财务部、业务部、生管部和品质 保证部。 表 2-1 项目组成一览表 类别类别项目项目主要内容主要内容 冲压生产部冲压生产部2000m2 金属表面处理部金属表面处理部4 条电镀生产线，条电镀生产线，3000m2一、主体工程一、主体工程 模具维修部模具维修部500 m2 原料仓库原料仓库13000m2 二、辅助工程二、辅助工程 成品车间成品车间13000m2 纯水制备站纯水制备站500m2 空压站空压站20Nm3/min，风冷型固定式单螺杆式空压机，风冷型固定式单螺杆式空压机 10kV 配电室配电室单线分段方式单线分段方式 综合楼综合楼3500m2，单层框架结构，单层框架结构 职工食堂职工食堂2500m2，单层框架结构，单层框架结构 三、公用工程三、公用工程 职工单身宿舍职工单身宿舍5800m2，三层框架结构，三层框架结构 硫酸雾处理设施硫酸雾处理设施硫酸雾吸收塔，尾气经硫酸雾吸收塔，尾气经 15m 高排气筒排放高排气筒排放 氰化氢处理设施氰化氢处理设施氰化氢吸收塔，尾气经氰化氢吸收塔，尾气经 25m 高排气筒排放高排气筒排放 污水处理设施污水处理设施设计处理规模设计处理规模 350 m3/d 四、环保工程四、环保工程 事故储存池事故储存池400 m3 图 2-1 公司组织机构图 2.1.3 产业政策符合性 根据产业结构调整指导目录（2011 年本） 修订中淘汰类“一、落后生产 工艺装备” “（十七）其他”第 1 项“含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及 予 2.2 企业生产概况 2.2.1 企业生产概况 *科技有限公司主要有冲压生产部、模具维修部和金属表面处理两个生 产部，年产 100 亿 PCS 半导体导线架。总体生产工艺流程为： 1、冲压 利用安装在冲压机上的液压系统，对模具里的铜带施加变形力，使铜带在 模具里发生变形并切断, 从而获得一定形状、尺寸和性能的铜带半成品及导线架 产品。 2、电镀 冲压过铜带半成品由电机牵引使其通过生产在线各镀槽，经过整流机通电 产生电化学反应把所需要的镀层镀上料带的表面，以达到客户所需使用的性能。 3、整平 电镀完毕的铜带半成品由送料机使板料平整符合下一步成型要求。 4、成型 利用安装在成型机上的液压系统,对模具里的铜带半成品施加变形力,使铜带 半成品在模具里发生冲孔、拉深、切断等工序,从而获的一定形状、尺寸和性能 的导线架产品。 5、检验 检验人员对产品的外观、尺寸等指标进行监测，经检验合格的产品即可包 装入库。 总体工艺流程图见图 2-4。 图 2-4*生产总流程图 2.2.2 生产现状 2.2.2.1 金属表面处理部 *部主要以铜带/铁带、电解铜、氰化亚铜、氰化钾和氰化银钾等为原料， 制备半导体导线架。金属表面处理部可分为五个工段，放料段、前处理段、电 镀段、后处理段和收料段。 主要原辅料：铜带/铁带、电解铜、氰化亚铜、氰化钾和氰化银钾等。 主要产品：半导体导线架 生产工艺： 1、放料段 该工段由放卷台、接驳台和缓冲机构组成，即作用在于放料、控制行进速 度并保证换料缓冲时间。 2、前处理段 料件在电镀前必须经过前处理，前处理包括电解脱脂（除油） 、酸洗两个过 程。 （1）电解脱脂工序 电解除油是将料件挂在碱性电解液的阳极上，利用通电时电极的极化作用 和产生大量气泡将油污去除，电极的极化作用能降低油膜表面张力，电极上所 析出的气泡对油膜有强烈的撕裂作用，从而促使油膜迅速的从板料表面剥落， 获得进彻底清除干净的良好除油效果。 （2）酸洗工序 酸洗是将料件浸入酸性溶液（硫酸、盐酸）中，以去除金属表面氧化膜、 氧化皮及锈蚀产物，利于下制程电镀。 （3） 水洗工序 生产线前处理、电镀段和后处理各工序后面均采用连续逆流清洗，主要将 各工序出来的料件清洗干净，避免污染下个制程，清洗水槽即由 3 级清洗水槽 串联起来，在末级槽内进水从而由第一级水槽排水，水流方向与生产方向相反。 3、电镀段 （1）镀铜工序 镀铜层与基底金属有良好的结合力，可以作为与其它镀层结合的底层，所 以先在料件镀上一层铜打底，以氰化亚铜及氰化钾为络合物电镀液，氰化物镀 铜电解液的电导高、分散能力和深度能力好，镀层结晶细致。 （2）预镀银工序 由于铜与银离子电位差能量较大，附着能力弱，若料件未经适当处理，烘 烤后容易发生剥离现象，故在料件上先镀上打底银层，以氰化银钾及氰化钾为 络合物电镀液。 （3）镀银工序 主要利用模具在料件上镀上预定的厚度及形状的银面，以氰化银钾及氰化 钾为络合物电镀液。 （4）镀镍工序 将料件浸入镀液中，利用电极通电产生电化学原理在表面能迅速生成一层 极薄的钝化膜，电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化 能力，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，以氨基磺酸镍为电镀液。 4.、后处理段 （1）脱银工序 利用反电解原理，在碱性条件下去除料件上银打底层及表面的薄银，以 PP- 01 及氢氧化钾为电解液。 （2）铜保护工序 该工序使用原理与预镀银相反，利用镀液增加电位差使阴离子吸附于料件 上，形成一层化学薄膜隔绝空气中水分，使镀材具备抗氧化能力。 （3）干燥工序 本工序包括风干和红外线烘干两个过程，以提升镀材抗氧化能力。 5、收料段 该工段由卷料台、检验台和缓冲机构组成，作用在于收料并做第一线的品 检工作。 工艺流程图见图 2-5。 脱脂 铜带/铁带 去离子水 酸洗 硫酸 除油粉 去离子水 水洗去离子水 镀镍 氯化镍 氨基磺酸镍 硼酸 镀铜 氰化亚铜 氰化钾 电解铜 预镀银 氰化银钾 氰化钾 镀银 氰化银钾 氰化钾 脱银 退银剂 去离子水 铜保护 铜保护剂 去离子水 干燥 水洗去离子水 水洗去离子水 药水 水洗去离子水 水洗去离子水 水洗去离子水 水洗去离子水 含氰废气 处理 酸性废气 处理 污水处理 系统 污泥 城市 管网 半导体导线架 图 2-5 表面处理部工艺流程图 主要污染物：废水、废气和固废。 废气： （1）氰化氢废气：电镀工艺为含氰电镀，因此生产中会产生含氰废气，特 征污染物为氰化氢，废气碱性喷淋塔喷淋处理后由 25 米高排气筒外排。 （2）硫酸雾废气：电镀过程中使用硫酸，会产生硫酸雾废气，特征污染物 为硫酸雾，经酸性喷淋塔加碱处理后，由 15 米高排气筒外排。 废水： （3）整个电镀生产过程均是以水为介质完成的，因此各工段均会产生废水， 废水统一排至公司废水处理系统处理达标后排至（4）浓水：制备生产用纯水产 生的废水，产生量为 3.11 万吨/年。 固废： （5）废水处理污泥，含重金属的废水经废水处理后产生的含重金属的污泥， 为危险废物，产生量为 32.4 吨/年， 2.2.2.2 生产制造部 生产制造部主要任务有： 1、以铜带为原料，经过冲压设备制成半成品，为生产半导体导线架做准备。 2、对经电镀后的半导体导线架，进行成型和监测，最后包装出货。 主要污染物：固废。 （1）下脚料：冲压、成型和检验中产生的下脚料，产生量为 960 吨/年，通 过与提供铜带的生产厂家进行换货。 2.2.2.3 模具维修部 模具维修部主要任务是对铜带进行冲压时的模具进行维修。 主要污染物：固废。 （1）废乳化液：模具零件加工时， CNC 线切割及平面加工磨床需要加入 环保乳化膏和纯水，在加工过程中产生废弃的乳化液，产生量为 00.5 吨/年。 2.2.3 企业能源消耗特性 *科技有限公司主要消耗能源有蒸汽、电、水。 供水： *科技有限公司用水为生产用水和生活用水，用水主要来自*自来水公 司，年用水量为 9.3 万吨。 供电： *科技有限公司电源由*供电局提供，进线电压 10kV，厂区内变电室 设置型号为 S11 的变压器一台，额定容量为 800kVA，变电压力为 380/220V 后 经低压配电盘分配到各用电设备。生产用电为三级负荷，年用电量为 300 万 kWh。 公司用水及用电情况见表 2-2。 表 2-2 公司 2012 年用水用电情况 来源项目用量 折算系数 年折算能耗 （吨标煤/年） 占总能耗 比例 （%） *县自来水 公司 用水量93082 吨 0.00008571 tce/t 7.982.11% *县供电公 司 用电量300.81 万 kWh 1.229 tce/万 kWh 369.797.89% 合计 / 377.68100% 表 2-3 各生产部能源消耗情况汇总 能源单位 用电量 （万 kWh/年） 用水量 （吨/年） 合计 （吨标煤/年） 所占比例 冲压150.6 -185.0949.01% 电镀114.88 87981148.7339.38% 其他35.33 510143.8611.61% 合计300.8193082 377.68 100% 自 来 水 阳床再生 纯水制备 25 264.27 9.42 镀镍及清洗 损耗 0.4 废水处 理装置 酸洗+脱脂水洗 66.11 损耗 2.9 63.21 9.02 9.51 镀铜及清洗 损耗 0.4 9.11 38.02预镀银/镀银/脱 银及清洗 损耗 1.7 36.32 37.71 铜保护及清洗 损耗 1.7 36.01 废气处理喷淋设施 4 损耗 0.4 3.6 157.27济阳县污 水处理厂 总排口 160.77 25 103.5 生活 损耗 0.4 15 12 157.27 297.77 310.27 绿化损耗 2 2 图 2-6 公司水平衡（单位：吨/天） 2.2.4 设备情况 *科技有限公司主要生产设备情况见表 2-4。 表 2-4 *技生产设备一览表 根据中华人民共和国节约能源法 、工信部高耗能落后机电设备(产品) 淘汰目录（第二批） 公告(工节【2012】第 14 号)及部分工业行业淘汰落后生 产工艺装备和产品指导目录（2010 年本） 有关规定，审核小组成员对公司现有 设备进行调查*技有限公司目前未使用国家明令禁止淘汰的设备，符合国 家产业政策要求。 2.2.5 原辅材料和能源消耗情况 *科技有限公司近二年全厂主要原材料、能源消耗情况见表 2-5。 表 2-5-1 输入物料汇总表 物 料 项 目 物料号：1物料号：2物料号：3 物料总类原料原料原料 名称铜带 铁带 氰化亚铜 物料功能生产原料 生产原料 镀剂 有害成分及特性-氰、铜 活性成分及特性铜铁氰化亚铜 有害成分浓度- 2012 年消耗量总计241131.8K kg 830287.1K 615.2kg 单位价格60 元/kg 7.3 元/kg 85 元/kg 年总成本144.68 亿元60.61 亿元5.23 万元 输送方法货车货车货车 包装方法- 塑料袋密封 后箱装 储存方法仓库仓库仓库 内部运输方法叉车叉车叉车 包装材料管理回收回收回收 库存管理仓库仓库仓库 储存期限无无1 年 到储存期限的物料否否是 供应商是 否回收 包装材料否否是 可能的替代物料无无无 可能选择的供应商无无无 表 2-5-2 输入物料汇总表 物 料 项 目 物料号：1物料号：2物料号：3 物料总类原料原料原料 名称氰化银钾 氰化钾 电解铜 物料功能镀剂镀剂镀剂 有害成分及特性氰氰铜 活性成分及特性氰化银钾氰化钾铜 有害成分浓度- 2012 年消耗量总计1272kg 4737.5 kg 2725.7 kg 单位价格3280 元/kg53 元/kg60 元/kg 年总成本417.23 万元25.11 万元16.35 万元 输送方法货车货车货车 包装方法 塑料袋密封、 箱装 塑料袋密封、 铁桶 塑料袋密封、 箱装 储存方法仓库仓库仓库 内部运输方法叉车叉车叉车 包装材料管理回收回收回收 库存管理仓库仓库仓库 储存期限1 年1 年1 年 到储存期限的物料是是是 供应商是 否回收 包装材料是是否 可能的替代物料无无无 可能选择的供应商无无无 表 2-5-3 输入物料汇总表 物 料 项 目 物料号：1物料号：2物料号：3 物料总类原料辅料辅料 名称镍块 除油粉 工业硫酸 物料功能镀剂清洗剂中和 有害成分及特性镍P硫酸 活性成分及特性镍P硫酸 有害成分浓度- 2012 年消耗量总计103.76kg 3902kg 14436kg 单位价格160 元/kg 17 元/kg 0.95 元/kg 年总成本1.66 万元6.63 万元1.37 万元 输送方法货车货车槽车 包装方法 塑料袋密封、 箱装 塑料袋密封、 箱装 玻璃瓶密封、 木箱 储存方法仓库仓库仓库 内部运输方法叉车叉车叉车 包装材料管理回收回收回收 库存管理仓库仓库仓库 储存期限1 年1 年3 个月 到储存期限的物料是否否 供应商是 否回收 包装材料否否是 可能的替代物料无无无 可能选择的供应商无无无 表 2-5-4 输入物料汇总表 物 料 项 目 物料号：1物料号：2物料号：3 物料总类辅料辅料辅料 名称片碱 氨基磺酸镍 退银剂 物料功能废气处理镀剂脱银 有害成分及特性碱镍有机盐 活性成分及特性氢氧化钠镍有机盐 有害成分浓度- 2012 年消耗量总计15688kg 913.4L 807.3kg 单位价格0.98 元/kg 58.5 元/L 123 元/kg 年总成本1.54 万元5.34 万元9.93 万元 输送方法货车货车货车 包装方法袋装桶装 内袋密封、 桶装 储存方法仓库仓库仓库 内部运输方法叉车叉车叉车 包装材料管理回收回收回收 库存管理仓库仓库仓库 储存期限1 年1 年1 年 到储存期限的物料否否否 供应商是 否回收 包装材料否否否 可能的替代物料无无无 可能选择的供应商无无无 表 2-5-5 输入物料汇总表 物 料 项 目 物料号：1物料号：2物料号：3 物料总类辅料 名称铜保护剂 物料功能保护铜面 有害成分及特性 活性成分及特性 有害成分浓度- 2012 年消耗量总计1963.9kg 单位价格238 元/kg 年总成本46.74 万元 输送方法货车 包装方法桶装 储存方法仓库 内部运输方法叉车 包装材料管理回收 库存管理仓库 储存期限1 年 到储存期限的物料否 供应商是 否回收 包装材料否 可能的替代物料无 可能选择的供应商无 表 2*科技有限公司历年原辅料和能源消耗表 单位：千克/年 近两年消耗量近两年单位产品消耗量 项目类别 11 年 7-12 月 12 年11 年 7-12 月12 年 铜带35589.33K241131.8K440.41 K283.59 K 铁带45217.52K830287.1K559.55 K976.50 K 氰化银钾7412720.921.50 氰化亚铜138.1615.21.710.72 氰化钾561.14737.56.945.57 电解铜3352725.74.153.21 镍块 原料 0103.760.000.12 除油粉918.5390211.374.59 工业硫酸3261.71443640.3616.98 片碱42941568853.1418.45 氨基磺酸镍0913.40.001.07 退银剂139.7807.31.730.95 铜保护剂 辅料 302.71963.93.752.31 2.2.6 产品情况 *科技有限公司产品汇总情况见表 2-7，近三年产品情况见表 2-8。 表 2-7 产品情况汇总表 物 料 项 目 物料号：1 产品种类终产品 名称半导体导线架 2012 年产量总计（吨）9590289.483 千 PCS 运输方法汽运 包装方法袋装 就地储存方法仓库 表 2-8 近三年全厂主/副产品汇总表 近两年产量（吨/年）近两年产值（万元/年） 项目单位 11 年 7-12 月12 年11 年 7-12 月12 年 非电镀品 千 PCS 6,294,7978,740,01797818756 电镀品 千 PCS 80,807850,27201153 2.3 环保状况 2.3.1 环境功能区划 *有限公司所处流域为海河流域，所在区域主要河流有*河等。*所 在地环境空气质量功能区为二类区，空气环境质量执行环境空气质量标准 （GB3095-2012）中的二级标准；地表水水域环境功能为类，地表水执行地 表水环境质量标准 （GB3838-2002）类标准；地下水质量划为类，地下水 执行地下水质量标准 （GB/T14848-93）中的类标准；声环境为 2 类区，执 行声环境质量标准 （GB3096-2008）中的 2 类标准。 表 2-9 环境质量标准 项目执行标准标准分级或分类 环境空气环境空气质量标准（GB3095-2012）二级 地表水地表水环境质量标准（GB3838-2002）类 地下水地下水质量标准 （GB/T14848-93）III 类 噪声声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准 2.3.2 污染物排放标准 *科技有限公司废水中含有重金属镍、铜和银，镍为第一类污染物，公 包装能否回收（是/否）是 储存期限1 年 接受其他规格的产品否 客户是否准备 接受其他包装方式否 司表面处理部的废水经车间污水处理后，排至*作进一步处理，废水执行 电镀污染物排放标准 （GB21900-2008）和污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010） ；废气主要为酸雾和含氰废气，经废气处理后高空排放，废气执 行电镀污染物排放标准 （GB21900-2008） ；噪声执行工业企业厂界环境噪 声排放标准 （GB12348-2008） ；固废分为一般固废和危险废物，一般废物执行 一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准 （GB18599-2001） ，危险废 物执行危险废物储存污染控制标准 （GB18597-2001） 。 表 2-10 污染物排放标准 污染物污染物执行标准执行标准标准分级或分类标准分级或分类 废气废气 电镀污染物排放标准电镀污染物排放标准 （GB21900-GB21900- 20082008） 表表 5 5 中的标准值。中的标准值。 电镀污染物排放标准电镀污染物排放标准 （GB21900-GB21900- 20082008） 表表 2 2 中的标准值。中的标准值。 废水废水 污水排入城镇下水道水质标准污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010CJ343-2010） 表表 1 1 中中 B B 等级等级 噪声噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008GB12348-2008） 2 2 类类 一般工业固体废物贮存、处置场一般工业固体废物贮存、处置场 污染物控制标准污染物控制标准 （GB18599-2001GB18599-2001） 类场类场 固废固废 危险废物储存污染控制标准危险废物储存污染控制标准 （GB18597-2001GB18597-2001） - 2.3.3 企业环境总体状况 *科技有限公司投资 709 万元人民币，建设了各项环保设施。在规划、 建设过程中，我公司一直严格遵守国家各项规章制度。公司产生主要污染为废 水、废气、电镀污泥及废乳化液，治理情况如下： 一 、废气治理 *科技有限公司自 2007 年以来按照项目环境影响报告书和济环字 【*的批复要求，严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、 同时投产使用的环境保护“三同时”制度。高标准同步建设了高 15 米的酸性气 体喷淋塔和 25 米高的碱性气体喷淋塔。电镀生产线槽体均采用有机玻璃加盖， 在酸洗槽内壁上方设有吸风口，并设有有毒气体预警装置。有组织酸雾经集气 罩收集后进入填料吸收塔，在塔内与喷淋碱液逆流接触而吸收，净化效率可达 95，经市监测站监测废气排放达到大气污染物综合排放标准 （GB16297- 1996）二级标准。针对车间无组织排放的硫酸雾，在车间安装了多个换气扇， 通过加强车间通风速率最大限度降低酸雾浓度，对车间操作工人的影响较小。 二、废水治理 1.建设有容量 400m事故应急池，并做好了防渗处理。 2.建设有高效能电镀污水处理系统：各电镀线采用全封闭的自动化设备，并 采用多级逆流漂洗、镀液回收、漂洗水回用等清洁生产措施，提高废水和重金 属重复利用率，减少新鲜水用量。电镀线废水通过管道收集进入电镀污水处理 站，通过氧化还原法和絮凝、混凝等化学沉淀法将废水中的污染物清理、收集， 处理后排放废水指标经市监测站监测符合 GB21900-2008 表 2 电镀污染物排放标 准和山东省海河流域水污染物综合排放标准 （DB37/675-2007）二级标准要 求。 3.合理布置厂区排污管线，按照“雨污分流、清污分流、一水多用、分质处 理”的原则，建设了排水管网，并接入济阳县城市污水管网。 在车间外污水放口及总排放口建设有明槽， 并按照环保标准进行了规范化 整改，口与口之间距离都在 2M 以上；车间排放口及总排放口都配有巴歇尔槽， 并设有规范的排放口标示牌。车间内，在醒目处张贴安全警示标语，环保管理 制度上墙，危险废物专用放置区设有警示牌。并做好设备运行记录及每日的岗 位工作记录。 三、电镀污泥处置 电镀废渣、电镀污泥等危险废物的收集，贮存均按照危险废物贮存污染 控制标准 （GB18597-2001）规定设计。污泥收集采用比较成熟的污泥浓缩池浓 缩污泥，再经带式压滤机脱水。脱水污泥装入太空包封存后，放置于专用隔离 区域暂存，并做防漏、防渗处理由专人管理，并做到制度、标识上墙。并与美 国世界资源有限公司签订污泥回收合同 ，回收污泥，已取得环保部的危险废 物出口核准通知，每年可出口处置电镀污泥 120 吨，做到安全贮存和处置。电 镀废母液经由药水缸中抽入电镀母液处理装置槽，通过电解后 ，再排入电镀车 间污水处理系统进行统一处理。 四、废乳化液处置 加工生产机器所用零件时所产生的废乳化液， 经收集后储存于专用铁桶内， 存放在专管区，由专人管理并做到制度、标识上墙。委托*环保科技有限公 司进行处置。 五、管理制度 完善环境应急预案，建设了风险事故应急预案 风险防范措施及危险 废物管理等相关制度，健全环境应急措施指挥系统，配备应急装备和监测仪器， 落实应急处理和各种防范措施。 六、水质在线自动监测仪器 按照*环保局对我司项目竣工环保验收批复的要求，我司于 2012 年 2 月 份安装铜、银、镍三台在线自动监测仪器，3 月份起进行试运行，截至目前，运 行状况良好，随时准备迎接环保部门验收。 七、建立健全环保规章制度及环保机构 为了贯彻国家环境保护法 ，加强环境保护工作的管理，我公司建立健全 了公司内部环境保护机构及管理制度。一是建立了环境保护管理制度和 环境监测管理制度 ，对环保做出保护和破坏者，做到奖罚分明。二是成立了 以主管经理为领导的安全环保部门，负责日常环保工作的监督管理。组织公司 员工认真学习环保知识，增强环保意识。切实做到人人工作，人人环保。 八、绿化环境，环保为先 为了保护生态平衡，美化环境，我公司投资 30 万元人民币，聘请专人在车 间周围、厂界内外种植花草树木其中包括 法桐、雪松、冬青、人工草坪等植被， 都可以减小对周围环境造成的影响。起到调温、调湿、吸灰、净化空气和减低 噪声等功能。 *科技有限公司以环保为先，在实践中不断完善“软件和硬件”环保措施， 努力做到经济效益、环境效益和社会效益相统一。 *科技有限公司环评及验收批复情况具体见表 2-11。 表 2-11 *环评、批复及项目竣工验收情况一览表 *技有限公司 项目名称 年产 100 亿 PCS 半导体导线架生产项目 环评单位山东省环境保护科学研究设计院 环评批复济环字【2007*号 项目竣工验收济环建验【2011*号 2.3.4 废气排放状况 *排放的废气主要有： （1）氰化氢废气：电镀工艺为含氰电镀，因此生产中会产生含氰废气，特 征污染物为氰化物，废气碱性喷淋塔喷淋处理后由 25米高排气筒外排。 （2）硫酸雾废气：电镀过程中使用硫酸，会产生硫酸雾废气，特征污染物 为硫酸雾，级酸性喷淋塔加碱处理后，经风机由 15 米高排气筒外排。 界龙科技废气排放情况见表 2-12。 表 2-12 废气排放汇总表 废 气 序号 排放点 主要污染 物 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 标准 限值 年排放总量 （t/a） 1氰化氢废气氰化氢0.17 7.510-4 0.55.4 3硫酸雾废气硫酸雾2.50.0123086.4 注：年运行时间为 7200h。 执行标准情况： *氰化氢废气和硫酸雾废气均执行电镀污染物排放标准 （GB21900-2008）中表 5 要求，即氰化氢0.5mg/m3，硫酸雾30mg/m3。 浓度达标情况： 由表 2-12 可以看出：*氰化氢废气排放浓度为 0.17 mg/m3，硫酸雾废气 排放浓度为 2.5 mg/m3，均能够达到电镀污染物排放标准 （GB21900-2008） 中表 5 中氰化氢0.5mg/m3，硫酸雾30mg/m3的要求。 2.3.5 废水排放状况 *的废水主要包括：电镀废水、冲洗废水和生活污水等。 1、废水产生情况; 电镀废水：电镀过程中产生的废水，包括电镀车间的生产废水和尾气治理 产生的废水，由于废水中含有一类污染物，因此在车间废水处理系统处理后与 其他废水合并排入*进一步处理，后排入徒骇河，流入海河中。 浓水：制备纯水时产生的含盐量较高的废水，经城市污水管网排至*污*厂 进一步处理，后排入徒骇河，流入海河中。 生活污水：经化粪池处理后，与其余外排废水合并，排至*进一步处 理，后排入徒骇河，流入海河中。 各种废水产生量见表 2-12。 表 2-12 废水产生情况表 序号产生部位废水种类 产生量 (万吨/年) 处理处置情况 1镀镍及清洗废水0.27 2镀铜及清洗废水0.27 3 预镀银/镀银/脱银 及清洗废水 1.09 4 表面处理 部 铜保护及清洗废水1.08 车间污水处 理系统处理 后与其他废 水合并排放 共计 7.04 万吨/年， 排至*县 污水处理 厂处理后 排至徒骇 河，流入 海河，最 终排至* 5废气处理废水0.11 6浓水3.86 7全公司生活废水0.36 经城市污水 管网进入污 水处理厂 2、废水处理处置情况： 污水处理站原理： 含氰废水经氧化破氰后与调整后的清洗废水和酸碱废水一起混合后调整 pH 值，后通过加药剂进行混凝和絮凝沉淀，沉淀后的上清液进行最终的 pH 值调整 后排入济阳县污水处理厂进行进一步的处理，沉淀后的污泥经浓缩、脱水后， 进行污泥太空包装，后由世界资源公司处置，污泥脱出的废水进入酸碱调整槽 重新处理。 工艺流程图见图 3-4。 调整氧化pH调整 调整调整 清洗废水酸碱废水 含氰废水 混凝絮凝沉淀最终pH调整 污泥浓缩 污泥脱水 污