技术规范标准_避雷器技术标准说明

附件 8： 110110（6666）kVkV750kV750kV 避雷器技术标准避雷器技术标准 （附编制说明）（附编制说明） 国家电网公司国家电网公司 I 目目 录录 1 总则 1 2 引用标准 1 3 避雷器类型 2 3.1 金属氧化物避雷器2 3.2 碳化硅阀式避雷器2 4 使用环境条件 2 4.1 正常使用环境条件2 4.2 异常使用环境条件3 5 避雷器选择的一般程序 3 6 技术要求 4 6.1 无间隙金属氧化物避雷器4 6.2 带串联间隙金属氧化物避雷器14 6.3 碳化硅阀式避雷器18 7 技术资料 21 7.1 招标前用户和制造厂所需提供的技术资料21 7.2 合同签订后供货方所需提供的技术资料21 7.3 设备供货时应提供以下资料21 8 试验 22 8.1 无间隙金属氧化物避雷器22 8.2 带串联间隙金属氧化物避雷器24 8.3 碳化硅阀式避雷器26 8.4 试验方法27 9 标志、包装、贮存和运输 30 9.1 标志30 9.2 包装31 9.3 随产品提供的技术文件31 9.4 运输和贮存31 10 技术服务 31 10.1 项目管理31 10.2 设备监造31 10.3 现场服务31 10.4 售后服务31 附录 A 无间隙金属氧化物避雷器的典型参数 33 附录 B 避雷器用橡胶密封件的结构型式及系列参数 34 附录 C 绝缘子金属附件热镀锌层技术要求 37 II 附录 D 碳化硅阀式避雷器的电气特性 38 附录 E 碳化硅阀式避雷器直流泄漏电流要求 39 附录 F 碳化硅阀式避雷器用碳化硅技术要求 40 1 110110（6666）kVkV750kV750kV避雷器技术标准避雷器技术标准 1 1 总则总则 1.1 为适应电网的发展要求，提高设备运行的安全可靠性，加强输变电设备技术管理，特制定 本技术标准。 1.2 本标准是依据国家和国际的有关标准、规程和规范并结合近年来国家电网公司输变电设备 评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。 1.3 本标准对金属氧化物避雷器、碳化硅阀式避雷器设备的设计选型（运行选用） 、订货、监 造、出厂验收、包装运输、现场安装和现场验收等环节提出了具体的技术要求。 1.4 本标准适用于国家电网公司系统的110（66）kV750kV金属氧化物避雷器以及交流电力系 统标称电压110（66）kV500kV碳化硅阀式避雷器。35kV及以下电压等级避雷器可参照执行。 2 2 引用标准引用标准 以下为输电设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限 于此： GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB 2900.12-1989 电工名词术语 避雷器 GB 2900.19-1982 电工名词术语 高电压试验技术和绝缘配合 GB 7327-1987 交流系统用碳化硅阀式避雷器 GB 11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB 16434-1996 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准 GB/T 16927.1-1997 高电压试验技术 第一部分：一般试验方法 GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL 474.5-1992 现场绝缘试验实施导则 避雷器试验 DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 804-2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则 DL/T 815-2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器 DL/T 864-2004 标称电压高于1000V 交流架空线路用复合绝缘子使用导则 JB 2440-1991 避雷器用放电计数器 JB/T 4035-1999 阀式避雷器用碳化硅 JB 5892-1991 高压线路有机复合绝缘子技术条件 JB/T 8177-1999 绝缘子金属附件热镀锌层 通用技术条件 JB/T 8460-1996 高压线路用棒形复合绝缘子 尺寸与特性 JB/T 9669-1999 避雷器用橡胶密封件及材料规范 JB/T 9670-1999 金属氧化物避雷器电阻片用氧化锌 2 Q/GDW 109-2003 750kV 系统用金属氧化物避雷器技术标准 国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电200395号） 国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电200329号） 国家电网公司预防110（66）kV750kV避雷器事故措施（国家电网生2004641号） 3 3 避雷器类型避雷器类型 3.1 金属氧化物避雷器 3.1.1 无间隙金属氧化物避雷器 系统标称电压（Un）不小于110（66）kV的无间隙金属氧化物避雷器按其标称放电电流及使 用场合分类见表1。 表 1 系统标称电压不小于 110（66）kV 的无间隙金属氧化物避雷器分类 标称放电电流In20kA等级10kA等级5kA等级1.5kA等级 避雷器额定电压Ur kV(有效值) 420Ur64890Ur46884Ur9084Ur10860Ur207 避雷器类别电站及线路用并联补偿电容器用电站及线路用变压器中性点用 3.1.2 带串联间隙金属氧化物避雷器 系统标称电压（Un）不小于110（66）kV的带串联间隙金属氧化物避雷器主要用于输电线路 中限制雷电过电压及（或）操作过电压。 3.2 碳化硅阀式避雷器 系统标称电压（Un）不小于110（66）kV的碳化硅阀式避雷器按照放电间隙的种类可分为磁 吹阀式避雷器和普通阀式避雷器。 4 4 使用环境条件使用环境条件 4.1 正常使用环境条件 不同类型避雷器的正常使用环境条件见表2。 表 2 避雷器的正常使用环境条件 金属氧化物避雷器 110（66）kVUn500kV Un750kV 碳化硅阀式避雷器 海拔高度 1000m 2000m 1000m 环境温度40，40 40，25 40，40 最大日温差 25K 32K 25K 日照强度 1.1kW/m2 1kW/m2 1.1kW/m2 电源频率62Hz， 48Hz 50Hz 50Hz 工作电压长期工作电压不超过持续运行电压长期工作电压不超过持续运行电压 系统短时工频电压升 高不超过额定电压 3 金属氧化物避雷器 碳化硅阀式避雷器 110（66）kVUn500kV Un750kV 地震烈度7度 8度 7度 最大风速 35m/s 34m/s 35m/s 覆冰厚度 2cm 1cm 2cm 污秽条件级及以下污秽等级 级及以下污秽等级 （海拔2000m时） 级及以下污秽等级 4.2 异常使用环境条件 本标准所规定的异常使用条件包括系统标称电压110（66）kV500kV金属氧化物避雷器、 碳化硅阀式避雷器，不包括系统标称电压750kV金属氧化物避雷器。 (1) 环境温度超过+40，或低于-40； (2) 海拔高度超过1000m； (3) 可能使绝缘表面或安装金具产生腐蚀的烟气或蒸汽； (4) 因烟气、灰尘、盐雾、严重水雾或其他导电物质引起的严重污染； (5) 粉尘、煤气或烟气的爆炸性混合物； (6) 异常机械条件（烈度7级以上的地震、振动，最大风速超过35m/s，覆冰厚度超过2cm及 高弯曲负载等） ； (7) 避雷器带电冲洗； (8) 异常运输或贮存； (9) 额定频率低于48Hz或高于62Hz； (10) 电源靠近避雷器； (11) 对于线路用金属氧化物避雷器的异常运行条件还包括：110kV及以上无避雷线的线路； (12) 对于碳化硅阀式避雷器的异常运行条件还包括以下两点： 1) 湿热带强雷地区； 2) 使用点的系统短时工频电压升高有可能超过避雷器的额定电压。 5 5 避雷器选择的一般程序避雷器选择的一般程序 (1) 按照使用地区的气温、海拔、风速、污秽条件和地震等环境条件，确定避雷器的使用条 件。 (2) 根据被保护对象选择避雷器的类型。 (3) 对于无间隙金属氧化物避雷器应按照系统长期作用在避雷器上的最高电压确定避雷器的 持续运行电压。 (4) 对于无间隙金属氧化物避雷器应根据安装点的暂时过电压的幅值和持续时间的估算结果， 选择避雷器的额定电压，并与工频电压耐受时间特性进行校核。对于碳化硅阀式避雷器或带串 联间隙金属氧化物避雷器应根据安装点过电压的幅值及间隙遮断续流的能力，考虑避雷器或避 4 雷器本体的额定电压。 (5) 估算通过避雷器的雷电放电电流幅值和持续时间，选择避雷器的标称放电电流。 (6) 估算通过避雷器的操作冲击电流和能量，选择避雷器的线路放电等级、方波冲击试验电 流幅值以及能量吸收能力。 (7) 根据被保护设备的额定雷电冲击耐受电压和操作冲击耐受电压，按照绝缘配合的要求， 确定避雷器雷电冲击保护水平和操作冲击保护水平。 (8) 根据被保护设备的绝缘水平，确定碳化硅阀式避雷器及带串联间隙金属氧化物避雷器的 雷电冲击放电电压上限。 (9) 根据被保护设备可耐受的操作过电压倍数（避雷器不应动作） ，确定碳化硅阀式避雷器及 带串联间隙金属氧化物避雷器工频放电电压下限。 (10) 按照避雷器安装处的最大故障电流，选择避雷器的压力释放等级。 (11) 按照避雷器安装处的污秽等级，选择避雷器外绝缘套的爬电比距。外绝缘选择中，应考 虑设备外绝缘与海拔高度的关系。 (12) 按照避雷器安装处的引线拉力、风速和地震条件，选择避雷器的机械强度。 (13) 当避雷器不能满足绝缘配合要求时，可采取以下一种或几种方法予以改进：调整避雷器 的位置；选择保护性能较好的避雷器；适当降低避雷器的额定电压；增加避雷器的只数等。 6 6 技术要求技术要求 6.16.1 无间隙金属氧化物避雷器无间隙金属氧化物避雷器 6.1.1 额定电压（Ur） 避雷器的额定电压是施加到避雷器端子间的最大允许工频电压有效值，按照此电压所设计 的避雷器能在所规定的动作负载试验中确定的暂时过电压下正确动作。它不等于系统的标称电 压。 额定电压一般的考虑原则是：只要满足保护绝缘的配合系数（6.1.7），避雷器的额定电压 可选得高一些。 无间隙金属氧化物避雷器的额定电压可按式（1）选择。 UrkUt （1） 式（1）中，k为切除单相接地故障时间系数。对于110kV750kV系统、10s及以内切除故障 的66kV系统，k1.0；对于66kV系统10s以上切除故障时，k1.251.3（1.25主要用于保护并 联补偿电容器及其他绝缘较弱设备的避雷器） 。Ut为暂时过电压（kV） 。暂时过电压（Ut）的推荐 值见表3，表3中Um为系统最高工作电压。 对于直接接地系统的变压器中性点用无间隙金属氧化物避雷器的额定电压一般不低于系统 最高工作相电压，66kV变压器中性点用无间隙金属氧化物避雷器的额定电压应不低于系统最高 工作电压。 无间隙金属氧化物避雷器额定电压推荐值见表4、表5。 5 表 3 暂时过电压 Ut推荐值（有效值） 330750系统标称电压 （kV） 66 110220 母线侧线路侧 UtUm 1.4Um/ 3 1.3Um/ 3 1.4Um/ 3 表 4 无间隙金属氧化物避雷器额定电压 Ur的建议值（有效值） （kV） 66 330500750 系统标 称电压 10s及以内 切除故障 10s以上 切除故障 110220 母线侧线路侧母线侧线路侧母线侧线路侧 Ur7296102204300312420444462498 表 5 变压器中性点用无间隙金属氧化物避雷器额定电压 Ur建议值（有效值） （kV） 系统标称电压 66110220330500 Ur9672144 84（210） 102 注：括号中数使用于中性点150kV等级绝缘 6.1.2 持续运行电压和持续电流 6.1.2.1 持续运行电压（Uc） 持续运行电压是允许持久的施加在避雷器端子间的工频电压有效值。一般相当于避雷器额 定电压的75%80%。 对于110kV750kV系统，无间隙金属氧化物避雷器持续运行电压应不低于系统的最高工作 相电压。对于66kV的系统，10s及以内切除故障时，UcUm/；10s以上切除故障时，UcUm。 3 6.1.2.2 持续运行电流 在持续运行电压下通过避雷器的持续电流应不超过规定值，该值由制造厂规定和提供，所 提供值应包括全电流和阻性电流基波分量的峰值。 交接试验时，在系统运行电压下测量持续电流即运行电压下的交流泄漏电流应不大于出厂 试验值的30%。 6.1.3 参考电压（Uref） 6.1.3.1 工频参考电压 工频参考电压是避雷器在工频参考电流下测出的避雷器的工频电压最大峰值除以。工频2 参考电流由制造厂确定，对于单柱避雷器，参考电流的典型范围为每平方厘米电阻片面积 0.05mA1.0mA。工频参考电压应不低于避雷器的额定电压值。 6.1.3.2 直流参考电压 直流参考电压是避雷器在直流参考电流下测出的避雷器的电压。直流参考电流的数值由制 造厂规定。通常取1mA5mA，国内一般取1mA。直流1mA参考电压值一般不小于避雷器额定电压 6 的峰值，同时不应小于附录表A1的规定值。 交接试验的直流参考电压不应大于出厂值的5%。 6.1.3.3 0.75倍直流参考电压下漏电流 漏电流也可称为泄漏电流。无间隙金属氧化物避雷器在0.75倍直流1mA参考电压下的漏电流 不应大于50A。额定电压大于216kV时，漏电流由制造厂和用户协商规定。 6.1.4 标称放电电流的选择 标称放电电流是用来划分避雷器等级的波形为8/20的雷电冲击电流峰值。无间隙金属氧化 物避雷器按远方雷击侵入波的概率统计及电站的重要性，一般可按表6进行选择。 表 6 无间隙金属氧化物避雷器标称放电电流的选择 系统标称电压（kV）66110 220 330500 750 变压器中性点 标称放电电流（kA） 510 1020 201.5 注：在雷电活动特别强烈地区、重要变电所、进线保护不完善或进线段耐雷水平达不到规定时，110（66） kV110kV系统中，避雷器的标称放电电流可选10kA，330kV500kV系统中，避雷器的标称放电电流可选20kA。 6.1.5 残压 残压是放电电流通过避雷器时，其端子间最大电压峰值。避雷器在陡波、雷电及操作冲击 电流下的残压值应不大于附录表A1的规定值。 6.1.6 工频电压耐受时间特性 工频电压耐受时间特性是表明避雷器在运行中吸收了规定的操作过电压能量后，耐受暂时 过电压的能力。当暂时过电压的幅值高于或低于避雷器额定电压而作用时间短于或长于10s时， 可以用工频耐受时间特性曲线校核，该曲线必须由避雷器制造厂提供。 6.1.7 保护水平与绝缘配合 6.1.7.1 雷电过电压保护水平 避雷器雷电过电压的保护水平取下列两项数值的较高者： (1) 陡波冲击电流下最大残压除以1.15； (2) 标称放电电流下的最大残压。 6.1.7.2 操作过电压保护水平 避雷器的操作过电压保护水平是规定的操作冲击电流下的最大残压。避雷器的操作冲击电 流残压试验所用的操作冲击电流的波头时间为30s100s。其电流幅值则按避雷器的不同标 称电流系列、不同类型以及不同额定电压分别规定了不同的数值。 6.1.7.3配合系数（ks） 配合系数为设备的绝缘水平与避雷器的保护水平之间应有的裕度。等于被保护设备的绝缘 水平除以避雷器的保护水平。 (1) 雷电过电压的配合系数 1) 中性点避雷器 ks 1.25 2) 避雷器非紧靠保护设备 ks 1.4 (2) 操作过电压的配合系数 ks 1.15 7 对于330kV及以上电压等级变电所、带电缆段的变电所及全封闭组合电器（GIS）的配合系 数，应通过模拟计算对绝缘配合状态进行校核，也可用统计法求出变电所的危险概率。 6.1.8 能量吸收能力 6.1.8.1 长持续时间电流冲击吸收能力 避雷器应耐受在型式试验时校核的长持续时间电流冲击的考核。 对于5kA等级（额定电压90kV及以上）、10kA及20kA无间隙金属氧化物避雷器，应根据标称 放电电流及用户要求的线路放电等级通过线路放电试验验证长持续时间耐受能力。 对于1.5kA、5kA等级（额定电压90kV以下）无间隙金属氧化物避雷器，应通过2000s方波 电流冲击试验验证长持续时间耐受能力。 长持续时间电流冲击耐受试验后，电阻片应无击穿、闪络、破碎或其他明显损伤的痕迹， 且试验前后各种冲击电流下的残压变化应不大于5%。 6.1.8.2 大电流冲击耐受能力 无间隙金属氧化物避雷器电阻片需进行波形为4/10的大电流冲击耐受抽样试验。电阻片在 大电流冲击下，不应有击穿或闪络等破坏。在动作负载试验中，也要施加大电流冲击，试验只 施加两次冲击，试品不应有击穿、闪络等损坏。大电流冲击耐受试验数值见表7。 表 7 大电流冲击耐受试验数值 避雷器标称放电电流等级（kA）大电流冲击电流值（峰值，kA） 20100 10 100（65） 5 65（40） 1.510 注： (1) 括号内电流峰值为不推荐值； (2) 根据运行条件电流峰值可取其它值（较低或较高）。 6.1.9 动作负载 6.1.9.1 动作负载试验 无间隙金属氧化物避雷器应能耐受动作负载试验所示的运行中出现的各种负载。这些负载 不应引起避雷器的损坏或热崩溃。 对于1.5kA、5kA（额定电压90kV以下，并联补偿电容器用避雷器除外）以及强雷电负载避 雷器，用大电流冲击动作负载试验验证。对于5kA（额定电压90kV及以上）、10kA、20kA等级及 并联补偿电容器用无间隙金属氧化物应用操作冲击动作负载试验验证。 如果达到热稳定，试验后检查试品，若电阻片无击穿、闪络或破损的痕迹，试验前后的各 种冲击电流下的残压变化不大于5%，则避雷器通过试验。 6.1.9.2 动作负载试验中的热稳定评价 对于各种类型避雷器在试验程序中，至少在施加升高的持续电压（Uc*）的最后 15min 期间， 如漏电流的阻性分量峰值或功率损耗或电阻片的温度稳定降低，则认为经受动作负载试验的避 雷器比例单元是热稳定的，且认为通过了本试验。 8 在某些情况下，在施加Uc*结束时，仍不能明确的判断避雷器是否热稳定。施加电压Uc*的时 间应延长直到确认电流或功率损耗或电阻片的温度稳定降低为止。如果在施加电压3h后，电流 或功率损耗或温度尚无明显增加趋势，则认为是稳定的。 6.1.10 并联补偿电容器用避雷器的参数选择 6.1.10.1 保护接线 通常采用图1所示的型保护接线方式，可以有效的限制单相重燃，同时也可能降低两相重 燃的几率，将电容器组和电抗器上的过电压限制在一定的范围内。 图2所示的型保护接线方式既能限制电容器相对地过电压，也可限制极间过电压。但避雷 器在两相重燃过电压中要吸收很大的能量，所以避雷器应具有较大的方波通流能力。 图 1 型保护接线方式 图 2 型保护接线方式 6.1.10.2 主要参数的选择 6.1.10.2.1 额定电压和直流 1mA 电压 并联补偿用避雷器的额定电压和直流 1mA 电压的选择可参照 6.1.1 及 6.1.3 的原则，型 接线方式中的避雷器额定电压可按照表 8 选取。型接线方式中相间避雷器 SA2 和中性点对地 避雷器 SN 的额定电压可取 6.1.1 中推荐值的 1/2，或通过计算确定。 表 8 典型的并联补偿电容器用避雷器参数（参考） 标称放电电流 5kA 等级避雷器额定电压 Ur （有效值，kV） 避雷器持续运行 电压 Uc（有效值）雷电冲击电流残压操作冲击电流残压直流 1mA 参考电压 9 （峰值）不大于不小于 8467.2221176121 9072.5236190130 6.1.10.2.2 保护水平 并联补偿用避雷器的雷电冲击残压可按普通阀式避雷器考虑。操作冲击保护水平：电容器 对地绝缘水平一般为 4 倍最高相电压的峰值；电容器极间绝缘水平按 2.15 倍电容器额定电压峰 值选取。 6.1.10.2.3 方波通流能力 型和型两种接线方式中，避雷器方波通流能力可近似按表 9 选取。 表 9 并联补偿电容器用避雷器的方波通流能力 系统标称电压 kV（有效值） 66 型 40000600 电容器组容量 kVar 型 40000800 注：在某一系统标称电压下，当电容器组容量大于表 8 所列值时，应重新计算对避雷器方波通流能力的要求。 6.1.11 多柱避雷器的电流分布 制造厂应规定多柱避雷器一柱中的最大电流值。 6.1.12 避雷器的热稳定性 经用户和制造厂协商，可进行专门的热稳定试验。 6.1.13 压力释放要求 避雷器所能耐受的短路电流应大于避雷器安装处的最大短路电流，并按此选择避雷器的压 力释放电流等级。最大短路电流应为安装处10年内系统发展可能达到的最大值（周期分量的有 效值）。不同标称放电电流的压力释放等级见表10，最大电流的持续时间不应小于0.2s。 表 10 压力释放试验的电流值 标称放电电流（kA） 201051.5 大电流压力释放预期对称电流（有效值，kA） 80 63 40 20 40 20 10 165 小电流压力释放电流（有效值，A） 800 6.1.14 外绝缘和耐污要求 6.1.14.1 电瓷绝缘外套 正常使用条件下，避雷器电瓷外绝缘的雷电冲击水平不得低于1.2倍的标称电流下的残压值； 工频耐受水平、系统标称330kV及以上避雷器电瓷外绝缘的操作冲击水平应符合表11的规定。 表 11 电瓷绝缘外套工频及操作冲击耐受水平 系统标称电压(有效值，kV)操作冲击耐受电压(峰值)短时(1mi(14)工频耐受电压1)(有效值，kV) 10 系统标称电压(有效值，kV)操作冲击耐受电压(峰值)短时(1mi(14)工频耐受电压1)(有效值，kV) 66 140 160 110185/2002) 220 360 395 330 850 950 460 510 500 1050 1175 630 680 740 注：(1) 工频干耐受及工频湿耐受； (2) 斜线下的数据为干耐受电压。 对于变压器中性点用避雷器，雷电冲击耐受电压为避雷器雷电冲击保护水平乘以1.4；耐受 工频电压（峰值）为避雷器雷电冲击保护水平乘以0.88，持续时间1min。 在避雷器安装处的海拔高度超过1000m，或地震烈度在7级以上，最大风速超过35m/s以及覆 冰厚度超过2cm时，应与制造厂协商，对避雷器外绝缘机械强度重新核算。 避雷器电瓷绝缘外套的最小公称爬电比距见表12。 表 12 避雷器电瓷外绝缘的最小公称爬电比距 污秽等级最小公称爬电比距（mm/kV） 17 20 25 31 选择爬电比距时应注意外绝缘的有效绝缘长度以及其有效性。在级及以上重污秽地区使 用的避雷器，其型式试验应包括人工污秽试验。 6.1.14.2 复合绝缘外套 6.1.14.2.1 表征伞套形状的尺寸 (1) 等径伞的伞间距应不小于40mm，大小伞结构的两相邻大（小）伞间距应不小于70mm。 (2) 爬电系数C.F一般应不大于3.2，重污区不大于3.5。 注：注：爬电系数C.F等于总的爬电距离除以电弧距离（避雷器两电极间沿空气放电的最短距离）。 6.1.14.2.2 伞套材料的要求 (1) 体积电阻率11012m； (2) 击穿强度20kV/mm； (3) 耐漏电起痕及电蚀损不低于TMA3.5级； (4) 抗撕裂强度7kN/m； (5) 机械扯断强度3Mpa； (6) 拉断伸长率100%； 11 (7）邵氏硬度50。 6.1.14.2.3 外套憎水性能 憎水性能按喷水分级法（HC法），一般应为HC1HC2级。 6.1.14.2.4 绝缘耐受性能 无间隙金属氧化物避雷器复合外套的绝缘耐受电压应符合表9的规定。 6.1.14.2.5 复合外套表面缺陷要求 复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过5mm2，深度不大于1mm，凸 起表面与合缝应清理平整，凸起高度不超过0.8mm，粘接缝凸起高度不应超过1.2mm，总缺陷面 积不应超过复合外套面积的0.2%。 6.1.14.2.6 最小公称爬电比距 对于、级污区，复合外套的最小公称爬电比距为20mm/kV，、级污区的最小公称爬 电比距为25mm/kV。级及以上重污区应作人工污秽试验。 6.1.14.2.7 伞套起痕和电蚀要求 复合外套应能耐受1000h伞套起痕和电蚀试验。如果每只试品不超过3次过流中断，不产生 起痕，复合外套未被蚀穿，无伞裙击穿，则试验通过。 6.1.15 无线电干扰和局部放电性能要求 出厂试验中，无间隙金属氧化物避雷器的局部放电量不大于10pC。无线电干扰电压不大于 500V。 用户认为必要时，无间隙金属氧化物避雷器在到货后，安装前应进行局部放电试验。避雷 器的局部放电量应不大于10pC。 6.1.16 机械性能 6.1.16.1 承受的长期机械力 避雷器在下述机械负荷作用下应可靠运行。 (1) 避雷器顶端承受的最大允许拉力F1，其值按表13规定。 表 13 无间隙金属氧化物避雷器的最大允许水平拉力 避雷器额定电压（有效值,kV）699096108192216288468 最大允许拉力(14) 294 490，980 980 980，1470 对于系统标称电压为750kV的避雷器，其水平纵向拉力为2000N，水平横向拉力为2000N，垂 直方向力为2000N。 (2) 作用于避雷器上的风压力F2应按式（2）计算。 ，N （2） 8 . 9 16 2 0 2 aS v F 其中：v0为最大风速，m/s；S为避雷器的迎风面积（应考虑表面覆冰20mm） ，m2；a为空气动 力系数，依风速大小而定。当v035m/s时，a0.8。 6.1.16.2 承受的地震力 12 使用于地震区的避雷器，制造厂应通过计算或试验，提供避雷器可能承受的地震加速度。 6.1.16.3 其它要求 若避雷器为悬挂式安装，应做拉伸试验。若为水平安装，应做抗弯负荷试验。其它安装形 式时，机械性能由用户和制造厂协商确定。 (1) 额定拉伸负荷 型式试验时，避雷器应承受至少15倍避雷器自重的额定拉伸负荷1min不损坏。试验前后直 流1mA参考电压变化不大于5%，试验后局部放电量应不大于10pC， (2) 额定抗弯负荷 型式试验时，避雷器应承受至少3倍避雷器自重的额定抗弯负荷1min不损坏。试验前后直流 1mA参考电压变化不大于5%，试验后局部放电量应不大于10pC， 6.1.17 密封性能 (1) 避雷器应有可靠的密封。在避雷器寿命期间，不应因密封不良而影响避雷器的运行性能。 (2) 避雷器制造厂应使用合格的密封材料 1) 根据截面形状，避雷器的密封件可分为矩形和“O”型两种。其结构型式及尺寸系列参 数应符合附录B的要求。 2) 用规定胶种制成的密封圈，它的工作条件是恒定压缩于金属与瓷件（或金属与其它绝缘 件）之间，最佳压缩状态下使用期限至少20年。其内表介质是空气、氮气或六氟化硫气体，外 表介质是空气、水等，正常使用环境温度为-40+40。 3) 密封圈的外观质量应良好。 4) 密封圈及其胶料物理性能应符合表14的要求。 表 14 密封圈及胶料物理性能 胶料 三元乙 丙胶等 丁基胶 试验 类别 序 号 试验项目 技术指标 1 邵氏A型硬度，度 605605 2 拉伸强度，Mpa 98 3 扯断伸长率，% 300300 4 恒定形变压缩永久变形，%（空气，7024h，压缩率 30%） 3035 5 耐臭氧老化（试温40，拉伸20%试验时间8h），臭氧浓 度（三元乙丙胶等为310-4，丁基胶为310-6） 不龟裂不龟裂 胶 料 试 验 6 耐热空气老化（10048h） 邵氏硬度变化10度以内， 伸长变化率-25以内 13 7 邵氏A型硬度，度 605605 密封 圈 试验 8 恒定形变压缩永久变形，%（空气，7024h，压缩率 30%） 3035 (3) 现场安装时应注意保护压力释放板，防止扎破或碰伤。 (4) 必要时，系统标称电压不小于110kV的避雷器投运前可进行密封性能的抽检试验。 6.1.18 热机试验及水煮试验 复合绝缘外套的避雷器应进行热机试验及水煮试验的考核。 6.1.18.1热机试验 避雷器应能耐受4次24h的冷热循环试验，温度从（-355）（+505），试验时施 加50%额定拉伸负荷。 6.1.18.2水煮试验 避雷器应在含有0.1%的NaCl的沸水中耐受42h水煮。 热机试验及水煮试验后，应检查试品外套部分不应有开裂或脱落现象。且试验前后无间隙 金属氧化物避雷器的直流1mA参考电压变化不大于5%，0.75倍直流参考电压下的泄漏电流变化不 大于20A，试验后局部放电量应不大于10pC。 6.1.19 金属氧化物避雷器电阻片用氧化锌的技术性能 避雷器制造厂使用的电阻片用氧化锌的技术性能应满足表15的要求。 表 15 金属氧化物避雷器电阻片用氧化锌的技术性能 序号项目指 标序号项目指 标 1 外观白色粉末 9 金属物（以Zn计）无 2 氧化锌（以干品计），不小于 99.70%10 水分，不大于 0.3% 3 氧化钾（以K计），不大于 0.0010%11 盐酸不溶物，不大于 0.006% 4 氧化钠（以Na计），不大于 0.0010%12 灼烧减量，不大于 0.2% 5 氧化铁（以Fe计），不大于 0.0020%13 PH值7.08.0 6 氧化铬（以Cd）计，不大于 0.0050%14 平均粒径m，不大于 0.50 7 氧化铅（以Pb计），不大于 0.0037%15 筛余物（筛孔径44m），不大于 0.10% 8 氧化铜（以Cu计），不大于 0.0002% 6.1.20 放电计数器的技术性能 (1) 计数器应按照规定程序批准的图样和工艺文件进行制造。 (2) 计数器的指示应清晰，便于观察。 (3) 当标称电流流过计数器时，计数器两端的残压应不大于3kV（峰值）。 (4) 计数器在表16规定的上限（标称放电电流）、下限电流幅值范围内，以及连续两次冲击 时间间隔为1s的情况下应能可靠动作。 表 16 计数器特性参数等级 计数器类别 上限动作电流 kA（峰值） 下限动作电流 A（峰值） 2000s方波电流 A（峰值） 冲击大电流 kA（峰值） 14 515040 配用于碳化硅阀 式避雷器 10 100 600，800，1000 65 5 200，400，600 40 10 400，600，1000，1200 65 配用于金属氧化 物避雷器 20 80 150065 (5) 计数器非线性电阻片耐受方波电流、标称放电电流和冲击大电流的电流幅值的能力应符 合表16规定。 (6) 计数器应有可靠的密封性能。 (7) 计数器干、湿工频耐受电压应不低于4kV（有效值）。 (8) 计数器的外露金属零件及内部黑色金属零件均应有防腐蚀措施。 (9) 计数器及其引线应符合热稳定的要求。 (10) 交接试验时应检查放电记数器的动作可靠性。 (11) 带有泄漏电流在线监测装置的计数器，在交接试验时应检验泄漏电流在线监测装置的准 确性。 6.1.21 均压措施 同一只避雷器内安装的电阻片应具有良好的均一性。 均压环的尺寸与安装深度必需经过理论计算及试验验证，对被安装避雷器具有良好的均压 作用。正常安装时应有足够的空气间隙距离，保证在各种工况下均压环对地或中间法兰不会发 生放电。所用材料应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。 6.1.22 基座的要求 避雷器的基座应有良好的绝缘，机械强度应满足载荷的要求。 6.1.23 金具镀锌检查 避雷器应进行金具镀锌检查，所有镀锌件应符合附录C的规定。 6.1.24 绝缘电阻 出厂前应对避雷器或避雷器元件及基座进行绝缘电阻测量，避雷器整体测量时应使用5000V 绝缘电阻表，基座测量应使用2500V绝缘电阻表。 交接试验值应与出厂试验值无明显的差异。 6.26.2 带串联间隙金属氧化物避雷器带串联间隙金属氧化物避雷器 6.2.1 额定电压（Ur） 带串联间隙金属氧化物避雷器额定电压指其本体额定电压，选取时主要考虑避雷器在雷电 过电压动作后，避雷器在该电压下遮断工频续流。系统标称电压不小于110（66）kV的带串联间 隙金属氧化物避雷器额定电压推荐值见表17，也可按表17中规定的标准级差选用其它等级。 表 17 带串联间隙金属氧化物避雷器额定电压 kV（有效值） 系统标称电压避雷器额定电压标准级差 15 66756 110 90102 6 220 180204 12 33028818 50039624 6.2.2 参考电压（Uref） 6.2.2.1 工频参考电压 对带串联间隙金属氧化物避雷器本体，制造厂应测量工频参考电流下的工频参考电压。参 考电流的选择参见6.1.3.1。 6.2.2.2 直流参考电压 对带串联间隙金属氧化物避雷器本体应测量直流参考电流为1mA的直流参考电压，其值应不 小于表18的规定。 交接试验的直流参考电压不应大于出厂值的5%。 表 18 标称放电电流下的陡波冲击电流残压值和雷电冲击电流残压值 标称放电电流20kA等级标称放电电流10kA等级标称放电电流5kA等级 陡波冲 击电流 残压 雷电冲 击电流 残压 直流 1mA参考 电压 陡波冲 击电流 残压 雷电冲 击电流 残压 直流 1mA参考 电压 陡波冲 击电流 残压 雷电冲 击电流 残压 直流 1mA参考 电压 kV （峰值） 额定电压 kV（有效值） 不大于不小于不大于不小于不大于不小于 90292260130292260130 96314280140 102332296148 180584520260 192628560280 204664592296 288868775408868775408 3961172105056111271010561 6.2.2.3 0.75倍直流参考电压下泄漏电流 对带串联间隙金属氧化物避雷器本体在0.75倍直流1mA参考电压下的泄漏电流不应大于 50A。额定电压大于180kV时，泄漏电流由制造厂和用户协商规定。 6.2.3 残压 带串联间隙金属氧化物避雷器本体在标称放电电流下的陡波冲击电流残压值和雷电冲击电 流残压值不应超过表18的规定。 6.2.4 放电电压性能 应对带串联间隙的整只金属氧化物避雷器进行雷电冲击50%放电电压和工频耐受电压试验。 16 雷电冲击正极性50%放电电压试验用来确定避雷器间隙的最大距离，工频耐受电压试验用来确定 避雷器间隙的最小距离。其数值应与被保护设备的绝缘水平相配合，以保证避雷器在雷电过电 压下正确动作，而在工频及部分操作过电压下不动作。推荐值见表19。试验中，应保证每次雷 电冲击放电均在间隙电极间，而不沿支撑件表面发生。 表 19 带串联间隙避雷器的放电电压性能 系统标称电压 （有效值， kV） 工频放电电压（有效值， kV） 雷电冲击正极性50%放电电压（有效值， kV） 66117400 110170525 220340900 3304601300 5005101760 6.2.5 雷电冲击伏秒特性 避雷器雷电冲击（波头时间在1s10s）伏秒特性曲线应比被保护设备的雷电冲击伏秒 特性曲线至少低10%。 6.2.6 电流冲击耐受能力 在型式试验和抽样试验中，带串联间隙的金属氧化物避雷器本体的比例单元或电阻片，应 能耐受4/10的大电流冲击2次和2000s方波冲击18次，试验后，试品应不击穿，不损坏，且试 验前后标称放电电流下的残压变化不应超过5%。试验电流值见表20。 表 20 电流冲击耐受试验值 标称放电电流 kA 系统标称电压 kV（有效值） 大电流冲击电流值 kA（峰值） 线路放电等级 等效方波冲击电流值