技术规范标准_循环流化床锅炉运行规程

目目 录录 1 锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介.1 1.1 锅炉整体布置1 1.2 循环回路1 1.3 燃烧系统流程2 1.4 过热蒸汽流程2 1.5 再热蒸汽流程3 2 设备规范设备规范.4 2.1 锅炉设备概况4 2.2 锅炉主要参数9 3 锅炉主控各系统锅炉主控各系统.14 3.1 给煤系统14 3.2 石灰石系统15 3.3 床料的补充17 3.4 燃油系统17 4 试验与养护试验与养护.19 4.1 检修后的检查验收19 4.2 设备试验总则19 4.3 主机联锁保护试验规定20 4.4 水压试验21 4.5 过热器反冲洗25 4.6 安全门试验25 4.7 锅炉主联锁保护26 4.8 锅炉烘炉养护28 5 锅炉机组的启动锅炉机组的启动.29 5.1 总则29 5.2 启动前检查工作和应具备的条件29 5.3 锅炉上水32 5.4 锅炉底部加热33 5.5 冷态启动34 5.6 锅炉的温态启动和热态启动39 6 锅炉运行中的控制与调整锅炉运行中的控制与调整.42 6.1 运行调整的主要任务42 6.2 定期维护工作及规定42 6.3 运行中主要参数的控制范围43 6.4 锅炉的运行调节43 7 停炉及停炉后的保养停炉及停炉后的保养.51 7.1 停炉的有关规定51 7.2 停炉前的准备工作51 7.3 正常停炉51 7.4 锅炉的快速冷却52 7.5 锅炉放水52 7.6 停炉至热备用53 7.7 停炉的注意事项53 7.8 停炉后的保养53 8 锅炉事故处理锅炉事故处理.55 8.1 事故处理原则55 8.2 紧急停炉条件55 8.3 请示停炉条件56 8.4 紧急停炉的操作步骤56 8.5 床温高57 8.6 床温低58 8.7 床压过高或过低59 8.8 单条给煤线中断60 8.9 两条给煤线中断61 8.10 水冷壁泄漏及爆管62 8.11 过热器泄漏及爆管63 8.12 省煤器泄漏及爆管64 8.13 再热器泄漏及爆管65 8.14 床面结焦65 8.15 低温结焦67 8.16 厂用电中断68 8.17 缺水事故69 8.18 满水事故69 8.19 管道水击70 8.20 负荷骤减71 8.21 烟道再燃烧72 8.22 引风机跳闸73 8.23 一次风机跳闸74 8.24 二次风机跳闸75 8.25 高压风机跳闸76 8.26 高压风机断皮带77 8.27 油管爆破77 9 锅炉辅助系统运行规程锅炉辅助系统运行规程.79 9.1 辅助机械试运行79 9.2 引风机、一次风机、二次风机81 9.3 高压风机及输石风机85 9.4 排渣系统87 9.5 压缩空气系统89 9.6 气力输灰系统93 10 电除尘器运电除尘器运行行规程规程.101 10.1 电除尘器设备简介101 10.2 电除尘器的启动102 10.3 电除尘器的运行维护及调整105 10.4 电场停运及注意事项106 10.5 电除尘器故障处理108 11 附录附录.115 11.1 附表一 炉墙厚度、耐磨层厚度及材料.115 11.2 附表二 新乡火电厂测点说明 117 11.3 附表三 启动曲线123 1 1 锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介 制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司 锅炉型号：HG440/13.7L.PM4 本锅炉系超高压参数循环流化床，自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通 风、半露天岛式布置、全钢炉架、固态排渣。 1.1 锅炉整体布置锅炉整体布置 440t/h CFB 锅炉采用超高压中间再热机组设计，与 135MW 等级汽轮发电机组相匹 配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物 料的分离采用高温绝热旋风分离器。 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。 燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。 布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发 受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和 再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。 锅炉采用 2 个内径为 7.36 米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道 之间。 高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化 密封风用高压风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨 耐火材料。 以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路，经过分离器 净化的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级、一级过热器、冷段再热器、省 煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温 喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，热段再热器中 间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。尾部烟道采用的包墙过热 器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。 1.2 循环回路循环回路 本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为 883。为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路，为减少锅炉启动时间， 在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置。 两侧水冷壁各有三个下集箱和一个共用的上集箱，水经集中下水管和分配管进入 下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前、后 水冷壁各有六个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水下 集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱，一部分通过水冷风 室经前水冷壁进入上集箱，另一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱，与后水下 集箱的水汇合，然后经后水冷壁、顶棚管引至前、后水上集箱，再由汽水引出管引至 汽包。双面水冷壁有独立的循环回路，有单独的下水管和引出管。 1.3 燃烧系统流程燃烧系统流程 原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第二级耐压刮板式给煤机， 送入锅炉回料阀给煤口进入炉膛。 一次风机供风分为两路，第一路经空气预热器加热后成为热风进入炉膛底部的布 风板上，第二路未经预热的冷风直接进入风道燃烧器。 二次风机供风分为四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风，第二路 经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛，第三路热风作为密 封风引至给煤口，第四路热风作为密封风引至石灰石口。 回料阀和冷渣器配备高压头的罗茨风机提供流化风。 石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料阀后，由石灰石输送风机送入炉内。 烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气再经 过过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器，经引风机从烟囱排除。 1.4 过热蒸汽流程过热蒸汽流程 饱和蒸汽自汽包顶部由 8 根连接管分别引入两侧包墙上集箱，每侧 4 根，然后经 116 根（每侧 58 根）侧包墙管下行至侧包墙下集箱，再分别引入前、后包墙下集箱， 蒸汽由前后包墙下集箱沿 218 根（前后各 109 根）包墙管引入前后包墙出口集箱，其 中前墙蒸汽经前包墙出口集箱通过 13 根立管，将蒸汽送入尾部烟道的顶棚出口集箱， 蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的一级过热器入口集箱。 蒸汽流经一级过热器逆流而上，进入一级过热器出口集箱，再自集箱两端引出，经 2 根连接管引向炉前，途经一级喷水减温器，经减温器后的蒸汽由分配集箱进入 4 根二 级过热器管屏入口集箱，流入 4 片屏式二级过热器向上进入此 4 片屏的中间集箱，然 后，每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余 4 个中间集箱，过热蒸汽下行至二 级过热器出口集箱，进入二级过热器汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经连接管向后 流经串联其上的二级喷水减温器，进入尾部烟道后部的三级过热器入口集箱，沿三级 过热器受热面逆流而上，流至三级过热器出口集箱，达到 540的过热蒸汽最后经两 端引出，进入汽轮机高压缸。 1.5 再热蒸汽流程再热蒸汽流程 来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对流烟道的 冷段再热器蛇形管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱，再自集箱两端引出，经 2 根连接管引向炉前，途经喷水减温器，经减温器后的蒸汽由分配集箱进入 6 根热段 再热器管屏入口集箱，流入 6 片屏式再热器向上进入热段再热器出口集箱，达到 540的再热蒸汽最后由两端引出，进入汽轮机中压缸。 2 2 设备规范设备规范 2.1 锅炉设备概况锅炉设备概况 2.1.1 锅炉容量和参数： 过热蒸汽最大连续蒸发量（BMCR）：440t/h 出口汽压：13.7Mpa. 出口温度：540 再热蒸汽 蒸汽流量：360t/h 进口压力：2.65MPa. 出口压力：2.45MPa. 进口温度：315.8 出口温度：540 给水温度 249.3 排烟温度 130 锅炉效率 （以低位发热量计）： 91.9% 2.1.2 汽包 内 径：1600mm 壁 厚：100mm 材 质：BHW35 长 度：13700mm 中心线标高：50050mm 汽包水位零位线：在汽包中心线以下 150mm 处 汽包正常水位：50mm. 2.1.3 锅炉水容积 一次汽侧 名称 单 位 锅筒 水冷壁下水管连接 管 过热器连接 管 省煤器吊挂管总计 水压时 m328.178.366.5229.72202.64 正常运行 时 m310.778.3029.72118.72 二次汽侧 名称单位冷段再热器热段再热器连接管总计 水压时 m370.4311.6129.63111.67 正常运行 时 m30000 2.1.4 水冷壁（膜式）： 名 称项 目 前水冷 壁 后水冷壁侧水冷壁双面水冷壁 回路表个 66331 直径(mm) 516（下部水冷壁） 606.5/608（中部水冷壁） 606.5（上部水冷壁） 606.5 水冷壁 数量(根) 146146747491 直径(mm) 4264032535 集中下 水管数量(根) 42 直径(mm) 1331313313 分散下 降管数量(根) 328814 直径(mm) 1331313313 汽水引 出管数量(根) 328812 水冷壁 节距 单位(mm) 9072.7 材 质 20G 2.1.5 集箱及其连接管道 序号名 称规 格材 料 1 双面水冷壁入口集箱 2734015CrMoG 2 双面水冷壁出口集箱 2734020G 3 前水冷壁下集箱 2734015CrMoG 4 后水冷壁下集箱 2734015CrMoG 5 侧水冷壁下集箱（左、右） 2734220G 6 前水冷壁上集箱 2733515CrMoG 7 侧水冷壁上集箱（左、右） 2734020G 8 侧包墙上集箱（左、右） 2734020G 9 侧包墙下集箱（左、右） 2734020G 10 前、后包墙下集箱 2734020G 11 顶棚包墙管出口集箱 2734020G 12 前包墙出口集箱 2734020G 13 一级过热器入口集箱 3254020G 14 一级过热器出口集箱 3253512Cr1MoVG 15 二级过热器入口集箱 1592012Cr1MoVG 16 二级过热器出口集箱 1592512Cr1MoVG 17 二级过热器中间集箱 1592512Cr1MoVG 18 三级过热器入口集箱 3254012Cr1MoVG 19 三级过热器出口集箱 3255012Cr1MoVG 序号名 称规 格材 料 20 三级过热器出口混合集箱 3255012Cr1MoVG 21 省煤器入口集箱 2733220G 22 省煤器中间集箱 2733220G 23 省煤器出口集箱 2732820G 24 前包墙出口集箱至顶棚包墙出口集箱连接管 1592020G 25 顶棚出口集箱至一级过热器入口集箱连接管 2732620G 26 一级至二级过热器连接管 3252612Cr1MoVG 27 二级过热器入口分配集箱 3252612Cr1MoVG 28 二级过热器出口汇集集箱 3253112Cr1MoVG 29 二级至三级过热器连接管 3253112Cr1MoVG 30 饱和蒸汽引出管、省煤器再循环管 1331320G 31 水冷壁用集中下水管分配箱 4266520G 32 双面水冷壁用集中下水管分配箱 3254520G 33 省煤器到汽包连接管 1081220G 34 主蒸汽管道 3254012Cr1MoVG 35 二级过热器之间连接管 1331312Cr1MoVG 36 邻炉加热集箱 2192820G 37 冷段再热器出口集箱 4572412Cr1MoVG 38 热段再热器出口集箱 5082612Cr1MoVG 39 冷段再热器入口集箱 4262020G 40 热段再热器入口集箱 1592012Cr1MoVG 41 热段再热器入口分配集箱 4572412Cr1MoVG 42 冷段再热器到热段再热器之间连接管 4572412Cr1MoVG 43 冷段再热器小弯头 515.515CrMoG (单位:mm) 2.1.6 过热器 名 称外径壁厚材 质屏 数根 数间 距流 向 前、后包墙管过热 器 42520G 各 1 屏 各 109 根 100 逆流 左、右包墙管过热 器 42520G 各 1 屏 各 58 根 100 顺流 级过热器（冷段） 38520G108100 逆流 级过热器（热段） 38515CrMoG108100 流 级过热器 515.512Cr1MoVG8 各 25 根 70 顺/逆 流 级过热器（冷段） 38512Cr1MoVG108100 逆流 级过热器（热段） 385SA213-T91108100 逆流 (单位:mm) 2.1.7 再热器 名 称外径壁厚材 质屏 数根 数间 距流 向 冷段再热 器 51415CrMoG108100 逆流 热段再热 器 575 12Cr1MoVG SA213-TP304H 1 炉 SA213- TP304H 2 炉 62670 顺流 (单位:mm) 2.1.8 喷水减温器 名 称型 式 外径壁 厚 材 质位 置喷水水源 喷水 量 (t/h) 备 注 一级减 温器 笛形管 式 3253 5 12Cr1Mo VG 一、二过之 间 给水泵出 口，高加 前 11.8 二级减 温器 笛形管 式 3253 5 12Cr1Mo VG 二、三过之 间 给水泵出 口，高加 前 7.88 再热器 减温器 笛形管 式 4572 4 12Cr1Mo VG 冷、热再之 间 给水泵抽 头 5.65 再热器 事故减 温器 笛形管 式 4262 0 20G 冷再入口 给水泵抽 头 喷水 量是 在设 计煤 种 B- MCR 工况 下 (单位:mm) 2.1.9 省煤器 名 称外径壁厚(mm)材 质屏 数根 数 间距 (mm) 流 向 省煤器蛇 形管 32420G17263 逆流 省煤器吊 挂管 428（至冷再处） 518（一过及以 上） 20G108 逆流 2.1.10 空气预热器 名 称 外径壁 厚(mm) 型式 布置方 式 材 质 横向间 距(mm) 纵向间距 (mm) 流 向 空气预 热器 602.7 5 管式卧式 Q235A cortenA 9080 逆流 2.1.11 暖风器 一次风暖风器二次风暖风器 型号：KJQ-6型号：KJQ-7 台数：2 台台数：2 台 生产厂家：新乡市豫航换热设备有限公 司 生产厂家：新乡市豫航换热设备有限公 司 2.1.12 旋风分离器 中心筒材质：1Cr20Ni14Si2 中心筒以外材质：碳钢 烟气进口处净截面：28505450mm 旋风筒内径：7360mm 旋风筒高：8116mm 分离器入口烟速：16m/s 料腿内径：1300mm 2.1.13 返料装置 返料装置外壳由厚度 12mm 的碳钢材料制成，内衬保温、耐火防磨材料。分离器 分离下来的物料从回料管下来，在流化风的作用下，流过回料弯管，再经回料斜管流 入炉膛，4 个入炉口分别离炉膛中心线距离为 2030mm 和 4950mm。 2.1.14 布风装置 水冷布风板由水平的膜式管屏和风帽组成。496 个不锈钢制成的钟罩式风帽按一 定规律焊在水冷管屏鳍片上。在炉膛前墙底部有两个排渣口，为便于排渣，布风板上 所敷的耐火材料表面由水冷壁后墙向前墙倾斜。 2.1.15 燃烧室 燃烧室截面呈长方形，深度宽度668013160mm。燃烧室各面墙全部采用膜 式水冷壁，下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成 16角。 燃烧室壁面开有以下门孔： 固体物料入口（包括煤和石灰石入口） 二次风口及床上启动燃烧器口 测温、测压孔 至旋风筒的烟道 人孔 双面水冷壁、过热器屏和再热器屏穿墙孔 顶棚绳孔 排渣口 2.1.16 燃烧器 名称 点火热容 量 数目位置 出力 (t/h) 风源燃油 床上燃烧 器 20BMCR 4 布风板上 3 米 1550 热二次风 0 轻柴 油 床下燃烧 器 12BMCR 2 中心线标高 1900mm 1870 冷一次风 0 轻柴 油 2.1.17 锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 13160 mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 6680 mm 尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心距离） 10930mm 尾部对流烟道深度（前后包墙中心距离） 5800mm 尾部对流烟道宽度（空气预热器烟道宽度） 12130mm 尾部对流烟道深度（空气预热器烟道深度） 5800mm 锅筒中心线标高 50050mm 省煤器进口集箱标高 32400mm 过热器出口集箱标高 46800mm 再热器进口集箱标高 29180mm 再热器出口集箱标高 50750mm 锅炉运转层标高 9000mm 锅炉最高点标高（顶板上标高） 55500mm 锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离） 29000mm 锅炉深度（BE 柱至 BH 柱中心线距离） 32000mm 2.2 锅炉主要参数锅炉主要参数 2.2.1 锅炉主要计算数据 煤种单位设计煤种校核煤种 负荷 B-MCRB-ECRT-MCR 75% THA 50% THA 30% THA HP- out B-MCR 过热蒸 汽流量 t/h 439.4 01 391.9 2 418.4 77 288.3 8 194.1 3 124.0 5 355.2 1 439.40 再热蒸 汽流量 t/h 359.9 23 322.5 2 343.4 78 240.6 1 164.5 1 106.2 1 341.4 7 359.92 过热器 喷水 %4.155.264.596.628.198.339.734.11 一级减 温器喷 水 t/h10.9412.3811.5211.459.546.1920.7410.836 煤种单位设计煤种校核煤种 二级减 温器喷 水 t/h7.278.247.677.636.374.1413.827.236 再热器 喷水 %1.541.431.790.230.440.140.631.88 再热器 喷水 t/h5.474.616.150.5530.720.152.156.77 省煤器 入口压 力 Mpa15.34 省煤器 入口温 度 249.3242.3246.5226.1206.6185.7170.1249.3 汽包压 力 Mpa15 过热器 出口压 力 Mpa13.6913.5813.6413.410.096.3913.5113.69 过热器 出口温 度 540540540540540515540540 再热器 入口压 力 Mpa2.64752.362.511.741.160.712.512.6475 再热器 入口温 度 315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8 再热器 出口压 力 Mpa2.45 再热蒸 汽温度 540540540540531.9511.1540540 过热器 喷水温 度 172.4167.9170.5156.8142.4127.1170.1172.4 再热器 喷水温 度 172.4167.9170.5156.8142.4127.1170.1172.4 注：BMCR 锅炉最大连续出力 BECR 锅炉经济连续出力 TMCR 汽机最大连续出力 THA 汽机额定负荷 HPout 高加切除 （下同） 2.2.2 效率计算 煤种单位设计煤种校核煤种 负荷 B-MCRB-ECRT-MCR 75% THA 50% THA 30%THAHP-outB-MCR 过量空 气 20202020521202020 参考温 度 2020202020202020 烟气损 失 4.5584.3384.473.8084.275 5.523.5474.623 不完全 燃烧热 损失 2.972.982.9753.0553.557 4.6763.023.05 灰渣物 理热损 失 0.1040.1010.1030.0960.094 0.0940.0940.22 辐射热 损失 0.50.5530.5230.7331.034 1.5440.5530.5 石灰石 煅烧热 损失 0.220.220.220.220.220.220.220.65 石灰石 脱硫放 热 -0.28-0.28-0.28-0.28-0.28 -0.28-0.28-0.82 制造余 量 0.0280.088 锅炉效 率 91.99291.989 92.368 91.188.22692.84691.777 2.2.3 锅炉工质温度 煤种单位设计煤种校核煤种 负荷 %B-MCRB-ECRT-MCR 75% THA 50% THA 30% THA HP-outB-MCR 省煤器入 口 249.3242.7246.5226.1206.6185.7170.1249.3 省煤器出 口 275.8270.1273.6254.1249.9254.2224.4276.6 一级过热 器入口 344.5343.7343.9343326.4302.1344.4344.2 一级过热 器出口 397.5404402.1406.8421.5430.6419.7401.3 二级过热 器入口 383.6385.3386.1382.3380.3377.2382.6386.9 二级过热 器出口 487.7496.5494.8502.1515.8508.6506.8493.8 三级过热 器入口 472.7477.1478.1477.1480.4468.7470.9478.6 煤种单位设计煤种校核煤种 三级过热 器出口 540540540540540515540540 低温再热 器入口 315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8 低温再热 器出口 424.4420.1424.8399.2403.2400.7421.1429.2 高温再热 器入口 406.8403.7404.6396.4397.8398.9413.7407.8 高温再热 器出口 540540540540531.9511.1540540 2.2.4 锅炉工质压力 名 称单 位数据备注 省煤器入口 MPa15.34 省煤器出口 Mpa15 汽包压力 Mpa15 一级过热器入口 Mpa14.67 一级过热器出口 Mpa14.5 二级过热器入口 Mpa14.46 二级过热器出口 Mpa13.97 三级过热器入口 Mpa13.88 三级过热器出口 Mpa13.69 低温再热器入口 Mpa2.6475 低温再热器出口 Mpa2.58 高温再热器入口 Mpa2.57 高温再热器出口 Mpa2.45 过热器喷水压力 Mpa16.63 再热器喷水压力 Mpa7.26 在设计煤种 B-MCR 负荷下 2.2.5 烟气温度 煤种 单 位 设计煤种 校核煤 种 负荷 %B-MCRB-ECRT-MCR75%THA 50%THA 30%THA HP-outB-MCR 炉膛出口 883875880837739619871883 三级过热 器入口 845835841792705597831845 三级过热 器出口 721722728681626554719734 一级过热 器出口 518513519480453425516526 低温再热 器出口 374365371339339337370377 省煤器出 口 288279284256242231235289 空气预热 13012512811310599107132 煤种 单 位 设计煤种 校核煤 种 器出口 床温 883876881860830803872883 空气预热 器入口 3535353535353535 空气预热 器出口 231.9226.8230.3211.1199190190.1237 2.2.6 烟气速度（平均） 煤种单位设计煤种 校核煤 种 负荷 %B-MCR B-ECR T-MCR 75%THA 50%THA 30%THA HP-outB-MCR 底渣量 Kg/s1.823 1.661.751.250.880.61.663.93 风量 Kg/s6 冷却水量 Kg/s13.9 灰入口温度 883877881858831803872883 灰出口温度 150150150150150150150150 冷却水入/出 口温度 30/67 2.2.7 排放值 排放值以设计燃料、给定的石灰石、过量空气系数保持 1.2 不变，Ca/S 摩尔比为 2 的前提下： NOx 的排放值：NOx150mg/Nm3（含 O2量为 6%） SO2 的排放值：SO2150mg/Nm3（含 O2量为 6%） 2.2.8 给水品质 给水品质应符合 GB1214589“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中 的规定。 总含盐量：1mg/L 总硬度：0 SiO2 含量：0.02mg/L 含氧量：0.007mg/L 含 铁 量：0.020mg/L 含铜量：0.005mg/L 含 油 量：0.3mg/L PH 值(25) ：8.89.3 2.2.9 安全阀 安全阀动作及回座压力（单位：MPa） 阀门位置锅 筒过热器出口再热器入口 再热器出 口 编 号1212123 #1 动作压力 15.9216.4014.3114.352.912.943.02.56 回座压力 15.2815.2513.7413.782.82.792.792.46 排汽量 487427Kg/h402871 Kg/h 3 3 锅炉主控各系统锅炉主控各系统 3.1 给煤系统给煤系统 3.1.1 煤种特性 煤 种设计煤种校核煤种备注 收到基碳分 Car(%) 66.1053.29 收到基氢分 Har(%) 2.772.69 收到基氧分 Oar(%) 3.675.50 收到基氮分 Nar(%) 1.141.06 收到基硫分 St.ar(%) 0.511.22 收到基灰分 Aar(%) 18.4631.29 收到基全水分 Mt(%) 7.354.95 干燥无灰基挥发分 Vdaf(%) 15.2418.60 收到基低位发热量 Qnet.v.ar(kJ/kg) 2549221012 灰熔点 DT() 14701470 ST() 15001500 FT() 15001500 设计煤种 为鹤壁贫 煤； 校核煤种 为山西璐 安贫煤。 最大允许 粒径7mm d50=60mm d200m 不大于 25% 3.1.2 原煤斗 序号项目名称单位设计煤种校核煤种备注 1 每台炉煤斗数个 22 2 每个煤斗几何容积 379379 3 原煤计算堆积比重 0.9321.013 4 煤斗计算充满系数 0.70.7 5 每个煤斗有效容积 265.3265.3 6 每个煤斗储煤量 t247.3268.7 7 锅炉 BMCR 负荷燃煤量 t/h52.663.3 8 每台炉的煤斗储存燃煤小时数 h9.498.5 9 规程规定煤斗储存小时数 h8-128-12 为防止堵 煤，原煤 斗上部采 用柱台， 下部采用 非对称棱 台型，并 设置空气 炮。 3.1.3 耐压计量式皮带给煤机 耐压计量式皮带给煤机电动机 型号：GM-BSC23-26 型型号：CAD122-A112MP4 型 最大出力：60t/h调节方式：变频调速 输送距离：23.82(25.42)m功率：4KW 台数：2 台电压：380V 生产厂家：沈阳华电电站装备有限公司生产厂家：随给煤机配供 3.1.4 耐压刮板式给煤机 耐压刮板式给煤机电动机 型号：MG-60 型，双出口。型号：YR160L-4 型 最大出力：60t/h 耐压刮板式给煤机电动机 输送距离：14.041(7.029)m功率：11KW 台数：2 台电压：380V 生产厂家：沈阳华电电站装备有限公司生产厂家：随给煤机配供 3.1.5 投运给煤系统的条件 3.1.5.1 床温大于 650。 3.1.5.2 无任何锅炉主联锁动作。 3.1.5.3 给煤密封风已投上，且风量正常，符合规定。 3.1.5.4 各落煤管电动插板阀已开启。 3.1.6 给煤系统启动 给煤系统的启动必须按照下列顺序进行，否则将闭锁给煤设备的启动。 3.1.6.1 开启各落煤管气动插板阀。 3.1.6.2 启动耐压刮板式给煤机。 3.1.6.3 启动耐压计量皮带式给煤机。 3.1.6.4 开启给煤线上电动插板阀 3.1.6.5 全面检查已投运的给煤系统正常。 3.2 石灰石系统石灰石系统 3.2.1 设备规范 3.2.1.1 石灰石（煅烧前） 名 称符 号单 位数 值 碳酸钙 CaCO3%70.00 碳酸镁 MgCO3%2.15 水 H2O%0.15 其它 %27.7 3.2.1.2 石灰石输送风机 石灰石输送风机电 动 机 型号：JSE150型号：Y280S-4 风量：1.03 (36.7m3/min)功率：75KW 风压：68600Pa电压：380V 台数：2 台电流： 转速：1250r/min转速：r/min 介质温度：20 生产厂家：长沙鼓风机有限责任公司生产厂家：随石灰石输送风机配供 3.2.1.3 板式电加热器 型号：AX-1 台数：2 台 3.2.1.4 石灰石螺旋输送泵 石灰石螺旋输送泵电动机 型号：M150型号：Y180L-6 功率：15KW 电压：380V 台数：2 台台数：2 台 生产厂家：南京顺风气力输送系统有限 公司 生产厂家：随石灰石螺旋输送泵配供 3.2.1.5 石灰石仓 序号项目名称单位设计煤种校核煤种 1 每台炉石灰石粉仓数个 1 2 每台粉仓几何容积 m3100 3 石灰石粉计算堆积比重 t/m311 4 石灰石粉仓计算充满系数 -0.7 5 每个石灰石粉仓有效容积 m373.5 6 每个石灰石粉仓储粉量 t7070 7 锅炉 BMCR 负荷石灰石粉量 t/h2.36.7 8 每台炉石灰石粉仓储存石灰石小时数 h3010.4 3.2.1.6 石灰石仓袋式除尘器 型号：HD8932 出力：1500-2000M3/h 台数：1 台 3.2.2 系统启动时，必须满足如下条件 3.2.2.1 输送气源压力不小于 0.5Mpa, 3.2.2.2 现场气控柜面板发送器程控就地切换开关置于程控位置 3.2.2.3 炉前仓仓顶切换阀位置正确，仓顶密封圈密封 3.2.3 启动前检查 3.2.3.1 石灰石粉在 30T 以上且石灰石粉品质符合规定； 3.2.3.2 石灰石仓料位指示正确。 3.2.3.3 板式加热器正常。 3.2.3.4 输石风机、旋转给料阀、石灰石螺旋输送泵符合启动条件； 3.2.3.5 石灰石进料处密封风风压符合规定。 3.2.4 启动 3.2.4.1 打开石灰石仓平衡门、料腿密封风电动门； 3.2.4.2 全开石灰石仓下手动门； 3.2.4.3 打开石灰石入回料腿电动门； 3.2.4.4 打开输石风机前手动门及电动调节门； 3.2.4.5 启动输石风机正常； 3.2.4.6 启动石灰石螺旋输送泵正常； 3.2.4.7 打开石灰石仓下电动门； 3.2.4.8 启动石灰石旋转给料阀正常； 3.2.4.9 确认石灰石粉连续不断供入炉膛。 3.2.5 停止 3.2.5.1 关闭石灰石仓下电动门、石灰石仓平衡门； 3.2.5.2 停运旋转给料阀； 3.2.5.3 停运石灰石螺旋输送泵； 3.2.5.4 停运输石风机 3.2.5.5 关闭输石风机前手动门、电动门； 3.2.5.6 关闭入炉手动门 3.2.5.7 关闭二次密封风电动门。 3.2.6 系统操作注意事项 3.2.6.1 系统中气动阀门没有开启、关闭反馈信号（出料阀除外，阀门上的圆圈表示 反馈信号，圆圈红色表示出料阀已处于开到位位置，圆圈绿色表示出料阀未处于开到 位位置） ，监控画面中阀门上的圆圈表示命令输出，圆圈红色表示使阀门开启，圆圈 绿色表示使阀门关闭 3.2.6.2 系统中密封阀工作性质特殊，应予以注意：密封阀带电加压密封，压力开关 PS 显示绿色；密封阀失电泄压，压力开关 PS 显示灰色。 3.2.6.3 操作进料阀时注意：密封阀泄压后，才能开进料阀；进料阀关闭后，方可对 密封阀加压密封。密封阀不泄压，则不能开进料阀 3.2.6.4 进气阀后面的压力开关 PS 灰色表示输送压力低于设定值，绿色表示输送压 力高于设定值（0.050.1 Mpa） 3.2.6.5 系统工作时，仓顶密封阀处于密封位置，系统不工作时而处于静止状态时， 仓顶密封阀应处于泄压位置 3.2.6.6 1、2 气化风机可在监控画面手动操作，并显示开、停状态； 3.2.6.7 由于风量不够等因素，可能导致堵管，堵管的主要现象为：输送气源压力急 剧升高并保持一定时间，控制系统报警，这是应系统切换至吹堵状态，待吹通管道后 开始检查堵管原因，首先核实输送风量是否满足系统的需要，风量不够必然导致堵管。 3.3 床料床料 启动床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起 床料结焦。启动用原有床料时最大粒径不超过 8mm。 3.3.1 床料用砂时对砂参数的要求： Na2O1.02.0% k2O2.03.0% 砂子粒度最大粒径0.6mm 00.13mm25% 0.130.18mm25% 0.180.25mm25% 0.250.6mm25% 3.4 燃油系统燃油系统 3.4.1 燃油特性 本机组采用 0 号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油品质如下： 序号项目单位指标 1 十六烷值50 粘度（20) 恩氏粘度 E1.2-1.672 运动粘