电力电容器试验系统设计

摘 要摘 要为了准确高效的进行电容器试验，该系统由PLC进行数据高速处理且采用组态王进行电压、电流等的信息实时监控。本设备有电压、电流传感器各两个，负责采集电压、电流；采用YJK-1无励磁分接开关调节可调电抗器的档位，采用高压电容电桥测量介损值和电容值等，采用局放仪测取放电量。在电脑界面中，设定耐压值，然后点击开始试验，设置无励磁开关-响铃启动电感将最小升小电压200V左右电感增加，再点击开始耐压，则出现调谐画面，选择是否保存电感升得时间，再次点击开始耐压按钮，开始升压耐压，然后自动降压停止。若同一型号的产品再作此试验，则可以选择试品编号，重复试验，开始试验，-响铃启动，点击开始耐压，手动调谐，再开始如上。耐压结束后选择是否合格，保存数据。电容对地耐压试验，选择试品编号，设定耐压值，开始试验，试验结束后选择试验是否合格，保存数据。电容局放试验（不用在面板上设定耐压时间），设定各种红色字体的要求值，选择试品编号，开始试验，试验结束后选择是否合格，保存数据。电容介损试验，设定额定电压值，选择试品编号，开始试验，结束试验后，保存数据。可重复试验（不用从电感0开始了）。电容对地局放试验，选择试品编号，开始试验，保存数据，结束试验。电抗器对地耐压试验，设定耐压值，选择试品编号，开始试验，结束试验后，保存数据。打印报表，选择要导入的数据，查询全部( 或条件查询)，选择要导出的数据的行，导出数据，打印试验报告，选择打印预览，调整一下页边距，打印报表即可。关键词：电力电容器 可编程控制器 人机界面 组态王 - 37 - AbstractAbstractIn order to test capacitor accurately and efficiently, this device by the PLC high-speed data processing and configuration king such as voltage, current real-time monitoring. This device has two each of the voltage and current sensor, is responsible for the collection voltage, current; using YJK-1 circuit tap to adjust the adjustable reactor stalls; high voltage capacitance bridge to measure the value of the dielectric loss and capacitance values; using PD instrument measured take the discharge capacity.In computer interface, set pressure value, and then click Start test,;set excitation switch - Bell - Start - will be the smallest inductance - liter small voltage 200V or so - the inductance increase,then Click Start pressure, the tuner screen appears ,and Choose whether to save the inductance rise time, Click again to start the pressure button,start boost pressure,then automatically step-down stop.The same type of products for this test, you can select the number of the test sample then repeat the test, began to experiment with - ring - start, click Start pressure, manual tuning, and then start the above.After pressure ending , choose whether or not qualified, to save data.Capacitance on the voltage withstand test, select the number of test items, the set pressure value, began to experiment with. After the test, select the test is qualified, save the data.Capacitive discharge test (not on the panel to set the pressure time). Set the required value of the red font, select the number of test items, and began to experiment with. After the test, select the test is qualified, save the data.Capacitor dielectric loss set the value of the rated voltage, select the number of test items, and began to experiment with, save the data after the end of the test. Repeatable test (without inductance 0).Capacitance on the Board to discharge test, select the number of test items began to experiment with, save the data, the end of test.The reactor pressure test set pressure value, select the number of test items began to experiment with the end of the test, save the data.Print a report, select the data you want to import, query all (or a criteria query). Select the rows you want to export data, export data. Print the test report, select Print Preview, adjust the page margins then print the report.Keywords: power capacitor; PLC; HMI ; Kingview目 录目 录摘 要.IAbstract.II目 录.IV第一章 前言.11.1 课题背景.11.2 课题主要任务.2第二章 系统设计原理与设备选定.42.1 试验方法的确定.42.2 设计原理.42.3 硬件电路.52.4 仪器选定.6 2.4.1 设备名称.6 2.4.2设备参数7第三章 PLC和HMI基础.133.1 可编程控制器的组成和工作原理.133.2 可编程控制器的分类及特点.143.3 可编程软件Step7概述.153.4 Step7简单介绍.153.5 人机界面的产品的组成及工作原理.153.6 人机界面产品的特点.16第四章 系统试验方案.174.1 电容器极间耐压试验 .17 4.1.1 试验要求.17 4.1.2 试验方法.184.1.3 试验接线图.184.1.4 极间耐压试验.204.1.5 极间介损试验.214.1.6 极间局放试验.234.1.7 试验结果.25 4.2 电容器对地耐压试验28 4.2.1 试验要求.28 4.2.2 试验接线图.28 4.2.3 对地耐压试验.30 4.2.4 对地局放试验.31 4.2.5 试验结果.32总 结 .35参考文献.36致 谢.37第一章 前 言第一章 前言 1.1 课题背景近年来，国内外对电力电容器的研究进行了广泛、深入的研究，特别是随着计算机技术的发展，研究取得了很大的发展，研制的试验系统其性能、控制效果好,可广泛应用于电容器及企业相关设备的技术改造服务。在工业自动化领域内,PLC（可编程控制器）以其功能强大抗干扰能力强、编程简单、可靠性高、性价比高、能耗低、体积小等特点被广泛用于现代工业的自动控制之中。当前的工业控制中,常常选用可编程控制器作为现场的控制设备,用于数据逻辑判断、采集与处理、输出控制；而上位机则是利用HMI软件来完成流程和参数的显示,实现监控、工业控制状态、管理、分析和存储等功能。这种监控系统充分利用了PLC和计算机各自的特点,得到了广泛的应用。在这种方式的基础上设计了一套电力电容器试验系统。以基于PLC的下位机和完成HMI功能的上位机相结合,构建成测试电容器的自动控制。可编程控制器不仅具有以往继电器控制系统的控制功能，并且能扩展输入输出模块，特别是可以扩展一些智能控制模块，构成不同的控制系统，将模拟量输入输出控制和现代控制方法融为一体，实现闭环控制、智能控制、多控制、闭环控制功能一体的综合控制。现代可编程控制器以功能强、集成度高、抗干扰能力强、工作稳定、组态灵活受到普遍欢迎，在工业的现代化改造中发挥日益重要要的作用此外，随着工业自动化水平的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界面（HMI）的出现正好满足了用户这一需求。人机界面可以对控制系统进行全面监控，包括信息处理、参数监测、在线优化、数据记录、报警提示等功能，从而使控制系统变得简单易懂、操作人性化，深受广大用户的欢迎。人机界面在自动控制领域的作用日益显著。人机界面正成为引领工业生产制造走向成功的重要因素，因为这些系统越来越多的用于监控生产过程，让过程变得更加简洁、准确和快速。人机界面的解释就是“使用者与机器间沟通、传达及接收信息的一个接口”。举个例子来说，在一座工厂里面，我们要搜集工厂各个区域的湿度、温度以及工厂中机器的状态等等的信息透过一台主控器监视并记录这些参数，并在一些意外状况发生的时候能够加以处理。这便是一个很典型的SCADA/HMI的运用。电力电容器英文名称power capacitor 。用于电工设备和电力系统的电容器。任意两块金属导体，在它们中间用绝缘介质隔开，便构成一个电容器。电容器电容的大小，由其两极板间几何尺寸和绝缘介质的特性来决定。当电容器在交流电压下使用时，常以其无功功率表示电容器的容量，单位为千乏或乏。电力电容器的的检测至关重要，本毕业设计旨在设计出检测系统，能够方便的检测出电力电容器是否合格。该电容器综合试验控制系统由计算机控制系统和PLC控制柜组合而成。在计算机中打开PLC软件，编写梯形图控制程序并与计算机控制系统建立通信。计算机控制系统调用可编程控制器中的控制程序管理PLC中信号的输入输出，再与组态王连接起来，构造出所对应的信号模块，掌握现场的所有数据，控制现场设备的一举一动，完善整个系统，最终在组态王中显现试验的整个工作流程，记录所需数据。1.2 课题主要任务计算机控制系统调用PLC的梯形图控制程序。PLC实现实时性要求较高的控制,计算分析和试验结果图形化显示用计算机来实现。这样的系统结构能充分发挥计算机和PLC的优点，实现高实时性控制和友好的人机界面。为了准确高效的进行电容器试验，此设备由PLC进行数据高速处理且采用组态王进行电压、电流等的信息实时监控。本设备有电压、电流传感器各两个，负责采集电压、电流；采用YJK-1无励磁分接开关调节可调电抗器的档位，采用高压电容电桥测量介损值和电容值等，采用局放仪测取放电量。电容器容量100-800Kvar；额定电压3-24KV；试验电压为额定电压的2.15倍下的电容器对地耐压和局放试验。工作环境要求：空气相对湿度90%(20)，环境温度为-25+40，海拔高度1000m，最大日温差为25。使用环境：户内、无导电尘埃、无火花、污垢及其它爆炸性介质、不含腐蚀金属和绝缘的气体。电源电压波形为实际正弦波，波形畸变率3%,具有良好的接地系统，接地电阻0.5。第二章 系统设计原理与设备选定第二章 系统设计原理与设备选定2.1试验方法的确定电力电容器极间交流耐压试验需要很大容量的试验装置，下面比较两种可能的方法。常规方法: 它用较大容量的试验变压器结合补偿电抗器试验。在试验大电容量的电容器时，要并联较多的电抗器，且难以避免一定的“脱谐度”，所需试验电源的容量较大，灵活性不够。谐振耐压试验系统:谐振耐压试验的显著优越性是：（1）降低试验电源的容量至被试设备总无功功率的1/Q，Q为谐振系统的品质因素，一般40。（2）试验电压正弦波形畸变度（0.51.0）%。（3）试验设备的总体积、总重量远小于常规设备（约1/51/10），利于现场应用。（4）试品击穿时系统失谐，试品损坏小。谐振耐压可根据实际情况可作串联谐振、并联谐振、串并联谐振、复合谐振等多种接线布置，从而实现对多种规格的试品耐压。因此，综合各种因素，本设计对所测试的电容器采用谐振耐压的方法。2.2 设计原理电容器综合试验控制台由硬件和软件组合而成。硬件部件包括计算机操作台和PLC控制柜， PLC、继电器、传感器等控制器件安装在控制柜内部，通过通讯电缆与计算机操作台相连。试验现场内的三相感应调压器、柱式调压器、电压互感器、电流互感器、开关等设备连接到控制柜，与内部的控制器件一一相连，构成一个完整的控制回路；而软件部分采用S7-200可编程控制器(PLC)和组态王6.53，S7-200可编程控制器编写梯形图控制程序并与组态王建立通信桥梁，在组态王中建立的控制画面与试验现场之间的指令传送均通过PLC传递。图2-1 结构示意图2.3 硬件电路本系统主要对电容器进行，极间耐压测试和对地耐压测试，硬件电路接线图分别如下：(1) 电容器极间耐压接线图图2-2 电容器极间耐压接线图(2)电容器对地耐压接线图图2-3 电容器对地耐压接线图在此，对电容器极间耐压中的电感的大小计算如下：假设所给电容器容量为Q=334 Kvar ,额定电压为U=113 Kv，则有, 则, 又谐振时有,则，代入数值计算的可调电抗器的电感L=384.58 mH,即可调电抗器应选择第五档位（下面有可调电抗器的介绍）。2.4 仪器选定2.4.1 设备名称电容器试验所需设备由三部分组成：软件 (试验控制台)、硬件(现场)和测量仪器。软件(试验控制台)DZ47-63(总开关)三孔插座 S7200-CPU224(可编程控制器)S7200-EM231(模拟量输入模块) 开关电源(24V/3A)WBI414(交流电流传感器) WBV414(交流电压传感器)MY2N-J(中间继电器) 485模块工业控制计算机 液晶显示器组态王软件硬件(试验部分)三相感应调压器 中间变压器 柱式调压器 多抽头励磁变压器 无局放工频试验变压器 多抽头可调电抗器工频电容分压器 保护电阻电容补偿装置 电容器综合试验控制台测量仪器 多通道数字式局部放电综合分析仪高压电容电桥精密低功率因数功率分析仪温度测量记录仪2.4.2 设备参数技术条件和要求 (1) 三相感应调压器(T1) 技术条件表2-1 三相调压器参数型号JSA-150输入电流263A额定容量150KVA输出电流133A输入电压380V相数3相输出电压0-650V频率50Hz冷却方式油浸自冷标准代号JB/T10093 (2) 中间变压器(T2)内部示意图图2-4 中间变压器(3) 柱式调压器(T3) A：技术条件表2-2 柱式调压器参数型号TYGZ输入电压380V相数单相编号JB/T10091-2001输出电压0-380V频率50HZ重量600kg输出电流394A绝缘强度B级容量150KVA冷却方式AN永磁同步电机表2-3 参数表9型号90TDY4电容2.7F /500V电阻680/50W电压220V转矩2000N.m频率50HZ电流0.35A转速60r/min绝缘等级E级交流接触器表2-4参数型号CJ20-160 Uth690VIth200A 高端限位(DELIXD)Ue(V)220V380V660VIe(A)180160100Pe(W)488585AC380VDC220VIth5A B：技术要求阻抗电压：6 波形畸变率：3 调压方式：电动调压 (4) 励磁变压器(T4)：技术条件表2-5 励磁变压器参数型号ZB-100/1.25/0.38额定容量100KVA相数单相允许运行时间8h空载电流1.5频率50Hz联结组标号I,I0阻抗电压8.9冷却方式ANON重量1500kg局部放电量5pc使用条件户内 内部示意图图2-3 励磁变压器接线图B：技术要求阻抗电压：4.5 局放：额定电压下5pc 绝缘水平：1.1倍额定电压下1min (5) 无局放工频试验变压器(T5) ：技术条件表2-7 试验变压器参数型号YDTW-100/125测量绕组电压比100/1000标准代号JB/T9641-1999 额定容量100KVA阻抗电流4.2工频50HZ额定电压0.38/125KV局部放电量5pc相数单相额定电流263/0.8A联结组标号I,I0冷却方式户内油浸自冷空载电流1.1运行时间0.5h重量1000kgB：技术要求阻抗电压：10 波形畸变率：3额定电压下局放量SIMATICSTEP7Micro/WIN4.0菜单命令。如图4-1所示，STEP7-Micro/WIN项目窗口将提供用于创建控制程序的便利工作空间。工具栏将提供快捷键按钮，用于经常使用的菜单命令，可显示或隐藏工具栏的任何按钮。浏览条给出了多组图标，用于访问STEP 7-Micro/WIN的不同编程特性。指令树将显示用于创建控制程序的所有项目对象和指令。可将单个的指令从指令树拖放到程序中，或双击某个指令，以便将其插入到程序编辑器中光标的当前位置。程序编辑器包括程序逻辑和局部变量表，可在其中分配临时局部变量的符号名。子程序和中断程序在程序编辑器窗口的底部均按标签显示。单击标签可在子程序、中断程序和主程序之间来回变换。STEP 7-Micro/WIN提供了用于创建程序的三个编辑器：梯形图（LAD）、语句表（STL）和功能块图（FBD）。尽管有某些限制，在这些程序编辑器的任何一个中编写的程序均可用其它程序编辑器进行浏览和编辑。用的比较多的是梯形图（LAD）编程语言。3.5 人机界面产品的组成及工作原理人机界面产品由软件和硬件两部分组成，硬件部分包括输入单元、处理器、数据存贮单元、显示单元、通讯接口等，其中处理器的性能决定了人机界面产品的性能高低，是人机界面的核心单元。根据人机界面的产品等级不同，处理器可分别选用8位、16位、32位的处理器。人机界面软件分为两部分，即运行于HMI硬件中的系统软件和运行于PC机Windows操作系统下的画面组态软件（如组态王等）。用户必须先使用组态软件制作“工程文件”，再通过PC机和HMI 产品的串行通讯口，把编制好的“工程文件”下载到HMI的处理器中运行。3.6 人机界面产品的特点(1) 系统运行过程清晰化控制过程可以动态地显示在HMI设备上。例如：炉子加热通断可以通过指示灯亮灭来显示，炉子的温度大小可以用棒图来指示等等，使整个控制系统变得形象易懂，也更加清晰。(2) 系统操作简单化操作员可以通过监控界面来控制过程。可从监控界面上启动和停止系统、设定温度上下限、设置PID参数等。(3) 显示报警控制过程达到临界状态或系统运行错误时会自动触发报警，例如，当炉子温度超出温度上下限时自动触发报警。(4) 数据归档HMI系统可以记录过程变量值和报警信息并归档。例如：通过归档数据，您可以查看过去一段时间的系统运行情况，过程变量等。(5) 报表系统HMI系统可以输出报警和过程值报表。例如，您可以在生产某一轮班结束时打印输出生产数据。第四章 系统试验方案第四章 系统试验方案4.1.电容器极间耐压试验该试验包括电容测量、电容器损耗角正切()、测量端子间电压测试和局部放电试验。图4-1 电容器综合试验控制台4.1.1试验要求(1) 外观检查对产品的外观以及油漆质量、焊接加工表观质量、外形尺寸、标牌、接地符号进行检查，用各种量具及目视进行。(2) 密封性实验电容器油箱的焊缝和套管连接处均无渗漏油现象。(3) 电容测量电容偏差应不超过其额定值的-5+10(4) 电容器损耗角正切()测量电容器损耗角正切0.05(5) 端子间电压测试(极间耐压)电容器端子间应能承受额定电压2.15倍的工频交流试验电压，历时10s。如下表4-1.表4-1 工频交流试验电压表额定电压(KV、方均根植)工频耐受电压(KV、方均根植)备注6.6/1.7328.207.2/1.7328.9011/1.73213.6512/1.73214.901123.651225.801940.8520432451.64.1.2试验方法电容测量：电容初测可用数字电容表进行测量；电容复测应在0.91.1Un电压下测量，测试仪器使用高压电容介损电桥。电容器损耗角正切()测量：在在0.91.1Un电压下使用高压电容介损电桥进行测量。4.1.3试验接线图图4-2 电容器极间耐压接线图试验过程:(1) 接线根据电容器额定电压，选择可调电抗器抽头档位和励磁变压器抽头档位。根据接线图将试验中所需设备连接起来，电容器一端紧密接高压，另一端可靠接地。若需连接测量仪器，其接法在设备说明中均已说明。(2) 开启电源打开电源控制柜，合上总闸(QF1)，使其处于“ON”；合上柱式调压器电源闸(QF2),使其处于“ON”；合上电容器综合控制试验台电源闸(QF7)，使其处于“ON”，GPXZ-5000电容综合实验控制台电源接通；打开控制台上的电源钥匙开关，“电源”指示灯亮。调压器自动回复到零电压，“调压复零”指示灯亮，变压器铁芯间隙自动回复到零间隙位置，“间隙复零”指示灯亮。关闭试验区所有带连锁机构的门，控制台上的“安全门”指示灯亮。试验区门与控制台有联锁关系，只有试区门可靠关闭，控制台上的安全门指示灯亮时，方可进行高压试验。(3) 进入控制画面单机快捷键，进入主画面，单击“试品选择”弹出对话框。单击“电容器极间耐压”，弹出对话框，如图4-3所示,进入试验界面。控制过程可以动态地显示在HMI设备上。例如：炉子加热通断可以通过指示灯亮灭来显示，炉子的温度大小可以用棒图来指示等等，使整个控制系统变得形象易懂，也更加清晰。打开控制台上的电源钥匙开关，“电源”指示灯亮。调压器自动回复到零电压，“调压复零”指示灯亮，变压器铁芯间隙自动回复到零间隙位置，“间隙复零”指示灯亮。图4-3 电容器极间耐压试验若该试品第一次做试验，点击“新增”。输入电容器参数(类型、系统电压、额定容量)，点击确定。若要修改或者删除已存在的参数，需输入用户名和口令。4.1.4 极间耐压试验(1) 手动操作按下“报警”键，“报警”指示灯亮，并发出警报声，提示试验即将开始；按下“启动”键，“启动”指示灯亮，试验开始；按下“升压”键，在低电压下，按动 “电感增加”键或“电感减小”键，将铁心间隙调节到最佳位置，以使输入电流调至最小(调谐振点：启动后，按下“电感减小”键，可调电抗器内部的铁心降到最低位时“电感上线”指示灯亮，此时按下“电感增加”键，观察控制台上的“高压电压表”，数字不断增大直到停留在特定的数值开始减小，找到谐振点，计算Q值。)；按下“升压”键或“降压”键，调压器输出电压为电容器额定电压的 2.15倍(测试时为2.15倍80)，在调节电压的过程中，观察原边和试品的电压值和电流值；当试验电压达到要求值，按下“耐压计时”键，数字计时器开始10S计时。当计时到令时，调压器自动降压到最小值，“调压复零”指示灯亮。按“停止”键，“停止”指示灯亮；接地棒自动接地，试验结束。(2) 自动操作单击“电容器极间耐压”，弹出对话框，如图4-4所示,进入试验界面；图4-4 电容器极间耐压试验单击“选择试验编号”，点击“确定”，试品编号出现在画面中；单击“设定保护值”。 若要修改“保护值”，点击方框，点击“确定”，准备实验。单击“开始试验”；工作进程显示：“启动”、“升压”、“耐压”、“降压”、“停止”；若试验过程中出现错误，点击“紧急停止”，结束本次试验；若需重新再做一次，只需单击“重复试验”，重新开始试验；试验结束后，所需数据均以表格形式保留在数据库中，可供查阅。4.1.5 极间介损试验(1) 手动操作按下“报警”键，“报警”指示灯亮，并发出警报声，提示试验即将开始；按下“启动”键，“启动”指示灯亮，试验开始；按下“升压”键，在低电压下，按动 “电感增加”键或“电感减小”键，将铁心间隙调节到最佳位置，以使输入电流调至最小；按下“升压”键或“降压”键，调压器输出电压为电容器额定电压下进行电感和介质损耗实验，在调节电压的过程中，监视原边和试品的电压和电流值；当试验电压达到要求值，按下“耐压计时”键，数字计时器开始10S计时。当计时到令时，调压器自动降压到最小值，“调压复零”指示灯亮。按“停止”键，“停止”指示灯亮；接地棒自动接地，试验结束。(2) 自动操作单击“电容器介损试验”，弹出对话框，进入试验界面。该试验需外接高压电容电桥，电桥接线图在“设备说明”中已给出。图4-5电容及介损试验若该试品没有编号，单击“选择试品编号”，弹出对话框。单击“设定保护值”，弹出对话框如图4-6所示；图4-6 修改参数开始工作前，将“无励磁分接开关”打开。作进程显示：“启动”、“升压”、“耐压”、“降压”、“停止”；若试验过程中出现错误，点击“终止试验”，结束本次试验；若需重新再做一次，只需单击“重复试验”，重新开始试验；试验结束后，所需数据均以表格形式保留在数据库中，可供查阅。4.1.6 极间局放试验(1) 手动操作按下“报警”键，“报警”指示灯亮，并发出警报声，提示试验即将开始；按下“启动”键，“启动指示灯亮，试验开始；按下“升压”键，在低电压下，按动 “电感增加”键或“电感减小”键，将铁心间隙调节到最佳位置，以使输入电流调至最小；按下“升压”键或“降压”键，调压器输出电压为电容器额定电压的1.35倍，在调节电压的过程中，监视原边和试品的电压和电流值；当试验电压达到要求值，按下“耐压计时”键，数字计时器开始10s计时。用AE-PD-2-1型局部放电超声波探测器测量1.35倍电压下，10s内局部放电应熄灭。当计时到令时，调压器自动降压到最小值，“调压复零”指示灯亮。按“停止”键，“停止”指示灯亮；接地棒自动接地，试验结束。(2) 自动操作 单击“电容极间局放试验”，弹出对话框如图4-7所示，进入试验界面；图4-7 电容极间局放若该试品没有编号，单击“选择试品编号”。若要修改“额定电压值”，单击方框如图4-8所示，点击确定，开始实验；图4-8 设定保护值开始工作前，将“无励磁分接开关”打开，操作步骤同上(电容器极间耐压)单击“开始试验”；工作进程显示：“启动”、“升压”、“耐压”、“降压”、“停止”；试验过程中出现错误，点击“紧急停止”，结束本次试验；若需重新再做一次，只需单击“重复试验”，重新开始试验；试验结束后，所需数据均以表格形式保留在数据库中，可供查阅。(7) 结束试验试验结束时，先断开柱式调压器电源闸，关闭警灯，打开栅栏，试验人员进入现场准备做下一试验。4.1.7试验结果单击“电容器”快捷键，进入主画面。如图4-9所示图4-9主画面单击“查询数据库”，进入数据库画面。如图4-10所示。图4-10 数据库若需查询全部数据，单击“查询全部”。若只需某型号试品数据，单击“条件查询”。若需打印，单击“打印查询报表”如图4-11所示。图4-11 出厂试验报告点击“打印预览”，如图4-12所示，查看无误，点击“打印”。图4-12 打印预览注意事项：开始试验前，需检查线路连接是否正确。准备试验时，确定现场无人，用栅栏将现场封锁。试验过程中，需观察现场，主要是设备运行是否正常，有无冒黑烟或出现火试验结束时，关闭与现场相关的电源，方可进入现场，拆开线路，为下次试验做准备。4.2 电容器对地耐压试验该试验包括端子间电压测试和局放试验。4.2.1试验要求电容器端子与外壳间的绝缘应能耐受如表4-1规定的结缘要求，历时1min。额定电压(KV、方均根植)工频耐受电压(KV、方均根植)冲击耐受电压(KV、峰值)318/2540625/30601035/42752050/651253580/95185表4-1 绝缘水平4.2.2 试验接线图图4-13 电容器对地耐压接线图试验过程(1) 接线根据接线图将试验中所需设备连接起来，电容器一端紧密接高压，另一端可靠接地，两端短接。检查无误后所有人员离开现场，关上栅栏，打开警示灯，禁止他人进去现场。若需连接测量仪器，其接法在设备说明中均已阐述。(2) 开启电源打开电源控制柜，合上总闸(QF1)，使其处于“ON”；合上柱式调压器电源闸(QF2),使其处于“ON”；合上柱式调压器操作台电源闸(QF7)，使其处于“ON”，GPXZ-5000电容综合实验控制台电源接通；打开控制台上的电源钥匙开关，“电源”指示灯亮。调压器自动回复到零电压，“调压复零”指示灯亮，变压器铁芯间隙自动回复到零间隙位置，“间隙复零”指示灯亮。关闭试验区所有带连锁机构的门，控制台上的“安全门”指示灯亮。试验区门与控制台有联锁关系，只有试区门可靠关闭，控制台上的安全门指示灯亮时，方可进行高压试验。 (3) 进入控制画面打开工控机，点击桌面上的“电容器试验”快捷键。进入主画面，如图4-14所示。图4-14 电容器主画面单击“选择试验项目”弹出对话框。单击“电容对地耐压试验”，弹出对话框。若该试品型号已存在列表中，只需点击型号，其参数出现在左侧；若该试品第一次做试验，点击“新增”。操作步骤同上(电容极间耐压)4.2.3 对地耐压试验(1) 手动操作按下“报警”键，“报警”指示灯亮，并发出警报声，提示试验即将开始；按下“启动”键，“启动”指示灯亮，试验开始；按下“升压”键，升压过程中观察高压电压表的数值，耐压值由试品额定电压查表得出工频耐压值；升压至耐压值后，停止升压，按下“耐压计时”键，计时器开始进行耐压60S计时。当60S计时。按“停止”键，“停止”指示灯亮；接地棒自动接地，试验结束。(2) 自动操作单击“电容器对地耐压测试”，进入试验界面。如图4-15所示。图4-15 电容对地耐压试验首先“选择试品编号”，点击“选择试品编号”。其次“设置耐压值”，点击“设置耐压值”。最后“开始试验”；工作进程显示：“启动”、“升压”、“耐压(60s)”、“降压”、“停止”；若试验过程中出现错误，点击“终止试验”，结束本次试验；若需重新再做一次，只需单击“重复试验”，重新开始试验；试验结束后，先断开柱式调压器电源闸，关闭警灯，打开栅栏，试验人员进入现场准备做下一试验。所需数据均以表格形式保留在数据库中，可供查阅。4.2.4 对地局放试验单击“电容器对地局放测试”，进入试验界面。如图4-16所示。图4-16 电容对地局放试验首先“选择试品编号”，其操作步骤同上；其次“设置耐压值”，其操作步骤同上；最后“开始试验”；工作进程显示：“启动”、“升压”、“耐压(60s)”、“降压”、“停止”；若试验过程中出现错误，点击“紧急停止”，结束本次试验；若需重新再做一次，只需单击“重复试验”，重新开始试验；试验结束后，先断开柱式调压器电源闸，关闭警灯，打开栅栏，试验人员进入现场准备做下一试验。所需数据均以表格形式保留在数据库中，可供查阅。4.2.5 试验结果单击“电容器”快捷键，进入主画面。单击“查询数据库”，进入数据库画面。图4-17 数据库若需查询全部数据，单击“查询全部”；若只需某型号试品数据，单击“条件查询”若需打印，单击“打印查询报表”如图4-18所示。打开控制台上的电源钥匙开关，“电源”指示灯亮。调压器自动回复到零电压，“调压复零”指示灯亮，变压器铁芯间隙自动回复到零间隙位置，“间隙复零”指示灯亮。下“报警”键，“报警”指示灯亮，并发出警报声，提示试验即将开始；按下“启动”键，“启动”指示灯亮，试验开始试验结束后，先断开柱式调压器电源闸，关闭警灯，打开栅栏，试验人员进入现场准备做下一试验。所需数据均以表格形式保留在数据库中，可供查阅。图4-18 出厂试验报告点击“打印预览”，如图4-