某电气安装工程施工设计

2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正某电气安装工程施工方案3.2.5电气安装工程配电室及装置区设置安装预制预埋接地线敷设动力暗配管桥架安装灯具安装试 灯照明穿线动力明配管系统试验试车电力系统受送电照明配管交工验收接地测试电缆敷设及试验施工准备3.2.5 电气施工总程序 一、施工内容l 动力配管l 桥架安装 l 电气设备安装 电控柜 低压配电屏 各种开关、互感器、操作柱 l 电缆敷设 l 单元试验l 电缆校接线l 系统试验锁l 电机检查、试验l 试车接地部分l 隐蔽部分施工l 地上设备接地1施工前准备111熟悉图纸，学习规范、规程、ISO9000系统标准，分清施工范围，组织图纸会审和设计交底，阅读产品说明书，了解其性能。3.2.5.3.2合理安排人员，准备好机具、材料。3.2.5.3.3作好施工准备，材料出库时核对好型号、规格、数量、电压等级、防爆等级、防爆合格证号。防爆标志EX，分区建立出库台帐以便核查，切实抓好管理，防止丢失。3.5.3.4作好动力管弯头、接地端子、照明管支架等辅助材料的预制。3.2.5.4、电气安装3.2.5.4.1电气设备安装1、.开关柜安装（1）施工程序开关柜基础施工开关柜共检配电室专业工序交接施工准备开关柜出库、运输开关柜安装（2）基础型钢制作安装a、型钢平直，根据图纸尺寸下料，焊接牢固，刷防锈漆。b、基础上有预埋底板时，可将底座与底板焊接，无预埋底板时，可采用膨胀螺栓将底座固定在基础上。基础型钢安装应符合下列要求： 不直度：1mm/m且全长5mm 水平度：1mm/m且全长5mm 位置误差及不平行度：全长5mm成排盘基础用水准仪抄平c、每个基础型钢应有不少于两处用镀锌扁钢与接地网连接。（3）开关柜出库、运输、开箱、吊装a、开关柜的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行封车、吊装，车辆在运输中不应有大的波动和倾斜。b、开关柜到达现场后，根据进度情况和盘柜在配电室中的排列顺序，逐一开箱检查，填写“设备开箱检查记录”，检查内容如下：2规格、型号是否与设计相符；2配电柜上的零件、备品是否齐全（交由专人保管）；2出厂图纸及技术文件是否齐全，合格证是否齐全（交由专人保管）；2检查柜体是否完好，器件有否受损，是否受潮。c、由入口处平台运进配电室，如平台不够宽，可适当增加脚手架平台，脚手架平台应搭设牢固，并有防倾斜拉线。d、用专用运输车将开关柜运至基础上，运输过程中，开关柜的四面均应有人扶持，防止开关柜向任何方向倾斜。e、开关柜的运输应有专人负责指挥，统一行动，以防止人身或设备事故的发生。（4）开关柜的安装a、开关柜安装要符合下列要求： 垂直度：1.5mm/m 水平度：邻盘2mm 成列盘5mm 不直度：邻盘边1mm 成列盘5mm 盘间间隙：2mmb、盘与基础之间、盘与盘之间要固定牢固可靠，且每面柜柜体应用软铜线与基础槽钢可靠连接。（5）开关柜安装结束后应及时进行内在质量检查：a、认真阅读配电系统的原理图、接线图，发现问题应及时和有关方面联系，以免影响工期；b、检查电气元件质量、型号、规格应符合设计及有关标准、规范要求；c、继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；d、计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；e、内部配线应整齐完好，牢固可靠，标识清楚且与原理图、接线图相符；f、检查主母线的位置是否正确，母线连接处的处理方式，相序及相色标识是否清晰、安全。g、检查主母线与分支母线连接处的搭接面是否符合要求，分支母线上标识的相序是否与主母线相符；h、用力矩扳手检查母线螺栓有无松动，其紧固力矩应符合下表要求：螺栓规格（mm）力矩值(N.m)螺栓规格(mm)力矩值(N.m)M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6343.2i、检查移动式设备（如开关柜小车）动作是否灵活，真空断路器（接触器）跳、合闸是否符合技术要求；j、导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；k、电气元件固定牢固，接地良好。（6）盘内接线a、动力电缆接线 动力电缆在配电盘内应固定牢靠，固定后的电缆应排列整齐，有条不紊，电缆头排列应在同一水平线上，电缆芯线和盘内电器连接不应使电器件受有应力。电缆端头压接应选用正确的压接模具，电缆绝缘层和电缆压接头之间应留有1mm左右的缝隙露出芯线，电缆的色标统一贴在距铜端子下30mm处的电缆绝缘层上。b、控制电缆接线 引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。盘柜内的电缆芯线应垂直或水平配置，不得任意歪斜交叉连接，芯线应整理成束，用尼龙线绑扎整齐，布线和设备本身的布线一致，固定线束应用塑料固定座，所有接线应准确，连接可靠，排列整齐，标志齐全、清晰。2、电力变压器安装（1）基础验收 变压器就位前，要先对变压器室、基础及用于变压器抽芯的吊装梁进行验收，验收合格后方可进行安装。（2）开箱检查 重点检查下列内容，并填写“开箱检查记录”。a、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全；b、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全；c、外形无损伤、变形，油漆是否脱落，带油运输的变压器有无漏有现象；d、变压器瓷绝缘子有无损伤、裂痕。（3）变压器运输安装a、变压器运输前，施工人员应认真阅读产品的技术资料，了解变压器的结构及器身重量、油重、总重，测量道路的坡度，选择平稳、安全的路线；b、根据现场具体情况选择吊车或叉车的大小，钢丝绳的安全系数不应小于6倍，变压器及器身的吊装要使用正确的吊耳；c、变压器室应准备好道木和钢板（无轮变压器可使用滚杠），变压器运至现场后，放在道木上的钢板上，用水平牵引力将变压器牵引至设计位置，同时利用变压器室的吊装梁对变压器进行牵制防止其滑出轨道；d、变压器的瓦斯继电器侧沿气流方向应有1%1.5%的升高坡度；e、连接变压器的接地线，法兰连接处应有跨接线。（4）绝缘油检查a、绝缘油注入变压器前应进行试验和分析，合格后方可注入变压器内，如果绝缘油中含有水分或杂质，应采用滤油机将其过滤， b、不同牌号的绝缘油以及未经分析、化验的进口油与国产油不得混用（5）变压器器身检查a、当满足下列条件之一时，可不进行器身检查：2制造厂规定可不进行器身检查。 2容量为1000KVA及以下，运输过程无异常情况者。2就地生产作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂总装、试验，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。b、进口变压器进行器身检查前应得到制造商同意。c、变压器器身检查时应有制造厂代表在场进行指导，检查情况应有专人记录。d、器身检查时，应符合下列规定：2空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度，否则应进行器身加热。2器身检查应选则晴朗、无风的天气，当空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。e、器身检查应重点检查以下项目：2支架和器身各部件应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支架应予拆除，并经过清点作好记录以备查。2所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。2铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹垫间的绝缘应良好；铁芯应无多点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁心对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间绝缘应良好，当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。2绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象；各绕组年个 排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺栓应锁紧。（6）变压器主要附件的安装2瓦斯继电器与温度继电器：将瓦斯继电器用合格的变压器油冲洗干净，试验合格后的瓦斯继电器方可安装；瓦斯继电器安装时应注意继电器上箭头方向，同时确认与瓦斯继电器连接的阀门是否在打开状态。注完油后，如发现有漏油现象，应及时与制造厂联系。3 配电箱、检修箱安装（1）配电箱、检修箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径是否符合技术要求，以免动力配管时出现错误。（2）悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空于出线口要密封。（3）配电箱、检修箱接地应良好。4 操作柱及控制箱安装（1）操作柱及控制箱上的按钮应动作灵活、可靠，防止电机无法停车或无法启动的现象发生。（2）操作柱及控制箱上指示仪表应完好并检验合格。（3）操作柱上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。（4）紧急停车操作柱应有明显标志，操作柱与保护设备的间距不应小于设计要求。3.2.5.4.2电气桥架安装1、施工前应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型的变化，与工艺进行图纸会审，核对桥架走向上是否有管道、构件、设备并考虑适当距离。与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设计有无矛盾，其间距离是否符合要求。核对弯头是否合适，数量是否够用。2、桥架进入现场后应进行验收；核对型号、规格、数量是否与材料预算相符。检查桥架有无变形，油漆及镀锌层是否脱落，并对桥架及其附件进行予组装，如有不合适，应及时与供应方联系。3、桥架的安装应尽可能避免焊接，如确实难免，热浸镀锌桥架应刷银粉漆，刷漆桥架应刷原色漆。4、高低压电缆同处一个桥架时，装置区桥架内应安装隔板，相应的分支桥架内也应加隔板。5、桥架接地应符合设计要求，接地点间距不应大于50mm，接地搭接面不够处应使用软跨接线连接，跨接线折算截面不应小于404镀锌扁钢地截面。6、桥架安装后应用404角钢 （L=30mm）从桥架两侧将其固定，防止风力作用。7、电缆桥架经共检合格后方可敷设电缆。8、桥架安装误差要求：（1）标高误差：10mm（2）水平误差：3（3）垂直误差：3（4）对接错口：3mm（5）侧向弯曲12mm内不应超过10mm3.2.5.4.3电气配管1、电气配管敷设前，有关人员应与土建、安装专业进行详细图纸会审，了解现场水沟布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。2、钢管连接处全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的12，连接后螺纹外露宜为23扣，螺纹的表面应光滑，无缺损。3、电缆沟内钢管管口宜采用防水型密封填料封紧，电缆沟内应充满细沙。从桥架明配出去的钢管宜采用密封胶泥密封。4、钢管采用电缆井侧或桥架侧单侧接地，桥架内设接地线，从桥架上的接地线取接地点，钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁在穿上电缆后进行焊接。5、暗配管连接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连接处抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠。6、钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物。7、电气配管质量要求：（1）管口无毛刺和尖脚，管口应有护线帽或做成喇叭口。（2）电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。（3）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。（4）电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3mm。（5）电缆埋设深度不应小于0.7mm,在人行道下敷设时，不应小于0.5mm。（6）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。（7）电缆管连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入。3.2.5.4.4电缆敷设1、电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。2、电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷设方案，熟悉设备位号、电缆路径及经过断面，防止放错电缆事故发生。3、电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，禁止将电缆盘直接从车上推下。4、核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。5、测量电缆绝缘电阻，高压电缆要进行直流耐压试验，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。6、电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量配电室侧长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记，防止多放或少放。7、高、低压电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。8、电缆从桥架下引出后至端字排，电缆的排列、固定需统一标准，应先制作一个样板，经共检合格后方可按样板施工，电缆的余量宜留在终端。9、用电缆绑线或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、，电缆的起点、终点拐弯处均应挂标志牌，标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全。10、动力电缆应在0以上敷设，控制电缆可在-10以上敷设，否则应采取预热措施。11、电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。12、铠装电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，电缆接地点在互感器以上时，接地线穿过电流互感器接地。13、桥架在盖板封闭以前应通知有关人员共检，合格后方可盖板。14、电缆最小弯曲半径：（1）控制电缆最小弯曲半径：10D（2）动力低压电缆最小弯曲半径：10D（3）高压多芯电缆最小弯曲半径：15D注：D为电缆外经3.2.5.4.5盘内接线1、电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。2、电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。3、电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。4、严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。5、配线整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。3.2.5.4.6高压电缆头制作1、高压电缆头的制作应严格按产品说明书进行，护套、铠装、屏蔽层、半导体、主绝缘均应留有适当长度，尤其应力管的位置应安装准确，否则会引起电缆头击穿或爆炸。2、电缆剥制时应防止损伤主绝缘，主绝缘上半导体及杂质清除干净，毛刺应消除并涂绝缘剂。3.2.5.4.7照明部分1、装置区照明施工（1）施工程序试灯灯具安装照明配线照明配管支架制作 施工准备（2）灯具出库时应该核对好型号、规格、防爆合格证号，灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。（3）钢管配制均应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接，螺纹的啮合不应少于5扣（设计要求）。螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为23扣。（4）钢管配制时，固定间距最大值（单位m）为：钢管种类钢管直径（mm）152025-3240-5065以上厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-（5）施工时应严格按标准图施工，灯具的标高应符合设计要求，支架油漆颜色应符合统一标准。（6）确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设隔离密封阀，排水口置于下方。（7）明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍（8）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：1 管长度每超过30m无弯曲1 管长度每超过20m有一个弯曲1 管长度每超过15m有二个弯曲1 管长度每超过8m有三个弯曲（9）水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。（10）钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，管内径应无毛刺、杂物，灯具、接线盒等附件应齐全。（11）电缆、线保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。（12）明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150500mm.（13）照明安装应充分地考虑生产单位更换灯管、灯泡、整流器以及维修、维护。2、建筑物内电气暗配（1）暗配管施工前，电气施工人员应和土建专业进行详细图纸会审，了解屋顶、楼板、墙以及柱子的布置情况，暗配照明箱、插座箱是否设计有预留孔，了解土建专业施工进度和工期。（2）电气暗配管应密封良好，穿线盒应及时封堵，防止进入水泥或其他杂物，造成将来无法穿线。（3）电气暗配管应暗图施工，及时进行共检，作好隐蔽记录，防止漏检后工程无法竣工。（4）水泥墙或楼板内的配管应固定牢固，浇注水泥时电工应密切配合，防止电气暗配管及穿线盒位置移动造成错位以至无法穿线，无法返工。（5）钢管连接处、钢管与接线盒、照明箱、灯具的接地连接线应可靠，镀锌钢管连接处的跨接线应采用专用接地卡，为了保护镀锌层不宜采用焊接。（6）电气暗配管离建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。（7）钢管弯曲半径不应小于其外径的6倍，埋设于地下或混凝土内电气暗配管其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（8）镀锌钢管的镀锌层脱落时应补刷防腐漆。（9）电气暗配管间应采用丝扣连接，螺纹的长度不应小于管接头的1/2，暗配管与接线盒、箱连接时应采用锁紧螺母固定，外露螺纹宜为23扣，管口上的护线帽应齐全。（10）与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。（11）导线在接线盒内的接头应采用焊接，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊后应及时清除焊药和焊渣。（12）导线连接处应采用防水胶布包扎严密，防止受潮后漏电事故的发生。（13）灯具到货后应进行检查，型号、规格及附件数量等应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。（14）灯具不得直接安装在可燃构筑物上，当灯具表面靠近可燃物时应采取隔热、散热措施。（15）配电室高、低压配电盘上方不应安装灯具，灯具在墙上安装时，其距地高度不应小于2.5mm。（16）螺口灯头接线时相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。（17）吊线灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链叉在一起。（18）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。（19）灯具固定应牢固，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于两个。（20）插座的高度不宜低于300mm。（21）开关的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150200mm，开关距地高度宜为1.3m。（22）照明箱暗配时四周应无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面。（23）照明箱底边距地面高度宜为1.5m。3.2.5.4.8接地部分1、接地工程需要与土建专业密切配合，施工人员应看清图纸，按图施工，施工后还应核对，防止漏埋。2、接地线连接时应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-92的有关规定，接地线连接处应抹电力复合脂。3、接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合，确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。4、扁钢接地线间的连接采用焊接，搭接长度不小于其宽度的两倍， 至少焊三个棱边。5、接地极顶部深度不应小于600mm，接地线的埋设深度不应小于650mm。6、严格按图施工，如有问题应经设计变更后方可施工。7、接地工程的地下部