生产作业计划系统设计.ppt

生产作业计划系统设计,1,2,第1节 大量生产类型生产作业计划,期量标准 1 节拍 2 流水线标准工作指示图表（标准计划） (1) 连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表 3 在制品占用量（在制品定额） 二 生产作业计划的编制,3,4,工艺专业化车间,在制品定额法 某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量 +（库存半成品定额-期初库存 半成品预计结存量） 某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废 品量+（车间在制品定额-期初 车间在制品预计结存量） 最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定,5,在制品定额法编制生产作业计划示意表,6,7,成批生产的期量标准 及生产作业计划,一 期量标准 1 批量和生产间隔期 2 生产周期 3 生产提前期 4 在制品定额 生产作业计划的编制方法 1 累计编号法 2 MRP（物料需求计划）,8,批量和生产间隔期,（1）概念: 批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一 次投入和出产的数量） 生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或 产出）的时间间隔，以R记之 （2）批量和生产间隔期关系 （3）批量与生产间隔期的确定方法 以量定期法先确定批量，再确定生产间隔期 最小批量法 经济批量法 以期定量法先确定生产间隔期，再确定批量,n：批量,R：生产间隔期,g：平均日产量,9,最小批量法,10,最小批量法,： 调整时间损失系数 t单件： 单件工时 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设=0.05， 求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） 1 车 15 30 2 铣 20 120 3 磨 30 90 解： 选择第二道工序计算,n最小：最小批量,t准备：一批产品准备结束时间,11,经济批量法, 例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。 解：, 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法,E2=（N/n）A,E=E1+E2,E1=（n/2）C,12,以期定量法,1 选择采用的生产间隔期标准 2 将产品和零件分类，归入不同批类 3 计算批量,13,2 生产周期,（1）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间 （2）生产周期的确定： 零件各工艺阶段生产周期的计算 产品生产周期,14,3 生产提前期,（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各 工艺阶段投入（出产）的时间比产品出 产时间提前的天数。可分为投入提前期 和出产提前期 （2）计算公式： 前后车间生产批量相等情况 前后车间生产批量不相等情况,15,前后车间批量相等情况, 产品在最后车间的出产提前期=0 产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期 产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期+保险期 产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期,毛-加保险期,加-装保险期,T毛,T装,D装投=T装,装配周期,机加工周期,D毛投=D毛出+T毛,D毛出=D机投+T毛-机,D机投=D机出+T加,D机出=D装投+T加-装,毛坯制造周期,T毛-加,T加-装,T机,16,4 在制品定额,概念