施工组织设计编制说明.doc

第一章、 施工组织设计编制说明百合苑人防地下车库施工组织设计是根据施工合同和业主提供的平面图及有关文件编制。为此，我公司成立了以公司副总经理为项目经理的项目部，组织有关技术人员对施工图纸及有关技术文件进行认真学习、研究，领会并查勘了施工现场。在此基础上本公司为本工程确立了四个第一的基本指导思想，开工后，我们将认真落实到本工程施工的全过程。以我公司的资质、管理及施工技术装备等综合实力，我们完全有责任、有信心也有能力安全文明、优质高效地完成该工程，向贵方提交一份满意的答卷。1.1.坚持四个基本指导思想1.1.1 坚持“用户至上”的思想我们认为本工程是业主在资金较为紧缺的情况下投资建设的项目，所以我公司更应体现一贯坚持的“用户至上”的思想。用户满意是我们的唯一的服务目的，业主的要求是我们工作的目标依据。因此，我们在承建本工程任务后，必须在施工全过程中加以贯彻落实这一思想，为早日建成本工程作出我们的努力。1.1.2 坚持“质量优异”的思想我公司的质量方针是建优质工程，抓规范管理，塑人防形象，让顾客满意，坚持“质量兴业”是我们赢得市场，取得信誉的基础。因此，在施工中，我们将严格按图纸、国家规范及优良评定标准组织施工，主体结构、内装饰、安装工程等都将以先进的工艺、优质的材料、科学的管理来实现优质的工程质量。1.1.3 坚持“安全第一、文明施工”的思想“安全第一、文明施工”是党和政府历来的政策，是对广大施工人员的最大关怀，也是我公司组织施工生产的一贯原则。因此，必须从思想、组织人员、物力投入等方面作出全面安排，开工后，将如实贯彻实施，保证安全文明双丰收。1.1.4 坚持“社会信誉”的思想能承建本工程施工，本身具有较好的广告效应，其社会效益，确是巨大的无形资产。从企业生存发展需要，我公司必须高度重视，搞好本工程的施工任务，以树立我公司良好的社会形象。1.2 工程奋斗目标1.2.1 质量目标我公司确定的质量目标是：确保优良工程。如达不到以上目标，按合同价的1%罚款。力争达到“民防杯”（市级）。1.2.2 工期目标我公司确定的总工期为130 个日历天。若延期完成，按合同价的万分之二/天予以处罚。1.2.3 安全生产目标确保工地无重大人身、设备安全事故；确保一般事故率小于万分之二。1.2.4 文明施工目标我公司确定的场容管理、文明标化目标为：创标化样板工地和文明工地。1.3 编制文件依据本施工组织设计的主要编制依据为下列文件、规范（规程）：（1） 中华人民共和国人建筑法 （1997 年11 月1 日）（2） 中华人民共和国人民防空法 （1996 年10 月29 日）（3） 上海市建筑市场管理条例 （1997 年10 月21 日）（4） 上海市建筑工程工地文明施工若干规定（试行） （沪建施（93）第0989 号 ）（5） 平战结合五、六级人防工程（土建分册） （DBJT081097）（6） 平战结合五、六级人防工程（设备分册） （DBJT081097）（7） 桩基高应变力检测规程 (JGJ/106-97)（8） 钢筋焊接网混凝土构结构技术规程 (JGJ/T114-97)（9） 设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 (JGJ/T13-94)（10）普通混凝土配合比设计规程 (JGJ/55-2000)（11）建筑变形测量规程 (JGJ/T8-97)（12）桩基低应变力检测规程 (JGJ/T93-95)（13）建筑砂浆配合比规程 (JGJ/98-2000)（14）玻璃幕墙工程技术规范 (JGJ/102-96)（15）塑料门窗安装及砼验收规程 (JGJ103-96)（16）钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-96)（17）钢筋锥螺纹接头技术规程 (JGJ109-96)（18）建筑抗震加固技术规程 (JGJ116-98)（19）钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96)（20）钢筋焊接接头试验方法 (JGJ27-86)（21）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范 (JGJ3-91)（22）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 (JGJ4-80)（23）建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)（24）建筑地基处理技术规范 (JGJ79-91)（25）建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)（26）建筑桩基技术规范 (JGJ94-94)（27）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 (JGJ99-95)（28）高层民用建筑钢结构技术规程-B28 (JGJ99-98)（29）岩土工程勘察规范 （GB50021-2001）（30）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）（31）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）（32）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2002）（33）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）（34）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）（35）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）（36）通风与空调工程施工验收规范 （GB50243-2002）（37）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）（38）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（39）屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2002）（40）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）（41）地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2001）（42）电梯工程施工质量验收规范 （GB50310-2002）（43）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）（44）建筑工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）（45）地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）（46）建筑工程项目管理规范 （GB/T50326-2001）（47）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）（48）人民防空工程设计规范 （GB50225-95）（49）人民防空地下室设计规范 （GB50038-94）（50）人民防空工程设计防火规范 （GB50098-98）（51）人民防空供电标准 （RFJ3-91）（52）人民防空指挥工程设计标准 （RFJ1-99）（53）人民防空医疗救护工程设计标准 （RFJ10-95）（54）人民防空柴油电站设计标准 （RFJ2-91）（55）人民防空工程隔震设计标准 （RFJ2-96）（56）人民防空防化设计规范 （RFJ1-97）（57）人民防空工程防护功能平战转换设计规范 （RFJ3-98）（58）人防工程施工及验收规范 （GB134-90）（59）人民防空工程质量检验评定标准 （RFJ01-2002）（60）人民防空施工安全规程 （RFJ4-91）（61）室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量（GB18580-2001）（62）室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量（GB18581-2001）（63）室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 （GB18582-2001）（64）室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 （GB18583-2001）（65）室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 （GB18584-2001）（66）室内装饰装修材料 壁纸中有害物质限量 （GB18585-2001）（67）室内装饰装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量（GB18586-2001）（68）室内装饰装修材料 地毯，地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质限量（GB18587-2001）（69）混凝土外加剂中释放氨的限量 （GB18588-2001）（70）建筑材料放射性核素限量 （GB6566-2001）（71）工程建设标准强制性条文 （建设部标200085 号）（72）上海市工程建设地方标准强制性条文（沪建建2000第0754 号）第二章、 工程施工策划2.1 工程概况本工程为百合苑人防地下车库工程。由上海绿庭房地产开发有限公司投资建设。工程位于奉贤区南桥镇百合苑小区内。为地下一层六级民防工程。钢筋混凝土结构。建筑面积4782 平方米。平时为地下车库，战时为防空专业人员用房和人员掩蔽。2.2 工程的难点和重点2.2.1 地下工程基坑施工不确定因素多、风险大。2.2.2 工程长度已超出强制性规范要求，混凝土结构将会出现收缩裂缝，必须设置后浇带或采取其它可行的施工措施。但设置后浇带对工期影响较大。2.2.3 地下室必须保证不渗不漏，工程混凝土结构自防水，外防水为工程重要保证项目。2.2.4 孔口防护工程质量直接关系到工程的整体防护性能，必须要有有经验的专业人员把关。2.3 施工准备2.3.1 进场准备A 、熟悉有关施工现场状况、施工图纸、地质勘察资料、现场定位轴线、周边建筑物、交通、管线等每个细节，配合业主做好有关方面的协调工作，安排好临设及管理成员（含监理）的办公场所等布置。B、根据场地情况以及文明施工的要求，做好现场的布置工作。我们拟准备施工区域与生活区域分开（施工区域布置见平面布置图）。C 、施工区域和规定外延范围内，地上地下和障碍物与业主一起配合妥善处理。D、做好施工区域封闭和现场布置，围栏采用50cm 高砖基础，上用2M高彩钢板。整个施工区域设置公司统一规定的标志牌和旗帜，基坑临边，木工加工场等区域要设置相关围栏和禁示标志，并设置保安人员值勤。2.3.2 施工前准备A、根据本项目需要，制定相应施工方案报监理、业主及各方审定，以指导施工。B、配合业主做好各方面的协调工作C、落实进场施工机械，作业人员的安排工作。D、施工用电量计算井点降水 2 套 15 Kw电焊机 3 台 60 Kw钢筋弯曲机 1 台 5.5 Kw钢筋切断机 1 台 7.5 Kw对焊机 1 台 100 Kw木工机具 1 套 5.5 Kw各种小型设备 12 Kw合计 253.5 Kw生活用电 50 Kw总用电量：P 总 =1.05（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）=1.05（0.693+0.6160.5+0.850）=201.7KVA总电流量：I 总 =总用电量（KVA）功率2.1=201.70.852.1=360A现场提供电量为250KVA，满足施工要求。2.3.3 尽快组织图纸会审和交底。A、会审：组织有关施工人员详细阅读设计施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。B、交底：在充分了解施工图的基础上，由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行施工图和现场控制轴线及有关情况的交接、交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主、设计、监理等单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由业主单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。C、根据地质资料，施工图纸、合同要求、规范规程及图纸会审交底的内容，结合工程实际情况，尽快完成施工组织设计的修改编制工作。施工组织设计必须在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由总公司总工程师审批，施工组织设计应按审批意见修改完善后，再次上报同意，并送交业主和监理审阅，方可进行施工。2.3.4 质量保证计划策划根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程关键节点，编写重要工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。2.4 施工部署根据业主要求和现场条件，提前做好进场的施工准备，在施工中我们将按常规工程要求作以下部署：2.4.1 项目组织机构：本工程实行项目法施工管理，根据工程特点及施工管理实际情况，择优组建管理职能全的项目管理班子，详见项目组织机构图，项目经理全面负责该工程合同的履行，全权处理本工程项目有关的内外事务，在施工中做到统一管理、调，对本工程的质量、安全文明、施工工期全面负责。同时公司成立现场领导小组，专门负责指导项目部按ISO9002 要求实施施工管理。2.4.2 结构阶段：A、本工程为单建式六级人防工程，埋深约为自然土以下约5.8 米。混凝土全部采用商品混凝土。素混凝土垫层施工，根据工程现场实际情况，进行跟踪浇灌，即土方完成一段，素混凝土浇灌一段。本工程素混凝土垫层浇捣拟分四次浇捣。B、结构施工阶段的成型钢筋、模板等材料就近堆放，利用机械搬运及人工搬运至操作面。C、混凝土全部采用商品混凝土，其中地下室底板，柱、墙、梁顶板各作为一个施工段分别浇灌，利用二台汽车泵输送混凝土进行浇灌。D、模板主要采用九夹板进行组合，钢管、扣件支撑固定。E、 结构施工时，风水电预埋管、预留洞及战时封堵钢架预埋、三防门，门框预埋将密切配合，随结构进度随时埋置。2.4.3 主要施工机械布置本工程根据实际情况，拟配备QT60 塔吊一台与一台汽车吊备用作为材料场内运输工具。2.4.4 施工用水、用电由业主提供接入点(见平面布置图)，本工程场内排水系统。在出入口处设一排清洗槽和一个沉淀池，做好文明施工。2.4.5 测量方法本工程测量定位按照“工程测量规范GB50026-93”，测量定位仪器采用J2经纬仪进行轴线测量，DSZ3 水准仪进行高程测量，50M、30M、5M 钢卷尺进行距离测量。对业主提供的有关建筑红线，轴线的控制点进行复核，然后根据控制点引测出建筑物的控制轴线，将控制轴线引至施工场地外，不易受施工影响处，做好标识并保护好。高程引测：根据提供的水准坐标进行复核，布置一条水准路线，将高程引测到现场施工高程控制点上，须引二个点，一个作为施工用，一个作为复核用。第三章、 主要分项工程具体施工方案3.1 桩基工程本工程的混凝土桩由混凝土构件厂提供。3.1.1 起吊与堆放当桩到达施工现场，在吊索与桩间应加衬垫，起吊平稳提升，采取保护桩身质量的措施，防止撞击和震动。堆放场地应平整结实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠放，支承点设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳。堆放层数不宜超过四层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。3.1.2 工艺流程测量定位桩机就位吊装插桩桩身对中调直打桩接桩再打桩送至设计标高。3.1.3 施工技术措施A、 施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数，同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。B、 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。C、 接桩时应保证上下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。D、 量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。E、 压桩机行使道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。3.2 井点降水施工本工程采用轻型井点降水。3.2.1 降水方案井点采用施工现场直角布置二套。按要求，基坑的中心处要求降水位深度在坑底下0.5m。经计算，总管埋设在地坪下60 厘米处，支管间距为120 厘米，按每套带动100 米距离，用二套设备。挖土前拆除。同时，基坑用明排水辅助，以确保施工场地内无积水。基坑周围设水位观察井，时刻注意周围的沉降情况，做好沉降监测（详见轻型井点降水布置图）。3.2.2 工艺流程定位冲孔安装井点管填砂总管安装调试抽水正式抽水3.2.3 施工技术措施A、冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖土深度以挖至地表下老土层为准。B、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。C、井孔冲成后，应立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。D、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤层时，井口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。E、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。F、开始抽水后，一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，正常抽水应细水长流，出水澄清。3.3 土方工程施工本工程基坑埋深约为5.8m，土方量约35956 立方米。在井点降水正常工作十天后开始挖土，采用挖土机与人工配合。按1：1 放坡做好放坡的阶梯。四台挖机分两组由西向东开挖，在挖至设计标高以上留10 厘米，由人工修整到设计标高，再填道渣做垫层(详见土方开挖示意图)。3.3.1 施工技术措施A、基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，办好相关手续，以便相互配合，避免发生意外事件。B、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。C、基坑四周围护桩顶不得任意堆放材料。D、挖土过程中如土体或围护桩出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。E、垫层及时施工，做到随挖随浇，防止土体产生回弹现象，同时加快地下室施工步伐，缩短施工周期。F、开挖时配备足够的照明，电工日夜值班。G、及时做好场内外的保洁工作，做好各级安全交底，确保安全文明施工。3.4 钢筋工程本工程钢筋全部采用国产规格钢材外加工，工作面上绑扎成型的施工方法。钢筋要有计划进场，并派专人清点核实，以确保工程质量。3.4.1 材料准备：A、本工程钢筋全部按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。按工程实际进度分批进场。B、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）、复试（包括原材料和焊接接头试验）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱迹象，保证现场文明标准化施工。3.4.2 钢筋运输及安排：钢筋进场做好详细的计划提前通知监理、门卫、预先登记，办好手续，到场钢筋要及时清理，并按规格有计划地分类堆放在钢筋临时堆场，利用机械或人力搬运至施工面。3.4.3 钢筋施工A、底板钢筋的施工应在铺设绑扎好底层钢筋后，再施工上层钢筋的撑脚，再在撑脚上铺设绑扎上层钢筋。底板钢筋连接：直径20mm 采用机械连接，20 mm 采用绑扎或双面搭接焊连接；柱纵向钢筋直径大于20mm 的接头采用电渣压力焊接头；或按设计要求施工；接头位置的设置均必须符合施工及验收规范规定。B、根据有关图纸和以往的施工经验，本工程的钢筋难点在于梁、柱、墙板及楼板节点处。该节点处钢筋纵横、竖向穿插重叠，容易造成梁、柱箍筋少放或不整齐，节点处相交梁最上皮筋保护层厚度减少甚至高出层面设计标高的情况。针对上述情况，采取以下措施：a、柱之间的梁，相交梁的纵向钢筋由钢筋翻样做成大样图，征求设计、监理意见，妥善处理，确保梁主筋位置正确。b、梁柱节点处梁上、下皮筋之间的柱子箍筋先摆好但不绑扎，待梁筋绑扎就位后，再绑扎节点处柱子箍筋。c、柱端梁的箍筋应按图加密，箍筋间距均匀，方向一致，箍筋两侧的保护层厚度相同。C、竖向插筋在绑扎后，浇捣混凝土前经复测位置正确后，加以电焊固定，浇捣时专人看护，随时随地对钢筋进行纠偏，以免钢筋位移。D、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时，原则上为1m-1.5m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层垫块应先垫好，然后再绑扎平台钢筋。保护层均匀，扎垫牢固。在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫稳垫妥，浇捣时派专人监护，及时纠正，以避免今后发生露筋。E、平板筋进梁锚固，如设计未明确规定，上皮筋在板中搭接；下皮筋在梁支座处搭接。F、 梁上皮筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；或设置在跨度的1/3 以内，底皮筋应在支座处搭接，并满足锚固长度的要求。G、梁钢筋交错施工时，为避免梁相接时，此部位节点偏高，造成楼板偏厚。相交部位次梁主筋穿于主梁主筋内侧；遇到复杂情况时，需会请设计，监理到现场处理解决。H、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯沟叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交叉，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135 度，且弯钩长度必须满足10d。I、钢筋绑扎施工时，梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前清除垃圾）。结构竖向、平面的钢筋，拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收，由专职质量员填写隐蔽工程验收表提交监理签证。3.4.4 钢筋施工技术措施A、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。B、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均应进行抽样试验，不得未经试验盲目使用。C、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热校直。D、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。E、为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2 砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0M 设一块。F、为了保证混凝土浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列，会同技术部门与设计协商解决。3.5 模板工程3.5.1 模板加工配置模板：采用九夹板，利用木档和直径48mm 钢管作围檩、支撑。辅以少量钢模组成本工程模板体系。3.5.2 模板运输及安排模板、钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场。采用汽车直接驳运至施工面，死角利用人工配合进行运输。3.5.3 模板施工A、施工顺序：底板施工：弹线 扎底板钢筋 安装预埋管件 立底板侧模墙板翻高模 检查验收 浇灌底板混凝土柱、墙板、梁、顶板施工：弹线 扎柱、墙板钢筋 柱、墙板钢筋检查验收 支撑柱、墙板、梁、顶板模板 绑扎梁、顶板钢筋 安装预埋管、件 检查验收浇灌柱、梁、墙板、顶板混凝土。地面：弹线 扎柱钢筋 柱梁模板 扎梁钢筋 楼板模扎板钢筋 安装预埋件管 检查验收浇筑砼。B、模板拼装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱、墙外围做好5cm 宽的找平层，并用短钢筋在预留柱、墙板钢筋的根部烧焊好限位。C、柱、墙板模施工时，先在混凝土面上弹出纵横轴线及柱、墙模的尺寸线。然后根据弹线校正柱、墙插筋，烧焊柱、墙模限位。再安装柱、墙模板。根据实际情况，支撑时柱、墙、梁、平台模板应相互协调，柱、墙模板安装应在柱、墙钢筋绑扎完毕经验收合格后进行。柱模安装时，每隔2-3 根校正固定一根柱模；墙板模则按柱间墙进行校正固定；然后再拉通长麻线进行校正固定，支撑时用斜撑和地面预埋钢管进行固定。柱模800 左右加设一道柱箍，2M 以下部分为600 加一道柱箍；墙板则在同一位置用直径大于10mm 的穿墙对拉螺栓加固。D、支撑时先柱、墙后梁，再顶板模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。梁底模和顶板模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，用三层排架撑。排架立柱间距由计算确定。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。4M 左右加一道剪刀撑，2M 左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。E、大于4M 梁底板中间应有0.3%起拱。梁的上口600-800 加一道斜支撑，并拉通长麻线进行校正。下口用扣件和钢立柱固定。模板上小孔和顶板模板间拼缝大的应用马口铁皮封钉。F、楼梯制模时要先做出大样图，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。G、模板安装必须保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置的正确。接缝要密实，不得漏浆，偏差值不得超过规范要求。H、模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正。拆模时的混凝土强度必须满足规范要求，并从严控制。对非承重的墙、梁、柱侧模在砼强度能保证构件不变形，不损坏棱角时方可拆除。是悬挑部位模板，一定要达到100%强，并经批准后方可拆除，拆下来的的模板应及时整修刷油，保证模板的平整清洁。I、每次模板使用前都应清理并刷脱模剂。模板拼装完毕后，要实行自检互检措；组织人员自行校正，校正时，四边角柱吊垂直线、校正柱垂直度，然后依次校正梁、板模板。3.5.4 模板的拆除A、混凝土的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑结构模板要在混凝土达到100%强度后方能拆模。B、拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。3.5.5 模板施工技术措施A、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆液，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度脱模剂。B、模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。C、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。D、模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合规范规定。E、对模板本身的质量应认真检查：a、 钢管支撑翘曲不直的不得使用。b、 模板表面有脱皮及变质的不得使用。3.5.6 预埋管件、预留洞A、本工程预埋管件、预留洞在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。B、施工前在模板或钢筋骨架上画出预埋管件、预留洞的标高、几何尺寸和位置。C、预埋管用扎丝固定在钢筋上，预埋件、预留洞四角留小洞用钉子固定在模板上，确保在施工中不会移动。D、施工完毕的预埋管件、预留洞要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。E、混凝土浇灌时，要派专人对预埋管件、预留洞进行检查和校正，确保预埋管件和预留洞的准确。3.6 混凝土工程3.6.1 混凝土供应方法本工程混凝土全部采用商品混凝土搅拌站集中供应。为了保证混凝土的质量达到外观、色泽一致，故每一施工段的混凝土浇捣方量采用的水泥、砂、石等材料必须督促搅拌站一次备料充足（使用同一厂家、同一牌号）。3.6.2 混凝土级配要求A、本工程混凝土设计标号：垫层设计标号为C20，工程混凝土设计标号为C30。其中底板、外墙板及顶板的设计抗渗等级为S6 级。B、水泥应为普P.0 42.5 或P.0 52.5，出厂日期不应超过3 个月。并应有质保书和试验报告。C、级配控制：石子采用5-25mm 粒径，级配良好，片状颗粒含量小于15%，含泥量小于1%，压碎指标值小于12%。砂采用中粗砂，含泥量小于2%，细度模数在2.3-3.2 之间。水采用自来水或清洁水。D、混凝土中是否需要掺加微膨胀剂待设计图完成后，由设计、业主、监理共同确定。3.6.3 混凝土运输及安排本工程混凝土由商品混凝土搅拌站提供，搅拌车运输，二台汽车泵浇灌。混凝土的供应要保证能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。在混凝土浇灌前将与混凝土供应方共同制定详细的混凝土运输、泵送方案。3.6.4 混凝土浇捣A、本工程混凝土浇捣施工，底板为一个施工段，柱、墙、梁、顶板为一个施工段。地面每一个层面为一个施工段。底板浇灌时外墙翻高200，并在外墙中线位置于浇灌前设-300*3 钢板止水带，其中150 高钢板止水带嵌入底板外墙处的翻高墙中。混凝土浇捣前应将模板内的垃圾、杂物清出，并抽清积水。底板混凝土浇捣时要采用机械振捣，宜从东西相向浇灌。混凝土要分皮分层下料振捣密实，振捣时要快插慢拔，混凝土要振实，表面露浆。浇捣顺序从一端向另一端退捣。B、浇混凝土时，严禁踩踏钢筋，并不得任意敲拆模板撑头、搭头。C、混凝土施工过程中有专人看模、看铁。经常检查保护层情况和钢筋位置。检查模板是否走动，以确保混凝土的施工质量。D、待混凝土浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平，防止表面收水裂缝产生；在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。E、为了确保混凝土施工顺利进行，避免出现意外情况，应加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。F、场地和道路的质量，现场进出车辆繁忙，特别是搅拌车自重达到25T，路基稍差就会影响车辆正常运行，造成车辆交通堵塞和打乱整个施工部署。因此在浇捣砼前应对道路进行整修，并设专人指挥协调交通。特别对工地车道出入口要用钢板加强处理。G、在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。H、严格控制混凝土的级配和坍落度，确保混凝土的可泵性，每隔2-3 小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。I、随时掌握天气变化，做好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供夜间施工，要有足够的照明。混凝土浇捣方案主要有以下几个方面：浇捣前的准备工作：a、预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣混凝土，如有雨应准备足够数量的防雨防冻物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。b、做好交通、环保等对外协调工作。c、制定浇捣期间的后勤保障措施。d、会同监理对所有的钢筋、模板、水电预埋管、预留孔进行质量验收，清除垃圾等，并做好书面资料。e、讨论浇捣方案，包括混凝土级配要求、浇捣流程等。f、按混凝土浇捣流程搭设施工便道，着重做好加固工作，铺设脚手板。g、制定混凝土浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场。h、配备好振捣器、太阳灯、电箱等设备。混凝土浇捣技术质量措施：a、混凝土级配要求：按设计要求配置混凝土。b、每台振动机由专人在施工面上统一指挥。c、混凝土试块制作：按规范要求制作。 坍落度测试随机抽样。 人员安排：抗压、抗渗试块制作一人，工作内容：取样、制作、保养。 坍落度检测：抽查为主，并做好记录。 现场设混凝土试块标准养护室一间，内砌2000*1000*500 水池一个，配备KCD-35 型冷暖窗式空调机一台及辅助加热设施二套，保证混凝土试块养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。 所有的检测工作，都必须有监理见证。d、混凝土浇捣后，应即使用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护或采用塑料薄膜或采用草包养护，养护时间14 天。3.6.5 浇捣期间的调度指挥施工现场成立以项目经理为首的临时指挥小组。实行现场设一名指挥混凝土运送的总调度，为了加强施工现场与搅拌站之间的联系，应时刻保持联系，发现问题及时解决。3.6.6 其他食堂应按现场实际情况供应饭菜，设置茶水桶，注意施工人员吃饭分二批交接班，以保证砼浇捣的连续性。做好通讯和应急工作，现场配备足够数量的对讲机。做好工地保卫和现场车辆调度工作，保证交通、市容、环保等各项工作顺利进行。混凝土泵车使用完毕后应及时清洗，输送管道也应清洗干净，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土泵送。3.7 孔口防护设施孔口防护设施是人防工程的关键设施，工艺复杂，施工质量要求高，必须根据人防规范规定及设计要求精心组织施工。3.7.1 认真熟悉设计图纸中孔口防护设备的品种规格、数量、门扇的开启方，制定采购计划，到国家人防办定点厂采购。3.7.2 产品进场后必须按图逐扇检查质量，做好产品保护工作。3.7.3 施工时，首先预埋贯穿施工全过程的钢门框，找准门框位置弹线放样，然后将钢门框用483.5 钢管临时固定就位，检查门框位置正确无误，并保证门框较页，垂直同心度不大于2mm，符合要求后，用电焊与底板钢筋固定牢，待浇灌底板混凝土后，支墙模时，拆除临时支撑。3.7.4 在顶板模板施工前，三防门吊置于相应位置，顶板模板施工时，应按97沪防-561 要求预埋安装吊钩。3.7.5 用预埋吊钩和电葫芦起吊门扇，安装就位。3.7.6 必须在门扇混凝土强度达到设计要求后方可吊装、运输。应立式堆放，支撑牢固。如确需水平堆放时，其内表面应朝下，并应在两长边放置同规格的条形垫木，不得在跨中处放置垫木。3.7.7 门扇钢框安装时与钢门框应尽量贴合均匀，并应留有不大于2mm 的间隙。3.7.8 铰页、闭锁安装时应特别注意，位置准确。其上、下铰页同轴度偏差应控制在2mm 以内。3.7.9. 密封条安装接头采用45o 坡口搭接，每扇门的密封条接头不超过2 处。3.7.10 孔口临战封堵的部位按设计预埋准确、牢固、不得遗漏。3.8 装饰工程装饰工程应在主体结构经业主组织验收完成后进行。本工程各装饰内容必须按标准工艺和工序进行，先上后下，先三线后大面，先室内后走廊，随做随清，搞好落手清。3.8.1 地面工程施工基层须隔夜浇水湿润，然后用水泥浆均匀扫浆，注意随铺随扫，相继进行，做到浆不干，低处不积浆，不积水。铺料时，须以四周墙面上水平线为标准拉麻线，每隔1.5m 左右做塌饼，分仓进行摊铺，边摊铺边用1.5m 硬刮尺刮平，再用3m 以上长刮尺复核一遍，以确保四周中间标高一致，然后按气温和收水情况及时（一般为站人后无明显脚印）进行第一次滚压，滚压浆头象拉毛一样，第二次压光后用铁板压平，务必做到表面光洁、平整，无铁板印痕。施工完毕进行养护，养护时间不少于7 天。3.8.2 内墙面工程被油污的砼表面可用掺10%碱水洗刷。内墙所有门窗和走廊部位阴角处做暗护角线，护角线必须挂直，头角兜方，护角线完成达到一定强度后，再进行大面积刮糙，刮糙时按塌饼厚度出柱头，按柱头刮板，其表面要平整一致，无凹塘无裂缝。在墙面平顶刮糙完成后，做纸筋灰粉面，纸筋须进行机械碾光和椿光，粉刷厚度不超过2mm，铁板二次粉光。3.8.3 玻璃、门窗工程各类门窗规格、型号应符合设计要求，配件应配套齐全，并且有产品合格证书。木门窗制品制成后，应立即刷一遍底油，防止受潮变形。玻璃的选用应配合门窗材料规格色彩，其裁割可比门窗扇尺寸小3mm，以利安装，玻璃表面要清洁发亮，有正反朝向必须安装正确。3.8.4 油漆工程油漆前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、焊渣、毛刺、溅沫等用刮刀、刷子、砂纸清理干净，木基层的钉孔、 缝清理后，用着色腻子批嵌；砂纸打光金属面的油污可用汽油清洗干净。油漆时，基层干燥。油漆刷第一遍宜稀，使其渗入基层。第二、第三层可较稠，刷下一遍油漆须等上一遍油漆干燥，并用砂皮磨光，涂刷时应做到横平竖直，均匀一致，刷最后一遍油漆时，漆内不应加催干剂、稀释剂，同时要刷的薄而均匀，油漆完毕要保养一周。外墙装饰工程：刮糙层要平整、组糙、墙角方正。按设计要求弹好分隔线，在墙角及转角处每隔2m 左右做好塌饼，以控制面层平整、垂直度和厚度。3.9 安装工程施工准备及通风、管道、电气安装工程施工总原则3.9.1 施工准备、尽快熟悉现场的实际状况、施工图纸、有关资料等，察看现场的每个细节部位、着手对现场临时设施的安排，根据场地情况对主要制作加工场和机具进行布置以及按文明施工的要求做好现场的布置工作，安排好管理人员的办公场所、尽快组织图纸会审和交底。、会审：组织有关施工人员详细阅读设计施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。、交底：在充分了解施工图的基础上，由业主组织设计单位和监理单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主、设计、监理等单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由业主单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。、按会审和交底的内容，尽快完成施工组织设计的修改编制工作。、集中力量进行电缆桥架、风机盘管、风管、管道等有关项目的翻样工作。、制作加工场地和机具布置：根据本工程的实际情况进行制作加工场地和机具的布置。3.9.2 通风、管道、电气安装施工总原则、各专业施工严禁各自为政。、风、水、电安装，坚持密切配合土建施工原则，出现问题应及时处理。、风、水、电各专业管道安装出现问题，一定要遵守小管服从大管，次要管道服从主要管道，无压管道服从有压管道等原则。、有三防要求的风管采用=3 厚的钢板。、使用上海消防局认可的有生产许可证的风管防火阀。、所有进入人防工事内的各类水管采用色漆明显标志，并标明介质流动方向。、特别要严格要求按规范做好防雷和接地工作。、施工中为了防止下水道堵塞，要求用回丝把各个下水口堵上。、各专业在施工中特别要注意保护地坪，尽量采取在地上集中预制，在施工中的登高架子及工具不能乱扔、乱丢，以防止破坏地坪。3.9.3 电气安装工程A、电气系统的施工原则与施工顺序电气设备和线路的安装与敷设必须严格按图施工，如施工现场与图纸不符，需要修改或业主提出变动，必须有书面技术联系单或设计单位的修改图，方可施工；分部分项工程施工完毕及时自检，并做好产品保护工作，经建设单位，监理以及有关单位验收合格签证后才能进行下道工序施工。B、 动力、照明安装工程、材料选择管材：按图纸要求选择管材，并有产品的技术文件和合格证并符合国家颁发的现行技术标准：钢管壁厚均匀、不折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀；镀锌钢管采用热浸镀锌，钢管的内外表面有完整的镀锌层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。箱、盒：灯头内盒、开关盒（过路盒）采用镀锌制品盒，其壁厚不小于1.2MM，盒子应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒，盒子表面光滑、平整、无歪缺、螺丝孔（螺纹）清爽，并有质保书。导线：按图纸的要求选定导线材质及型号，由合格厂家生产线径、绝缘层符合国家要求，并有产品合格证。电缆：产品的技术文件齐全，有产品合格证；电缆型号、规格、长度符合设计要求，电缆外观无损伤、绝缘良好，电缆封堵严密。照明器具：灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定，各种灯具的型号、规格等均由生产厂家的灯具样本中查找、定货，灯具的配件齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、歪翘现象，并有产品合格证。桥架、线槽：金属线槽及其附件，采用表面经过镀锌或静电喷漆定型产品：其规格、型号符合设计要求并有产品合格证；线槽内外光滑平整，无凌刺、扭曲和翘边等变形现象。母线槽：封闭插接母线有出厂合格证、安装技术文件；技术文件包括额定冲压、额定容量、试验报告等技术数据；包装及封闭良好；母线规格符合要求，各种型钢，各种螺栓、垫圈等附件、配件齐全；成套封闭母线的各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形、内部无损伤；封闭母线螺栓固定，搭接面镀锡，平整；其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分；母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。成套配电箱、柜：配电箱、柜制造厂家的技术文件应齐全，并有合格证，型号、规格符合设计要求，附件、配件齐全，箱、柜外表面无损伤及变形，油漆完整无损；箱、柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂缝等缺陷。、施工方法：钢管敷设工程：钢管切断后，断口处应与轴线垂直，管口挫平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，重新切断。管子互相连接或管子与器具或箱、盒连接时，需在管子端部套丝，套丝完后，随即清理管口，将管子断面毛刺处理光，使管口保护光滑。钢管的弯曲，遇到薄壁钢管时，用专用手动弯管器弯管；遇到厚壁钢管，用专用液压弯管器弯管时，用对应模子弯管，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管子外径的10%,弯曲角度不小于90%。管子进入箱（盒）内外用锁紧螺母固定，露出2-4 扣的管口螺纹 ；大于50 的管子可采用套接连接，套接长度大于2 倍管直径。钢管与钢管、钢管与箱（盒）用圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连接成一个导电整体，跨接线直径根据钢管的管径来选择；明配镀锌管采用抱箍接地连接线，管路敷设尽量减少放过路盒，只有在管路较长或有弯曲时，才允许加装过路盒，明配管做到横平竖直要求，配管完毕及时做好堵管口工作。钢管配管工艺流程：管内穿线、导线连接工程：管内穿线时，管口应装好塑料护圈，防止损伤绝缘层。导线敷设采用不同颜色的导线，电源线L1、L2、L3 分别为黄、绿、红色线，淡蓝色为工作零线，黄绿相间线为保护线，另外颜色为照明开关线。导线采用阻燃型压接帽，压接帽分颜色，红色一般为相线用。多芯导线与设备连接采用铜鼻子焊压连接，导线与导线连接采用铜套管压接方法。绝缘材料为内一层黄腊带，外一层绝缘带。两人穿线时，一人在一端把所有的电线束在一起送入管内，两人动作协调，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。穿线工艺流程（如下）：熟悉图纸 选定管路走支、吊架支座定位箱、盒、支架、吊架安装 管子 接地线安装桥架线漕安装工程：桥架、线槽安装前，要根据设计图纸确定出电源及箱（盒）等电气设备、器具的安装位置、从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚或地面等处，弹出线路的中心，并根据桥架、线槽固定点的要求，分匀档距标出桥架、线槽、支吊架的位置。桥架、线槽敷设时，应先做干线后做支线，逐段拼装；吊点及支架点的距离，根据工程具体条件确定，一般在直线固定间距不大于3M，在桥架、线槽首端、终端、分支、转角、接头及进出箱、盒处不大于0.5M。线槽安装超过50 米，应采取热膨胀补偿措施。架桥、线槽安装做到横平竖直、固定可靠、位置正确。当遇到管道时，根据规范要求，与管道留有一定间距，并跨接好地线。桥架、线槽全部安装完毕后，要注意成品保护。桥架线槽安装工艺流程：桥架电缆敷设工程：电缆敷设前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等必须全部符合设计要求。外观无扭曲、损坏现象，并用摇表测试红线测试线间及对地绝缘电阻。电缆沿桥架敷设前，防止电缆排列不整齐、交叉严重，须事先将电缆排好，划出排列图表，按照图表进行施工；电缆沿桥架敷设时，清扫管路 穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎 穿线 剪断电线检查预留好的孔洞 桥架、线槽选择外观检查划线、定位 支、吊架安装桥架、线槽组装装接地线 桥架、线槽保护应单层敷设，敷设一根整理一根，卡固一根；电缆桥架内的电缆首端、终端、转弯及每隔50M 处设有编号、型号及起止点等标