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文档简介
企业安全生产漫谈,安全第一 (Safety First),1906年,美国钢铁公司的 B H凯里董事长第一次提出了“安全第一”口号,并将“Safety First”标语贴于公司墙上。 1912年,芝加哥创立了“全美安全协会” 。 1917年英国伦敦也成立了“英国安全第一协会”。 到了今天,“安全第一”已成为全球共同的口号,生命的保证。,史上最昂贵十大事故之10: 泰坦尼克,1.5亿美元 这可能是世界上最知名的沉船事故,1912年4月15日,当时人类所能修建的最巨大的远洋游轮在航行时撞上冰山,1523人丧生,耗费7百万美元(按今日价值折算为1.5亿美元)建造的豪华大船沉入海底。,史上最昂贵十大事故之9:罐车与桥,3.58亿美元 2004年8月26日一辆运载32立方燃料的车在德国 Wiehltal 桥上发生交通事故后从近30米高的桥上掉下导致起火爆炸车毁桥塌。临时修理花费4千万,修桥花费3.18亿。,史上最昂贵十大事故之8:火车对撞,5亿美元 2008年9月12日在加利福尼亚,MetroLink 城郊客运火车与一列洛杉矶开过来的货运车相撞,25人丧生。,史上最昂贵十大事故之7:B-2轰炸机坠毁,14亿美元 2008年2月23日在关岛一架B-2秘密行动轰炸机在从空军基地起飞后很快坠毁,调查显示因潮湿导致飞行控制的数据系统出了问题,幸运的是在飞机异常后两名飞行员安全弹出。,史上最昂贵十大事故之6:Exxon Valdez 油轮泄漏,25亿美元 1989年3月,在船长 Joseph Hazelwood 离开控制室后 Exxon Valdez 不幸触礁,1.08亿加仑(4万立方)的原油泄漏。因为事故地点偏远,只能用直升机和小船通达,结果清理费用高达25亿美元。,史上最昂贵十大事故之5:Piper Alpha 石油钻塔,34亿美元 英国北海油田 Piper Alpha 钻塔一度是世界上最大的石油基地,它每天能出产31万7千桶原油。1988年7月6日,技术员在定期维护时,在需要检查的100个危险的液化气安全阀时不幸出错,忘记替换其中的某一个。当天晚上10点,当连接液化石油气泵的开关按钮被按下后,这场世界上最大的石油钻塔事故发生了。在2小时内,90多米高的钻塔被大火吞没,167名工人丧生。,史上最昂贵十大事故之4:挑战号航天飞机爆炸,55亿美元 1986年1月28日,美国挑战号航天飞机在发射后73秒爆炸,原因是一个O型密封圈失职导致高压气体外泄然后主燃料槽的液化氢跟它反应之从而引发巨大的爆炸。更换航天飞机花费45亿,调研和其它设备维护费用花了10亿(折算后)。,史上最昂贵十大事故之3:Prestige 号漏油,120亿美元 2002年11月13日,运载了7万7千吨原油的 Prestige 号油轮在西班牙的加利西亚遭遇风暴导致12个油罐中的1个爆炸,船长担心沉船于是向西班牙救援队求助,希望能让 Prestige 号入港。但是当地政府没有同意,船长只得转而求助法国和葡萄牙,但是距离太远。最终船体被风暴干成两截,2千万加仑(7万6千立方)的原油倾入大海。根据 Pontevedra 经济学家委员会的报告,该次总清洁费高达120亿美元。,史上最昂贵十大事故之2:哥伦比亚号太空穿梭机,130亿美元 哥伦比亚(Columbia)号是美国航天局空间轨道里最有价值的一架航天飞机。在从德克萨斯返航的16天前发现一侧的机翼有一个洞,2003年2月1日它发射之后就挂了。事故的总成本包括调查取证和残骸搜救等共花费130亿美元,还不算重新搞一架穿梭机的钱。,史上最昂贵十大事故之1: 切尔诺贝利,2000亿美元 发生于1986年4月26日的切尔诺贝利核泄漏事件是和平时期最严重的人类浩劫,它让整个乌克兰50%的地区受污染,170万人受到直接影响,20万人被迫撤离,之后因癌症死亡的人数估计约12万5千人。对整个事故的清理、受害者迁居和补偿的费用大约是2000亿,而重新建设切尔诺贝利核电厂又花费了200亿。据说事故的起因是因为电厂技术员无视安全规定的违规操作。,2009年2月9日20时20分许,中国农历元宵节,位于北京市东三环的中央电视台新址北配楼突发火灾,大火燃烧了近六个小时。北京市消防局发布的火灾原因:违规燃放烟花酿成。火灾导致一死八伤,损失几十亿(据说50亿),危险化学品,种类繁多: 目前列入危险化学品名录(2002版)的危险化学品有3823种,列入剧毒化学品目录(2002年版)的剧毒化学品有335种。,应用广泛: 广泛用于化工、化学制药、选矿、轻工、食品、造纸、自来水处理等多个行业和领域。,具有危险性: 易燃、易爆、有毒和腐蚀性。,危险化学品分类,GB13690-92常用危险化学品的分类及标志,根据危险化学品的危险特性和理化性质划分成八大类: 爆炸品 压缩气体和液化气体 易燃液体 易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品 氧化剂和有机过氧化物 有毒品 放射性物品 腐蚀品,危险化学品管理,安全许可 运行管理 应急救援,危险化学品安全管理主要法律、法规及规章,作业场所安全使用化学品公约(国际公约第170号) 中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号) 中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第60号) 中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第6号) 中华人民共和国环境保护法(中华人民共和国主席令第22号) 危险化学品安全管理条例(国务院令第344号) 安全生产许可证条例(国务院令第397号) 易制毒化学品字处理条例(国务院令第445号) 民用爆炸品安全管理条例(国务院令第466号) 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法(安监总局令第10号) 建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号) 非药品类易制毒化学品生产经营许可办法(安监总局令第5号) 危险化学品建设项目安全许可实施办法(安监总局令第8号),危险化学品安全管理主要技术标准,危险货物包装标志(GB190-90) 危险货物分类和品名编号(GB644-2005) 危险货物品名表(GB13368-2005) 危险货物运输包装通用技术条件(GB12463-90) 道路运输危险货物车辆标志(GB13392-92) 常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92) 化学品安全标签编写规定(GB15258-1999) 常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995) 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序(GB16483-2008) 易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-1999) 腐蚀品商品储藏养护技术条件(GB17915-1999) 毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-1999) 重大危险源辨识(GB18218-2000) 危险化学品经营企业开业条件和技术条件(GB18265-2000) 氯气安全规程(GB11984-2008),涂装作业安全规程系列国家标准 (共12项),GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化; GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则; GB7692-1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化; GB12367-2006 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全; GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求; GB14441-1993 涂装作业安全规程术语; GB14443-2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定; GB14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定; GB14773-2007 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件; GB15607-2008 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全; GB17750-1999 涂装作业安全规程浸涂工艺安全; GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定。,国家安监总局81项安全生产行业标准 (自2009年1月1日起施行),1 AQ1049-2008 煤矿建设项目安全核准基本要求 2 AQ1050-2008 保护层开采技术规范 3 AQ1051-2008 煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准 4 AQ1052-2008 矿用二氧化碳传感器通用技术条件 5 AQ1053-2008 隔绝式负压氧气呼吸器 6 AQ1054-2008 隔绝式压缩氧气自救器 7 AQ1055-2008 煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范 8 AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准 9 AQ1057-2008 化学氧自救器初期生氧器 10 AQ1058-2008 煤矿瓦斯检查工安全技术培训大纲及考核标准 11 AQ1059-2008 煤矿安全检查工安全技术培训大纲及考核标准 12 AQ1060-2008 煤矿井下爆破工安全技术培训大纲及考核标准 13 AQ1061-2008 采煤机司机安全技术培训大纲及考核标准 14 AQ1062-2008 煤矿井下钳工安全技术培训大纲及考核标准 15 AQ1063-2008 煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲及考核标准 16 AQ1064-2008 煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范 17 AQ/T 1065-2008 钻屑瓦斯解吸指标测定方法 18 AQ1066-2008 煤层瓦斯含量井下直接测定方法 19 AQ/T 1067-2008 矿井风流热力状态预测方法 20 AQ/T 1068-2008 煤自燃倾向性的氧化动力学测定方法,21 AQ1069-2008 煤矿主要负责人安全生产培训大纲及考核标准 22 AQ1070-2008 煤矿安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准 23 AQ2013-2008 金属非金属地下矿山通风安全技术规范 24 AQ2014-2008 逆反射型矿山安全标志技术条件和试验方法 25 AQ2015-2008 石膏矿地下开采安全技术规范 26 AQ2016-2008 含硫化氢天然气井失控井口点火时间规定 27 AQ2017-2008 含硫化氢天然气井公众危害程度分级方法 28 AQ2018-2008 含硫化氢天然气井公众安全防护距离 29 AQ2019-2008 金属非金属矿山竖井提升系统防坠器安全性能检测检验规范 30 AQ2020-2008 金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范 31 AQ2021-2008 金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范 32 AQ2022-2008 金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范 33 AQ2023-2008 耐火材料生产安全规程 34 AQ/T 3012-2008 石油化工企业安全管理体系实施导则 35 AQ3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 36 AQ3014-2008 液氯使用安全技术要求 37 AQ3015-2008 氯气捕消器技术要求 38 AQ/T 3016-2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南 39 AQ/T 3017-2008 合成氨生产企业安全标准化实施指南 40 AQ3018-2008 危险化学品储罐区作业安全通则 41 AQ3019-2008 电镀化学品运输、储存、使用安全规程 42 AQ3020-2008 钢制常压储罐 第一部分:储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆形单层和双层储存罐,43 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 44 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 45 AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范 46 AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范 47 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 48 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 49 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 50 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 51 AQ4101-2008 烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件 52 AQ4102-2008 烟花爆竹流向登记通用规范 53 AQ4103-2008 烟花爆竹 烟火药认定方法 54 AQ4104-2008 烟花爆竹 烟火药安全性指标及测定方法 55 AQ4105-2008 烟花爆竹 烟火药TNT当量测定方法 56 AQ4106-2008 烟花爆竹作业场所接地电阻测量方法 57 AQ4107-2008 烟花爆竹机械 滚筒造粒机 58 AQ4108-2008 烟花爆竹机械 引线机 59 AQ4109-2008 烟花爆竹机械 爆竹插引机 60 AQ4110-2008 烟花爆竹机械 结鞭机 61 AQ4111-2008 烟花爆竹作业场所机械电器安全规范 62 AQ4112-2008 烟花爆竹出厂包装检验规程 63 AQ4113-2008 烟花爆竹企业安全评价规范 64 AQ4201-2008 电子工业防尘防毒技术规范,65 AQ4202-2008 作业场所空气呼吸性煤尘接触浓度管理标准 66 AQ4203-2008 作业场所空气呼吸性岩尘接触浓度管理标准 67 AQ4204-2008 呼吸性粉尘个体采样器 68 AQ4205-2008 矿山个体呼吸性粉尘测定方法 69 AQ5202-2008 电镀生产安全操作规程 70 AQ5203-2008 电镀生产装置安全技术条件 71 AQ5204-2008 涂料生产企业安全技术规程 72 AQ5205-2008 油漆与粉刷作业安全规范 73 AQ6105-2008 足部防护 矿工安全靴 74 AQ6106-2008 足部防护 食品和医药工业防护靴 75 AQ/T6107-2008 化学防护服的选择、使用和维护 76 AQ/T 6108-2008 安全鞋、防护鞋和职业鞋的选择、使用和维护 77 AQ6211-2008 煤矿用非色散红外甲烷传感器 78 AQ7005-2008 木工机械 安全使用要求 79 AQ9003-2008 企业安全生产网络化监测系统技术规范 80 AQ/T 9004-2008 企业安全文化建设导则 81 AQ/T 9005-2008 企业安全文化建设评价准则,运行管理,安全管理制度的建立与运行 教育培训 化学品安全技术说明书(SDSsafety data for chemical products),也称物质安全技术说明书(MSDSmaterial safety data sheet)和安全标签、职业危害告知卡 GB16483-2008化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 GB15258-1999化学品安全标签编写规定 GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识 运行中的安全评价 安全标准化管理 监督检查(检查表),SDS为化学物质及其制品提供了有关安全、健康和环境保护等方面的信息,并提供了有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料。化学品安全技术说明书是用户了解化学品基本信息的工具,化学品生产和供应企业必须向用户提供化学品安全技术说明书。,人员管理 设备管理 技术管理,化学品安全标签用于标识化学品的特性,使用者通过辨识安全标签的内容,了解化学品的危险性,以便在使用、储存、运输、销毁等过程中做好相应的防护。 化学品标签由简单明了的文字、图形符号和编码组合而成,它表示该化学品所具有的特性、安全使用注意事项和防护的基本要求。危险化学品标签包括化学品的名称、分子式、化学成分及组成、编号、警示词、危险性概述、安全措施、灭火、批号、生产企业的信息、提示、应急电话等内容。,气瓶安全检查表,定期对气瓶进行试验检查,剔除强度降低的气瓶是很重要的。可燃性和助燃性的气瓶不得混放在一起。各种气瓶应按规定分开存放。有底座的气瓶,若底座损坏,歪斜或者已经松动的,应禁止充装。增强职工安全意识,纠正违章作业,加强气瓶安全管理是可以避免气瓶伤害事故的。 1 设备检查 1.1 气瓶必须经当地省、市、自治区主管部门批准或国家有关部门审查同意,方可生产;高压气瓶还须送国家技术监督部门备案后方可生产。 1.2 气瓶必须有质量合格证,钢印标记齐全,其它漆色字样符合规定。 1.3 气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。 1.4 气瓶附件。 1.4.1 瓶阀应有防护装置(如气瓶配带瓶帽,瓶帽必须有泄气孔)。 1.4.2 瓶阀侧面接头的连接机构,能防止可燃气体与非燃气体错装。 1.4.3 气瓶上应配带两个防振圈。 1.5 气瓶充装前,必须有专人对气瓶进行检查,有以下情况之一者,应事先妥善处理,否则禁止充装; 1) 漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱落,不易识别气瓶种类。 2) 安全附件不全、损坏或不符合规定。 3) 未判明装过何种气体或瓶内没有余压。 4) 钢印标记不全或不能识别。,5) 钢瓶超过检验期限。 6) 瓶体经外观检查,有缺陷,不能保证安全使用。 7) 氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂。 1.6 气瓶充装压力气体时,充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力。 1.7 充装液化气体 1.7.1 严禁过量充装,严格实行充装重量复检制度。 1.7.2 必须认真填写充装记录。 1.7.3 称重衡器应保持准确。 1.7.4 操作人员要相对稳定。 1.8 气瓶应专用,要将气瓶改装 盛装其它气体时,须取得充气单位同意,这种气瓶的设计压力不低于改装后的气体使用气瓶的压力,并进行专门清洗,换装相应的附件和更改漆色。 1.9 盛装一般气体的气瓶,每三年检验一次;盛装惰性气体的气瓶,每五年检验一次;盛装腐蚀性介质的气瓶,每两年检验一次。如发现有严重腐蚀或严重损伤时,应提前进行检验。 1.10 气瓶承压试验压力为设计压力的1.5倍。 1.11 气瓶技术检验有下列情况之一,必须降压使用或报废: 1) 瓶壁有裂纹、渗漏或明显变形。 2) 经测量最小壁厚进行强度校核,不能按原设计压力使用。 3) 高压气瓶的容积残余变形率大于10%。 1.12 气瓶经检验后,必须在规定的位置打钢印。 2 行为检查 2.1 制订和贯彻管理制度和安全操作规程,并对管理、操作和运输人员必须定期进行安全技术教育、考核。,2.2 气瓶使用中应遵守以下规定: 1) 禁止敲击,碰撞; 2) 瓶阀冻结不得用火烘烤; 3) 气瓶不得靠近热源,可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于10m。 4) 不得用电磁起重机搬运; 5) 夏季防止日光曝晒; 6) 瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力; 7) 盛装易起聚合瓜的气体气瓶,不得置于有放射性射线的场所; 2.3 运输气瓶应遵守下列规定: 1) 旋紧瓶帽,轻装轻卸,严禁抛滑或撞击。 2) 气瓶装车应固定,横向放置时,气瓶头朝向同一方向,装车高度不得超过车厢高度; 3) 夏季有遮阳设施,防曝晒; 4) 车上禁止烟火,运输可燃有毒气体气瓶应备有灭火器材或防毒面具; 5) 易燃品、油脂和带有油污的物品,不得与氧气瓶或强氧化剂同车运输; 6) 所装介质接触能引燃爆炸的气瓶,不得同车运输。 2.4 储存有气的气瓶,应符合下列规定: 1)旋紧瓶帽,放置整齐,留有通道,妥善固定,气瓶卧放应防止滚动,气瓶头部朝同一方向。高压气瓶堆放,不应超过五层。 2)盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引燃爆炸的气瓶,必须设有防毒用具或灭火器材。 3)盛装易起聚合反应的气体气瓶,必须规定储存期限。 4) 储存气瓶的仓库建筑,应符合建筑设计防火规范(GB50016-2006)的规定。,2009年4月13日,厦门一家具公司的喷漆车间发生爆炸,14人严重烧伤。,2009年7月17日,天津西青区闵行路附近一个汽车喷漆加工点发生一起爆炸燃烧事故,所幸没有造成人员伤亡。,安全生产中的几个原则,“一想、二查、三严”的原则 一想是想当天生产工作中安全问及注意事项。 二查是查是否按规定穿戴劳保用品;查工器具是否符合安全要求。 三严是“严格遵守安全制度,严格执行操作规程,严格遵守劳动纪律” 三懂三会原则: 三懂: 懂生产操作中的不安全因素。 懂火灾的预防措施。 懂扑救初起火灾的。 三会: 会报警。(时间,单位地址,燃烧物,在门口等候等) 会使用各种消防器材。 会扑救初起的火灾。 三不伤害原则 不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害,应急救援,基本任务 控制危险源 抢救受害人员 指导群众防护,组织群众撤离 做好现场清消,消除危害后果 基本形式 单位自救 社会救援,2008年7月15日下午17时28分,浙江宁波消防支队江北中队接到报警,称江北区大庆北路564弄内(日湖花园对面)发生火灾,接到报警后江北中队迅速出动3辆水罐车1辆抢险车前往救援。 车辆到场后发现,着火建筑内有大量橘黄色的浓烟冒出,但并无明火迹象,经过询问厂内门卫人员得知,里面存放的是油漆染料,至于着火仓库有多少面积、里面共有多少染料则一无所知。随即现场指挥员带领头车班长进到火场内部展开火情侦察。由于烟太浓并未侦察到该仓库有多大,里面存放了多少油漆染料,但确定该仓库已经有多处有明火冒起。于是指挥员立即下达作战指令:头车从正面(南面)出两支枪对火点进行打击,三车从该单位东面(环卫处)阻止火势向东面蔓延,六车给头车做好供水任务,抢险车做好警戒工作。战斗员按照分工展开战斗。 开始灭火后,发现火越来越大。经过联系厂方老板得知:里面存放的是保险粉,数量有10吨,仓库面积在100平方左右。随即指挥员立即下达停水命令。与此同时支队指挥车赶到现场,立即对现场情况进行了解,得知是保险粉自燃后立即向指挥中心反馈:一、联系安监局应急小组调集黄沙、水泥。二、调派特勤二中队的干粉泡沫联用车前来增援。,保险粉,保险粉又名快粉,学名是连二亚硫酸钠。是强还原剂,性质活泼,250 时能自燃。加热或接触明火能燃烧。暴露在空气中会被氧化而变质。遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触,都可放出大量热而引起剧烈燃烧,并放出二氧化硫,属于危险品。,2009年1月15日15:26分,全美航空公司一架客机从纽约长岛起飞后,因飞鸟“卷入”客机两侧引擎,导致两个引擎均无法运行。飞行员迅速应变,驾驶客机避开纽约人口密集街区,成功迫降于哈得孙河,机上155人全员获救。被称为“哈得孙河奇迹”。 当机立断(飞行员)、救援迅速 :纽约市消防部门不到5分钟便抵达事发现场。河对岸的新泽西州威霍肯市警方、消防队员和医疗救护人员也在几分钟内到达。 目击者尼尔赖雪说,他从附近一幢大楼的27层公寓内看到,“客机入水后,(哈得孙河两岸)纽约市和新泽西州的渡船不到一分钟便朝事发水域驶去”。 参与救援的“托马斯基恩”号渡船船长布里塔妮卡坦扎罗现年20岁,上任才5个月。她说:“我们每个月举行两次救生演习。我知道自己该怎么做。” 事发后,共有14艘轮船参与救援。不少轮船闻讯赶来,发现救援工作早已井井有条地展开,于是选择在远处观望,以免添乱。,事故应急预案,编制 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006) 演练,八大应急救援抢救中心,企业安全生产管理模式,马钢公司的“三不伤害”活动 上海浦东钢铁公司的“安全人”管理模式 长城特殊钢厂的“人基严”模式(人为中心,基本功、基层工作、基层建设,严字当头、从严治厂) 扬子石化公司的“0457”模式 0:零事故 4:“四全”管理:全员、全过程、全方位、全天候 5:五项标准化:安全法规、标准系列化 安全管理科学化 教育培训正规化 工艺设备安全化 安全卫生设施现代化 7:七大保证体系 安全生产责任制落实体系、规章制度执行体系、监督检查体系、教育培训体系、设备维护整改体系、事故抢救体系、科研防治体系,二种程序化的安全管理模式,事后型 预防型,事故发生,现场调查,分析原因,主要原因,提出整改,实施整改,效果评价,安全目标,分析问题,主要问题,制定方案,实施方案,审核检查,效果评价,杜邦公司的安全管理模式,杜邦安全宪法 第一是建立管理层对安全负责的制度,即安全生产必须由生产管理人直接负责,从总经理到厂长、部门经理到组长对安全负责,而不是由安全部门负责。 第二是建立公积金制度,从员工工资中拿出一部分,企业拿出一部分,建立公积金,万一发生事故在经济上有个缓冲。 第三是实现对员工的关心。公司决定,凡是在事故中受到伤害的员工的家属,公司会抚养起来,小孩抚养到工作为止,如果他们愿意到杜邦工作,杜邦将优先考虑。,杜邦公司安全管理发展历程,19世纪末建立杜邦安全宪法
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