衬砌钢筋混凝土管片制作方案.doc

浙能乐清电厂 循环水泵房及引水隧道工程 衬砌钢筋混凝土管片制作 施 工 方 案 上海市基础工程公司 浙能乐清电厂 循环水泵房及引水隧道工程项目经理部 2006 年 9 月 编 制 人： 项目工程师： 项目经 理： 目目 录录 目目 录录.2 编制说明编制说明.4 第一章第一章 工程工程概概况况.5 1.1 工程概况 5 1.2 设计参数 5 1.3 工程自然条件、地质条件以及水文条件 6 1.3.1 工程自然条件6 1.3.2 工程地质条件6 1.3.3 工程水文条件7 第二章第二章 施工资源配置施工资源配置.11 2.1 施工人员配置 11 2.2 施工机械设备配置 12 第三章第三章 衬砌混凝衬砌混凝土土管片制作管片制作施施工方案工方案.13 3.1 衬砌混凝土管片制作工艺流程图 13 3.2 衬砌混凝土管片制作施工准备 14 3.3 衬砌混凝土管片制作的原材料 14 3.4 高精度钢模 15 3.5 钢筋骨架制作 15 3.6 钢模合拢检查和钢筋骨架入模 16 3.7 混凝土的浇捣和成型 17 3.8 混凝土的蒸养、脱模、修整 17 3.9 混凝土运输、堆放 18 3.10 衬砌混凝土管片质量检验18 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划.22 4.1 开工日期 22 4.2 进度计划 22 4.3 确保工程工期的措施 22 第五章第五章 管片生产流水线管片生产流水线安安全全生生产操作规程产操作规程.23 5.1 前言 23 5.2 安全通责 23 5.3 砼分配车、输送车 23 5.4 行车驾驶员 24 5.5 钢筋骨架生产、吊装及运输安全 24 5.6 混凝土浇捣安全生产 24 5.7 测温工安全生产 25 5.8 管片抗渗及拼装试验 25 5.9 管片集运、堆放及出厂 25 第六章第六章 冬季、雨季施工保证措施冬季、雨季施工保证措施.26 6.1 组织措施27 6.2 现场准备 27 6.3 技术保证措施 27 6.4 安全措施 27 第七章第七章 施施工工安安全全保保证证措措施施.28 7.1 施工生产安全29 7.2 施工用电安全29 7.3 防火安全29 7.4 突发事件应急措施29 第八章第八章 文明施文明施工工措施措施.30 第九章第九章 环环境境保保护护措施措施.32 第十章第十章 附图附图3333 编制说明编制说明 本方案为浙能乐清电厂循环水泵房及引水隧道工程衬砌钢筋混凝土管片制作施工 方案。 方案编制依据及引用的主要技术标准和规范： 1、浙能乐清电厂循环水泵房及引水隧道工程施工投标文件 A：技术文件材料 2、设计图纸等设计资料。 3、相关的国家、行业施工技术规范及验收标准。 4、本公司相关工法、规定及类似工程的施工经验。 5、施工及验收规范、质量验评标准 a、上海市标准盾构法隧道工程施工及验收规程DGJ08-233-1999 b、上海市标准上海市市政工程质量检验评定标准第五分册隧道工程 c、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 d、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 J253-2003 e、工程测量规范：GB 50026-93 f、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92 g、 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 h、混凝土质量控制标准 GB 50164-92 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程工程概况概况 浙江浙能乐清电厂位于乐清市东北面的南岳镇和蒲歧镇，东濒乐清湾，与玉环县隔 海相望。本工程为循环水泵房及引水隧道（盾构）建筑工程，工程内容主要包括： 1、循泵房工程分地上结构与地下结构两部分。地下结构为钢筋砼结构，共 2 座，每 座平面尺寸为 31.1m47.27m24.80m（深） ，采用沉井法施工，地基采用直径 1000 钻孔灌注桩处理， （270=140 根）桩顶标高-14.90m，平均桩长 35m，成桩后桩顶至地坪 段钻孔采用中粗砂回填，桩顶以下 5m 范围内土体进行注浆加固处理。1#、2#沉井之间为 检修场地，拟采用直径 500 水泥搅拌桩地基处理，桩距 1400mm，桩长 15m。泵房前 池作为盾构施工工作用。 地上结构为单层钢筋混凝土排架结构，屋架采用梯形钢屋架，围护墙采用砖墙，2 座 泵房之间采用外挑牛腿加现浇钢筋混凝土梁板连接。 工程还包括相关的地基加固，结构埋件，防雷接地等。 2、引水隧道：包括 2 条 4840 引水盾构隧道，其中 1#引水隧道长 1509.35m，2#隧 道长 1506.65m。每条隧道端部设置 8 只进水口，采用垂直顶升工艺。工程还包括引水隧 道注浆加固、进水口水下挖泥、抛石以及阴极保护等。 3、配电间：循泵房控制、配电间尺寸为 7.74m42.4m6.6m（高） ，为单层现浇钢 筋混凝土框架结构，屋面采用现浇屋面，围护墙采用砖墙，基础采用 600 钻孔灌注桩， 桩顶标高 2.45m，桩长 2535m。 本方案为浙能乐清电厂循环水泵房及引水隧道工程衬砌钢筋混凝土管片制作施工 方案，涉及的构筑物为 2 条钢筋混凝土引水隧道，1#引水隧道单根长 1509.35m，其中 标准段长 1461.6m，特殊段长 47.75m。2#引水隧道单根长 1506.65m，其中标准段长 1458.9m，特殊段长 47.75m。本工程隧道管片宽度为 0.9m，隧道外径 5.5m，内径 4.84m。壁厚为 0.33m。 衬砌钢筋混凝土管片在高精度钢模内制造成型，每环由 6 块管片组成（封顶块 F，邻接块 L1，邻接块 L2，标准块 B1、B2、B3） 。 1.2 设计参数设计参数 1、混凝土设计等级：C50，抗渗 W10； 2、HPB235 级钢筋焊条用 E43X，HRB335 级钢筋焊条用 E43X，E50X； 3、管片主筋混凝土保护层厚度 内侧 c=35mm；外侧 c=45mm 4、单块衬砌管片制作精度： 宽度1.00mm，厚度1.00mm，弧，弦长1.00mm，螺栓孔径及孔位 1.00mm，管片外半径+2，-0mm，管片内半径1.00mm。 1.3 工程自然条件、地质条件以及水文条件工程自然条件、地质条件以及水文条件 1.3.1 工程自然条件工程自然条件 1、工程气象 乐清市属中亚热带海洋性季风气候，温和湿润，降水充沛，风向风速季节变化明显。 冬季处于西伯利亚冷高压控制下，天气以晴冷为主，气温较低，盛行东北风，风速 较大；春季，冷高压势力开始减弱，西太平洋副热带高压势力逐渐增强北进，锋面、气 旋活动频繁，风向以东北风为多，天气开始转暖，降水增多，形成春雨；春末夏初，冷 热气团势力相当，形成静止峰，产生连绵降水天气，俗称梅雨；夏季，由于受西太平洋 副热带高压控制，多南风或西南风，天气炎热，降水较少；夏秋之交，除局部地区有雷 阵雨外，一般以晴热为主，但台风侵袭时，会带来大量降水，并伴有狂风，常造成很大 的灾害；秋季，北方冷空气开始活跃南下，天气凉爽，多东北风。 台风影响是本地区主要的灾害性天气。 厂址气象要素特征值参考乐清市气象站资料，各气象要素累年特征值如下： 累年平均气压：1015.6hpa 累年平均气温：17.8 累年平均最高气温：21.4 累年平均最低气温：14.6 累年最热月平均最高气温：30.9 累年最冷月平均最低气温：4.2 极端最高气温：36.6 极端最低气温：-5.8 累年平均相对湿度：81% 累年最小相对湿度：8% 累年平均水汽压：18.4hpa 累年月平均最大水汽压：31.9hpa 累年月平均最小水汽压：8.0hpa 累年平均降水量：1515.9mm 累年最大年降水量：2271.7mm 累年最小年降水量：914.5mm 累年最大 24 小时降水量：446.7mm 累年最大 1 小时降水量：58.2mm 累年最长连续降水日数：18d 过程降水量：254.6mm 累年平均蒸发量：1264.9mm 累年平均雷暴日数：40d 累年最多雷暴日数：58d 累年平均雾日数：19.6d 累年最多雾日数：43d 累年最大积雪深度：12cm 累年平均风速：2.5m/s 累年十分钟平均最大风速：28m/s 累年瞬时最大风速：37m/s 全年主导风向：NE（11.1%） 夏季主导风向：S 冬季主导风向：NE 1.3.2 工程地质条件工程地质条件 1、地形地貌 循环水泵房位于厂区的东南侧海涂上，海涂地形自北向南微倾，地面标高 0.0 米左右， 海涂基本平坦，局部有小海沟分布，主要用于小鱼船靠岸及原红旗塘内侧养殖鱼塘进水 和排水用，沟深约为 1-1.5 米，宽约 5 米左右。现海涂大部分有滩涂养殖；盾构引水隧道 位于循环水泵房东南的海上，海底地面标高 0-14 米，海底地面微向南和东南倾斜，坡 率约为/10001/100 左右，取水口位于引水隧道的末端，海底地面标高-14 米左右。 2、地层岩性 循环水泵房及盾构引水隧洞部位地层主要有第四系全新统海积软土、上更新统冲海 积粘性土及中更新统坡、洪积碎石类土组成。其中盾构引水隧洞部位以全新统海积软土 为主。现将岩土层性状与分布自上而下分述如下： (2-1)淤泥，青灰色、灰褐色，饱和，流塑。含有机质及云母片，混少量贝壳碎片， 粘塑性好。土质欠固结，下部（6m 以下）土质较上部稍好。该层一般顶部有 0.3-0.5m， 最大可达到 1 米左右的海涂浮泥。层底标高-9.21-25.80m；层厚 9.8016.50m。 (2-2)层，淤泥，灰褐色，浅灰绿色，饱和，流塑。似鳞片状结构，片径 2-3 毫米， 厚层状，粘塑性好，偶见碎石及白色贝壳碎片。层底标高-19.21-40.60m；层厚 5.0016.70m。 (3)层，淤泥质粘土，灰色，饱和，流塑软塑。具有明显的细鳞片状，粘塑性好， 偶见贝壳碎屑。层底标高-19.81-42.00m；层厚 0.6013.70m。 (5)层，粘土 灰绿色，湿，可塑。厚层状，粘塑性好，混铁锰质结核。层顶标高- 26.76-51.57m；层厚大于 3.9022.60m。 (5-1)层，粘土，绿灰色，湿-很湿，可塑-软塑。粘塑性好，厚层状，混铁锰质斑块。 该层在（）层中以透镜体状分布，层顶标高-36.46-41.87m；层厚 6.209.7m。 (7)层，粘土，绿灰色，湿-很湿，可塑-软塑。粘塑性好，厚层状，夹铁锰质斑块。 见铁锰质渲染。该层土均匀性差，该层主要在循泵房附近揭露。层底标高-42.40- 51.29m；层厚 5.0014.70m。 (8)层，含粉质粘土碎石，灰色，稍密中密，混粘土。碎石占 50%，次棱角状，碎 石为块状，块径 3-6 厘米，成分为凝灰岩，粘土占 2030%。该层主要在循泵房附近揭 露。层底标高-25.65-52.77m；层厚 1.104.50m。 (9)层，全风化晶屑熔结凝灰岩，褐黄色。已风化成土状，土状物约占 30%左右，夹 全风化碎石，碎石占 40%左右，碎石极易碎。该层主要在循泵房附近揭露。层底标高- 36.03-53.69m；层厚 1.302.40m。 (10)层，强风化晶屑熔结凝灰岩，灰黄色。易碎，风化后呈砂砾状，并夹硬质块状凝 灰岩，块径 3-4 厘米。该层主要在循泵房附近揭露。层底标高-22.01m-57.49m；层厚 0.40m3.80m。 (11)层，中等风化晶屑熔结凝灰岩 灰色、浅灰色。岩性坚硬，岩体呈碎裂结构，节 理裂隙发育。该层主要在循泵房附近揭露。本次未揭穿。层顶埋深 22.80m57.80m。 地基承载力特征值 (2-1)淤泥： 45kPa (2-2)淤泥： 50kPa (3)层，淤泥质粘土： 55kPa (5)层，粘土： 140kPa (5-1)层，粘土： 120kPa (7)层，粘土 120kPa (8)层，含粉质粘土碎石 250kPa (9)层，全风化晶屑熔结凝灰岩 200kPa (10)层，强风化晶屑熔结凝灰岩 400kPa (11)层，中等风化晶屑熔结凝灰岩 800kPa 据地质资料，隧道基本在 2-1、2-2 层中穿越，土质承载力差。 1.3.3 工程水文条件工程水文条件 乐清湾位于瓯江口北侧，介于北纬 27592824，东经 1205812117之间，湾西 部属乐清市，东部属玉环县，北部湾顶为温岭市，南部口门为洞头县。自 1976 年玉环漩 门港封堵后，切断了乐清湾与漩门湾的联系，乐清湾成为一个东北西南向的半封闭海湾， 岸线总长 184.7km，海湾总面积为 463.6km2，平均进出潮量约 20108m3。 厂址位于乐清湾西岸，乐清市虹桥镇南岳打水湾山南侧，根据厂址附近华秋洞短期 潮位观测资料，最高潮位 4.19m，平均高潮位 2.38m，最低潮位-3.98m，平均低潮位- 2.11m，最大潮差 7.67m，平均潮差 4.49m，平均涨潮历时 6 小时 25 分，平均落潮历时 6 小时 01 分。 厂址场地地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，主要受大气降水和海水补给， 以蒸发和径流的方式排泄，勘测期间地下水埋深 1 米左右,预计雨季地下水会上升到接近 地面。山坡地段仅在第四系土层及基岩裂隙中赋有少量的孔隙水和裂隙水,水位埋藏较深， 水量甚微。海域部位地下水成分与海水接近。 据本次勘探取地下水水质分析，按照岩土工程勘察规范标准判定，海水对混凝 土结构无腐蚀性，在长期浸水条件下，海水对混凝土中的钢筋有弱腐蚀性；在干湿交替 条件下，海水对混凝土中的钢筋有强腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性。 地下水对混凝土结构无腐蚀性，在长期浸水条件下，地下水对混凝土中的钢筋无腐 蚀性；在干湿交替条件下，地下水对混凝土中的钢筋有强腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀 性。 基岩裂隙水对钢筋混凝土结构无腐蚀性; 对钢结构具弱腐蚀性。 地质、地震评价 厂区无深大断裂通过，地震与构造活动性均较弱，属于相对稳定区。根据中国地 震动参数区划图 （GB18306-2001）及浙能乐清电厂工程场地地震安全性评价报告 ， 厂址场地未来 50 年超越概率 10的地震动峰值加速度小于 0.05g（g 为重力加速度） ，对 应的场地基本烈度为 VI 度。 第二章第二章 施工资源配置施工资源配置 2.1 施工人员配置施工人员配置 一、管理人员网络图 二、劳动力配置 项目经理 姜春辉 项目副总工程师 曹坚强 项目副总工程师 蒯军华 安 全 吴 其 松 安 全 严 望 通 资 料 林 国 军 劳 资 秦 万 中 机 管 孙 裕 国 财 务 张 军 质 量 成 刚 材 料 孙 裕 国 行 政 秦 万 中 质 量 卢 荣 计 划 员 臧 骁 卿 施 工 员 管志跃 葛为松 各 施 工 作 业 班 组 项目常务经理 张福民项目总工程师 尹鉴平 项目书记 钱顺兴 劳劳 动动 力力 配配 置置 一一 览览 表表 序号施工工种数量备注 1 钢筋切断 5 2 钢筋弯曲成型 4 3 钢筋电焊骨架形成8（+2） 4 砼工13（+8） 5 出坑堆放1（+1） 6 机修、电工 2 7 试验员 2 8 检验员 2 9 锅炉工、测温工 2 10 警卫勤杂 1 11 炊事员 2 12 16 医护人员 1 合计 54 2.2 施工机械设备配置施工机械设备配置 机械设备配置一览表机械设备配置一览表 序号设备名称规格及型号数量备注 1 砼搅拌机JS7501 台自建搅拌站 2 砼运输车 1 3 钢模 10 套 4 行车 11KW/5T 2 台 5 钢筋切断机 1 6 钢筋弯曲机 1 7 钢筋弯环机 XLD5-351 8 CO2 电焊机 YD-350KR12 9 电焊机 BX3002 10 抗渗台 Y100L-21 11 钢筋骨架成型靠模2 套 12 管片翻身架 Y112-4 1 台 第三章第三章 衬砌混凝土管片制作衬砌混凝土管片制作施工方案施工方案 3.1 衬砌混凝土管片制作工艺流程图衬砌混凝土管片制作工艺流程图 坍 落 度 测 试 试 块 制 作 水 泥 粉煤灰 砂 石 外加剂 水 计 量 搅 拌 湿 料 输 送 隐蔽工程验收 电 焊 骨 架 成 型 弯 曲 成 型 配 料 钢 筋 原 材 料 检测 整修 合 模 涂 脱 模 剂 钢 筋 清 理 蒸 汽 养 护 收 水 抹 面 骨 架 入 模 砼 浇 捣 成 型 水 养 护 脱 模 静 停 养 护 堆 放 出 厂 强度抗渗试块 水平拼装试验 抗渗检漏 管片制作工艺流程图 3.2 衬砌混凝土管片制作施工准备衬砌混凝土管片制作施工准备 1、管片生产线为新建生产线。 2、钢筋弯弧、成型、焊接区域面积约为 330 平方米，配有一台钢筋弯弧机，三台 成型机，一十二台二氧化碳气体保护焊机，二台电焊机，新制二套钢筋骨架焊接靠模。 3、为保证管片混凝土的高强性能，用于管片的砂石原材料根据专料专用的原则， 建立了专门的储料仓，并有明确的标识，标识上写明品种、规格、进料数量、到货日 期。所有的原材料及辅助材料均由审定的合格供应商提供，进厂后必须进行严格的检 验。 4、新建的管片混凝土成型蒸汽养护坑 632 平方米。采用湿汽、低热、自控坑式养 护。 5、管片采用喷淋养护，养护面积约 540 平方米。 6、管片抗渗区域使管片的抗渗在晴、雨天都能进行操作。竖直拼装平台表面平整 度达到要求，能承受三环管片的重量而不变形。 7、外购一台液压式管片翻身架，减轻了管片在运转过程中的可能磨损。 8、对管片生产中进行检测的专用计量器具，按规定进行自检和强检，并在标定期 限内使用，保证生产出来的管片达到精度和外观质量要求。 9、制定管片生产技术质量要求和操作规程，正式生产前对操作工和质量管理人员 进行技术交底。 管片制作区域平面布置，详见附图衬砌钢筋混凝土管片制作施工现场平面布置 示意图 。 3.3 衬砌混凝土管片制作的原材料衬砌混凝土管片制作的原材料 1、为确保管片的质量，管片生产所用的水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂、钢材 等原材料均应符合有关规定，且必须附有生产厂家的产品质量保证书，并按规定批量 进行复验。优选供应厂家，合理组织材料供应，重视材料的标识。 A 水泥：原则上采用优质 52.5P.O 水泥，每批水泥进货应有质量保证书，并对每 批水泥进行复试，水泥贮存期不超过三个月，严禁使用过期水泥。 B 碎石：采用 5-25 连续级配的石子，含泥量1%，针片状含量5%，每批进料后 进行质量检验，合格后方可使用。 C 黄砂：应采用 Mx=2.5-3.0 的优质砂，含泥量3%，每批进料后进行质量检验， 合格后方可使用。 D 水：洁净水 E 减水剂：采用质量稳定的高效减水剂（MasteRH1100） ，按批量复试，并进行掺 量试配。 F 钢筋：每批钢筋必须有质量保证书，进厂钢筋应按规格分类堆放，挂牌标明规 格、生产厂、出厂日期、和进场日期及数量，并按同一炉批号 60 吨一批复试。 G 掺和料：粉煤灰符合相应的规定。 H 原材料试验及检验执行标准： GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 BG 8076 混凝土外加剂 GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉 GB1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 DBJ 08-27 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 3.4 高精度钢模高精度钢模 本工程采用 6 套高精度钢模。 （1）管片钢模均根据设计进行定制； （2）钢模有足够的刚度，不得因振捣混凝土时引起变形，并保证生产的管片在允 许误范围内。 （3）钢模紧密连接，应是气密及水密的，严禁接缝之间漏浆； （4）钢模及其附件具有擦不掉的独特标记。 （5）钢模每次使用后，进行彻底清理，砼的残渣全部铲除，并用压缩空气冲净， 不准用重物敲击与砼有接触的钢模表面，严防钢模表面受损。 （6）钢模的使用应满足盾构法隧道工程施工及验收规程的有关规定。 3.5 钢筋骨架制作钢筋骨架制作 （1）钢筋的配筋、成型、安装须严格按设计图纸要求执行，不得随意更改。 （2）钢筋混凝土施工应遵守混凝土结构工程验收规范GBJ50204-92 的有关规 定。 （3）钢筋骨加成型必须在符合设计要求的靠模上制作。 （4）管片钢筋全部采用电焊及点焊固定，不得使用绑扎。焊接不得出现咬肉、气 孔、夹渣现象，焊接后须清除焊渣及氧化皮。焊条必须满足设计和规范要求。 （5）钢筋的焊接质量需符合设计和规范要求。 （6）成型后的钢筋骨架质量有专人检查，并按规格挂牌标记，整齐堆放。 3.6 钢模合拢检查和钢筋骨架入模钢模合拢检查和钢筋骨架入模 1、钢模合拢工艺 A每只钢模的配件性质对号入座（钢模和配件均应编号） ； B钢模清理必须彻底，混凝土的残渣必须全部铲除，并用压缩空气吹净。与混凝 土接触的钢模表面清理洗刷时不准用锤敲和凿子凿，应沿其面铲除，严防钢模表面损 坏； C钢模清理后需涂脱模油，脱模油应用布块涂揩，油面均匀不得出现有积油、淌 油现象，脱模油质量符合要求； D在钢模合拢前，应先查模底与四块侧模接触处是否干净，然后合上端头板。 E合上两侧板，拧定位螺栓，先中间后两头，打入定位销。 F钢模合扰后，必须用内径千分尺检查钢模的内净宽度尺寸， （每个钢模二个断 面，每断面上下二点）并如实记录于自检表中，若超过误差尺寸必须重新整模直到符 合要求； 2、钢筋骨架入模 A钢筋应放于钢模中间，其四个周边及底面须扎有砂浆垫块，垫块厚度符合设计 规定的混凝土保护层厚度。 B钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯相接触。 C安装螺栓芯棒必须到位，不得有松动现象； D安装压浆孔垫圈，其底面必须平整密贴于底模上； E所有预埋件必须按照设计要求准确就位，并应用电焊固定牢靠，防止振捣时移 位； F钢筋上不得有黄油或脱模剂； G全面检查钢筋骨架入模质量，并详细记录于自检表中，有专人进行隐蔽工程验 收，检查钢筋品种、规格、尺寸、长度、钢筋的位置和数量、保护层等项目，验收合 格后才允许浇捣混凝土。 3.7 混凝土的浇捣和成型混凝土的浇捣和成型 （1）混凝土浇捣：先两端后中间，并分层摊铺，振捣应先振中间后两则，用插入 式振捣器振捣。 （2）端部振捣后盖上压板，压板必须压牢，再加料振捣。 （3）振捣时振捣棒不随意碰钢模、芯棒、钢筋和预埋件。 （4）混凝土浇捣后 10 分钟才可拆除压板。 （5）外弧面收水后，先用刮板刮去多余混凝土，并使外弧面沿钢模弧度平正，然 后用木蟹辘平，用铁板油光。 （6）静放 12 小时再抹面一至二次，管片外弧面不得有石子影印和气孔。 （7）混凝土初凝前应转动一下芯棒，但严禁向外抽动，当混凝土初凝后，再次转 动芯棒，等 2 小时后才能拔出芯棒，以防止坍孔现象产出。 3.8 混凝土的蒸养、脱模、修整混凝土的蒸养、脱模、修整 1、混凝土浇捣结束 46 小时后开始蒸养，每块管片设有的保温措施，在蒸养前安 放完善。 管片的蒸养必须严格分静停、升温、恒温、降温等四个阶段进行。 升温速度：每小时不超过 15，最高温度为 60。恒温时间为 4 小时，恒温温度 为 60，在恒温时相对湿度不小于 90%，降温速度每小时不超过 10，养护制度随季 节等因素调节，在整个蒸养过程中有专人负责检查，并做好记录。 蒸养加热应注意蒸气管的出口位置，不造成管片局部温度过高，应使整块管片温 度均匀上升。蒸养后的管片温度与外界温度差不大于 20 。 2、管片经蒸养后达到规定的强度，便可脱模，脱模应注意事项： A先拆卸侧板，再卸端头板，在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片和钢模。 B管片脱模要用专门吊具，平衡起吊，不允许单侧或强行起吊，起吊时吊具和钢 丝绳保持垂直。 C起吊的管片应在专门设计加工的翻身架上翻身，使其成侧立状态。 D管片在翻身架上拆除螺栓手孔活络模芯及其附件，拆除时应按规定进行，不得 硬撬硬敲，以防止损坏活络模芯，附件及管片。 E翻身架与管片接触部位必须有柔性材料予以保护。 F在脱模过程中遇有管片损坏，应及时按规定要求修补。 G.堆放前必须对有螺栓的预埋件涂嵌黄油或加闷盖。 3.9 混凝土运输、堆放混凝土运输、堆放 （1）管片在内弧面醒目处应注明管片型号、生产日期和钢模编号。 （2）管片堆放应搁置在柔性材料的垫条上，垫条厚度要一致，搁置部位要正确。 （3）管片堆场地坪必须坚实平整，管片应侧立堆放整齐，堆放高度以三块为宜， 并应堆成上小下大状，以防倾斜。 （4）管片运输 A管片应平稳地放于运输车辆的车斗内。 B在同一车装运两块以上管片时，管片之间应附有柔性材料的。 3.10 衬砌混凝土管片质量检验衬砌混凝土管片质量检验 管片生产相关检验标准： a、上海市标准盾构法隧道工程施工及验收规程DGJ08-233-1999 b、上海市标准上海市市政工程质量检验评定标准第五分册隧道工程 c、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 d、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 J253-2003 e、工程测量规范：GB 50026-93 f、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92 g、 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 h、混凝土质量控制标准 GB 50164-92 1、钢模的检测 (1)混凝土预制管片采用高精度钢模制作，钢模拼装合拢后应拼缝严密。钢模进场 后进行全数测量。钢模必须清洁，表面必须涂上机油，螺栓的螺纹部分必须刷干净， 涂上黄油，经常检查端板上的橡胶密封圈，不允许用硬物铲刮密封条，坏的密封件必 须拆除，将槽沟清扫干净，再换用新的密封件。 (2)对生产中的钢模测量频率应控制在每周一次。对钢模的主控指标宽度应通过每 天管片测量宽度数据来进行跟踪。发现超允许偏差现象应立即进行纠正。 (3)高精度钢模的允许偏差见下表 序号项 目允许偏差检 验 频 率检验方法 (mm)范围点数 1宽度 +0.5 -0.5 每只6 左、中、右三个断 面的上下各测一点 2 纵环向芯 棒中心距 0.5 每只2抽查 3内腔高度1每只2抽查 2、钢筋骨架、钢筋网的检验 允许偏差见下表 序号内 容允许误差（mm） 1网片长，宽尺寸+5,-5 2网片间距+5,-5 3分布筋长度尺寸+5,-5 4分布筋间距+5,-5 5骨架长、宽、高尺寸 +5,-5 6保护层+5,-3 7箍筋间距+5,-5 3、混凝土的检验 在管片制作过程中，每工作班制作不少于三组立方体试件，其中 1 组进标养室养 护，除标准养护外，并要有和管片同条件养护的标准试块。R28 的检验采用 150mm 标 准试件，坍落度检测每工作班不少于一次。 4、管片的质量检测 (1)每天抽查不少于二块管片进行抗渗试验，抗渗压力为 0.8Mpa，恒压 3 小时渗透 深度不超过 50mm 为合格，如发现管片检漏不合格，则应另外堆放待处理后方可出厂。 (2)管片的检验：执行“地铁工程质量检验评定标准”单块管片的外观尺寸允许偏 差如下： 序号项 目允许偏差(mm)检 验 频 率检验方法 宽度 1.0 每块卡尺量 弦(弧)长 1.0 每块卷尺量1 外型 尺寸 厚度+1.0每块卡尺量 2螺孔直径及位置1.0每块卡尺量 3混凝土强度等级大于设计标号按规范要求 4混凝土抗渗大于设计标号按规范要求 (3)管片水平拼装检验 首次三环管片试生产和 100 环试生产均须进行三环水平拼装检验；正式生产后每 100 环进行一次三环水平拼装检验。 水平拼装检验标准如下： 相邻环面间隙不得大于 2.0mm,纵缝相邻块块间隙不得大于 0-2mm，对应的环向螺 栓不同轴度小于 2.0mm，管片外径+4-0，内径2mm。 5、管片出厂检验 (1)每块管片经过严格质量检查，并逐块填写好质量检验表，做好每块管片的标识。 合格管片才能出厂送往工地。 (2)管片出厂检验有下列内容： A 生产期一定要达到 28 天，强度和抗渗都要达到设计要求； B 管片无缺角掉边，无麻面露筋； C 管片的预埋件完好，位置正确，无砼砂浆。 D 管片型号和生产日期的标志醒目、无误。管片内弧面在上角和端板凸槽上部注 明管片型号、生产日期。 7、管片的保护措施 (1)管片在场地和水池中堆放进应排列整齐，并应搁置在柔性材料的垫条上，垫条 厚度一致，搁置部位正确。 (2)管片的水平起吊，垂直起吊使用专门的工具，管片翻身应在专用翻身架上进行， 翻身架转动时应轻缓平稳进行。 (3)管片在竖直靠堆过程中，管片之间必须使用缓冲的防撞垫块。 (4)管片堆场地坪坚实平整，管片侧立堆放整齐，堆放高度以三块为最高。 (5)管片的缺角、麻点、气泡等经监理工程师认可后按规定进行修补。 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划 4.1 开工日期开工日期 循环水泵房沉井制作开工日期为 2006 年 05 月 18 日。 4.2 进度计划进度计划 施工进度计划详见施工进度计划表 。 4.3 确保工程工期的措施确保工程工期的措施 1、运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确 保关键工作的按时完成。 2、建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。 3、编制施工项目总进度计划，及各分项工程进度计划，并确定季度和月、旬作业 计划，逐旬逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。 4、实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体 的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量、安全的 前提下，按时完成施工任务。 第五章第五章 管片生产流水线安全生产操作规程管片生产流水线安全生产操作规程 5.1 前言前言 管片生产流水线全工艺线包括混凝土搅拌及运输、钢筋骨架生产、模具准备、构 件成型、蒸汽养护、构件整修、吊装、水养护、抗渗试验、拼装试验：由于该工艺生 产的特殊性，构件生产采用模位定点生产，全工艺线施工场地紧凑，全工艺线立体交 错施工，给安全生产带来新的内容，为保证管片构件立体交错施工，保证管片构件产 品及生产人员的安全生产，编制管片生产安全操作规程试行稿，望全体人员参照执行。 5.2 安全通责安全通责 1、集中思想，谨慎操作，坚守本岗位； 2、无关人员不得进入施工区域，以免发生安全事故； 3、操作人员必须持证上岗，无证人员不得操纵机械设备；、 4、设备运转中，操作人员不得做与本岗无关的事情； 5、保证生产区域周围的文明和正常通道； 6、机械操纵人员要做好机械保养，维护各种安全装置信号装置，保护装置的齐全 有效； 7、安全装置、信号装置，保护装置发生故障后，应修复后方准继续使用； 8、工作完毕，机械设备应按规定定位停放，就位后应切断电源； 9、做好交接记录（交接内容包括：本班内机械情况，保养情况，电气设备情况， 安全装置，报警装置等） 。 5.3 砼分配车、输送车砼分配车、输送车 1、熟悉了解本机械的传动原理、结构及设备的维修保养知识。 2、班前检查电器设备、接地、拖令线保持良好，电线不准有破皮漏电现象。 3、对机械的连接螺栓要检查紧固，传动件的防护装置要齐全可靠。 4、分配料斗，输送车来回运行时，应注意两边人员行走情况，车间两头严禁站人。 5、操作时要集中思想，工具不准乱放。 6、下料时要集中思想，对准模具，下料时下料斗应停止运动。 7、收工、清洗时或进行检修，应切断电源，挂好警告牌。 5.4 行车驾驶员行车驾驶员 1、行车驾驶员必须遵守“十不吊”原则。 2、掉重时要注意重物周围的人员情况。 3、驾驶人员要集中思想对工艺线上的各种模杆、设施、模具等应密切加以注意。 5.5 钢筋骨架生产、吊装及运输安全钢筋骨架生产、吊装及运输安全 1、各种原材料吊运及钢筋骨架吊运，必须有专人负责，吊运时地面必须有专人监 护，在重物下方范围内禁止人员进入，以防吊物散落伤人。 2、各种原材料吊运进场必须捆扎紧固，吊点位置必须使吊物平稳，挂钩牢靠。 3、各种零星工具吊运进、出场地必须采用装箱或装车的方法整体吊运。 4、氧气、乙炔气瓶吊运严禁用吊素具直接捆扎气瓶进行吊运，必须用专用吊架进 行吊运，氧气瓶不得倒置，乙炔瓶不得倒置和横卧。 5、钢筋骨架吊运每块不得超过 2 块。 6、钢架骨架全部作业人员必须正确穿戴劳防用品。 7、标准化管理要求：各类成型钢筋应上架放置，不得随意放置。 8、成型钢筋骨架驳运、堆放，高度不得超过 3 层。 9、成型骨架堆放形式为竖放或者平放，当采用竖放时必须有防止倾倒的措施，堆 放后必须留出不小于 1.5M 的通道。 5.6 混凝土浇捣安全生产混凝土浇捣安全生产 1、当打开钢模端侧板时必须确认靠山的稳固牢靠。 2、钢筋骨架入模吊装人员，砼构件脱模吊装人员必须佩带安全帽。 3、与管片生产无关人员，一律不准进入管片浇捣现场。 4、砼浇捣车间必须指定专人负责对钢模旁板、端板的靠山螺栓和拉杆、花螺母进 行经常性（至少每周一次）的安全可靠性检查，发现问题及时整改。 5、砼作业人员和其他有关人员工间休息，不得坐或站在水养护池沿口。构件出坑、 入池、出池应确定专人作业。 6、管片脱模吊索具千斤钢丝绳，直径不得小于 15mm，管片吊运用吊索具钢丝绳 直径不得小于 22mm。 7、管片混凝土生产线应有专人负责对管片生产专用索具，工具每天进行安全可靠 性检查，发现问题及时汇报有关部门或限令立即整改。 8、管片在翻身架上吊装作业，起重设备操作人员必须服从员装指挥，不得擅自行 车。 9、砼浇捣人员每日工作前必须做好移动电箱的检查，振动器等用电器的开关、电 线等，发现问题应及时整改，不得带病作业，工作完毕后，应做好落手清工作。 10、砼浇捣人员，水养护人员入、出池吊装人员及其他攀登人员，一律不准穿硬 底鞋或有铁钉的鞋进行作业。 5.7 测温工安全生产测温工安全生产 1、检查热力管道中各类阀门、法兰、仪表处于良好的情况下，方能投入运行。 2、定期检查校验安全阀，保证蒸汽系统在正常压力下工作。 3、定期校验温度仪表，指示值应准确方能投入工作状态。 4、按规定要求执行养护制度，使管片升温、恒温、降温满足构件养护要求。 5.8 管片抗渗及拼装试验管片抗渗及拼装试验 1、管片抗渗试验及拼装试验应由专人负责。 2、参加管片拼装的人员和抗渗试验攀高人员一律不准穿硬底或钉有铁钉的鞋，确 定专人进行吊装指挥，起重机械操作人员必须服从指挥。 3、每班工作前必须由专人对所用吊索具进行检查，对加压设备进行加压试验，发 现问题及时整改。 4、使用风动板时操作者必须站稳，方可工作。 5.9 管片集运、堆放及出厂管片集运、堆放及出厂 1、集运、堆放人员鞋、帽必须符合起重人员施工要求，吊索具必须安全可靠。 2、管片堆放最多三层，每层之间必须垫以硬杂木，垫木头应互相错开。 第六章第六章 冬季、雨季施工保证措施冬季、雨季施工保证措施 6.1 组织措施组织措施 1、组织有关人员学习，向施工班组进行交底。 2、进入冬季施工前，对添加外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培 训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗。 3、项目部成立雨期施工领导小组。 4、安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报， 防止寒流袭击。 6.2 现场准备现场准备 1、冬季施工前，根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。 对各种加热材料、设备要检查其可靠性。 2、工地的临时供水管道及添加剂等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、 砂浆及外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 雨施前，整理施工现场，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴 雨后能够在较短的时间内排出积水。 检查现场场地，具体包括： 1、检查模板堆放场地，保证堆放场地高于现场自然地面； 2、钢筋堆放场地进行夯实、硬化处理，并高于现场自然地面，并用垫木将钢筋架 起，避免因雨水浸泡而锈蚀； 3、检查水泥库、料库、工具房、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏； 4、检查现场各种机械设备的防雨设施，保证机械设备入棚或具有防雨功能，机电 设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹， 5、漏电接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录， 雨施期间定期检查。 6.3 技术保证措施技术保证措施 1、认真进行现场准备、技术准备和材料准备， ，保证各项工作满足雨期施工的要 求。 2、各专业班组长在雨期施工前应结合本工种雨期施工特点，作业前向工人交底。 3、严格执行规范和工艺标准要求，做好自检和工序交接检。 4、做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。 6.4 安全措施安全措施 6.4.1 安全与防火安全与防火 1、冬季施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查 平台，如有下沉松动现象应及时处理。 2、施工如接触汽能源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时要防止腐蚀皮 肤。亚硝酸钠有剧毒，要严格保管，防止误食中毒。 3、现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时要防止爆炸，并应注意通风、换 气，防止煤气中毒。电源开关、控制箱等设施设专人管理，防止漏电、触电。 落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。 认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械等进行全面检查，确保安全的情况下， 进行生产活动。 第七章第七章 施工安全保证措施施工安全保证措施 为保障工程的正常施工，杜绝重大事故的发生，必须强调“预防为主，安全第一” 的方针，贯彻横向到边，纵向到底的原则，由专职安全员现场监理、指导，项目经理 具体负责实施，工地安全员现场指挥的安全生产管理。 7.1 施工生产安全施工生产安全 1、坚持贯彻现场安全生产六大纪律和关于安全生产的有关规定。 2、加强“一遵二反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作 业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准化文明工地。 3、制作现场设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼 职安全员制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。 4、现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，定期检 查保养维修。 5、组织定期安全教育，做到思想重视，措施得力。 6、制作现场，料库、油库等必须有防火措施。 7、防爆方面主要强调氧、乙炔气瓶的使管用用理，要求安全距离明火不少于 10m， 氧、乙炔气瓶之间的安全距离为 5m，并要求压力表完好，必须设有安全阀。 8、设备所配用的各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件，都应有详细规格资 料及技术要求。对所有的设备发放挂设“设备验收合格证” 、 “定机定员牌” 、 “安全警 句牌”及起重设备的“十不吊牌” 。操作人员。特别是特种作业人员必须持有效的操作 证上岗。班组每天应做好安全交底工作，且需要有书面记录和签字。 9、坚持现场文明施工，材料堆放有条理、有规划，认真做好落手清工作，保持现 场整洁，井然有序。 7.2 施工用电安全施工用电安全 1、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳 必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于 3m，室内距地面不低于 2.4m。 2、配电箱、开关箱：应使用 BD 型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接 线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配 电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接 地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有 380V 和 220V 两种电压等级。 3、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有 效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。 4、械设备夜间作业必须有充足的照明。 7.3 防火安全防火安全 1、建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责。 2、重点部位仓库、设常规消防器材。 3、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。 4、施工中所用的易燃、易爆物品都必须按规定安放，妥善保管，远离火源。 5、加强警卫人员的检查，每天下班后必须对工地临时设施进行一次防火检查，消 灭事故隐患。 6、严格安照三动火审批制度，坚决执行“十不烧”规定。 7.4 突发事件应急措施突发事件应急措施 根据工程施工现场和周围环境等情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施： 治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制 事态的情况下，立即拨打报警电话。 停电处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，现场准备柴油发电机。并在混凝土浇 捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨