管道的焊接与探伤的相关规范要求.doc

管道的焊接与探伤的相关规范要求压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。GB/T 20801压力管道规范工业管道由六个部分组成：第1部分：总则；第2部分：材料；第3部分：设计和计算；第4部分：制作与安装；第5部分：检验与试验；第6部分：安全防护。适用于特种设备安全监察条例规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。表3 工业管道的范围文件范围备注压力管道安全管理与监察规定（原劳动部1996年140号文）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道压力管道规范 工业管道（GB/T20801-2006）工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道不包括动力管道和油气田集输管道GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范工业管道 第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料 7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。GB/T20801.5-2006 压力管道规范工业管道 第5 部分 检验与试验 对检验与试验作了基础性规定6.1.1 一般规定 a)压力管道的检查等级分为、五个等级，其中级最高，级最低；6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于级。6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于级；b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于级：1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。c) 下列管道的检查等级应不低于级：1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d) 下列管道的检查等级应不低于级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力大于PN160 的管道。表5-1 检查等级、方法和比例检查等级1检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝2支管连接3目视检查100100100磁粉/渗透1004100100射线照相/超声波100/1005目视检查100100100磁粉/渗透2042020射线照相/超声波20/205目视检查100100100磁粉/渗透104/10射线照相/超声波10/目视检查100100100射线照相/超声波5 /目视检查注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于DN100 的GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3 焊接接头的无损检测9.3.1 管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定：1 射线检测的技术等级应为AB 级；2 超声检测的技术等级应为B 级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。表 9.3.1 管道焊接无损检验数量及验收标准检查等级管道级别对焊接头角焊接头检验数量验收标准合格等级检验数量验收标准合格等级1SHA1SHB1 SHC1 100%RTJB/T4730.2 级100%MTJB/T4730.4级100%UTJB/T4730.3 级100%PTJB/T4730.52SHA2SHB2SHC220%RTJB/T4730.2级20%MTJB/T4730.4级20%UTJB/T4730.3级20%PTJB/T4730.53SHA3SHB3SHC310%RTJB/T4730.2级10%UTJB/T4730.3级4SHA4SHB4SHC4 5%RTJB/T4730.2级5%UTJB/T4730.3级5SHC5 注：表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为“或”。GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 条文说明表1石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程工业管道分级对照序号管道级别输送介质 设计条件TSG D0001级别设计压力（MPa）设计温度（）1SHA1（1）极度危害介质（苯除外）、高度危害丙烯腈、光气介质GC1（2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质P10GC14P10t400t292SHA2（3）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）4P1029t400GC1P4t293SHA3（4）中度危害、轻度危害介质4P1029t400GC2（5）中度危害介质P4t29（6）轻度危害介质P4t4004SHA4（7）轻度危害介质P429t400GC25SHB1（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质P10GC14P10t400t296SHB2（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B可燃液体介质4P1029t400 GC1（10）甲A类可燃液体介质P4t29GC27SHB3（11）甲类、乙类可燃气体介质、甲B类、乙类可燃液体介质P4t29GC2（12）乙类、丙类可燃液体介质4P1029t400GC2（13）丙类可燃液体介质P4t400GC28SHB4（14）丙类可燃液体介质P429t400GC29SHC1（15）无毒、非可燃介质P10GC1t2910SHC2（16）无毒、非可燃介质4P10t400GC111SHC3（17）无毒、非可燃介质4P1029t400GC21P4t40012SHC4（18）无毒、非可燃介质1P429t400GC2P1t185P129t2013SHC5（19）无毒、非可燃介质P120t185GC3GB501842011工业金属管道工程施工质量验收规范8.2 焊缝射线检测和超声波检测3 检验数量：应符合设计文件和下列规定： 1） 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。表8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例焊缝检查等级 I II III IV V 无损检测比例% 100 20 10 5 - 例外：GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个：“5%”、 “15%” 、 “100%”。6.2.6焊缝的无损检测,应符合下列规定：1焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的规定；2无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表6.2.6的规定； 表6.2.6 无损检测的抽检数量和焊缝质量工作压力（Mpa）抽查数量（%）焊缝质量6.35级6.331.515级31.5Mpa，100级注：表中的级、级、级为现行国家标准金属熔化焊接接头射线照相GB/T3323规定的焊缝质量等级.3按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道6.3.3 局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点，习惯称拍片点口。GB 505172010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3.5 管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头： 1 焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；2 应覆盖施焊的每名焊工；3 按比例均衡各管道编号分配检测数量；4 交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。管道组成件的选用及其限制GB/T20801.2中的6.3管子与管件6.3.1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定。表1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件标准材料（牌号）制管工艺使用限制GB/T 30912001碳素结构钢a电阻焊焊管b 按6.2条规定，且设计压力不大于 1.6 MPa；不得用于剧烈循环工况电熔焊焊管及其对焊管件 按6.2条规定；不得用于剧烈循环工况GB/T 9711.11997L215 L245 L290电阻焊焊管b 不得用于GC1级管道；不得用于剧烈循环工况；设计压力不大于4.0MPa电熔焊焊管及其对焊管件不得用于GC1级管道GB/T 81631999 GB 30871999 GB/T 9711.11997碳钢无缝管及其对焊管件GB/T 127712000 HG/T 20537.31992奥氏体不锈钢电熔焊焊管（不添加填充金