相关机械安全操作规程.doc

调直机安全操作规程1、调直机必须有防雨设施。还必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯做好保护接地（或保护接零）。2、调直机运转前，必须检查电源线接头是否牢固，绝缘是否良好。3、操作过程中，机械上下严禁堆放物件，以防物件因震动落入机体。4、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。5、钢筋调直到末端时，人员必须避开，以甩防动伤人。6、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 钢筋切断机安全技术操作规程1、钢筋切断机必须有防雨设施。2、钢筋切断机运转前，必须检查电源线接头是否牢固，绝缘是否良好。3、机械运转正常后，方准断料。断料时，手与切口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。4、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。5、切长钢筋应有专人扶持，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。6、切断机旁设立放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 点焊机、对焊机安全操作规程1、焊机应设在有防雨设施和干燥的地方，安装要平稳牢固，要有可靠的接地装置，设备的并且金属外壳应采用接地或接零保护。2、工作场所应备有安全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火。严禁存放油、棉纱等易燃、易爆物品。3、操作点焊机、对焊机时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上,严禁穿拖鞋或光脚。4、通电后，先必须检查机体外壳有无漏电。检查电极触头是否保持光洁，如有漏电时，应立即更换；检查对焊机断路器的接触点，电极（铜头）冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度，发现焊头漏电，立即更换；对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏。确认一切正常后，方可施焊5、焊接前，还应根据钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。6、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负荷过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。7、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 发电机安全操作规程1、发电机（油箱、电瓶、配电箱）等必须安置在有防雨设施的室内，室内应设置砂箱和干粉或1211灭火器材等消防设备。2、发电机到配电箱（盘）和一切用电设备的导线上，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。3、发电机运转前，必须检查润滑油、冷却水、柴油并通知用电部门。4、发电机运转过程中，操作人员严禁离开发电机房。作业中随时检查油温、水温，发现异常气味、振动、噪声应立即停车检查原因，直至排除故障，方可继续使用。5、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。6、清洗发电机时，不得将水冲到电气设备上。 混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程1、操作人员必须持有效的上岗证，不得无证上岗。2、搅拌机必须安置在有防雨设施和防噪声的棚内,搅拌机上方安装必须安装防止粉尘的喷淋设备，搅拌机必须用支架或支角筒架稳，不准以轮胎代替支撑。3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。作业前先空车运转，检查搅拌筒或搅拌的转动方向，一切正常方可作业。4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中，不得用手或工具等物抻入搅拌机筒内扒料出料。5、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。6、向搅拌机筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机，或在满负荷时启动搅拌机，反转出料除外。7、作业中，如发生故障或发现异常，应立即切断电源扣牢保险链后，将搅拌筒内的混凝土清除干净，设专人在外监护，监护人员严禁脱岗。或卸下熔断器并锁好电箱，然后进行检修。8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员进入筒内清洗时，必须切断电源扣牢保险链后,设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电箱，然后方可进入。9、作业后，应将料斗降到料斗坑，如须升起则应用保险链条扣牢。 钢筋冷拉机操作规程1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警示标志。4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮，拖拉小车应润滑灵活，拉沟、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。清扫场地，做到文明施工。 钢筋弯曲机操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，按加工钢筋的直径和弯曲半径装好芯轴，成型轴、档铁轴或变档架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。2、检查芯轴、档块、转盘有无损坏和裂纹，防护装置是否紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。3、作业时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回旋方向，不得开错。4、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外面，互相配合，不得拖拉。5、作业中严禁更换芯轴，销子和变换角度，调头弯曲，防止碰撞人和物，加油和清理，必须停机后进行。6、弯曲好的斗成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。同时，清扫周边场地，保持整洁干净。 蛙式打夯机安全技术操作规程1、作业前，应对工作面进行清理，排除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。2、无论在工作前和工作中，凡需搬运蛙夯，必须切断电源，不准带电搬运，以防止蛙夯误动作。3、蛙夯操作属于手持电动工具，必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯做好保护接地（或保护接零）。4、操作人员应穿戴好绝缘用品。5、蛙夯操作必须有两个人，一人扶夯一人提电线，提线人也必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打电线造成事故。6、蛙夯电气开关与入线处的连接，要随时进行检查避免入接线处因震、磨损等原因导致松动或绝缘失效。7、两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m前后不小于10m。相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。注：安全技术交底时需指定操作和监护人。 型材切割机安全操作规范1、型材切割机必须在有防雨设施工作。运转前，必须检查电源线接头、接地线是否牢固，绝缘是否良好。2、使用前，应检查旋转方向是否与防罩上所指旋转方向相同，若不符合应停车，将任何两根电源线对调即可，切不可反向旋转。3、使用前，详细检查紧固是否松动，砂轮片是否损伤破裂，并在各处注润滑油。4、使用前，砂轮片规格不得大于铭牌上的规定的砂轮片规格。5、禁止在含有易燃和腐蚀性气体的环境中工作，以保证安全及电器元件正常工作。6、操作时要均匀平稳，不得用力过猛，以免过载或砂轮片崩裂。7、使用中如发现有异常杂音时，应立即停车检查原因，直至排除故障，方可继续使用。8、使用后，应放置干燥清洁，没有腐蚀性气体的环境中。 圆盘锯操作规程1、圆盘锯必须设置在防雨棚内。运转前，必须检查电源线接头是否牢固，绝缘是否良好。2、操作前应进行检查，锯片海里有裂口，螺丝应上紧。3、操作要戴防护眼镜，操作人员在侧面上操作，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片4、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。5、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。5、短窄料应用推棍送料，接料使用刨钩。超过锯片高度10-20厘米禁止上锯。 木刨机安全操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨下面时手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料必须用压板或推棍，禁止用手推行。5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手节疤上推料，刨旧料必须将钉、泥沙等清除干净。6、换刀片就拉闸断电摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架，夹板必须吻合。刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。坚固刀架的螺钉，应嵌槽入内，并离刀背不少于10毫米。 卷扬机操作规程1、安装时，机座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动起吊的物件。2、工作前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操作开关上指示的方向一致。4、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置与卷筒轴心线垂直。5、在卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍物。6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重排。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。7、作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时吊笼庆、应降至地面。8、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 门架安全技术操作规程1、操作人员必须持效证件上岗，在作业前应对架体的主要联接点、传动系统、制动器、钢丝绳、安全装置和电气设备，进行全面检查，发现异常及故障，应立即排除。禁止带病运转。 2、严禁任何人员乘吊盘上下作业。3、严禁超载作用。物体应在吊盘上均匀分布。4、作业中操作人员不得离开岗位或与他人说笑聊天。5、吊盘在各层楼层运料时，必须使用安全停靠装置。6、作业中不得随意使用各极限位装置限制器。7、门架升降正常工作时，不得进行保养和维修。排除故障要在停车后进行。8、闭合主电源前，应将开关板回零位，工作中突然断电时，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，确认门架的动作正常时，方可继续使用。9、夜间施工，应设置足够的照明，使信号指挥和操施人员保持正常能见度。10、操司人员应定期对传动部位进行维护和保养，应做好记录。塔吊安全技术操作规程1、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹扳螺丝。2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。3、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂生物的距离不得小于3米。4、超重几行到接近轨道限位时，应提前减速停车，没有限位开磁的,春上止点距臂顶端必须大于1米。5、作业完毕后，塔应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺风源，卡紧轨钳，切断电源。6、自升式塔机还应遵守下列规定：吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或超重作业时，严禁开动电梯。在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长充略大于顶升高度，并固定好电缆卷筒。 顶升时，应把超重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住严禁塔帽旋转。 手持电动工具安全操作规程1、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电防护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好方可使用。2、操作时握持要稳，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得使劲过猛，防止钻头或部件损坏伤人。3、搬动时，不准用缆线拖拉电动机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。4、更换钻头和部件，先拉闸断电，并拔下插头，确认无电后方可更换。操作者在操作时穿绝缘鞋、戴绝缘手套，必要时戴防护眼镜。用完的手持电动工具放在干燥处保管，防止受潮。 挖掘机安全操作规程一、 作业前准备：1、 仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；2、 详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；3、 严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；4、 检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。二、 作业与行驶中要求：1、 操作开始前应发出信号；2、 作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；3、 作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；4、 挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过；5、 液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。三、 作业后要求：1、 挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走；2、 在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；3、 挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；4、 挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；5、 工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。装载机安全操作规程一、 上岗作业准备1、接受安全技术交底，清楚交底内容。2、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3、检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。4 、检查电源线路和各开关接触是否良好。5、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。6 、检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。二、安全操作规程1、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。2 、高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。3、装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。4、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。5、操纵手柄换向时，不应