某综合楼脚手架搭设施工方案.doc

某综合楼脚手架搭设某综合楼脚手架搭设 专专 项项 施施 工工 方方 案案 施工单位：限公司 编制人： 审核人： 二 0 一六年十二月二十九日 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.3 二、主要依据二、主要依据.3 三、施工准备三、施工准备.4 （一）现场准备.4 （二）技术准备.4 （三）材料准备.5 四、满堂脚手架搭设方法四、满堂脚手架搭设方法.7 （一）满堂脚手架搭设工艺.7 （二）脚手架检查、验收、使用.10 （三）脚手架的拆除.13 五、单排钢管脚手架搭设方法五、单排钢管脚手架搭设方法.14 （一）构造要求.14 （二）脚手架的搭设工艺.15 六、脚手架搭设质量要求六、脚手架搭设质量要求.21 七、脚手架搭拆安全措施七、脚手架搭拆安全措施.22 八、落地式钢管脚手架（满堂）计算书八、落地式钢管脚手架（满堂）计算书.24 (一)搭设方案.24 (二)板模板支架的强度、刚度及稳定性验算.25 (三)底模方木的强度和刚度验算.28 (四)立杆稳定性验算.33 (五)立杆的地基承载力计算.36 (六)拆模时间计算.36 一、工程概况一、工程概况 本工程综合楼建筑面积 5208.34 平方米，框架结构，五层，建筑高度 23.4m。其中首层层高 6 米，二、三、四层层高 3.6 米，第五层开敞式办公 区上空高 6 米，位置 A-C/1-5 轴；其余区域层高 3.3 米。 根据现场实际情况，结合施工荷载和结构自重等各方面因素，首层和 第一式层楼梯、休息区、厕所区域即 C-D/1-6 和 A-D/5-6 区域采用满堂钢 管脚手架，第五层开敞式办公区域采用单排钢管外脚手架。 由于本工程楼板板厚有 120mm、130mm、150mm 不等，框架梁截面 为 300850、300750、300650、300600，次梁截面为 250650、250550，综合考虑模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自 重及施工人员和施工设备荷载，决定采用单排外脚手架和满堂钢管脚手架 相结合的模板支撑方式。 二、主要依据二、主要依据 1、现场施工平面图纸和立面图纸 2、钢管脚手架扣件GB 15831-2006 3、直缝电焊钢管GB13793-2008 4、碳素结构钢GB/T700-2006 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 6、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 7、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 8、特种作业人员安全技术培训考核管理规定(2015 年修订) 9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802016 10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 三、施工准备三、施工准备 （一）现场准备（一）现场准备 1、室内场地应平整、清除地上障碍物，保证钢构件进退场的道路畅 通无障碍物，并使排水畅通。 2、提供构件堆放场地及施工电源，保证架料的进出方便。 3、确保施工过程中必备的主要消防设施；安装用小型设备及工具。 同时将电源接入施工作业面，提供满足施工需要的配电箱和提供夜间照明 灯具。 （二）技术准备（二）技术准备 1、脚手架搭设前必须在现场对脚手架搭设专业施工人员及现场管理 人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架 搭设人员和使用人员须熟悉掌握脚手架施工方案内容、要求和特点。 2、按规范规定和施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、安全网等材 料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构 配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配 件不得在同一脚手架上使用。 3、组织安排专业架设和使用人员进场并进行安全教育和技术质量交 底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。 4、架子搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技 术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方 可持证上岗。 （三）材料准备（三）材料准备 1、本工程采用落地式满堂脚手架，具体材料： 1）脚手架钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 GB13793-2008 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中的 Q235 级钢的规定。其杆件采用外径 48.3mm、壁厚 3.6mm 的焊接钢 管，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为 4-6 米，小横杆、拉结杆 2.1-2.3 米，每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg，使用的钢管不得有弯曲、变形、 开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用， 同时钢管上严禁打孔。 2）扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁或铸钢制作的扣件，其 质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定； 采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可 使用。同时在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。 3）脚手板：采用钢、木、竹材料制作，每块脚手板的质量不宜大于 30kg。 采用冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700 中 Q235 级钢的规定。 采用杉木或松木制作的脚手板，其厚度不应小于 50mm，两端应各设 计直径不小于 4 mm 的镀锌钢丝箍两道。 采用毛竹制作的竹串片板、竹笆板应符合现行行业标准相关规定。 可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝 高度不得小于 6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于 5 扣，螺母厚 度不得小于 30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40KN，支托板 厚不应小于 5mm。 4）安全网、密目网 ：出厂合格证、测试报告合格证（准用证）。不 得采购等级外次品。 2、单排外脚手架，具体材料： 1) 外架所用各类材料必须经过现场抽检，经检验合格后方可使用。 2) 脚手架采用 48，壁厚 3.5的钢管（Q235 钢）表面应平直光 滑，严禁使用有裂纹、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、 锈蚀严重的钢管，严禁使用焊接过的钢管。 3) 16 钢筋预埋环（Q235 钢）、12 号铅丝、安全绳。 4) 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范 JGJ1302011 中的相关规定。 5) 扣件选用十字扣、旋转扣、接头扣，严禁使用有裂痕、变形和丝 杆、螺帽滑丝的扣件。 6) 脚手架外侧绑扎的密目网进入现场后必须进行检验。 7) 对作业层铺设的竹架板应选择穿钉牢固，无残缺竹片的竹架板。 四、满堂脚手架搭设方法四、满堂脚手架搭设方法 （一）满堂脚手架搭设工艺（一）满堂脚手架搭设工艺 钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程： 场地清理安放垫木（板）安放底座安装立杆和水平杆安装纵、 横向扫地杆搭设水平杆安装连墙件、剪刀撑运料和人行通道搭设 铺脚手板、挡脚板。 1、铺放垫木（板）：满堂脚手架要求立杆底部应设置底座或垫板， 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于 0.1m2，宽度不 宜小于 220mm，木垫板长度不宜小于 2 跨，厚度不宜小于 50mm 木垫板。 立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪 50mm-100mm。 2、安装立杆和水平杆： 立杆横距 0.9m，立杆步距不大于 1.8 m，纵向水平杆（顺水杆）每步 间距不得大于 1.6m。立杆上应增设防滑扣件，防滑扣件应安装牢固，且顶 紧立杆与水平杆连接的扣件。 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 立杆上应增设防滑扣件，防滑扣件应安装牢固，且顶紧立杆与水平杆 连接的扣件。立杆接长接头必须采用对接扣件连接，且应符合下列规定： 1)立杆的构造应符合： (1)每根立杆底部应设置底座或垫板。 (2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固 定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (3)脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低 处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到 边坡的距离不应小于 500mm（图 6.3.2）。 图图 6.3.26.3.2 纵、横向扫地杆构造纵、横向扫地杆构造 1横向扫地杆；2纵向扫地杆 2）立杆对接扣件布置应符合： 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆 的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向 错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3； 3）水平杆的连接应符合: (1)水平杆长度不宜小于 3 跨。 (2)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不 同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至 最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3（图 6.2.11）； (3)搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣 件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm； （a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面） 图图 6.2.16.2.11 1 纵向水平杆对接接头布置纵向水平杆对接接头布置 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆 3、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4、安装连墙件、剪刀撑： 在满堂脚手架架体外侧四周及内部纵、横向每 6m 至 8m 由底至顶设 置连续竖向剪刀撑。并在架顶部设置连续水平剪刀撑；水平剪刀撑宜在竖 向剪刀撑斜相交平面设置。剪刀撑宽度为 6m-8m。 满堂脚手架的高宽比已大于 2，在架体的外侧四周和内部水平间隔 6m-9m、竖向间隔 4m-6m 设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件 时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中 心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 剪刀撑和斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、运料和人行通道搭设要求：首层满堂脚手架设置人行和运料上下 “之”型马道，从地面搭设至操作层，拐弯处应设置平台，其宽度不应小 于斜道宽度。运料和人行通道两边与休息平台四周设围档和档脚板，围档 高度不应小于 1.2m，档脚板高度不应小于 180mm，并固定牢固，进出通 道的水平栏杆、统一漆红白相间色，并用合格的密目式安全网封闭。 运料和人员通道搭设宽度不小于 1.5m，坡度不大于 16，采用木板 铺设（横铺），每隔 250-300mm 设置一根防滑条，防滑条宜采用 2030mm 方木，并多道铅丝绑扎牢固。 6、脚手板铺设要求：脚手板尽量采用厚度不小于 5 厘米的杉木或松 木板，凡有腐蚀、扭纹、破裂及大横透节者不得使用。为了防止脚手板在 使用及搬运过程中端头开裂，应在距板端 8 厘米处用 10 号铅丝箍绕 23 圈，并用钉子钉牢。 脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应 取 130-150mm，两块脚手板外伸长度和不应大于 300mm。作业层必须满 铺脚手板、铺稳，离开墙面 120150 mm，板子搭头必须绑牢，且下层满 设安全网。（注：如现场无木脚手板时可采用竹笆脚手板） 使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上， 并应等间距设置，间距不大于 400mm。 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平 铺，四个角应采用直径 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 （二）脚手架检查、验收、使用（二）脚手架检查、验收、使用 1、构配件检查与验收 1）脚手架按设计搭设完成后，应进行全面自检，在自检的基础上， 由（项目部）技术部门牵头，按验收要求组织施工、质量、安全、设计、 审批等部门进行联合验收，验收人员对验收结论要签字认可。 2）脚手架验收应以专项施工方案和相关规定为依据，验收的主要内 容有： a.脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。 b.脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等 的偏差是否满足设计，规范要求。 c.各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。 3）安全防护设施应否合符合要求。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝 的螺栓必须更换。 5）满堂脚手架检查验收的方法应按逐层进行,并根据验收的主要内容 编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查。 6）满堂脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题 没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。 2、使用中的定期检查 1）在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使 用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。 2）脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。 3）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写 安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。 4）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方 可上脚手架作业。 5）如遇撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进 行专门检查，发现问题及时报告处理。 6）根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合 设计要求，严禁超载。 7）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规 定时，应按规范的规定值控制。 8）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 9）各种材料（饰面石材、吊顶材料等）、机具等要随运随装，不得 存放在脚手架上。 10）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，严禁在脚 手架上悬挂起重设备。 11）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、 横向扫地杆，未经技术部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆 除构件，脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要 求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。 12）在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计 部门和项目安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确 认脚手架的安全稳定性后方可使用。 13）在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时， 必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。 （三）脚手架的拆除（三）脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接 固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除 方案并经有相关部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏 或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 3) 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划， 报请批准，进行技术交底后才准工作。拆架子时必须有专人指挥，做到上 下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防 坠落。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下。 4）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清 楚后方可离开。 5）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用 推倒或拉倒的拆除做法。固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节 立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。每天拆架下 班时，不应留下隐患部位。 6）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆 连着送到地面。拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷至地 面。 7）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高 处坠落伤人。 8) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈 油漆，并按品种、规格入库堆放。 五、单排钢管脚手架搭设方法五、单排钢管脚手架搭设方法 本工程第五层开敞式办公区域采用单排钢管外脚手架。 （一）构造要求（一）构造要求 钢管脚手架搭设前必须对搭设场地进行清理平整，素土夯实，立杆底 部必须垫上 50mm 厚的垫木。 1、立杆：立杆排距（小横杆方向）间距 0.9m，里排立杆离框架柱外 边应为 0.3m，立杆纵向跨距选用 1.5m1.6m（即大横杆方向），立杆每 根长度控制在 6m 以内，以利高空作业安全施工，一般情况下，立杆接头 采用一字扣对接接头，其接头不得在同一水平线上，最少应错开 500mm 以 上。 2、大横杆：本工程上宜采用竹片脚手板，宽 1m。大横杆应搁置在小 横档上，且在 1 米架宽内，均匀布置大横杆不小于 4 根，里外两根大横杆 的接头同样采用一字扣件连接，接头部位应在立杆跨度 1/3 处为宜，与立 杆十字交叉处，用十字扣件坚固连接。 3、小横杆：管材长度宜在 2 米左右，间距每 1.51.6 米布置一根， 但必须靠近立杆，在靠近里外立杆竖向交叉点用十字扣件紧固连牢，该扣 件除承受该步距内架子的施工自重荷载外，还传递水平荷载，对整个外架 的整体刚度起绝对保证作用，因此该扣件螺栓扭紧力矩不应小于 50N/m， 施工过程中严禁随意拆卸。 5、剪刀撑：剪刀撑应在架子的两端以及中间每隔 15 米的双跨内，只 设在架子的外侧与地面呈 45-60角布置，并随架子的高度连续设置。剪 刀撑内杆扣在立杆上，外杆扣在小横杆上，两杆相交处应用扣件扣紧。斜 杆两端扣件与立杆节点（立杆与小横杆相交）的距离不宜大于 20cm 最下 面的斜杆与立杆的交点离地面不宜大于 50cm。 6、连墙杆：在钢柱处用两根短管抱住钢柱，端用扣件与小横相连牢。 7、架板、斜道、栏杆等辅助设施：二步以上架子在外立杆内侧须设 置 1.0M 高的防护栏杆和 18CM 高的挡脚板或围网，并应定牢固，外立杆高 出平屋面 1.2M。 8、扣件安装： 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧， 螺栓向上，避免开口朝向，以防雨水进入，有可能的话，在螺栓分涂抹少 许黄油以便今后拆除容易。 拧紧程度：扭力矩控制在 4-5KGM，最大不超过 6KGM。 使用工具：拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为最好，这种扳手可以 连续拧紧，其次是使用梅花扳手或死扳手，不能使用活扳手。 9、扫地杆：内外侧立杆应设扫地杆，用扣件扣紧。 10、验收：搭设完毕或使用前，必须办理验收移交手续，方准投入使 用。 （二）脚手架的搭设工艺（二）脚手架的搭设工艺 1、杆件搭设顺序： 垫木立杆第一步的横纵向水平杆横、纵扫地杆第二步横向水 平杆第二步纵向水平杆第三步横向水平杆剪刀撑连墙杆（抛 撑） 2、立杆搭设注意事项 1）严禁不同直径的钢管混用。 2）相同立杆的对接不得在同一高度。 3）开始搭设立杆时，应每隔 6 跨置一根抛撑，直至连墙点安装稳定后 方可根据情况拆除。 4）单排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连 墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采 取撑拉固定措施与建筑结构拉结。 5）每搭完一步脚手架后，应按规范中表 8.2.4 的规定校正步距、纵距、 横距及立杆的垂直度(如下表)。 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 项 次 项 目技术要求 允许偏差 （mm） 示 意 图 检查方法 与工具 表面坚实平整 排水不积水 垫板不晃动 不滑动 1 地基 基础 底座 不沉降 -10 观察 最后验 收立杆 垂直度 （20 50）m -100 H 下列脚手架允许水平偏差（mm） 总高度搭设中检查偏 差的高度（m） 50m40m20m 2 单、双排 与满堂脚 手架立杆 垂直度 H=2 H=10 7 20 7 25 7 50 用经纬仪 或吊线和 卷尺 H=20 H=30 H=40 H=50 40 60 80 100 50 75 100 100 中间档次用插入法 最后验收 垂直度 30m -90 下列满堂支撑架允许水平偏差（mm） 总高度 搭设中检查偏差的高度 （m） 30m H=2 H=10 H=20 H=30 7 30 60 90 3 满堂支撑 架立杆垂 直度 中间档次用插入法 用经纬仪 或吊线和 卷尺 4 单双排、 满堂脚手 架间距 步距 纵距 横距 - - - 20 50 20 钢板尺 5 满堂支撑 架间距 步距 纵距 横距 - - - 20 30 钢板尺 项 次 项 目技术要求 允许偏差 （mm） 示 意 图 检查方 法与工 具 一根杆的 两端 20 6 纵向 水平 杆高 差 同跨内两 根纵向水 平杆高差 10 水平仪 或水平 尺 7 剪刀撑斜杆与 地面的倾角 45- 60 角尺 8 脚手 板外 伸长 度 对接 a=（130- 150）mm l300mm l300 a 卷尺 l a l a l a lalala 搭接 a100mm l200mm a l200 卷进尺 项 次 项 目技术要求 允许偏差 （mm） 示 意 图 检查方 法与工 具 主节点处 各扣件中 心点相互 距离 a500mm 4 2 a a 1 3 钢板尺 同步立杆 上两个相 隔对接扣 件的高差 立杆上的 对接扣件 至主节点 的距离 ah/3 a h 123 a 21 钢卷尺 纵向水平 杆上的对 接扣件至 主节点的 距离 ala/3 a la 2 1 钢卷尺 9 扣件 安装 扣件螺栓 拧紧扭力 矩 （40- 65） N.m 扭力扳 手 注：图中 1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆 4-剪刀撑。 6）相邻立杆的对接连接应符合 JGJ-130-2011 第 6.3.6 条的规定； 7）脚手架开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安 装稳定后，方可根据情况拆除； 8）当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水 平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 3、底座安放应符合下列规定： 1)底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2)垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm 宽度不小于 200mm 的 木垫板。 4、搭设纵横水平杆的注意事项： 1）脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固 定； 2）纵向水平杆的搭设应符合 JGJ-130-2011 第 6.2.1 条的规定； 3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用 直角扣件与内外角部立杆固定。 4）搭设横向水平杆应符合 JGJ-130-2011 第 6.2.2 条的构造规定； 5）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于 100mm； 6）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： (1)设计上不允许留脚手眼的部位； (2)过梁上与过梁两端成 60角的三角形范围内及过梁净跨度 1/2 的 高度范围内； (3)宽度小于 1m 的窗间墙； (4)梁或梁垫下及其两侧各 500mm 的范围内； (5)砖砌体的门窗洞口两侧 200mm 和转角处 450mm 的范围内；其他砌体 的门窗洞口两侧 300mm 和转角处 600mm 的范围内； (6)墙体厚度小于或等于 180mm； (7)独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体； (8)砌筑砂浆强度等级小于或 M2.5 的砖墙。 5、脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合 JGJ-130-2011 第 6.3.2 条、 第 6.3.3 条的规定。 6、搭设连墙杆、剪刀撑、抛撑注意事项： 1）脚手架连墙件安装应符合下列规定： (1)连墙件的安装应随脚手架搭设国步进行，不得滞后安装； (2)当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取 确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情 况拆除。 2）脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆 等同步搭设，不得滞后安装。 3)在每个轴线位置设置一个剪刀撑，剪刀撑的宽度不小于 4 跨，且不 小于 6m，斜杆与地面成 4060 度的斜角为宜。 4）长度在 24m 以下均应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至 顶连续搭设。 5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出墙或 立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。 6）扣件安装应符合下列规定： (1)扣件规格必须与钢管外径相同； (2)螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm； (3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用 的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm； (4)对接扣件开口应朝上或朝内； (5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 100mm。 7、脚手板的铺设应符合下列规定： 1)脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于 150mm； 2)采用对接或搭接时均应符合 JGJ130-2011 规范第 6.2.4 条的规定； 脚手板探头应用直径 3.2mm 镀锌钢丝固定在支承杆件上； 3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆 上，防止滑动。 六、脚手架搭设质量要求六、脚手架搭设质量要求 1）室内满堂脚手架，架子高度在 4m 以下，脚手板铺设间距不大于 20cm；架子高度在 4m 以上，脚手板应满铺（由于本工程满堂脚手架搭设 高度在 7-10 米，脚手板必须满铺），如达不到满铺条件，架板间距不得大 于 20cm，并在架板上面平铺小孔安全网。满堂脚手架操作层上料口，应 设牢固的防护栏杆和密目网防护。 2）搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质 量要求后才能使用。立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相 互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。 3）外径 48mm 与 51mm 的钢管严禁混合使用。 4）主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等 扣件的中心线距主节点的距离不大于 150mm。 5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 140mm。 6）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口 不得朝下，以确保安全。 7）严格按搭设方案施工，在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直 度，最大允许偏差 100mm。 七、脚手架搭拆安全措施七、脚手架搭拆安全措施 1、脚手架搭设后，应同技术负责人和安全检查人员进行全面检查， 认为合格后，才能交付使用。在使用过程中也应经常检查，因固停工一段 时间重新开工时，必须进行全面检查，发现问题及时处理。 2、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无松动， 架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。 3、操作层施工严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载 不得大于 2.7kn /m2，确保较大安全储备，如发现有超载现象，工程负责人 应予以制止。不得将横杆支撑等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重 物。 4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。 5、电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板， 并装上街码瓷并隔离。参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训 并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带， 严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，工具及小零件要放在工具袋内； 袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住；严禁酒后作业。 6、安装过程中要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，禁止 在架子上打闹。材料工具 不得乱扔、乱抛，在安装的下方不得站人。 7、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设 施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况， 凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时注意照明电线不要缠绕在钢架子上， 严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 8、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构 造要求； 9、应根据检查结果补充完善施工脚手架专项方案中的拆除顺序和措 施，经审批后方可实施； 10、拆除前应对施工人员进行交底； 11、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 12、单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时 作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后 再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。 13、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6m）时，应先在 适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分 段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按 JGJ-130-2011 规范第 6.4.4 条、第 6.6.4 条、第 6.6.5 条的有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。 14、架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、 统一行动，且应具有足够的操作面。 15、卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 16、运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并 应按品种、规格分别存放。 17、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2）连墙件。 八、落地式钢管脚手架（满堂）计算书八、落地式钢管脚手架（满堂）计算书 ( (一一) )搭设方案搭设方案 1、基本搭设参数 模板支架高 H 为 6m，立杆步距 h（上下水平杆轴线间的距离）取 1.6m，立杆纵距 la 取 0.9m，横距 lb 取 1m。立杆伸出顶层横向水平杆中心 线至模板支撑点的自由长度 a 取 0.1m。整个支架的简图如下所示。 模板底部的方木，截面宽40mm，高80mm，布设间距0.3m。 2、材料及荷载取值说明 本支撑架使用 48 3.5 钢管，钢管壁厚不得小于 3mm，钢管上严 禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得 发生破坏。 模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自 重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。 ( (二二) )板模板支架的强度、刚度及稳定性验算板模板支架的强度、刚度及稳定性验算 荷载首先作用在板底模板上，按照“底模底模方木/钢管横向水平 钢管可调托座立杆基础”的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定 性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。 1、板底模板的强度和刚度验算 模板按三跨连续梁计算，如图所示: 1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时， 模板的截面抵抗矩为：w1000182/6=5.40104mm3； 模板自重标准值：x10.31 =0.3kN/m； 新浇混凝土自重标准值：x20.15241 =3.6kN/m； 板中钢筋自重标准值：x30.151.11 =0.165kN/m； 施工人员及设备活荷载标准值：x411 =1kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载标准值：x521=2kN/m。 以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数 1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)1.35=(0.3+3.6+0.165)1.35=5.488kN/m； q1 =(x4+x5)1.4=(1+2)1.4 =4.2kN/m； 对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大 值。 跨中最大弯矩计算简图 跨中最大弯矩计算公式如下: M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.085.4880.32+0.14.20.32=0.077kNm 支座最大弯矩计算简图 支座最大弯矩计算公式如下： M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.15.4880.32-0.1174.20.32= - 0.094kNm； 经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。 Mmax=0.094kNm； （2）底模抗弯强度验算 取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即 =0.094106 /(5.40104)=1.734N/mm2 底模面板的受弯强度计算值 =1.734N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。 （3）底模抗剪强度计算。 荷载对模板产生的剪力为 Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.65.4880.3+0.6174.20.3=1.765kN； 按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： =31765.215/(2100018)=0.147N/mm2； 所以，底模的抗剪强度 =0.147N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。 （4）底模挠度验算 模板弹性模量E=6000 N/mm2； 模板惯性矩 I=1000183/12=4.86105 mm4； 根据JGJ1302011，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准 值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算： =0.159mm； 底模面板的挠度计算值 =0.159mm小于挠度设计值v =Min(300/150，10)mm ，满足要求。 ( (三三) )底模方木的强度和刚度验算底模方木的强度和刚度验算 按三跨连续梁计算 1）荷载计算 模板自重标准值：x1=0.30.3=0.09kN/m； 新浇混凝土自重标准值：x2=0.15240.3=1.08kN/m； 板中钢筋自重标准值：x3=0.151.10.3=0.05kN/m； 施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.3=0.3kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.3=0.6kN/m； 以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数 1.4，则底模的荷载设计值为： g2 =(x1+x2+x3)1.35=(0.09+1.08+0.05)1.35=1.646kN/m； q2 =(x4+x5)1.4=(0.3+0.6)1.4=1.26kN/m； 支座最大弯矩计算简图 支座最大弯矩计算公式如下: Mmax= -0.1g2la2-0.117q2la2= -0.11.64612-0.1171.2612=- 0.312kNm； 2）方木抗弯强度验算 方木截面抵抗矩 W=bh2/6=40802/6=4.267104 mm3； =0.312106/(4.267104)=7.314N/mm2； 底模方木的受弯强度计算值 =7.314N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。 3）底模方木抗剪强度计算 荷载对方木产生的剪力为 Q=0.6g2la+0.617q2la=0.61.6461+0.6171.261=1.765kN； 按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： =0.827N/mm2； 所以，底模方木的抗剪强度 =0.827N/mm2小于抗剪强度设计值 fv=1.3N/mm2满足要求。 4）底模方木挠度验算 方木弹性模量 E=9000 N/mm2； 方木惯性矩 I=40803/12=1.707106 mm4； 根据JGJ1302011，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准 值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算： =0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5)la4/(100EI)=0.526 mm； 底模方木的挠度计算值 =0.526mm 小于 挠度设计值v =Min(1000/150，10)mm ，满足要求。 3 3、托梁材料计算托梁材料计算 根据JGJ1302011，板底托梁按二跨连续梁验算，承受本身自重及上 部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。 1）荷载计算 材料自重：0.0384kN/m；(材料自重，近似取钢管的自重，此时，偏 于保守) 方木所传集中荷载：取2）中方木内力计算的中间支座反力值，即 p=1.1g2la+1.2q2la=1.11.6461+1.21.261=3.323kN； 按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。 2）强度与刚度验算 托梁计算简图、内力图、变形图如下： 托梁采用：木方 : 4080mm； W=42.667 103mm3； I=170.667 104mm4； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 中间支座的最大支座力 Rmax = 12.127 kN ； 钢管的最大应力计算值 = 1.122106/42.667103=26.307 N/mm2； 钢管的最大挠度 max = 4.692 mm ； 支撑钢管的抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2； 支撑钢管的最大应力计算值 =26.307 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设 计值 fm=205 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度计算值 =4.692小于最大允许挠度 v =min(1000/150,10) mm,满足要求! ( (四四) )立杆稳定性验算立杆稳定性验算 立杆计算简图 1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算 （1）立杆荷载。根据规程，支架立杆的轴向力设计值N应按下式 计算： N = 1.35NGK + 1.4NQK 其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。 将其分成模板（通过顶托）传来的荷载和下部钢管自重两部分，分别计算 后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据3.1.4节，此值为 F1=12.127kN。 除此之外，根据规程条文说明4.2.1条，支架自重按模板支架高度 乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为 F2=0.152.8=0.42kN； 立杆受压荷载总设计值为： Nut=F1+F21.35=12.127+0.421.35=12.694kN； 其中1.35为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不 再乘分项系数。 （2）立杆稳定性验算。按下式验算 -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按规程附录C 采用； A -立杆的截面面积，取4.89102mm2； KH -高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按规程5.3.4采 用； 计算长度l0按下式计算的结果取大值： l0=h+2a=1.5+20.1=1.7m； l0=kh=1.1671.5391.5=2.694m； 式中：h-支架立杆的步距，取1.5m； a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的