朱集西矿风井回风石门施工方案.doc

第一章 概 况第一节 概述巷道工程名称：-962m风井井底车场及南、北翼回风石门开凿目的：矿井回风。目前风井井筒已掘砌到底，-962m南北两马头门已施工完毕，即将施工风井井底车场及南、北翼回风石门，北翼回风石门3下坡，南翼回风石门0，特编制此措施，指导施工。见风井井底车场平面图。第二节 编制依据编制作业规程的依据：1、朱集西煤矿-962m水平井底车场图；2、煤矿安全规程；3、采掘生产技术管理规定；4、井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制；第三节 水文地质水文地质情况：南北马头门揭露岩性为细砂岩和泥岩。地层产状：地层倾向ESS，倾角为600800；预计北马头门掘进15m左右见F42断层，其产状倾角700750，H=3m。具体见地质柱状图。水文地质：本施工段水文地质条件较简单，主要补给水源为砂岩裂隙水，预计涌水量为01m3/H。第二章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置巷道布置见风井井底车场平面图。第二节 支护设计一、巷道断面巷道设计为锚网索喷支护：断面形状为直墙半圆拱形，若岩石条件不好时采用架U29金属棚支护，架棚技术安全措施另行编写。 北回风石门巷道断面（除马头门部分）：净宽净高=5.64.9m， 南回风石门巷道断面（除马头门部分）：净宽净高=5.64.9m，详见断面图二、支护形式和支护材料1、支护 1）锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点柱进行临时支护。放炮掘出毛断面后，首先用2000mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。打好戴帽点柱后处理断面不规整部分，然后进行初喷，初喷厚度不小于50mm，再将钢筋网铺上并在网下打上单体液压点柱，然后在网下打锚杆支护；如果顶板相对破碎时，在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽，再打锚杆控制顶板，然后初喷、挂网并在网下打上点柱，进行打、注锚杆。2）点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB2530100、DWB2830100；巷道使用液压点柱，不少于3根；柱帽规格为：长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.81.2m处。3）当顶板松软破碎极易掉顶时，需施工超前锚杆（222200mm）施工范围：在轮廓线外100mm的位置，上仰角度为15，超前锚杆间距300mm。 4）液压轻型单体点柱的质量要求：a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（400400100mm的木板），点柱上部用木楔与顶板接实。b、临时支护的点柱距离迎头的最大距离不得大于800mm，柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。2、锚网喷、锚索永久支护1）、在前探临时支护的前提下及时补打护顶锚杆，护顶锚杆由外向里逐排施工，随打随注，锚杆距迎头最大空顶距不大于800mm；锚杆选择直径22mm,L=2500mm的左旋无纵筋螺纹钢高强锚杆.Z2350树脂药卷锚固剂 ，每孔二卷，锚固剂要搅拌均匀，搅拌时间不少于30s-40 s，用秒表控制；锚杆间排距800800mm；允许误差100mm，呈矩形布置，顶部锚杆垂直于巷道轮廓线，帮部锚杆垂直于巷道两帮，角度允许偏差15，外露不大于50mm，且托板要紧贴岩面,锚杆构件齐全,紧固有力，扭矩不少于150Nm。2）、锚索为直径22mm钢绞线加工而成，长度L=6300mm。间排距16001600mm，拱基线以上锚索按施工方位、墙部锚索按竖直方向每2根用20槽钢（套16槽钢相连接；锚索预紧力不小于130KN，使用Z2350树脂锚固剂4卷，托盘130mm130mm。2）、 金属网选择6mm的圆钢焊接,网幅1720920mm,网格100100mm,金属网要求沿巷道轮廓线铺设，金属网搭茬为100mm，四角及网中用锚杆固定在顶帮上，网片搭茬处每隔200mm用18#铁丝连接牢固。3）、 喷射混凝土选择新鲜的矿用硅酸盐水泥，水泥的等级强度为42.5级，中粗黄沙，瓜子片；其配比为：水泥 ：黄沙：瓜子片=1 ：2 ：2，水灰比0.45,喷射时掺入水泥含量的3%5%的速凝剂，初喷厚度为50mm，复喷成巷紧跟耙矸机不小于3m，喷射时留设不少于100mm深的墙基,最终喷厚为100mm。喷浆前要求看好中腰线，中线左右偏差不得大于100mm，不得欠挖；巷道高度不超过200mm，不低于设计高度。并要冲刷岩壁，喷射时要划区喷射，保证墙直拱圆。4）、 喷射混凝土支护，在喷后7天内应每班洒水养护，保证不出现龟裂现象，养护28天内每天洒水养护，然后取芯做强度试验，混凝土强度等级为C20。三、锚网索、喷射混凝土支护工艺锚网索支护工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深比锚杆长度短100 mm。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。打顶板锚杆眼必须先用短钎（1.01.2 m）后用长钎套打，并且按先中间后两边的顺序进行打眼及固定；两帮锚杆由上往下打。必须打一个锚杆眼安装一根锚杆并上紧托盘。2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转控制在30s40s后，方可撤去锚杆机，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，1min之后，拧紧螺帽用专用气动扳手给锚杆加一定预紧力，保证托盘压紧并紧贴岩面。3、打锚索眼：打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。确认安全后、方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。锚索眼深度应与钢铰线长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，钢铰线外露长度不得大于300mm。打眼时必须在安全可靠支护的掩护下操作。打锚索眼时用短钎（1.01.2m）续接进行打眼至设计深度。（1）、顶部锚杆必须紧跟迎头，够一排打一排，滞后迎头距离不大于800mm，帮部锚杆滞后迎头距离不大于2m。（2）、帮部锚杆的安装，先打最上一根锚杆眼，铺好网后，用风锤打注上部一根锚杆，然后依次从上到下安装其它锚杆。（3）、锚杆托板、金属网必须压紧贴实，紧贴岩（煤）面。（4）、锚杆要垂直岩面或巷道的轮廓线，角度不小于750，锚杆的构件齐全，紧固有力，扭矩不小于150Nm，托盘紧贴岩面。（5）、锚杆的外露长度不大于50mm。（6）、金属网的铺设必须平直紧贴岩面。4、安装锚索：安装前，先把树脂药卷依次放入眼内，用钢铰线顶住药卷，将药卷送入眼底，用转换套筒固定钢铰线并与锚杆机连接，用锚杆机进行搅拌，搅拌时间30-40s，停止搅拌慢慢将锚杆机落下，卸下钢铰在线的转换套筒，将钢铰线穿入锚索梁的孔内，再放入托盘和锁具，用液压泵配合YCD230涨紧钢铰线，并达到涨紧拉力不少于150KN。（1）、巷道每30m，必须进行锚杆抗拔力实验，并做好实验记录。（2）、锚杆的间排距800800mm,允许偏差100mm。（3）、锚索生根于硬岩中的长度必须不小于1m，并根据现场实际选择合适的锚索长度。（4）、锚索的外露长度不小于200mm，不大于300mm。（5）、锚索滞后迎头不得大于5m。（6）、顶部锚索的安装，眼打好后吹干净锚索孔，把四卷药卷和锚索送入孔中，用锚索钻机旋转安装，搅拌均匀。（7）、锚索要建立台帐，施工人员必须认真填写其内容。5、喷射混凝土工艺1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm，并要及时复喷。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射品质喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋网支护，施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，摆放整齐。第三章 施工工艺第一节 施工方法及施工顺序一、施工方法施工方法采用钻爆法掘进，锚网索喷支护。每次放炮后进行扒装和支护工作，一掘一喷一锚、索一喷正规循环组织生产，循环进度1.8m。二、施工顺序锚网喷施工工艺流程：看线画圆弧，打进尺炮眼-装药联线，放炮-安全检查（如敲帮问顶）-临时支护-进行初喷-打装顶部锚杆，挂网-扒迎头矸石-打装帮部锚杆，挂网-冲洗岩面巷帮，拌料，喷浆-成巷-全面验收进行下一循环作业1、交接班后，采用人工打眼、爆破。同时进行材料准备。2、爆破后严格执行敲帮问顶制度，及时进行临时支护。然后进行出货运输，清理迎头。3、各工序合理安排时间，尽量进行平行操作。第二节 爆破作业一、爆破方式及要求1、掏槽方式为混合掏槽法。2、装药结构：正向装药结构。3、起爆方式：起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。技术要求：1、掏槽眼眼排距0.3m，竖向间距为0.3m；严禁反向装药、不偶合装药；一次打的眼，必须一次装药起爆。2、严格按照光爆说明书的要求进行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、拱圆、底平，不欠挖，局部超挖不超过150mm，层理发育造成的局部超挖，每循环不超过2处，眼痕率：硬岩应保留60以上，中硬岩保留在50以上，松软岩石或 断层破碎要达到爆破成型。打眼前严格按照爆破图表画圆点眼，在施工中要多打眼、少装药。岩石发生变化时，及时调整爆破参数。二、炮眼布置图及爆破说明书爆破说明书（一）炮眼名称炮眼序号眼深(m)眼长(m)倾角(度)装药量起爆顺序连线方式水平垂直卷/眼Kg/圈掏槽眼152.22.2737.5串并联辅助眼一6132.02.02.510辅助眼二14242.02.0211辅助眼三25372.02.0213辅助眼四38502.02.0213辅助眼五51662.02.0216周边眼67992.02.0116.5底眼1001122.02.0213水沟眼1132.02.021共 计229.51101备注：采用水胶炸药，35400，每卷重0.5kg预期爆破效果（一）序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环工作面进尺M1.83每循环爆破实体岩石M341.6074炸药消耗Kg1015每立方米岩石炸药消耗量Kg/m32.42756每循环炮眼总长度m229.517每立方米岩石雷管消耗个/m32.7168每米巷道雷管消耗个/m62.778第三节 装、运岩方式一、装岩方式装岩设备为P90B型耙矸机，耙矸机固定除采用两个站腿和四个卡轨器外，尾槽处要用直径大于15.5mm的钢丝绳吊挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不少于600mm；耙矸机台车要用直径不小于15.5mm的钢丝绳固定在巷道两帮的锚杆上，且生根牢固；耙矸机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，且要牢固，挡绳栏应用直径不小于10mm的钢丝绳制作，顶部固定在巷道顶部锚杆上，下部固定在耙矸机台车上。护栏采用轨道从中间一分为二用轨头加工。耙矸机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。二、运输方式施工中采用耙矸机扒入井筒，再用抓岩机装矸，吊桶提升运送至地面矸石点。 施工时，小绞车钢丝绳每天检查一次，由维修班长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。第四节 管线及轨道敷设一、断面布置1、工作面需用电缆，用电缆钩吊挂于巷道距底板2m的地方,自上而下依次为信号电缆,瓦斯电闭锁线,通讯电缆,动力电缆等。2、水管路采用2寸钢管吊挂于巷道距底板0.95m处。3、风管路采用4寸钢管吊挂于巷道距底板1.25m处。4、风筒采用800mm柔性阻燃风筒吊挂于巷道距底板1.8m处。二、管线吊挂标准1、信号、通讯等小型电缆与动力电缆敷设在巷道同一侧时，必须敷设在动力电缆的上方，并保持0.1m以上的距离。2、动力电缆与风、水管路在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆勾每隔3m一个。3、井下巷道内两帮腰线必须用红或白漆标注，标注宽度为30mm。4、风、水管路三通闸阀加工长度统一为300mm。三、轨道铺设标准轨道敷设采用22Kg/m的轨道，轨距900mm，采用木轨枕，其规格为长宽厚1500200150mm，轨枕间距1000mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm。轨道接头间隙不大于10mm，高低错差不大于2mm，内错差不大于5mm；两轨面的高低错差不大于5mm，轨枕与轨道垂直轨道接头处道板采用悬接，间距480mm。轨道接头处夹板、夹板螺丝、垫片要齐全有效，牢固可靠。第四章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1 、工作制度：“三八”制。2、作业方式：全断面一次掘进, 一掘一喷，随后再按设计厚度二次复喷加厚成巷。循环进尺1.8m,每圆班2个作业循环，月进尺90m。3、劳动组织人员的配备本着精简和定岗定员的原则进行优化组合，尽量达到各班所承担的施工任务相吻合，以利于体现按劳分配，多劳多得的分配原则。4、正规作业循环图表。劳动组织表工 种劳动定额需出勤数第 一 班第 二 班第 三 班队 长33111班 长33111打 眼 工1513553扒矸机司机43111信号工43111把勾工43111电工43111机修43111工具库保管员21办事员11推车工109333电车司机43111喷 浆 工433上 料 工766杂 工43111验收员11111技术员11111合 计7563202026第二节 主要经济技术指标项 目单 位指 标说 明在 册 人 数人79注：每月按30天计算，一掘一喷浆。钉道、挪扒矸机、喷浆机、打水沟、运输及其它影响，按5天计算。出 勤 人 数人66出 勤 率%83.54%循 环 进 度M 1.8工 效M/工0.055正 规 循 环 次 数个/月50正 规 循 环 率%83.33月 进 尺M90雷管消耗量发/月5650炸药消耗量Kg/月5050道 木 消 耗 量/M M30.06第五章 生产系统第一节 局部通风设计掘进工作面实行压入式通风，采用抗静电阻燃型风筒,向工作面通风。1、Q掘=100*q瓦掘*K掘通=100*2.58*1.5=387m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需风量 m3/minq瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 m3/minK掘通掘进工作面瓦斯绝对涌出量不均衡系数，根据实际观测的结果，取1.5。2、按一次爆破所需最大炸药量计算：Q=7.8(KAS2L2) 1/3/t=7.8(0.610120.626852)1/3/53 =337.56m3/minK淋水系数，取0.6A同时爆破炸药量101kg；S巷道净断面；20.6m2L排烟长度685mT排烟时间90min；故工作面需风量为：337.56m3/min3、按掘进工作面同时工作的最多人数进行计算：Q掘=4N=430=120m3/min4、按风速进行验算：1)按最低风速进行验算：Q掘15*S掘=1523.115=346.725m3/min2)按最高风整进行验算：Q掘240*S掘=24023.115=5547.6m3/min式中：S掘掘进工作面的断面积m2根据以上计算,为满足生产和通风, 两台FBD-No7.1型对旋式局部通风机30KW两台，自动切换。使用800mm胶质风筒，吊挂必须成直线状态，做到逢环必挂，拐弯采用缓冲铁制风筒，接头处要连接严密不透风。第二节 压风、供水系统风源来自地面压风机房，地面风压为0.6 MPa，迎头风压最小为0.30.5MPa。管路选型：108mm供压风管、59mm供水管供压风、供水系统: 地面 风井井筒工作面第三节 综合防尘系统1、巷内供水管路每隔100m设一阀门，每隔50m设一“三通”并接一条20m的高压胶管用于冲洗巷帮。2、距迎头50m范围内设置一道净化水幕，并能封闭巷道全断面。3、耙杆机应设有耙杆喷雾，巷内作业人员要坚持佩带防尘口罩及化学氧自救器。4、施工巷道卫生区内，每天冲洗一次保持巷内无积尘。防尘系统：地面水风井迎头侧式供水钎子巷道内水幕扒装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节 防灭火1、工作面坚持使用不延燃电缆、阻燃风筒。2、迎头100米处安全地点应配备两个灭火器和一个沙箱,由专人管理。3、井下硐室严禁存放汽油、煤油，不使用的棉纱、布条、润滑油和纸类。以上物品应保存在盖严的铁桶内。4、电器设备着火后应首先切断电源，切断电源前只准使用不导电或不带电的灭火器材灭火。第五节 瓦斯监控系统一、瓦斯监测（一）甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、瓦斯传感器数量：2台2、瓦斯传感器安装位置T1距掘进工作面不小于5m，风筒对侧。T2距掘进工作面第二个回风巷口1015m。3、掘进工作面瓦斯传感器：T1报警浓度1.0% 断电浓度1.5% 复电浓度1.0%T2报警浓度0.8% 断电浓度0.8% 复电浓度0.8%断电范围：T1 、T2掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备；4、安装要求：1)、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。2)、传感器分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中使其距巷道底板不小于300mm。3)、监测电缆应悬挂在风管或水管的另一侧，如与水管或风管在同一侧敷设时，必须敷设在风水管路的上方，间距不得小于300mm，在巷道中，监测电缆与动力电缆应分帮悬挂，如果悬挂在同一帮，监测电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于100mm，专门制定安全技术措施，技术电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。4)、安装、拆除监控设备或检修与监控设备相关连的电气设备影响监控设备运行时，必须制定安全措施。第六节 供电系统初期供电系统:地面变电所 风井井筒 -962m南、北翼回风石门工作面第七节 排水系统在主风井贯通巷道前，仍旧采用风井施工期间的排水系统，在吊盘上安置一台85m3/h的卧泵，井筒内吊挂一趟108mm排水管路，同时备用两台卧泵。在主风井贯通后至永久水仓和泵房形成前，工作面施工废水及巷道涌水由耙矸机后水沟经工作面水沟排至井下临时泵房,再由大泵排至地面。第八节 运输系统出矸系统:迎头-962m回风石门风井井筒地面运料(设备)系统: 地面风井-962m回风石门迎头第九节 通讯系统工作面各安设电话，能够直接和井上调度室及甲方调度室联系。第六章 避灾方法及避灾路线第一节 避灾方法一、发生火灾事故时采取措施及撤退时必须遵守的规定。发生火灾、瓦斯或煤尘等事故灾害时，遇难人员在班队长带领下，按通风、救护和救灾人员指引的避灾路线迅速地撤离危险区。在避灾过程中，要遵守纪律，听指挥。撤离时，应两人以上编组同行，要互相帮助，不准单独乱跑。进入避难硐室后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。撤退中要注意风流方向，要进快取快捷方式进入新鲜风流区域。若无法撤离时，应立即佩带好自救器，或利用压风自救装置自救；或迅速进入独头巷道（最好是岩石巷）关闭局扇，切断电源，堵住入口，防止有毒气体进入，并在躲避地点悬挂矿灯，工具或定时敲打管路，铁轨发出求救信号等待救援。二、发生水灾事故时采取措施及撤退时必须遵守的规定。发生水灾事故时，现场施工人员必须立即向矿调度所汇报，并要在班队长或有经验的老工人的指挥下迅速抢救，就地解决，加固工作地点的支护，堵住出水点，以免事故扩大。如情况紧急，水势很猛无法抢救，则应有组织地避开压力水头，迅速撤离事故区；水泵司机和维修工必须发扬高度负责精神，监守岗位，精心看管和维护排水设备，使其始终处于完好状态。第二节 避灾路线一、避水灾、火灾、瓦斯及煤尘灾害路线：施工迎头风井地面。第七章 安全技术措施第一节 施工准备 1、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工前，测量组必须提前给出开门位置，标定好腰线，施工单位严格按线施工。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、局部通风机利用立井施工期间的局扇。2、风筒距迎头不大于8m，风筒吊挂平直。3、每班检查瓦斯次数不少于3次，间隔时间2-4h；并填写瓦斯检查手册和瓦斯日报表；每次检查结果必须认真、及时的记入到瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯记录牌上，并通知现场工作人员，班组长必须在瓦斯记录本上签字；瓦斯记录牌、瓦斯检查手册和日报表的数据必须相符，做到“三对口”。4、放炮前后必须检查瓦斯，在距离井口20m外放炮，瓦斯浓度达到1%时停止装药、放炮。5、当掘进工作面及其回风流中、电动机或其它开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤除人员，进行处理。6、当掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工启动通电，通风机要制定专人管理和维修，8、瓦斯浓度超过本规程有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。二、防瓦斯措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电要使用风电闭锁装置。三、防火、防自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共享），管好用好本工作面防火管路，装备及设施，必须配备至少两台灭火器，并保持完好。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。5、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。6、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边对象，水管直接灭火。7、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。四、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。4、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。第三节 顶板管理1、岩巷掘进采用光面爆破，周边眼间距不得大于300mm，并控制装药量，以避免对围岩的破坏及超挖现象。2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及爆破后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。3、找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通。4、找顶工作应从有支架的地点开始，从外向里，上山迎头站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。5、找顶工作应有两名有经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面。找顶采用长度不少于1.8m，一头带尖的长柄工具。6、敲帮问顶时，若帮顶敲击时发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。7、爆破后及时支护顶板，不得空顶作业。8、掘进工作面到永久支护间、必须使用临时支架或金属前探梁，前探梁要及时紧跟迎头，严禁空顶作业。9、巷道过断层或顶板破碎时，必须加强支护。10、严格工程质量管理，发现不合格的支护材料或不合格的支护，及时更换处理。11、修护巷道前，先检查瓦斯，只有在修护地点附近瓦斯浓度在0.8%以下时，方可进行修护工作；修护工作由外向里逐架进行，多点同时修护时，要保证其各自有独立可靠的安全出口，否则不得进行多点修护工作；修护后的巷道必须达到设计要求，并清理干净；巷道修护过程中要保护好风筒、风水管路、电缆、电气设备等，不得随意破坏。12、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。第四节 爆破管理一、爆破1、井下爆破作业必须执行“一炮三检”（即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“一炮三泥”（即座底泥、水炮泥、封口泥）、“三人连锁爆破制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、网”三警戒。爆破前开启喷雾，爆破后洒水灭尘。2、掘进工作面靠近迎头10m范围内的支架，在爆破前必须加固（如在支架间安设牢固的撑木或拉杆等）。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破工必须最后一个离开爆破地点，并在安全地点起爆。3、爆破母线的长度和警戒的距离分别规定如下： 90拐弯巷道不小于100m，其它巷道不小于120m；爆破前，爆破母线必须扭结成短路。4、爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处回馈来的信息方可下达爆破命令；接到爆破命令，爆破工必须发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可爆破。5、爆破后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散确认安全无隐患的前提下，方可撤除爆破警戒，工作人员方可进入迎头。6、爆破必须采用一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。7、井下爆破必须使用爆破器，严禁用其它电器代替爆破器爆破。8、爆破母线及脚线的连接、线路的检查、通电工作只准由爆破工一人操作，爆破器的钥匙，必须由爆破工随身携带，且爆破工最后一个离开迎头。9、有下列情况之一者，严禁装药、爆破：工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏或没有加固，或者伞檐超过规定时；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%以下或没有严格执行爆破“五个三”时；爆破地点20m范围内，有矿车、未清理的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老空、有突水、瓦斯突出预兆等情况时；工作面风量不足时;炮眼深度及装药量不符合规定时；煤巷不使用毫秒电雷管时；迎头动力电源未断电时；爆破母线长度不够或有明接头时；煤尘堆积与飞扬时。10、爆破后，爆破工必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路。如爆破不响，至少要等15min，方可沿线检查，找出原因，进行处理。11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。12、处理拒爆时，必须遵守下列规定：a、由于连接不良造成的拒爆，可重新联机爆破；b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破；c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管和炸药；e、处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离；爆破母线不得同轨道、金属管、钢丝绳、链板机等导电体相接触；爆破母线不得有明接头。14、在掘进工作面爆破前，附近20m的巷道内都必须洒水。15、严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。二、爆炸材料管理1、严格爆破材料管理制度，爆破工必须把炸药和雷管分别存放在炸药箱和雷管箱内并加锁，严禁乱扔乱放。2、现场每班实际使用量由班、队长负责标定签字，剩余的炸药放在有锁的炸药箱内，剩余的雷管要在当班退交给井下炸药库。3、炸药箱应放在顶板完好、支架完整、无淋水、避开电气设备的地点，每次爆破前，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。4、爆破工必须随身携带爆破器，亲自运送电雷管。5、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆破材料。第五节 防治水管理1、必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，施工中时刻注意地质条件的变化。2、采掘工作面或其它地点发现有突水预兆：即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止作业，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，编制专项探放水措施，进行探水，确认无突水危险后，方可施工；接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时；接近含水层、导水断层、陷落柱时；接近有出水可能的钻孔时；底板原始导水裂隙有透水危险时；4、如果水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受威胁人员按照避灾路线撤离到安全地点；5、对于每一施工巷道，都应有水沟跟随，并且要经常保持畅通；6、工程开工或因探水需要而停头后需恢复施工，必须经分管防治水领导批准；7、工作面设计要按规定留设足够的防水岩柱。第六节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。掌上型电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与掌上型或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。电缆钩的悬挂间距不得超过4m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、