明挖结构模板及支撑体系施工方案.doc

第一章 编制依据 1.1 施工图纸 序 号图纸名称图纸编号出图日期 1 新建泵站及调蓄池（下册）下部 结构设计图 2012J250-SS00PS0201JG 2013 年 1 月 7 日 2 新建泵站及调蓄池工艺设计 2012J250-SS00PS0102PS 2012 年 12 月 14 日 1.2 施工图集 序 号图集名称图集编号 1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101） 2 建筑构造通用图集（88J1 系列） 1.3 主要规程、规范 序 号类 别规范名称编 号 1 国家混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2 国家钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 3 国家工程测量规范 GB50026-2007 4 国家地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 5 国家地下工程防水技术规范 GB50108-2001 6 国家钢管脚手架扣件 GB15831-2006 7 国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 8 行业建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008 9 行业建筑机械使用安全技术规程 JGJ2001 10 地方混凝土结构工程施工验收规范 DBJ01-82-2005 11 地方混凝土结构工程施工质量验收规程 DB01-82-2005 12 地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2008 13 地方地下室防水施工技术规程DB11/3672006 1.4 主要标准 序 号类 别标准名称编 号 1 国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 行业建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 1.5 安全管理法规文件 序 号名称 1 建设工程安全生产管理条例(国务院第 393 号令) 2 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号） 3 北京市实施规定 （京建施2009841 号） 1.6 其它 序 号名称 1 中古雨水泵站升级改造工程施工组织设计 2 中古雨水泵站升级改造工程施工现场平面布置 3 建筑施工手册（第四版） 4 雨期施工方案 5 建筑工程模板施工手册（第二版） 6 绿色施工管理规程及图例 第二章 工程概况 2.1 工程简介 本工程为双桥东路京秦铁路桥桥区积水治理工程（中古雨水泵站升级改造工程） ，本工 程新建泵房位于双桥东路与京秦铁路交界处，排水主干管道沿双桥东路北行车道排污至通惠 河。本工程主要包括新建泵房及泵房雨水排水管线、泵站污水管线、泵站给水管线施工、调 蓄池、辅助用房、雨水收集系统、排水系统。设有 1 个进水口，1 个出水口。 新建雨水泵站位于双桥东路与京秦铁路交叉处西北侧、远洋一方小区的东侧。本工程共 设一座泵房及调蓄池，均为全地下式现浇钢筋混凝土整体结构，池上部为格栅间变电室，基 坑长度为 63.8m，宽度为 18.7m，标准池深为 6.3m（局部池深为 12.2m） ，泵房深 10.68m， 出水井深 6.3m。 1、 格栅间设计 新建泵站及调蓄池设置格栅间，格栅间与变配电室合建，其中设置回转式机械格栅 1 台， 格栅宽度 2.2m，安装角度 85。格栅平台高度 22.65m，高于立交低点（22.3m）0.35m。格 栅间内设置 0.5T 手电动葫芦 1 台，用于运输栅渣；3T 手动葫芦 1 台，用于格栅的安装于检 修。 2、 初期雨水池工艺设计 初期雨水池尺寸为：长宽高=4446.3m，池底高程 15.9m，最大有效水深 3.3m， 池内最高水位 19.2m，有效容积 580m，满足初期雨水池容积要求。 设有 600 进水孔，分别设有浮筒阀 1、2。浮筒阀 1 安装孔中心高为 18.2m，浮筒位于 配水渠道内，闭闸控制液位为 19.2m，此时达到初期雨水最高液位；浮筒阀 2 的目的是冲洗 初期雨水池，安装孔中心高为 16.42m，浮筒位于初期雨水池内，闭闸控制液位为 18.036， 初期雨水放空时达此液位时，阀门开始打开，配水渠道的雨水可进入初期雨水池，达到冲洗 池底的目的。 此外，次顶部设置 2000500mm 超越孔 1 个，孔底高程 21.5m，用于格栅大面积堵塞或 事故时，进水直接溢流至调蓄池。池内设置泵坑 1 个，泵坑内安装潜水泵 2 台，单台流量 396m/h，扬程 15m，负责雨后排空池内初期雨水至北侧现况污水管，放空时间 1.5 小时。 泵坑上方设置检修孔，方便水泵吊装和维修。 为方便池内排泥，池底设置坡道，坡向泵坑。池底沉积物可在重力作用下滑近泵房。 为保证池内压力正常及空气流通，池顶设置 Z-400 罩型通气管 2 个。 3、 雨水泵房工艺设计 本站选用干式、自灌、方形泵站。集水池与机器间合建，由中隔墙分开，下不尺寸 17.36.8m，泵房底标高为 17.37m，泵房深 10.93m。 雨水经配水渠至初期雨水池，水位至初期雨水池最高液位时开始溢流至新建泵房集水池。 泵房集水池分为雨水集水池和盲沟集水池 2 部分。雨水集水池设计最高水位 21.0m，最低水 位 18.28m，有效水深为 2.72m，集水池有效容积 119m。 泵站设置混流泵 4 台，Q=0.6m/S，H=14m，其中 1 台变频。 选用潜水泵 1 台，Q=30 m/S，H=12.4m，用于抽升集水坑内积水。 泵房内设电动单梁悬挂起重机一台用以起吊水泵。起重量 3t。 水泵进水管上设置电动法兰偏心蝶阀、单法兰压盖式伸缩接头；出水管上设置双法兰传 动接头、鸭嘴式橡胶止回阀。泵房出水最终排入通惠河。 4、 雨水调蓄池设计 调蓄池净尺寸为：长宽高=4412.76.3m，有效水深 5.1m，池内设有调蓄池进水 渠道，有效容积为 2850m，满足雨水调蓄池容积要求。配水渠道、调蓄池进水渠道均设有 2000500mm 进水孔 4 个，孔底高程 21.0m。调蓄池进水渠道底部设有 600 进水孔，孔底 高程 16.4m，可冲洗池底淤泥。 池内设置泵坑 1 个，泵坑内安装潜水泵 2 台，单台流量 Q=602m/h，H=15m，负责雨后排 空池内调蓄雨水，放空时间 4.7 小时。泵坑上方设置检修孔，方便水泵吊装和维修。 主体结构尺寸表 表 2-1 序号序号项目项目内容内容 1 建筑功能雨水泵站 2 建筑特点地下一层、地上一层结构 负一层： 6.3m（AS轴） 3 建筑层高主体结构 正一层： 底板900mm（AP 轴） ；1000mm（PS 轴） 负一层 中板 200mm（NP 轴） ；250mm（PS 轴） 顶板450mm（AN 轴） 4 结构 断面 尺寸 主 体 结 构 中柱500500mm（2、3 轴） ； 序号序号项目项目内容内容 墙 侧墙：800mm（S 轴） ；700mm（1、4、5 轴） ； 600mm（MP 轴） 板：AL 轴底板 900mm；AL 轴顶板 450mm 墙： 1、4、5 轴侧墙 700mm 5 构件最大 几何尺寸 中柱：2、3 轴中柱 500500mm 图 2-11 主体结构基坑围护图 2）泵站围护结构 泵站站主体围护结构采用围护桩+内支撑的形式，详见表 2-2. 围护结构尺寸表 表 2-2 位置项目结构形式备注 围护桩 800mm1500 钻孔灌注桩 泵站主体 内支撑 609mm 钢管 t=16 mm，第一道支撑与第 一道支撑水平间距为 6m 3）泵站结构防水 (1)泵站结构采用结构自防水，P6 抗裂防水混凝土。 (2) 变形缝中间部位设置宽度为 350mm 宽中孔型中埋式钢边橡胶止水带和中孔型外贴式 止水带。 (3) 环向施工缝采用中埋设钢边橡止水带，并在迎水面侧止水带处粘贴遇水膨胀止水胶。 纵向施工缝在混凝土基面涂刷水泥基渗透结晶材料（1.5kg/m2） ，并沿纵向粘贴止水胶。楼 板施工缝采用膨润土橡胶遇水膨胀止水条，止水条设置在施工缝表面的预留凹槽内。 (4) 穿过防水层的管、件等需先铺设加强层卷材，附加层卷材采用满粘法固定在基面上， 大面防水层满粘固定在附加层表面。 2.2 主要工程量 泵站主要工程量表 表 2-3 序号工程量名称工程量备注 1C15129m3/ 2 C15 抛石混凝土 53m/ 3 C20 豆石混凝土 278m3/ 4C30F15012m3/ 5C30503m3/ 6C30S62868m3/ 2.3 模板工程特点、重点及难点 2.3.1 工程特点 1）泵站站规模较大、工期紧 本工程为现浇混凝土结构，长 63.8m，标准段宽 18.7m，分 3 个流水段施工，工程规模 较大。由于工程前期图纸不全影响工程总体进度时间较长，造成主体结构工期非常紧张。因 此本工程采用从东、西两端同时向中间流水施工的方式合理加快施工进度，并采取相应措施， 确保工期、质量、安全要求。 2）周边环境复杂，施工控制要求高 本工程位于京秦铁路与双桥东路交叉口西北侧，又临近远洋一方小区东侧。京秦铁路车 流量较大，铁路光缆埋深较浅，周围居民较多。因此，在施工过程中，对铁路光缆及现况地 下管线要加强保护，同时要做好控制施工沉降、降低噪声、防止空气污染等工作。 3）侧墙高，底板厚，施工难度大，结构的跨度大，支撑难度大。 侧墙最大浇注高度达到 12.3 m，底板厚度最厚分别达到 1.0m、0.9m，最大跨度为 46.9m。本次采用侧墙、柱和顶板分开浇注，对结构的模板、支撑体系的强度及刚度的要求 都很高，特别是侧墙的高度大，采用单侧支撑，如何确保斜撑以及模板的刚度和稳定性对施 工质量的好坏甚至施工成败都至关重要。 此外，泵站底板厚度最厚达 0.9m，属于大体积混凝土施工，采取有效控温防裂措施， 确保施工质量。 2.3.2 工程重点 泵站侧墙施工采用单侧支模方式，模板最大高度为 12.3m，属于高大模板施工，采取措 施控制单侧高大模板的施工安全及质量，是本泵站模板工程的重点。 2.3.3 工程难点 由于本工程结构高度较大，调蓄池最大净空高度为 6.3m；负一层层顶板厚 0.45m；中柱 最大高度达 6.3m，各类构件对模板及支撑体系的强度和刚度均有较高的要求。 泵站主体结构顶板、中板采用木模板+满堂红脚手架体系，泵站侧墙采用单侧钢模+三角 支撑体系，泵站结构柱采用定型钢模+拉纤及架子管支顶型式，泵站模板支撑体系多达 3 种， 不同的模板支撑体系施工要求各不相同，进一步增大了模板施工的难度。 2.4 施工风险因素分析 根据地下工程建设安全风险技术管理体系要求，对中古雨水泵站主体模板施工风险 困素进行分析。模板工程主要风险包括：模板及支撑体系构件安装、拆除吊运过程中存在碰 撞或坠落风险；模板及支撑体系安装施工及混凝土浇筑过程中模板撑体系变形、坍塌风险等。 第三章 施工准备 3.1 技术准备 1、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法， 提前完成模板的翻样工作。 2、项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要 求。 3、根据施工进度，提前制定预埋件的加工、订货计划。 4、按要求预先画出各种规格大模板的加工图纸，并按各自的使用部位对大模板进行编 号，下发到工长及作业班组，准备加工。 5、模板施工前必须完成模板施工安全、技术交底。 3.2 人员准备 根据结构施工进度计划要求编制劳动力计划，结构施工阶段的高峰期模板、架子及其他 相关人员劳动力约为：120 人。 表 3-1 中古雨水泵工区模板施工劳动力统计表 施工阶段序号工种人数 1 模板工 40 2 架子工 15 3 测量工 4 4 各类司机 5 5 起重工 6 6 普通工 50 模板施工 合计120 人 3.3 材料准备 模板主要材料计划表 表 3-2 序号名称规格单位数量备注 1 多层板 1220244018mmm216470 2 方木 50100mmm3420 用于板、 墙以及预留 序号名称规格单位数量备注 100100mmm3345 洞口模板 3 钢面板 624005700 块 24 4 槽钢 8#m1175.76 5 槽钢 10#m763.14 6 三角支架 6200mm 套 68 7 连接板 650100 块 322 用于侧墙模板 8 可调钢模板 500500 套 4 用于柱模板 0.6m52908 0.9m19915 1.2m125346 1.8m16216 立杆 2.4m37936 0.3m177422 0.6m356723 9 碗扣 横杆 0.9m 根 9652 用于板支撑 可调支撑 U 托支 28724 用于竖向、 横向支撑 预埋螺栓 25 根 8168 用于标准段侧墙 连接螺栓 18 个 288 柱模 3.4 机具准备 钢卷尺、靠尺板、水平尺、角尺、小线、托线板、电钻、电锯、电刨、手锯、扳手、钳 子、铁锤、汽车吊、塔吊、龙门吊等。 3.5 现场准备 在施工场地内设置模板加工及存放场地及支撑体系存放场地，所有模板均在此处加工并 组装完成。具体平面布置详见附图 2 中古雨水泵站主体结构施工平面布置图 3.6 运输准备 多层板在加工区组装成大模板，包括侧墙模板、梁模板以及柱模板，现场安装使用龙门 吊进行吊运，人工配合就位；模板加工及堆放场地位于龙门吊吊装作业范围外，先采用汽车 吊将成品、半成品模板吊运至龙门吊作业范围内，再用龙门吊吊运至施工作业面。 3.7 试验检验工作 1、进场的脚手架钢管必须进行力学性能复试，合格后方可使用。 2、进场的碗扣必须进行全数检测，合格后方可使用。碗扣的铸造表面应光滑平整，不 得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂 纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 3、脚手架搭设完成后，必须检查脚手架的水平杆、立杆位置间距，是否符合要求；扫 地杆、剪刀撑安装是否符合要求；杆件的连接是否牢固，是否符合要求；脚手架与模板的主 楞是否支顶牢固；脚手架底部的方木是否放置平稳，是否支垫牢固。 4、新钢管的检查应符合下列规定 应有产品合格证。 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有 关规定，其质量应符合直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管和碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬件弯、毛剌、压痕的深的 划道。 钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合表 3-2 规定。 钢管必须涂有防锈漆。 5、旧钢管的检查应符合下列规定 表面锈蚀深度应符合表 3-3 中序号 3 的规定。锈蚀检查每年一次。检查时应在锈蚀严 重的钢管中抽取三根，在每极锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时， 的得使用。 钢管弯曲弯形应符合表 3-3 中序号 4 的规定。 扣件式脚手架构配件允许偏差 表 3-3 序号项目允许偏差（mm）检查方法备注 外径 48 -0.5 1 焊接钢管 尺寸 （mm） 壁厚 3.5 -0.5 游标卡尺量测 2 钢管两端切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺量 测 3 钢管外表锈蚀深度 0.50 游标卡尺量测 各种杆件钢管的 端部弯曲 l1.5m 5 立杆钢管弯曲 3ml4m 12 立杆钢管弯曲 4ml6.5m 20 4 钢管弯曲 水平杆、斜杆的 钢管弯曲 l6.5m 30 钢板尺量测 第四章 施工安排 4.1 流水段的划分 根据工程结构设计要求、结构特点、工期要求及模板周转要求来划分施工流水段。泵站 主体结构纵向分为 3 个流水段，由东西两端向中间进行结构施工，每个流水段的施工顺序为： 基槽验收垫层底板拆除第二道钢支撑负一层柱子及侧墙负一层中板拆除第一道 钢支撑顶板。 主体结构从东、西两端向中间施工。土方施工由西侧向东侧开挖，没开挖一层做好桩间 锚喷，基槽全部开挖完毕并经验槽合格后，立即组织结构施工队伍进场，流水施工各流水段 的主体结构。具体流水段划分详见 附图 3 中古雨水泵站主体结构施工流水段划分图 。 4.2 施工进度安排 根据泵站结构施工进度计划，合理组织安排模板施工。模板采取后台制作，现场拼装， 其中后台制作及整修不占用整体工期。底板导墙模板安装需 1 天；侧墙模板及支撑体系施工 需 2 天，拆除需 1 天；负一层中板模板及支撑体系施工需 3 天，拆除需 1 天；泵房侧墙模板 及支撑体系施工需 3 天，拆除需 1 天；负一层中板模板及支撑体系施工需 2 天，拆除需 1 天； 负一层侧墙模板及支撑体系施工需 2 天，拆除需 1 天；顶板模板及支撑体系施工需 4 天，拆 除需 1 天。 各流水段防水、钢筋、模板及混凝土进行流水作业，具体施工进度计划详见附图 4 中古雨水泵站主体结构施工进度计划横道图 。 第五章 模板（脚手架）体系选择 5.1 确定模架（脚手架）选型原则 1、确保安全、满足项目质量目标及质量要求，同时综合考虑结构特点、施工进度、现 场施工条件等工程实际情况。 2、结合市场行情进行技术经济性对比，选择性价比最好的体系。 3、根据对混凝土表面等级要求，选择相应的模板类型。 （1）要求表面达到清水混凝土或直接在混凝土面作涂料装修的，模板可选用全钢模板 或木胶合板模板，并尽可能选用比较新的。采用木胶合板面板时，龙骨选用刚度较大的铝梁、 木工字梁或型钢等。 （2）混凝土表面作材料装修或要抹贴面的，模板可选用全钢大模板、小钢模或木胶合 板模板，对模板新旧程度可适当降低要求。 4、对于特殊工程，如超高层 、特殊构造物，应根据工程具体情况，进行设计和选用。 5.2 比较优选 根据地铁施工安全、质量、进度要求，以及公司过往工程经验，本泵站决定采用如下模 板及支撑型式： 1、顶板、中板，采用木模板+满堂红脚手架，经过计算及实际应用的经验满足使用要求。 2、结构柱、侧墙模板选择，考虑到结构层高较大，荷载较大，钢模板具有变形量小、 支模稳定等优点，采用定型钢模板+支撑的型式。 5.3 确定模架（脚手架）选型 本工程主体结构，顶板、中板模板体系：面板均采用 18mm 厚多层板、次楞采用 50100mm 方木、主楞采用 100100mm 方木；标准段侧墙模板体系：面板采用 6mm 钢板、 次楞采用8 槽钢、主楞采用10 槽钢双拼；结构柱模板体系：面板采用 6mm 厚钢板、次楞采 用10 槽钢、主楞采用10 槽钢双拼。顶板、中板支撑体系：采用满堂红脚手架支撑；标准 段侧墙支撑体系采用三角支撑；结构柱支撑体系采用两名拉纤、架子管支顶。 第六章 模板（脚手架）设计方案与施工工艺 6.1 模板设计形式 墙、板以及柱模板均以最不利情况进行荷载验算，不同的支撑体系分别进行验算，确保 模板及支撑体系安全。对顶板、中板、顶纵梁、标准段侧墙、端墙的模板以及支撑体系进行 验算。通过计算确定模板配置及支撑体系参数，其设计计算书详见附件模板设计计算书 ； 通过模板及支撑体系计算，选择相应的龙骨及支撑体系布置间距。有关数据如表 6-1 所示： 中古雨水泵站主体结构各部位模板、支撑体系表 表 6-1 模板体系 部位 构件材料规格间距 支撑体系 面板18mm 厚多层板密排 次楞50100mm 方木 300mm 0.45m 厚 顶板模板 主楞100100mm 方木 600mm 碗扣式满堂红脚手架 横向纵向竖向 600600600mm 面板18mm 厚多层板密排 次楞50100mm 方木 300mm 负一层 中板模板 主楞100100mm 方木 600mm 碗扣式满堂红脚手架 横向纵向竖向 6009001200mm 面板6mm 厚钢板密排 次楞8 槽钢 300mm 侧墙模板 主楞10 槽钢双拼 6001200mm 单面三角支撑 间距 800mm 面板6mm 钢板密排 次楞10 槽钢 250400mm 结构柱模板 主楞10 槽钢双拼 350500mm 两面拉纤、 架子管支撑 竖向各 2 道 6.2 模板配置技术参数 6.2.1 顶板模板配置 1、模板体系 调蓄池 0.45m 厚顶板的模板体系中，面板采用 18mm 厚多层板；50100mm 木方做次楞， 间距 300mm；100100mm 木方做主楞，间距 600mm。各构件按照设计要求在加工场加工成型， 运至施工部位进行拼装，散装散拆。多层板布置方向为泵站纵向横向24401220mm，模 板次楞沿泵站横向布置，主楞沿纵向布置，所有多层板拼缝均布置在次楞上，所有次楞接头 均布置在主楞上，以满足受力要求。具体布置形式如图 6-1 所示。 钉子固定 主龙骨100100mm木方(间距600mm) 次龙骨50100mm木方(间距250mm) 18mm多层板 图 6-1 调蓄池 0.45m 厚顶板模板构造图 2、支撑体系 顶板模板采用碗扣式满堂红脚手架，立杆间距 600600mm，横距 600mm，纵距 600mm； 立杆底部垫 300mm 长 50100mm 木方，顶部用可调丝托，可调丝托的杆件一定与立杆的内径 相吻合，不得出现大的活动量，且丝托的伸出架管的长度不得超过 200mm；横杆竖向间距 600mm，底部扫地杆距地面 350mm；横向、纵向均设置剪刀撑，横向剪刀撑间距为 2700mm， 纵向剪刀撑间距为 1800mm；横向支撑与已施工完侧墙结构间隔支顶牢固；在支撑体系端头 处设置抛撑，水平、竖向间距均为 1800mm。具体做法见图 6-2 主体结构顶板、中板模板 支撑体系图 。 6.2.2 负一层中板模板配置 1、模板体系 负一层中板的模板体系中，面板采用 18mm 厚多层板；50100mm 木方做次楞，间距 300mm；100100mm 木方做主楞，间距 600mm。各构件按照设计要求在加工场加工成型，运 至施工部位进行拼装，散装散拆。多层板布置方向为泵站纵向横向24401220mm，模板 次楞沿泵站横向布置，主楞沿纵向布置，所有多层板拼缝均布置在次楞上，所有次楞接头均 布置在主楞上，以满足受力要求。具体布置形式如图 6-3 所示。 18mm多层板 次龙骨50100mm木方(间距300mm) 主龙骨100100mm木方(间距600mm) 钉子固定 图 6-3 中板模板构造图 2、支撑体系 负一层中板模板采用碗扣式满堂红脚手架，立杆间距 600900mm（横向纵向） ；立杆 底部垫 300mm 长 50100mm 木方，顶部用可调丝托，可调丝托的杆件一定与立杆的内径相吻 合，不得出现大的活动量，且丝托的伸出架管的长度不得超过 200mm；横杆竖向距 1200mm， 底部扫地杆距地面 350mm；横向、纵向均设置剪刀撑，纵向间距均为 2700mm；横向支撑与已 施工完侧墙结构间隔支顶牢固；在支撑体系端头处设置抛撑，水平、竖向间距均为 1800mm。具体做法见图 6-2 主体结构顶板、中板模板支撑体系图 。 6.2.3 侧墙模板配置 6.2.3.1 导墙模板 根据设计及侧墙模板施工要求，泵站主体结构导墙高度如下： 标准段、端墙：导墙为底板加腋以上 100mm，负一层为楼板结构顶面以上 100mm。 首先，在现场根据图纸尺寸配制导墙模板，模板采用 18mm 厚多层板，背楞采用 50100mm 方木，根据不同部位导墙高度确定模板配置及支撑方式。具体做法如图 6-10 所 示。 加腋处的导墙模板与加腋模板整体制作、安装，具体做法见“6.2.7.2 加腋模板配置” 。 三角支撑 50100mm木方 18mm多层板 侧墙 16钢筋600 侧墙 中板 高度为100mm直墙导墙模板构造 高度为250mm直墙导墙模板构造 底板 20螺栓600 22钢筋600 图 6-10 导墙模板构造图 导墙模板安装就位后，上口拉通线，用木楔楔在三角撑与模板之间，调整模板角度，直 至调直为止。然后预埋螺栓，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，待模 板验收合格后，用一根 10 钢筋将整排螺栓连接牢固，可用火烧丝绑扎。最后用塑料布把 螺栓丝扣保护起来，防止混凝土污染。施工过程中，严禁施工人员脚踏螺栓及模板，造成螺 栓及模板移位，给以后的工序带来影响。 6.2.3.2 侧墙模板 1、模板体系 侧墙和中板（顶板）分开浇筑，侧墙的最大高度为 12.5m，最大浇筑高度为 12.4m,经荷 载计算，侧墙模板采用 6mm 厚钢板，次楞（竖放）采用8#槽钢，间距 300mm，主楞（横放） 采用10 槽钢双拼，间距 3001200mm。具体构造如图 6-11 所示。钢面板之间连接采用子母 口连接，保证面板连接处表面平整，无错缝。 6钢板 8#槽钢次龙骨（间距300） 10双拼槽钢主龙骨（间距3001200） 图 6-11 侧墙模板构造图 2、支撑体系 标准段侧墙采用单侧三角支架支撑体系，单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中 埋件体系包括：地脚螺栓、连接螺母；架体系统包括：架体标准块、外连杆、蝶形螺母和横 梁等。架体高度为 6250mm。具体构造如图 6-12 所示。 钢管锁固桁架 标准桁架h=6.2m ?25地锚螺栓300 操作平台架 图 6-12 侧墙模板支撑体系图 6.2.5 柱模板配置 1、模板体系 在泵站主体明挖结构中有框架柱，尺寸为0.50.5m，柱模板体系采用可调钢模板6mm厚钢板、 10槽钢双拼和柱模连接螺栓T24 （长200mm），槽钢间距由下至上从300mm、450mm、500mm 至600mm递增。具体构造如图6-13、6-14所示。 图 6-13 柱模板平面图 图 6 -14 柱模板立面图 2、支撑体系 柱结构支撑体系均采用双10 槽钢柱箍+斜拉纤+钢管支撑形式，在柱子两相邻面各设置 2 道拉纤和 48 架子管支撑，上端设置于柱箍上，下端拉在底板预埋钢筋上，支撑间隔 900mm 设一道加强横杆，以增加支撑的刚度。在浇筑底板混凝土时应在柱四面预埋 1618 钢筋，出地面 100150mm，其目的是柱脚定位及固定，在柱模下端的四周加设 100100mm 方木，方木与柱模之间的空隙用木楔子备实。具体做法如图 6-15 所示。 柱子合模前，在柱筋下侧距地面 3050mm 处焊柱定位筋，防止柱位移。在柱身内每 800mm 设置由 4 根 16 的圆钢组成的与柱截面尺寸一致的井字架，保证柱混凝土面平整。 组装柱模板时应在相接处加海绵条。两根以上柱支模完毕，必须拉通线，确保柱子的轴线位 置，必须保证柱方正。在柱子的每侧各设两个 100100 定位钢板，定位钢板采用 6 钢筋 与柱子钢筋焊接，确保定位准确。 预埋钢筋16 两两6两两 两两两两 210#槽钢 预埋钢筋16 两两6两两 两两两两 210#槽钢 图 6-15 柱模板支撑体系图 6.2.6 洞口模板配置 墙体孔洞口模板 墙体孔洞主要为消防栓预留孔洞，以及消防管道预留槽，按照图纸尺寸制作模板，按设 计位置测量放线，根据控制线安装，模板就位后四周用附加筋绑固定牢固，墙内预埋的塑料 管及钢管在安装模板前检查尺寸是否符合要求，无误后把管内用泡沫等材料堵严以防混凝土 等杂物进入，确保孔洞的尺寸准确，牢固可靠。具体构造如图 6-19 所示。 双排导模筋从下往上焊 在附加筋上 间距1 图 6-19 墙体预留洞模板构造图 6.2.7 施工缝模板配置 1、顶板、底板环向施工缝 泵站主体环向施工采用中埋式钢边橡胶止水带，首先按图纸固定止水带位置，然后止水 带上下用快易网（不能生锈）封闭，再配制止水带两侧的模板，模板采用 18mm 厚多层板。 因有预留的结构钢筋，所以在施工缝模板的相应位置需留出钢筋位置，次楞采用 50100mm 木方，间距 300mm，主楞采用 100100mm 木方。 底板环向施工缝模板在主楞外侧附加 22 钢筋与水平钢筋焊接，间距 300mm，对施工 缝模板进行固定。顶板的支撑方式与中板下挂梁外侧面的支撑方式相同；也可在主楞外侧附 加 22 钢筋与水平钢筋焊接，间距 300mm，对施工缝模板进行固定。同时，可以利用预留 的钢筋作为基础，附加一根斜向钢筋共同作为堵头模板固定的支架。 施工缝模板安装尺寸要准确，加固牢固可靠，快易网的使用必须注意正反面。在模板支 搭完毕后，用棉纱将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆。具体构造如图 6-23 所示。 22附加筋 18多层板 中埋式钢边橡 胶止水带 快易网 剖面 结构钢筋 50100方木 焊接固定 钢筋孔50100方木 100100方木 图 6-23 水平环向施工缝模板示意图 2、墙体环向施工缝 首先按图纸固定止水带位置，止水带上下用快易网（不能生锈）封闭，然后配制止水带 两侧的模板，模板采用 18mm 厚多层板，由里向外，第一层背楞（横向）采用 50100mm 木 方，间距 200mm，背楞外侧利用附加钢筋固定；第二层背楞（竖向）采用 50100mm 木方， 每侧两道；第三层背楞（横向）采用 50100mm 木方，竖向间距 600mm；第四层背楞（竖向） 采用两道 100100mm 木方。支撑方式采用 48 钢管斜支撑，第一道距导墙顶部 300mm，往 上每 600mm 一道，每隔 600mm 设一道竖向以及横向连接杆，采用扣件连接，以增架支撑的刚 度和稳定性，提高承载力，应保证支撑的支点牢固。 施工缝模板安装尺寸要准确，支顶牢固可靠。快易网的使用必须注意正反面。在模板支 搭完毕后，用棉纱将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆。具体构造如图 6-24 所示。 墙体模板 100100方木50100方木 50100方木 22附加筋结构钢筋 50100方木 18mm多层板 中埋式钢边橡 胶止水带 图 6-24 墙体施工缝模板示意图 6.3 模板堆放 1、对于散装模板以及支架，按照不同的尺寸类别分别码放整齐。码放场地要求平整坚 实，并在地面上间隔铺设 100100mm 方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。 2、模板加工好并验收合格后，由汽车吊吊运至堆放场地，按照不同使用部位，不同尺 寸、类别分别码放整齐，码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设 100100mm 方木， 防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。 3、所有模板采用水平放置，不得采用支立放置，防止模板倒下伤人。 6.4 模板安装工艺流程 6.4.1 顶板、中板模板安装 1、工艺流程 支架安装安装主楞安装次楞调整楼板下皮标高铺设面板检查模板上皮标高、 平整度验收 2、模板安装 支模前测量放线，将板底控制线标定在基坑侧壁防水保护层上。 支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主楞，主楞安装完毕后，调整楼板下皮 的标高以，调整完毕后铺设次楞和面板。 在顶板模板大面铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口木盒安装就位， 固定牢固；设置下挂梁的预留洞口，梁、板模板及支撑体系单独进行施工，安装完毕后进行 整体连接固定。所有多层板拼缝均布置在次楞上，次楞接头均布置在主楞上。 模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行 钢筋绑扎。 3、支撑体系安装 中板、顶板支撑体系采用碗扣式满堂红支撑体系，架体搭设前根据设计图纸测量放线， 底部铺设垫木，从跨的一侧开始安装第一排立柱，临时固定再安第二排立柱，依次逐排安装。 立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上端均采用 U 型托槽，上方支撑在 顶模板主楞上，下方置于 50100mm 垫木上。板模支撑具体做法如图 6-29 所示。 钉子固定 18mm多层板 50100木方（间距300mm) 100100主龙骨（间距600、900） 方木 50100mm 支架立杆 底板（楼板） 图 6-29 板模支撑示意图 主楞有接头的地方一定要在其下侧与丝托上部垫木方进行连接且接头两侧用木板把两根 木方连接牢固。具体做法如图 6-30 所示。 木方 图 6-30 顶板、中板模板主楞有探头处交接示意图 4. 其它技术要求 （1）方木表面必须刨光， 模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。 （2）板模与墙体混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现 漏浆，甚至错台等问题。 6.4.2 侧墙模板安装 1、模板安装流程 钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安 装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统 调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑 2、模板安装 模板安装好后，采用汽车吊将大块墙模吊至龙门吊工作范围内，然后由龙门吊按位置吊 装就位合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管 将墙体模板撑住。侧墙相邻两块模板采用直接拼缝连接，接缝处竖向附加一根几字梁次楞， 并压紧，确保接缝紧密。相邻模板的主楞采用专用芯带连接。见图 6-31 相邻模板主楞连接 方式示意图。 图 6-31 相邻模板主楞连接方式示意图 3、支撑体系安装 模板吊装到位后，吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时， 应轻放轻起。需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由 吊车吊至龙门吊作业范围内，再由龙门吊吊至作业面。每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋 件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分 连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约 5mm 因为单侧支架受力 后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会 漏浆。安装完毕后，检查一遍支撑和各种扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板安 装是不垂直，最后清扫墙内杂物。见“图 6-12 标准段侧墙模板支撑体系图” 。 4、其它技术要求 （1）模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。 （2）端墙模板设置清扫口，位于墙的底部，两端靠近转角处各设一个，尺寸为 100mm100mm，浇筑混凝土前封堵严密。 （3）墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。 （4）模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。预先用钢管斜撑在将浇筑的 墙体上。等支架吊装到位后，再调垂直度。 （5）多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。 （6）单侧模板支撑体系后点垫必须牢固稳定。 6.4.3 中柱模板安装 1、工艺流程 制模弹线搭设操作平台模板吊装至工作面模板就位合模并临时固定检查柱 模对角线即位移并调整从上往下安装柱箍并加斜拉纤验收 2、模板支撑安装 核对放出的墨线正确无误后方可立模。 先安装柱子相对的两块模板，并作临时固定，再安装另外两块模板，合模之后，从上到 下安装柱箍，并在设计位置设置斜拉纤；然后通过螺栓调节、校正模板垂直度及柱顶对角线。 安装完毕后确保柱子下脚平整，与模板交接严密，加贴海绵条，以防止跑浆；并检查斜拉纤 是否拉紧，以防止浇筑混凝土时模板发生位移或上浮。 3、其它技术要求 （1）方木表面必须刨光，模板表面必须按要求刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不 得翘曲。 （2）柱脚设置一个清扫口，尺寸为 100mm100mm，浇筑混凝土前封堵严密。 （3）柱脚贴底板面位置设置钢筋地锚，确保柱子的形状和尺寸。 （4）配柱模时，配 2 块 536mm，配 2 块 500mm，用两块窄的夹两块宽的。 （5）要柱底部需每边各设两块 100100mm 定位预埋钢板，预埋钢板的支腿与柱子钢 筋焊接牢固，确保柱子模板定位准确。 6.4.4 梁模板安装 1、工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核搭设支架安装梁底主、次楞梁底起拱安装梁底模板 绑扎钢筋安装侧模复合梁模尺寸、位置与相邻模板连固验收 2、支撑安装 梁的支撑同顶板的支撑同时安装，方法相同。 3、模板安装 梁模板采用侧模夹底模的方式安装，上端与板模的关系为板模夹侧模。 施工时，首先在基坑侧墙上弹出梁的轴线点，并在已经浇筑完毕的中柱混凝土上弹出梁 的下部边线。然后沿梁轴线方向铺设底模的主楞，铺设横向次楞，然后按照梁下净空尺寸调 整模板标高并起拱，最后铺设大板和多层板。 梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中线、标高和断面尺寸，最 后与两端的板模连固。 4、其它技术要求 （1）板模与柱侧模、柱的侧模与底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。 （2）剪刀撑与顶板的支撑体系连成一体。梁侧模设置斜撑。 6.4.5 洞口模板安装 1、工艺流程 在基坑侧墙弹出洞口净空的尺寸线安装支撑体系安装整体模板调整高程并紧固 与主体侧墙模板连接紧固验收 2、模板支架安装 洞口模板在侧墙及拱顶钢筋绑扎完成并验收合格后进行。安装时，首先在底板上弹出侧 墙模板线以及支架立柱轴线，然后安装支撑体系，而后安装侧墙模板并调整紧固，最后安装 拱顶整体模板并调整高程，调整合适后固定，并与侧墙模板相连。 3、其它技术要求 （1）在侧墙模板安装前进行，以减少模板安装的施工难度。 （2）洞口模板靠近主体的端头修齐，顶在侧墙模板上，并从侧墙上打入钉子将两部分 模板固定。 （3）出入口、风道洞口模板支撑体系与主体结构侧墙模板安装成整体，支撑位置应根 据主体结构墙模板支撑体系进行安装。 6.4.6 楼梯模板配置及安装 楼梯采用单独浇筑，即在墙体施工完毕单独浇筑楼梯梁及楼梯板。本工程中，楼梯平台 板采用碗扣架支撑，支撑方格 900mm，立杆步距 1500mm，踏步立板用 50100mm 木方固定， 再用 2 根 50100mm 木方进行斜向固定，最后，把这两根木方的两端用木方连接起来，并用 铅丝与板筋连接。见图 6-32 楼梯模板构造图 两 900900 250 900900 900900900900 50100mm两两 50100mm两两 图 6-32 楼梯模板构造图 安装前，放出楼梯梁，斜板及起步踏步的位置，先安装平台梁模板和楼梯底模，然后安 装外邦侧模，等钢筋绑扎完毕，安装踏步及楼梯所有模板的二次加固。 6.4.7 模板安装的安全技术要求 1、模板安装时按号就位，在吊装模板时，要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。 2、在墙模板就位时，由于加腋筋较长，要防止钢筋来回跳伤人。就位后，先把上口与 主筋拴牢，再用 100100mm 方木临时支顶，确保牢靠，以防倾倒伤人。 3、每块墙模板拼装调直后，及时与支架顶牢，下口与导墙螺栓拧牢。每道横杆支托必 须与侧墙竖向 100150mm 方木顶牢。 4、碗扣架的碗扣盖必须扣死，扣件架的卡子也必须拧牢，并且保证各管件横平竖直。 管件要安装一根牢固一根，由下往上安装。严禁把立杆全接起来再安横杆，以防止上节倾斜 伤人。操作时要精神集中，上下呼应，保持材料安牢、扣牢。工具不用时放在工具袋内。 5、在铺设顶板时，要顺序铺设，主、次楞要按尺寸钉牢，不得有探头，不得有小块及 单块多层板放在顶板模板上，防止人员踩踏后滑倒受伤。 6、现场严禁吸烟，现场做好文明施工，做到活完场清。 6.5 模板拆除工艺流程 在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除墙、柱、梁 模板，拆除底模时的混凝土强度要求见表 6-2；在冬季施工期间，当混凝土同条件试块强度 大于混凝土强度标准值的 30%时（综合蓄热法养护临界强度）方可拆除侧墙的模板。 中板模板必须待顶板混凝土浇筑完成，并拆除模板及支撑体系后方可拆除。 现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 表 6-2 序号 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值百分率计 （%） 1 2，8 75 2 板 8 100 6.5.1 墙模拆除 墙体模板使用龙门吊配合进行拆除。拆模时首先拆除斜拉纤，撬出模板底角顺水方木， 然后将龙门吊的挂钩挂到模板吊点上；而后拆除竖向主楞上支撑固定点，从模板下部轻轻撬 动模板，使之与墙体分离；而后向外侧平移，躲开墙上口的加腋预留钢筋后再向上起吊；最 后逐榀（根）拆除模板支架。 6.5.2 顶模拆除 顶模拆除时，从方木的一端依次松开顶托，待整根方木下方顶托松开后，拆除该根方木 及其下方顶托；然后按相同方法拆除同一块多层板下的其它方木；待一块多层板下的所有木 方拆除完成后，撬下该块多层板；按照此种方法从施工段的一端至另一端依次拆除顶模，直 至完成。 6.5.3 梁模拆除 1、为保证纵梁施工质量，纵梁达到拆模强度后，梁模板逐个拆除面板，但仍保留脚手 架及木方，调节顶托高度使木方继续支顶纵梁，待顶板回填后再拆除脚手架及方木。 2、模拆除时，先拆除梁侧模板。从跨中下调支柱顶翼 U 型托螺杆，之后向两端逐根下 调，再拆除主、次楞，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 3、板模拆除时，先下调支柱顶翼 U 型托螺杆，再拆除主、次楞，然后拆除板底模。在 原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 6.5.4 柱模拆除 独立柱应先拆除斜拉杆，再拆除柱箍；然后用撬棍从上口向外侧轻轻撬动模板，使模板 与混凝土脱离；拆除时应适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。柱模板拆除后用木板 条对柱子阳角进行保护。 6.5.5 模板拆除的安全技术要求 1、模板拆除必须先提出申请，经总工程师批准后方可进行拆除。 2、每个流水段必须先拆除顶模，拆除清理干净，并运至指定地点后再拆除墙模。 3、在拆除墙模之前不能把支架立杆拆除，待墙板拆除后再拆除支架体系，以防止墙体 大模板倾倒伤人。 4、在拆除支架体系时，由上往下，层层拆除，不得先由一头拆，要平行拆除，以防落 空伤人。 5、在拆模时，应先松顶托，顺木方每行拆完后把顶托及木方先拿掉，够一张多层板时， 先把多层板拆除，由此随拆随运。 6、拆除高度超过 4m 时，一定要挂安全带，以防坠落伤人。 7、在拆顶板时净空较多，在由顶板下皮至 2m 处时，应在支架横杆上放置 2 块以上 20cm 宽的脚手板，以防作业人员踏空坠落。 8、所有拆除的材料应随拆随运随清理，并随时将钉子起掉，以防绊倒或扎脚伤人。 9、28C 钢，168 钢管斜支撑拆除时，每个端墙先由上一层平行拆除，由每块板的一头 拆，拆完一块板及斜支撑后，把此块墙板拆除，随拆、随吊、随清。 10、用四轮车推运材料时，每车不得超过 0.5t，且将车上材料码放牢固，以防坠落砸 伤人员。 11、所有材料必须随拆随运，运至指定地点后码放整齐，便于统一清理、修理，以备下 次利用。 12、架材料采用龙门吊、吊车吊运时要绑扎牢靠，长度 600mm 以下的材料用吊斗装卸。 第七章 一般要求及质量标准 7.1 施工技术措施 1、模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方 平整度允许偏差 1.0mm。脚手架系统选用碗扣式钢管支撑。为确保本工程达到清水混凝土效 果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外 观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于 1.0mm，无漏浆缝隙。 2、支顶板