模具拆装操作规程.doc

第一章 模具结构1、成型板2、予成型板3、压缩板4、支架板5、锥销6、机颈7、机颈法兰8、分配板9、定位套10、主机法兰11、加热器12、螺钉13、型芯分流锥14、热电偶插座15、吊环16、螺钉第二章 部件说明1、成型板 成型板是制品最重要的零件之一，其设计和加工具有极高的难度，设计时很难找到最佳的理论数据，一般只能依靠经验数据，还要充分考虑物料的配方来加工成型板的间隙和纵横向长度，一般情况下成型板和型芯之间的间隙要小于制品的厚度，而纵横向长度要略大于制品的纵横向长度，这主要是物料在分口模的一瞬间压力突然释放会有一个膨胀，而物料在牵引的作用下又会有一定的收缩，因此口模的各个尺寸与产品的截面图形才能完全一致，我们将模具间隙和制品厚度分别称之为模和制，而将口模长度和制品长度分别称之为S模和S制，那么它们之间的关系应为： 模=0.9制S模=1.11 S制当然他们不会是准确的关系,我们只能以此关系作为参考来考虑。由此可见此板的重要性和精确性，因此在修理和清理此板时务必要仔细，切不可粗心。2、予成型板 予成型板我们可以将它视为成型板与压缩板之间的过渡体，由此PVC物料的物理性和化学结构所决定，其对温度及温度作用时间非常敏感，如果温度过高和温度作用时间过长都会引起降解，所以机头流道不能有死角，否则会引起降解而严重影响制品的强度和外观质量，要想达到这样理想的状态就需要流道流线好，因此机头中设置了予成型板作为过渡体，过渡体的设计和加工都非常精密，局部有些地方几乎完全用手工完成，因此板厚应依制品而定，应该在20mm-35mm之间取值。3、压缩板 PVC型材在整个生产过程中，实际就是一个挤压升温塑化的过程，如果没有足够的的压缩，那么制品的密度将会受到影响，为了能达到理想的压力曲线，在模具的设计中要重点考虑各部位模具型腔截面的大小，这样压缩板就要起到这样一个重要的作用，通常情况下压缩板能起到予成型板的作用，主要考虑加工中的一些复杂因数，这样更合理，压缩板实际是最为关键的部位，因为它是否合理几乎直接决定了成型板及予成型板中物料流动的状态是否层流或湍流。压缩板的加工一般亦是非常复杂。手工动作比较大，所以无论是设计、加工或维修清理时都要非常注意，不可轻易动作。4、支架板 支架板是用来支撑分流锥，由于异型材截面千变万化，而要得到稳定的制品规格，必须用分流锥将物料合理分流，分流锥的整体结构或是局部每一处异角都会直接影响产品质量。在设计分流锥时，要充分理解制品图的结构，哪怕是极细微之处，都要仔细考虑，否则一旦出现问题，整个模头极可能完全报废。型芯分流锥多数为组合部件，而组合部件每一个零件的连接都非常细微，无论是制造过程和清洗维修过程都要仔细行事，决不能疏忽。5、锥销 锥销为标准件。6、机颈 机颈一般情况下是一个导流过渡体，主机型号确定后，它的结构就基本确定了，机颈的设计和制造难度不大，清洗和维修亦比较简单，清理时要注意端面清洁，以免板与板之间留有间隙。7、机颈法兰 此件应为厂标。8、多孔板（分配板） 此间亦为厂标。9、定位套 此件应为厂标10、主机法兰 属主机部件11、加热板 此间属外加工件12、螺钉 此件属标准件13、型芯分流锥 与支架板相联系14、热电偶插座 属厂标15、吊环螺钉 属厂标16、螺钉此件属标准件第三章 操作规程一、机头装机1、装模具时所需工具：吊车、吊装带、工作台、水平仪、游标卡尺、各种内六角扳手、拔销器、铜钎、塑料锤、抹布、高温润滑脂等工具。2、将主机法兰上装入定位套，确认模具机头已装上主机法兰，然后用螺钉连接，对角紧固。3、机头与法兰在最终紧固之前，要用水平仪检验机头纵横面向水平度，以确保机颈，定位套，主机法兰端面有良好接触，机头法兰和主机法兰端面各点间隙公差在.2mm之间,避免挤出生产过程中发生漏料,胡料现象。4、保证机头与定型装置水平基础一致，矫正水平切忌锤击机头模具型板，以免定位系统损坏或偏移，致使模具精度下降。5、螺钉紧固应保证各螺钉紧固均匀合理。6、加热板安装时，各板面应保证与机头各处形面充分接触，保证热传递的可靠性。7、机头升温和保温应分阶段进行，避免“过烧”，温度达到规定值后，应再次旋紧螺钉，保温半小时后方可挤出生产。二、机头拆卸1、 拆模具时所需工具：吊车、吊装带、工作台、各种内六角扳手、尖嘴钳、铜钎、塑料锤、紫铜板、抹布、带压缩空气气枪等。2、 停止型材生产，需拆卸清理机头时，停机后立即将螺钉旋出，但不卸下，机头模具部位应有专人承接模具，卸下螺钉，然后将机头整体运至专用拆模具的木质工作台上。3、 先拆下机头法兰，取出定位套，及时清理定位套两端物料。拆下紧固螺钉，用两根黄铜棒钎子，同时插入启模槽内，平行移动模板，依次将成型板、予成型板、压缩板、支架板、机颈、定位套拆离，型芯和分流锥等一些不影响清理工作的零件可以不拆。4、 拆卸工作应当迅速、废料清理需趁热进行。三、机头内物料清理1、 用尖嘴钳夹紧机头流道内的残余物料，同时借助压缩空气，边吹冷收缩挤出物料。型芯与分流锥部的单独供料筋处应优先清理。以防物料冷却后难于处理，细缝和小沟槽及型腔转弯处的残余细料宜用紫铜片等软质工具予以剔除。注意勿刮伤型面，决不允许用铁质工具做清理工作。2、 待各零件冷却后,用指定的细粒金相砂纸或纱布和指定的细平油石进一步清理料痕，并抛光至原样 。3、 擦净各零件表面的水珠及油污等杂质。四、机头组装1、 确认各部件已清理干净后，以机颈为基件依次装配支架板，压缩板，予成型板及成型板。装配时应先将锥销装入销孔内，必须平行移动模板，并轻击销的周围，保证各件装配可靠后再装紧固螺钉，要注意：螺纹应涂上高温润滑脂。2、 用片状塞尺或游标卡尺检测组装尺寸（及口模缝隙）。合格后方可旋紧固螺钉。3、 生产过程中因异常情况需应急清理机头时要向当班员负责人汇报，然后方可拆模清理或维修，否则不得随意停机拆卸模具。4、 暂时不用的模具，进料端口应涂上有机砖脂、并用塑料薄模封好。放置模具货架上。五、定型套及水箱型腔截面1、 各定型套模与水箱型腔截面中心高应一致，轴向中心应在一条直线上。2、 各定型套及水箱放置于定型台上，型腔截面轴向中心与口模相应中心大体一致，水箱的入口端与定型套的出口端靠紧，应用螺栓连接紧固达不漏水。3、 辅机定型台上的水，气应通过快换节头与定型套相连，并按模具上的标记正确接通抽真空气孔，进水口及出水口。4、 停止型材生产时，应先用片型铲沿口模面铲断型胚，等型材全部脱离模具水箱出口，关闭真空泵及水阀后，方可进行拆卸工作。5、 清理及拆装定型套时应注意的事项 先将定型套上压盖打开。 将定型套真空定型部分由上层逐一向下拆下。 在拆卸过程中拆卸困难时要注意用铜钎起撬，不要硬性拆。 将各层的密封圈摘下，保存好，以便装配时安装。 将上下盖板端部的进出水盖拆下，注意冷却、水孔是否堵塞，并清洗端面污垢，然后装上。 将每层真空板仔细清洗，可用油石将边缘污垢和毛刺磨掉，但决不可碰伤型腔部分。 清洗后逐一按顺序装配好，注意定位销钉是否装配合适及密封圈是